CN214506713U - 绝缘骨架、定子结构及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绝缘骨架、定子结构及电机。绝缘骨架包括骨架主体、第一阻挡体及第二阻挡体，骨架主体包括端部及外侧部，端部位于骨架主体的轴向且具有第一端面，外侧部沿周向设置于骨架主体的外周；第一阻挡体配接于外侧部周向的两端的，并沿骨架主体的轴向延伸。第二阻挡体与第一阻挡体一一对应，并配接于与之对应的第一阻挡体上，且第二阻挡体沿骨架主体的轴向延伸并突出于第一端面。其中，第一阻挡体及第二阻挡体分别具有面向焊接位置的第一侧面及第二侧面，第一侧面及第二侧面共面。本实用新型涉及一种绝缘骨架、定子结构及电机不易焊伤。

Description

绝缘骨架、定子结构及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种绝缘骨架、定子结构及电机。

背景技术

电机具有定子结构，定子结构包括定子、绝缘骨架及绕组线圈，定子包括多个定子铁芯，多个定子铁芯沿定子结构的周向设置依次连接，与之对应地，多个绝缘骨架沿定子结构的周向一一对应的套设于多个定子铁芯上，而后将任意相邻的两个定子铁芯进行焊接，并将线圈绕组绕设于绝缘骨架上，即可形成定子结构。

为防止绕设于相邻的两个绝缘骨架上的线圈绕组因滑动而接触，在每个绝缘骨架相对的两端还分别设置有阻挡线圈绕组滑动的径向绝缘挡板。而在焊接定子铁芯的过程中，由于径向绝缘挡板离相邻的两个定子铁芯的焊接位置较近，导致径向绝缘挡板容易被焊伤。

实用新型内容

基于此，有必要针对径向绝缘挡板容易焊伤的问题，提供一种不易焊伤的绝缘骨架、定子结构及电机。

一种绝缘骨架，所述绝缘骨架包括：

骨架主体，包括端部及外侧部，所述端部位于所述骨架主体的轴向且具有第一端面，所述外侧部沿周向设置于所述骨架主体的外周；

配接于所述外侧部周向的两端的第一阻挡体，沿所述骨架主体的轴向延伸；以及

与所述第一阻挡体一一对应的第二阻挡体，配接于与之对应的所述第一阻挡体上，且所述第二阻挡体沿所述骨架主体的轴向延伸并突出于所述第一端面；

其中，所述第一阻挡体及所述第二阻挡体分别具有面向焊接位置的第一侧面及第二侧面，所述第一侧面及所述第二侧面共面。

在一实施例中，所述第一阻挡体延伸至所述外侧部远离所述端部的一侧。

在一实施例中，所述第一阻挡体与所述第二阻挡体一体成型。

在一实施例中，还包括配接于所述端部周向的两端的第三阻挡体，所述第三阻挡体与所述第二阻挡体一一对应，所述第三阻挡体突出于所述第一端面并沿所述骨架主体的径向延伸。

在一实施例中，所述第三阻挡体与对应的所述第二阻挡体连接。

在一实施例中，所述第三阻挡体与对应的所述第二阻挡体背向焊接位置的连接处开设有倒角。

在一实施例中，所述端部具有面向所述外侧部设置的第二端面，所述第二端面凹陷形成突出于所述第一端面的凸部，所述凸部被配置为用于包覆定子冲片的铆接凸点。

在一实施例中，所述凸部的拐角处设置有倒角。

一种定子结构，包括上述任一项实施例所述的绝缘骨架。

一种电机，包括如上述实施例所述的定子结构。

上述绝缘骨架、定子结构及电机，通过设置第一阻挡体的第一侧面与第二阻挡体上的第二侧面共面，在第一阻挡体位置不变的前提下，在骨架主体的周向上，第二阻挡体的位置相较于焊接位置更远，如此，使得第二阻挡体更不易焊伤。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中定子结构的结构示意图；

