CN219203717U - 一种设有垂直式单头自动打端机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有垂直式单头自动打端机，包括底座、升降件和承压件，所述底座的顶端设置有支架，且支架的顶端一侧设置有端子件，所述支架的底端设置有升降件，且升降件的底端设置有承压件，所述承压件的底端一侧设置有工作台，所述承压件包括第一按压板、第一凸块、第二凸块和第二按压板，且第一按压板的底端设置有第一凸块，所述第一凸块的底端设置有第二凸块，且第二凸块的底端设置有第二按压板。该设有垂直式单头自动打端机中，将按压板两组按压板向内挤压，将第一凸块与第二凸块进行挤压，确保导线在凸块的作用下不会发生偏移，确保凸块起到引导的作用，避免出现两组按压板之间压损导线，有效保证所生产的产品优质性。

Description

一种设有垂直式单头自动打端机

技术领域

本实用新型涉及自动打端机技术领域，具体为一种设有垂直式单头自动打端机。

背景技术

自动打端机是镀锡机，电刷镀原理，在铜排、铝排、互感器、电器接线端子等产品上镀锡，从而达到防腐改善导电和焊接性能便携式镀锡设备，单头自动打端机通过裁线机构对剥皮后的缆线进行切割，使缆线被切割成固定长度。

市场上自动打端机难以在使用过程中进行辅助定位，造成导线出现错位的现象发生，降低产品合格率，需要再次进行加工，增加操作人员的工作量，在使用过程中容易发生导线缠绕的现象，同时沾锡不连贯，大大降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有垂直式单头自动打端机，以解决上述背景技术中提出的市场上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有垂直式单头自动打端机，包括底座、升降件和承压件，所述底座的顶端设置有支架，且支架的顶端一侧设置有端子件，所述支架的底端设置有升降件，且升降件的底端设置有承压件，所述承压件的底端一侧设置有工作台，所述承压件包括第一按压板、第一凸块、第二凸块和第二按压板，且第一按压板的底端设置有第一凸块，所述第一凸块的底端设置有第二凸块，且第二凸块的底端设置有第二按压板。

进一步的，所述底座与支架之间为固定连接，且端子件与支架之间为焊接。

进一步的，所述承压件与升降件之间为升降连接，且升降件与承压件之间紧密贴合。

进一步的，所述第一按压板与第一凸块之间为一体式，且第一凸块与第二凸块大小一致。

进一步的，所述端子件包括固定盒、贯穿杆和出口，且固定盒的内部安装有贯穿杆，所述固定盒的底端安装有出口。

进一步的，所述固定盒与贯穿杆之间为贯穿式连接，且固定盒与出口之间为嵌入式连接。

进一步的，所述升降件包括模具头、液压杆、底板和孔洞，且模具头的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有底板，且底板的内部设置有孔洞。

进一步的，所述底板通过液压杆与模具头之间为升降连接，且底板内部中端贯穿有孔洞不少于一组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将第一凸块与第二凸块进行挤压，确保导线在凸块的作用下不会发生偏移，确保凸块起到引导的作用，避免出现两组按压板之间压损导线，有效保证所生产的产品优质性。

1.本实用新型将导线缠绕在贯穿杆四周，使用者通过从出口拉拽导线，改变了以往设备不具备固定盒，导致出现导线散落的现象，有效避免设备在使用中出现意外情况，为使用者提供了便利。

2.本实用新型中，当导线穿过孔洞的位置进行固定，避免出现偏移，起到辅助修正的作用，随后液压杆复位，即可完成定位工作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型承压件内部结构示意图；

