CN106238767A - 一种多角度深长孔的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多角度深长孔的加工方法,包括以下步骤:步骤一,将工件与工装的接触面加工平整后将工件放到此带有角度的工装上;步骤二,通过三角函数关系,在X距离上调整Z向高度差,直至调整到合适高度差;步骤三,通过机床主轴带动中心钻头转动,加工出导向后换特制深长孔钻头,按导向钻孔;步骤四,深长孔加工完成后,将工件和工装作为一个整体,通过三角函数关系,在一定X距离上调整Z向高度差,直至调整到规定的高度差,使深长孔端面与机床主轴垂直,并将深长孔加工完成。本发明的有益效果是:解决了多角度深长孔难加工的难题;使重量在大型零部件上的多角度深长孔容易加工;通用性强,可使用在其它难装卡或不易排钢屑的深长孔上。
Description
技术领域
本发明属于钻孔方法设计领域,尤其是有深长孔的工件。用本发明可有效提高产品质量和加工效率。
背景技术
目前常用的钻孔方法有,①工件放平,直接用钻床或镗铣床钻孔;②带有角度的孔使用旋转工作台或者万向铣头钻孔。而在重量在60t以上,且有多角度深长孔的大型零部件上钻孔时,传统的钻孔方法受到孔的尺寸及机床参数影响,工件无法摆放到旋转工作台,并且万向铣头功率远远满足不了较大直径多角度深长孔的加工。
为此,如何提供一种多角度深长孔的加工方法就显得尤为重要。
发明内容
为克服现有技术不足,本发明提供一种多角度深长孔的加工方法,针对多角度深长孔结构特点,将工件放置到带有一定角度的工装上,再通过一定X距离的Z向高度差将深长孔找正,实现多角度深长孔加工,并在加工过程中使用超声波检测设备检测深长孔壁厚,以便于深长孔轻微钻偏后能及时调整,安全性能较高。
为解决现有技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种多角度深长孔的加工方法,包括以下步骤:
步骤一,将工件与工装的接触面加工平整后将工件放到此带有角度的工装上;
步骤二,通过三角函数关系,在X距离上调整Z向高度差,直至调整到合适高度差,此时深长孔端面与机床主轴垂直,即找正第二个角度,并使用压板将工件固定在角度工装上;
步骤三,通过机床主轴带动中心钻头转动,加工出导向后换特制深长孔钻头,按导向钻孔;
步骤四,深长孔加工完成后,将工件和工装作为一个整体,通过三角函数关系,在一定X距离上调整Z向高度差,直至调整到规定的高度差,使深长孔端面与机床主轴垂直,并将深长孔加工完成。
进一步的,步骤三中所述钻孔每钻200mm使用超声波检测设备检测深长孔的壁厚,即深长孔内壁与外圆的厚度。
进一步的,在步骤四种所述的深长孔对称方向设置。
本发明的有益效果是:解决了多角度深长孔难加工的难题;使重量在大型零部件上的多角度深长孔容易加工;通用性强,可使用在其它难装卡或不易排钢屑的深长孔上。
附图说明
图1为本发明加工状态图。
其中:多角度深长孔1、角度工装2、工件3。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加理解本发明技术方案,下面结合附图1对本发明做进一步分析。
如图1所示,一种多角度深长孔的加工方法,包括以下步骤:
步骤一,将工件与工装的接触面加工平整后将工件放到此带有角度的工装上;
步骤二,通过三角函数关系,在X距离上调整Z向高度差,直至调整到合适高度差,此时深长孔端面与机床主轴垂直,即找正第二个角度,并使用压板将工件固定在角度工装上;
步骤三,通过机床主轴带动中心钻头转动,加工出导向后换特制深长孔钻头,按导向钻孔;所述钻孔每钻200mm使用超声波检测设备检测深长孔的壁厚,即深长孔内壁与外圆的厚度,以便于深长孔轻微钻偏后能及时调整,防止深孔钻到底后过度偏斜,导致工件报废。
步骤四,深长孔(对称方向设置)加工完成后,将工件和工装作为一个整体,通过三角函数关系,在一定X距离上调整Z向高度差,直至调整到规定的高度差,使深长孔端面与机床主轴垂直,并将深长孔加工完成。
本发明所述加工方法使重量在60t以上的大型零部件上的多角度深长孔容易加工;通用性强,可使用在其它难装卡或不易排钢屑的深长孔上。
以上对本发明进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种多角度深长孔的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将工件与工装的接触面加工平整后将工件放到此带有角度的工装上;
步骤二,通过三角函数关系,在X距离上调整Z向高度差,直至调整到合适高度差,此时深长孔端面与机床主轴垂直,即找正第二个角度,并使用压板将工件固定在角度工装上;
步骤三,通过机床主轴带动中心钻头转动,加工出导向后换特制深长孔钻头,按导向钻孔;
步骤四,深长孔加工完成后,将工件和工装作为一个整体,通过三角函数关系,在一定X距离上调整Z向高度差,直至调整到规定的高度差,使深长孔端面与机床主轴垂直,并将深长孔加工完成。
2.根据权利要求1所述的一种多角度深长孔的加工方法,其特征在于,步骤三中所述钻孔每钻200mm使用超声波检测设备检测深长孔的壁厚,即深长孔内壁与外圆的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种多角度深长孔的加工方法,其特征在于,在步骤四种所述的深长孔对称方向设置。
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