图2为图1所示的定子结构中绝缘骨架套设于对应的定子铁芯上，且两个定子铁芯未焊接的结构示意图；

图3为图2所示的定子结构中绝缘骨架套设于对应的定子铁芯的第二侧的结构示意图；

图4为图1所示的定子结构中绝缘骨架的结构示意图；

图5为图4所示的绝缘骨架的俯视图；

图6为图4所示的绝缘骨架的仰视图。

附图标号：

10、定子结构；11、定子；110、定子铁芯；1101、定子冲片；1102、铆接凸点；1103、第一侧；1104、第二侧；112、第一定子铁芯；1121、第一端；1123、第二端；114、第二定子铁芯；1141、第三端；1143、第四端；116、焊接位置； 12、绝缘骨架；120、第一绝缘骨架；1201、第一绝缘端；1203、第二绝缘端； 121、第二绝缘骨架；1210、第三绝缘端；1212、第四绝缘端；122、骨架主体； 1220、端部；12201、第一端面；12203、第二端面；12205、凸部；1222、外侧部；1223、容置槽；1224、内侧部；1225、径向槽；123、第一阻挡体；1232、第一侧面；1234、第一段；1236、第二段；124、第二阻挡体；1241、第二侧面； 125、第三阻挡体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型提供一种电机，电机可应用于压缩机内并作为压缩机的动力源使用。电机包括定子结构10及转子结构(图未示)，定子结构10 用于产生励磁磁场，转子结构穿设于定子结构10内并在通电后，基于励磁磁场的作用下，转子结构可相对定子结构10旋转，以带动转子结构的负载移动。

请一并参阅图2及图3，定子结构10为环形，且包括定子11、绝缘骨架12 及绕组线圈(图未示)，定子11包括多个弧形的定子铁芯110，多个定子铁芯 110沿定子结构10的周向首尾连接可形成环形的定子11。绝缘骨架12为弧形，且绝缘骨架12的数量为定子结构10的两倍，定子铁芯110具有沿定子结构10 的轴向相对设置的第一侧1103及第二侧1104，部分绝缘骨架12与多个定子铁芯110一一对应，并沿定子结构10的周向套设于与之对应的定子铁芯110的第一侧1103，其余部分绝缘骨架12与多个定子铁芯110一一对应，并沿定子结构10的周向套设于与之对应的定子铁芯110的第二侧1104。而后，将任意相邻的两个定子铁芯110之间的连接处进行焊接，并在每个绝缘骨架12上绕设线圈绕组，即可实现定子结构10的装配。可以理解地，绝缘骨架12使用绝缘材质制作成型，绝缘骨架12阻隔于线圈绕组与定子铁芯110之间，以防止线圈绕组与定子铁芯110接触。

下面，以定子11包括两个定子铁芯110，对应的，绝缘骨架12为四个为例对本申请中的结构改进点进行说明。

请一并参阅图4、图5及图6，绝缘骨架12包括骨架主体122、第一阻挡体 123及第二阻挡体124，骨架主体122用为与第一阻挡体123及第二阻挡体124 提供安装基础，第一阻挡体123及第二阻挡体124用于阻挡线圈绕组，以防止相邻的两个绝缘骨架12上的线圈绕组接触而导致定子结构10较差的运行可靠性。

骨架主体122包括端部1220及外侧部1222，端部1220位于骨架主体122 的轴向(例如，可以为图4中的E方向)且具有第一端面12201，外侧部1222 沿周向(如图5中的双向箭头D方向)设置于骨架主体122的外周。具体地，骨架主体122还具有内侧部1224，内侧部1224沿周向设置于骨架主体122的内周，且内侧部1224与外侧部1222沿骨架主体122的径向(例如，可以为图4 中的F方向或者G方向)间隔设置。具体地，内侧部1224、外侧部1222及端部 1220共同围设形成容置槽1223，定子铁芯110的第一侧1103或者第二侧1104 可收容于容置槽1223内，可以理解地，骨架主体122与对应的定子铁芯110的形状及尺寸可相互匹配。在定子结构10内，套设于多个定子铁芯110的第一侧 1103或者第二侧1104的绝缘骨架12围绕形成环状结构在环状结构中，多个绝缘骨架12的内侧部1224依次连接并围绕形成环状结构的内环，多个绝缘骨架 12的外侧部1222依次连接并围绕形成环状结构的外环，内环与外环同心设置且外环的直径大于内环。可以理解地，骨架主体122的径向与定子结构10的径向，骨架主体122的轴向与定子结构10的轴向，以及骨架主体122的周向与定子结构10的周向均一致。