图3为本实用新型升降件内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、端子件；301、固定盒；302、贯穿杆；303、出口；4、升降件；401、模具头；402、液压杆；403、底板；404、孔洞；5、承压件；501、第一按压板；502、第一凸块；503、第二凸块；504、第二按压板；6、工作台。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种设有垂直式单头自动打端机，包括底座1、升降件4和承压件5，底座1的顶端设置有支架2，且支架2的顶端一侧设置有端子件3，支架2的底端设置有升降件4，且升降件4的底端设置有承压件5，承压件5的底端一侧设置有工作台6，承压件5包括第一按压板501、第一凸块502、第二凸块503和第二按压板504，且第一按压板501的底端设置有第一凸块502，第一凸块502的底端设置有第二凸块503，且第二凸块503的底端设置有第二按压板504，承压件5与升降件4之间为升降连接，且升降件4与承压件5之间紧密贴合，第一按压板501与第一凸块502之间为一体式，且第一凸块502与第二凸块503大小一致，该形状为长板状的第一按压板501的底端固定有四组第一凸块502，第一凸块502与第二凸块503之间相互作用，通过按压板两组按压板向内挤压，将第一凸块502与第二凸块503进行挤压，确保导线在凸块的作用下不会发生偏移，确保凸块起到引导的作用，避免出现两组按压板之间压损导线，有效保证所生产的产品优质性，底座1与支架2之间为固定连接，且端子件3与支架2之间为焊接，端子件3包括固定盒301、贯穿杆302和出口303，且固定盒301的内部安装有贯穿杆302，固定盒301的底端安装有出口303，固定盒301与贯穿杆302之间为贯穿式连接，且固定盒301与出口303之间为嵌入式连接，该形状为圆柱形的固定盒301内部贯穿有一根贯穿杆302，将导线缠绕在贯穿杆302四周，使用者通过从出口303拉拽导线，改变了以往设备不具备固定盒301，导致出现导线散落的现象，有效避免设备在使用中出现意外情况，为使用者提供了便利。

如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种设有垂直式单头自动打端机，升降件4包括模具头401、液压杆402、底板403和孔洞404，且模具头401的底端安装有液压杆402，液压杆402的底端安装有底板403，且底板403的内部设置有孔洞404，底板403通过液压杆402与模具头401之间为升降连接，且底板403内部中端贯穿有孔洞404不少于一组，该形状为长板形的底板403内部贯穿有一组圆形孔洞404，模具头401底端固定有两组底板403，通过启动设备，模具头401带动液压杆402进行下压，当导线穿过孔洞404的位置进行固定，避免出现偏移，起到辅助修正的作用，随后液压杆402复位，即可完成定位工作，降低人工成本，产品的一致性较好。

综上，该设有垂直式单头自动打端机，在使用时，首先启动设备，模具头401带动液压杆402进行下压，当导线穿过孔洞404的位置进行固定，避免出现偏移，起到辅助修正的作用，随后液压杆402复位，即可完成定位工作，然后第一凸块502与第二凸块503之间相互作用，通过按压板两组按压板向内挤压，将第一凸块502与第二凸块503进行挤压，确保导线在凸块的作用下不会发生偏移，最后将导线缠绕在贯穿杆302四周，使用者通过从出口303拉拽导线。

Claims (8)

1.一种设有垂直式单头自动打端机，包括底座(1)、升降件(4)和承压件(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有支架(2)，且支架(2)的顶端一侧设置有端子件(3)，所述支架(2)的底端设置有升降件(4)，且升降件(4)的底端设置有承压件(5)，所述承压件(5)的底端一侧设置有工作台(6)，所述承压件(5)包括第一按压板(501)、第一凸块(502)、第二凸块(503)和第二按压板(504)，且第一按压板(501)的底端设置有第一凸块(502)，所述第一凸块(502)的底端设置有第二凸块(503)，且第二凸块(503)的底端设置有第二按压板(504)。

2.根据权利要求1所述的一种设有垂直式单头自动打端机，其特征在于：所述底座(1)与支架(2)之间为固定连接，且端子件(3)与支架(2)之间为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种设有垂直式单头自动打端机，其特征在于：所述承压件(5)与升降件(4)之间为升降连接，且升降件(4)与承压件(5)之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种设有垂直式单头自动打端机，其特征在于：所述第一按压板(501)与第一凸块(502)之间为一体式，且第一凸块(502)与第二凸块(503)大小一致。

5.根据权利要求1所述的一种设有垂直式单头自动打端机，其特征在于：所述端子件(3)包括固定盒(301)、贯穿杆(302)和出口(303)，且固定盒(301)的内部安装有贯穿杆(302)，所述固定盒(301)的底端安装有出口(303)。

6.根据权利要求5所述的一种设有垂直式单头自动打端机，其特征在于：所述固定盒(301)与贯穿杆(302)之间为贯穿式连接，且固定盒(301)与出口(303)之间为嵌入式连接。

7.根据权利要求1所述的一种设有垂直式单头自动打端机，其特征在于：所述升降件(4)包括模具头(401)、液压杆(402)、底板(403)和孔洞(404)，且模具头(401)的底端安装有液压杆(402)，所述液压杆(402)的底端安装有底板(403)，且底板(403)的内部设置有孔洞(404)。

8.根据权利要求7所述的一种设有垂直式单头自动打端机，其特征在于：所述底板(403)通过液压杆(402)与模具头(401)之间为升降连接，且底板(403)内部中端贯穿有孔洞(404)不少于一组。

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