CN212517864U - 一种用于加工接线端子的自动化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及接线端子加工设备领域，且公开了一种用于加工接线端子的自动化装置，包括控制机箱、固定板、压接装置、固定组件以及轨道组件，所述控制机箱设于固定板顶部，控制机箱与固定板固定连接，所述固定板为内部空腔结构，且固定板正面与背面均开设通孔，所述压接装置设于控制机箱底部，压接装置与控制机箱固定连接，所述固定组件设于轨道组件顶部与固定板底部，固定组件与轨道组件活动连接，该实用新型，通过增设了固定组件，使端子在压合过程中，可以固定住，提升了工作效率，通过增设了挡块与控制杆，当端子加工完成后，只需要拉动控制杆，使挡块移动，已完成加工的端子便会脱离固定组件，减少了操作人员取出端子时间，且工作更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及接线端子加工设备领域，具体为一种用于加工接线端子的自动化装置。
背景技术
一种用于加工接线端子的自动化装置是将电线和端子压着在一起的机械设备，端子线很多的电子产品中都需要使用，随着电子产品的使用普及和数量的增加，对端子线的需求量也越来越大，现有的一种用于加工接线端子的自动化装置大多是利用端子卷架设在机架上，然后控制压接装置对电线与端子进行压合，但是该过程中，端子无法固定，导致压接不方便，影响工作效率，且需通过操作人员手动取出加工后的端子，导致作业工时长，产能低。
现有的一种用于加工接线端子的自动化装置一般存在以下几点问题：
1、现有的一种用于加工接线端子的自动化装置在对接线端子进行压合过程中，端子无法被固定，因此导致压接不方便，需要操作人员及时对端子进行调整后再进行压合，严重影响工作效率。
2、现有的一种用于加工接线端子的自动化装置无法对已加工的端子取出，端子取出时非常麻烦，操作人员在此过程中十分浪费时间，工作时间延长，且产能低。
为此，我们设计了一种用于加工接线端子的自动化装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工接线端子的自动化装置，解决了上述背景技术中提出的端子在进行压合的过程中无法被固定，导致压接不方便，影响工作效率，且需通过操作人员手动取出加工后的端子，导致作业工时长，产能低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于加工接线端子的自动化装置，包括控制机箱、固定板、压接装置、固定组件以及轨道组件，所述控制机箱设于固定板顶部，控制机箱与固定板固定连接，所述固定板为内部空腔结构，且固定板正面与背面均开设通孔，所述压接装置设于控制机箱底部，压接装置与控制机箱固定连接，所述固定组件设于轨道组件顶部与固定板底部，固定组件与轨道组件活动连接。
进一步的，所述固定组件包括板壁、齿条、外壳、齿轮、轴承、转动杆、发动机、底板、挡块以及控制杆，所述板壁为内部空腔结构，且板壁顶部、底部与侧面均开设通孔，所述底板设于板壁底部，底板与板壁固定连接，且底板顶部、侧面均开设通孔，通孔内设有凹槽，所述齿条设于底板底部，齿条与底板固定连接，所述外壳为内部空腔结构，且外壳侧面开设通孔，所述齿轮设于齿条底部，齿轮与齿条相啮合，所述转动杆设于齿轮侧面，转动杆与齿轮固定连接，所述轴承以及发动机均设于外壳内部，轴承外表面与外壳固定连接，轴承内表面与转动杆固定连接，发动机设于连接杆底部，发动机设于转动杆底部，发动机与转动杆固定连接，所述控制杆与挡块固定连接，且挡块顶部开设通孔，挡块通过固定轴活动连接于板壁。
进一步的，所述轨道组件包括定位轨道以及挡板，所述定位轨道设于底板底部，定位轨道与底板活动连接，所述挡板设于定位轨道侧面，挡板与定位轨道固定连接。
进一步的，所述板壁内部空间尺寸与挡板尺寸相一致。
进一步的，所述齿条长度大于底板长度。
进一步的，所述齿轮宽度大于齿条宽度。
本实用新型的有益效果为：
1、该实用新型，通过增设了固定组件，使端子在压合过程中，可以被固定住，有效的提升了工作效率，发动机转动连接杆，带动转动齿轮转动，使齿条在轨道上可以反复运作，运作到压接装置下时停止运作，等端子完成压合后，然后发动机在反方向运作，带动端子移出。
2、该实用新型，通过增设了挡块与控制杆，当端子加工完成后，只需要拉动控制杆，使挡块移动，已完成加工的端子便会脱离固定组件，有效的减少了操作人员取出端子时间，且工作更方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中固定组件剖面结构示意图；
图3为本实用新型中板壁与底板俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型中板壁与底板正视剖面结构示意图。
图中：1、控制机箱；2、固定板；3、压接装置；4、固定组件；5、轨道组件；6、板壁；7、齿条；8、外壳；9、齿轮；10、轴承；11、转动杆；12、发动机；13、底板；14、挡块；15、控制杆；16、定位轨道；17、挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-4：一种用于加工接线端子的自动化装置，包括控制机箱1、固定板2、压接装置3、固定组件4以及轨道组件5，控制机箱1设于固定板2顶部，控制机箱1与固定板2固定连接，固定板2为内部空腔结构，且固定板2正面与背面均开设通孔，压接装置3设于控制机箱1底部，压接装置3与控制机箱1固定连接，固定组件4设于轨道组件5顶部与固定板2底部，固定组件4与轨道组件5活动连接。