请再次参阅图5，内侧部1224背向外侧部1222的表面凹陷形成沿骨架主体 122的径向延伸的径向槽1225，径向槽1225与容置槽1223相互独立。更具体地，径向槽1225为多个，多个径向槽1225沿骨架主体122的周向间隔设置，并沿骨架主体122的轴向延伸至内侧部1224相对的两侧。在绝缘骨架12内，每个径向槽1225均对应一个线圈绕组，线圈绕组沿径向槽1225→端部1220→外侧部1222→径向槽1225(如图5中的箭头C的方向)的方向，或者沿径向槽 1225→外侧部1222→端部1220→径向槽1225(如图5中的箭头B的方向)的方向，绕设于每个绝缘骨架12上。

第一阻挡体123配接于外侧部1222周向的两端并沿骨架主体122的轴向延伸。可以理解地，第一阻挡体123为两个，两个第一阻挡体123配接于外侧部 1222相对的两端并突出于外侧部1222背向内侧部1224的一侧，每个第一阻挡体123均沿骨架主体122的轴向延伸。

第二阻挡体124与第一阻挡体123一一对应，第二阻挡体124配接于与之对应的第一阻挡体123上，且第二阻挡体124沿骨架主体122的轴向延伸并突出于第一端面12201。可以理解地，第二阻挡体124可以为两个，两个第二阻挡体124与两个第一阻挡体123一一对应，每个第二阻挡体124均突出于外侧部 1222背向内侧部1224的一侧及端部1220的第一端面12201。

请再次参阅图2，并同时参阅图5，在定子结构10中，定义两个定子铁芯110分别为第一定子铁芯112及第二定子铁芯114，第一定子铁芯112具有沿定子结构10的周向间隔设置的第一端1121及第二端1123，第二定子铁芯114具有沿定子结构10的周向间隔设置的第三端1141及第四端1143，在定子结构10 的周向上，具有第一绝缘骨架120及第二绝缘骨架121，第一绝缘骨架120套设于第一定子铁芯112的第一侧1103，第二绝缘骨架121套设于第二定子铁芯114 的第一侧1103，第一绝缘骨架120具有沿定子结构10的周向间隔设置的第一绝缘端1201及第二绝缘端1203，第二绝缘骨架121具有沿定子结构10的周向间隔设置的第三绝缘端1210及第四绝缘端1212，第一端1121与第一绝缘端1201 对应且突出于第一绝缘端1201，第二端1123与第二绝缘端1203对应且突出于第一绝缘端1201，第三端1141与第三绝缘端1210对应且突出于第三绝缘端 1210，第四端1143与第四绝缘端1212对应且突出于第四绝缘端1212。当定子结构10成型后，第一端1121与第三端1141焊接，第二端1123与第四端1143 焊接，第一绝缘端1201靠近第三绝缘端1210，第二绝缘端1203靠近第四绝缘端1212。绕设于第一绝缘骨架120上且靠近第一绝缘端1201的线圈绕组(例如，如图5中的沿箭头B方向绕设的线圈绕组)，以及绕设于第二绝缘骨架121上且靠近第三绝缘端1210的线圈绕组均容易滑动并相互接触，同样的，绕设于第一绝缘骨架120上且靠近第二绝缘端1203的线圈绕组(例如，如图5中的沿箭头C方向绕设的线圈绕组)，以及绕设于第二绝缘骨架121上且靠近第四绝缘端1212的线圈绕组均容易滑动并相互接触，如此，将导致定子结构10而导致定子结构10较差的运行可靠性。而通过在第一绝缘端1201、第二绝缘端1203、第三绝缘端1210及第三绝缘端1210均设置第一阻挡体123及第二阻挡体124，既可防止第一绝缘骨架120上靠近第一绝缘端1201的线圈绕组与第二绝缘骨架 121上靠近第三绝缘端1210的线圈绕组接触，还可防止第一绝缘骨架120上靠近第二绝缘端1203的线圈绕组与第二绝缘骨架121上靠近第四绝缘端1212的线圈绕组接触，从而保证了定子结构10较佳的运行可靠性。

可选地，内侧部1224、外侧部1222、端部1220、第一阻挡体123及第二阻挡体124均为板状结构，且使用绝缘材质制作。可以理解地，第二阻挡体124 即为上述径向绝缘板。

请再次参阅1及图4，进一步地，第一阻挡体123及第二阻挡体124分别具有面向焊接位置116(例如，如图1中标号为116或者117指代的直线所在的位置)的第一侧面1232及第二侧面1241，第一侧面1232及第二侧面1241共面。在传统的定子结构10中，定子11由两个定子铁芯110首尾焊接形成。为方便装配，在两个定子铁芯110焊接前，需在每个定子铁芯110的第一侧1103及第二侧1104均套设一绝缘骨架12。而后，将定子铁芯110焊接。具体地，假设两个定子铁芯110分别为第一定子铁芯112及第二定子铁芯114，在定子结构10 中，焊接位置116包括两个，第一端1121与第三端1141相互靠近且朝向定子 11外部的外侧边缘形成一焊接位置116，(例如，如图1中标号为116指代的直线所在的位置)，第二端1123与第四端1143相互靠近且朝向定子11外部的外侧边缘形成另一焊接位置116(例如，如图1中标号为117指代的直线所在的位置)。由于第二阻挡体124与焊接位置116距离较近，在焊接的过程中，容易导致第二阻挡体124焊伤，导致第二阻挡体124后续对线圈绕组的阻挡性能减弱，而第一阻挡体123相对焊接位置116距离较远，因此，第一阻挡体123 受焊接的影响作用较小。在本申请中，在第一阻挡体123位置不变的前提下，第二阻挡体124可通过沿骨架主体122的周向朝远离焊接位置116的方向移动一段距离后可实现第一侧面1232与第二侧面1241共面。这样，第二阻挡体124 与焊接位置116之间的距离增大，故在焊接的过程中不容易焊伤，使得第二阻挡体124具有较佳的阻挡可靠性。

在一实施例中，第一阻挡体123延伸至外侧部1222远离端部1220的一侧。因此，第一阻挡体123可阻挡的范围更大，从而可有效提升第一阻挡件的阻挡效果。

可选地，配接于外侧部1222两端的第一阻挡体123可以相同，也可以不相同。在一实施例中，第一阻挡体123及第二阻挡体124可以不同，第一阻挡体 123包括第一段1234及第二段1236，第一段1234及第二段1236均沿骨架主体 122的轴向延伸，且第二段1236连接于第一段1234靠近端部1220的一端并突出于第一端面12201。此外，第二段1236面向焊接位置116的一侧突出于第一段1234面向焊接位置116的一侧，且第二段1236面向焊接位置116的侧面形成第一侧面1232。在另一实施例中，第一阻挡体123及第二阻挡体124可以均为平板状结构，第一阻挡体123的第一侧面1232沿第一阻挡体123的纵长方向延伸至第一阻挡体123相对的两端。

可选地，第一阻挡体123与第二阻挡体124可分开成型，也可一体成型。在一实施例中，第一阻挡体123与第二阻挡体124一体成型，这样，可有效减弱第一阻挡体123与第二阻挡体124的安装难度，便于降低绝缘骨架12的制造成本。

请再次参阅图4，在一实施例中，绝缘骨架12还包括第三阻挡体125，第三阻挡体125配接于端部1220周向的两端，并与第二阻挡体124一一对应，第三阻挡体125突出于第一端面12201并沿骨架主体122的径向延伸。具体地，第三阻挡体125为两个，两个第三阻挡体125分布于端部1220相对的两端并与两个第二阻挡体124一一对应。可以理解的，第一阻挡体123及第二阻挡体124 可位于外侧部1222的两端对线圈绕组进行阻挡，第三阻挡体125可位于端部1220对线圈绕组进行阻挡，以防止绕组线圈滑动。因此，通过设置第三阻挡体125，第三阻挡体125与第一阻挡体123及第二阻挡体124可从骨架主体122的多个位置对线圈绕组进行阻挡，因而具有较佳的阻挡效果。

进一步地，第三阻挡体125沿骨架主体122的径向延伸并与内侧部1224及对应的第二阻挡体124连接，这样，第二阻挡体124阻挡的面积更大，从而具有更好的阻挡效果。而且，第三阻挡体125与第二阻挡体124连接，还可提升第二阻挡体124与第三阻挡体125的连接可靠性，使得第三阻挡体125与第二阻挡体124可相互进行支撑并加强。