其中，固定组件4包括板壁6、齿条7、外壳8、齿轮9、轴承10、转动杆11、发动机12、底板13、挡块14以及控制杆15，板壁6为内部空腔结构，且板壁6顶部、底部与侧面均开设通孔，底板13设于板壁6底部，底板13与板壁6固定连接，且底板13顶部、侧面均开设通孔，通孔内设有凹槽，齿条7设于底板13底部，齿条7与底板13固定连接，外壳8为内部空腔结构，且外壳8侧面开设通孔，齿轮9设于齿条7底部，齿轮9与齿条7相啮合，转动杆11设于齿轮9侧面，转动杆11与齿轮9固定连接，轴承10以及发动机12均设于外壳8内部，轴承10外表面与外壳8固定连接，轴承10内表面与转动杆11固定连接，发动机12设于连接杆底部，发动机12设于转动杆11底部，发动机12与转动杆11固定连接，控制杆15与挡块14固定连接，且挡块14顶部开设通孔，挡块14通过固定轴活动连接于板壁6,板壁6内部空间尺寸与挡板17尺寸相一致,齿条7长度大于底板13长度,齿轮9宽度大于齿条7宽度,通过增设了固定组件4，使端子在压合过程中，可以被固定住，有效的提升了工作效率，发动机12转动连接杆，带动转动齿轮9转动，使齿条7在轨道上可以反复运作，运作到压接装置3下时停止运作，等端子完成压合后，然后发动机12在反方向运作，带动端子移出,通过增设了挡块14与控制杆15，当端子加工完成后，只需要拉动控制杆15，使挡块14移动，已完成加工的端子便会脱离固定组件4，有效的减少了操作人员取出端子时间，且工作更方便。
其中，轨道组件5包括定位轨道16以及挡板17，定位轨道16设于底板13底部，定位轨道16与底板13活动连接，挡板17设于定位轨道16侧面，挡板17与定位轨道16固定连接。
综上所述，本实用新型在使用时，通过增设了固定组件4，使端子在压合过程中，可以被固定住，有效的提升了工作效率，发动机12转动连接杆，带动转动齿轮9转动，使齿条7在轨道上可以反复运作，运作到压接装置3下时停止运作，等端子完成压合后，然后发动机12在反方向运作，带动端子移出,通过增设了挡块14与控制杆15，当端子加工完成后，只需要拉动控制杆15，使挡块14移动，已完成加工的端子便会脱离固定组件4，有效的减少了操作人员取出端子时间，且工作更方便。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种用于加工接线端子的自动化装置，包括控制机箱(1)、固定板(2)、压接装置(3)、固定组件(4)以及轨道组件(5)，其特征在于：所述控制机箱(1)设于固定板(2)顶部，控制机箱(1)与固定板(2)固定连接，所述固定板(2)为内部空腔结构，且固定板(2)正面与背面均开设通孔，所述压接装置(3)设于控制机箱(1)底部，压接装置(3)与控制机箱(1)固定连接，所述固定组件(4)设于轨道组件(5)顶部与固定板(2)底部，固定组件(4)与轨道组件(5)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工接线端子的自动化装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括板壁(6)、齿条(7)、外壳(8)、齿轮(9)、轴承(10)、转动杆(11)、发动机(12)、底板(13)、挡块(14)以及控制杆(15)，所述板壁(6)为内部空腔结构，且板壁(6)顶部、底部与侧面均开设通孔，所述底板(13)设于板壁(6)底部，底板(13)与板壁(6)固定连接，且底板(13)顶部、侧面均开设通孔，通孔内设有凹槽，所述齿条(7)设于底板(13)底部，齿条(7)与底板(13)固定连接，所述外壳(8)为内部空腔结构，且外壳(8)侧面开设通孔，所述齿轮(9)设于齿条(7)底部，齿轮(9)与齿条(7)相啮合，所述转动杆(11)设于齿轮(9)侧面，转动杆(11)与齿轮(9)固定连接，所述轴承(10)以及发动机(12)均设于外壳(8)内部，轴承(10)外表面与外壳(8)固定连接，轴承(10)内表面与转动杆(11)固定连接，发动机(12)设于连接杆底部，发动机(12)设于转动杆(11)底部，发动机(12)与转动杆(11)固定连接，所述控制杆(15)与挡块(14)固定连接，且挡块(14)顶部开设通孔，挡块(14)通过固定轴活动连接于板壁(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工接线端子的自动化装置，其特征在于：所述轨道组件(5)包括定位轨道(16)以及挡板(17)，所述定位轨道(16)设于底板(13)底部，定位轨道(16)与底板(13)活动连接，所述挡板(17)设于定位轨道(16)侧面，挡板(17)与定位轨道(16)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于加工接线端子的自动化装置，其特征在于：所述板壁(6)内部空间尺寸与挡板(17)尺寸相一致。
5.根据权利要求2所述的一种用于加工接线端子的自动化装置，其特征在于：所述齿条(7)长度大于底板(13)长度。
6.根据权利要求2所述的一种用于加工接线端子的自动化装置，其特征在于：所述齿轮(9)宽度大于齿条(7)宽度。
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