请一并参阅3及5，更进一步地，第三阻挡体125与对应的第二阻挡体124 背向焊接位置116的连接处开设有倒角(例如，如图5中标号A所指代的位置)，这样，可降低该连接处的尖锐程度，进而可防止连接处磨损线圈绕组。

端部1220具有面向外侧部1222设置的第二端面12203，第二端面12203与第一端面12201相对设置，第二端面12203凹陷形成突出于第一端面12201的凸部12205，凸部12205被配置为用于包覆定子冲片1101的铆接凸点1102。具体地，每个定子铁芯110均由多个定子冲片1101沿定子结构10的轴向层叠设置形成。在每个定子铁芯110相对的两侧，分别设置有一铆接凸点1102及一凹槽，上一个定子冲片1101的铆接凸点1102与下一个定子冲片1101的凹槽卡接，下一个定子冲片1101的铆接凸点1102与再下一个定子冲片1101的凹槽卡接，即可实现多个定子冲片1101的固定。而在绝缘骨架12与定子铁芯110装配的过程中，由于最后一个定子冲片1101上铆接凸点1102的存在，导致绝缘骨架 12与定子铁芯110之间无法紧密的配合，进而造成定子铁芯110与绝缘骨架12 较差的装配可靠性。而通过设置凸部12205，定子铁芯110从内侧部1224及外侧部1222远离端部1220的一侧装入至容置槽1223内时，最后一个定子冲片1101 的铆接凸点1102可通过嵌入至凸部12205内并与凸部12205相卡持，这样，可有效提升定子铁芯110与绝缘骨架12装配的可靠性。

进一步地，凸部12205的拐角处设置有倒角。因此，可防止线圈绕组在经过端部1220并与凸部12205接触的过程中而刮伤，使得线圈绕组可维持较佳的工作可靠性。

上述绝缘骨架12、定子结构10及电机，通过设置第一阻挡体123的第一侧面1232与第二阻挡体124上的第二侧面1241共面，在第一阻挡体123位置不变的前提下，在骨架主体122的周向上，第二阻挡体124的位置相较于焊接位置116更远，如此，使得第二阻挡体124更不易焊伤。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架包括：

骨架主体(122)，包括端部(1220)及外侧部(1222)，所述端部(1220)位于所述骨架主体(122)的轴向且具有第一端面(12201)，所述外侧部(1222)沿周向设置于所述骨架主体(122)的外周；

配接于所述外侧部(1222)周向的两端的第一阻挡体(123)，沿所述骨架主体(122)的轴向延伸；以及

与所述第一阻挡体(123)一一对应的第二阻挡体(124)，配接于与之对应的所述第一阻挡体(123)上，且所述第二阻挡体(124)沿所述骨架主体(122)的轴向延伸并突出于所述第一端面(12201)；

其中，所述第一阻挡体(123)及所述第二阻挡体(124)分别具有面向焊接位置(116)的第一侧面(1232)及第二侧面(1241)，所述第一侧面(1232)及所述第二侧面(1241)共面。

2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一阻挡体(123)延伸至所述外侧部(1222)远离所述端部(1220)的一侧。

3.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一阻挡体(123)与所述第二阻挡体(124)一体成型。

4.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，还包括配接于所述端部(1220)周向的两端的第三阻挡体(125)，所述第三阻挡体(125)与所述第二阻挡体(124)一一对应，所述第三阻挡体(125)突出于所述第一端面(12201)并沿所述骨架主体(122)的径向延伸。

5.根据权利要求4所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第三阻挡体(125)与对应的所述第二阻挡体(124)连接。

6.根据权利要求5所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第三阻挡体(125)与对应的所述第二阻挡体(124)背向焊接位置(116)的连接处开设有倒角。

7.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述端部(1220)具有面向所述外侧部(1222)设置的第二端面(12203)，所述第二端面(12203)凹陷形成突出于所述第一端面(12201)的凸部(12205)，所述凸部(12205)被配置为用于包覆定子冲片(1101)的铆接凸点(1102)。

8.根据权利要求7所述的绝缘骨架，其特征在于，所述凸部(12205)的拐角处设置有倒角。

9.一种定子结构，其特征在于，包括如上述权利要求1至8任意一项所述的绝缘骨架(12)。

10.一种电机，其特征在于，包括如上述权利要求9所述的定子结构(10)。

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