CN106238767A - 一种多角度深长孔的加工方法 - Google Patents

一种多角度深长孔的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106238767A
CN106238767A CN201610729165.1A CN201610729165A CN106238767A CN 106238767 A CN106238767 A CN 106238767A CN 201610729165 A CN201610729165 A CN 201610729165A CN 106238767 A CN106238767 A CN 106238767A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deep
long hole
angle
workpiece
height
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610729165.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106238767B (zh
Inventor
马超
靳盘飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGXIA KOCEL PRECISION PROCESSING CO Ltd
Original Assignee
NINGXIA KOCEL PRECISION PROCESSING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGXIA KOCEL PRECISION PROCESSING CO Ltd filed Critical NINGXIA KOCEL PRECISION PROCESSING CO Ltd
Priority to CN201610729165.1A priority Critical patent/CN106238767B/zh
Publication of CN106238767A publication Critical patent/CN106238767A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106238767B publication Critical patent/CN106238767B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B35/00Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B41/00Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B41/02Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for boring deep holes; Trepanning, e.g. of gun or rifle barrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/20Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work before or after the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/22Control or regulation of position of tool or workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/24Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
    • B23Q17/2452Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves for measuring features or for detecting a condition of machine parts, tools or workpieces
    • B23Q17/2471Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves for measuring features or for detecting a condition of machine parts, tools or workpieces of workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine

Abstract

本发明涉及一种多角度深长孔的加工方法,包括以下步骤:步骤一,将工件与工装的接触面加工平整后将工件放到此带有角度的工装上;步骤二,通过三角函数关系,在X距离上调整Z向高度差,直至调整到合适高度差;步骤三,通过机床主轴带动中心钻头转动,加工出导向后换特制深长孔钻头,按导向钻孔;步骤四,深长孔加工完成后,将工件和工装作为一个整体,通过三角函数关系,在一定X距离上调整Z向高度差,直至调整到规定的高度差,使深长孔端面与机床主轴垂直,并将深长孔加工完成。本发明的有益效果是:解决了多角度深长孔难加工的难题;使重量在大型零部件上的多角度深长孔容易加工;通用性强,可使用在其它难装卡或不易排钢屑的深长孔上。

Description

一种多角度深长孔的加工方法
技术领域
本发明属于钻孔方法设计领域,尤其是有深长孔的工件。用本发明可有效提高产品质量和加工效率。
背景技术
目前常用的钻孔方法有,①工件放平,直接用钻床或镗铣床钻孔;②带有角度的孔使用旋转工作台或者万向铣头钻孔。而在重量在60t以上,且有多角度深长孔的大型零部件上钻孔时,传统的钻孔方法受到孔的尺寸及机床参数影响,工件无法摆放到旋转工作台,并且万向铣头功率远远满足不了较大直径多角度深长孔的加工。
为此,如何提供一种多角度深长孔的加工方法就显得尤为重要。
发明内容
为克服现有技术不足,本发明提供一种多角度深长孔的加工方法,针对多角度深长孔结构特点,将工件放置到带有一定角度的工装上,再通过一定X距离的Z向高度差将深长孔找正,实现多角度深长孔加工,并在加工过程中使用超声波检测设备检测深长孔壁厚,以便于深长孔轻微钻偏后能及时调整,安全性能较高。
为解决现有技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种多角度深长孔的加工方法,包括以下步骤:
步骤一,将工件与工装的接触面加工平整后将工件放到此带有角度的工装上;
步骤二,通过三角函数关系,在X距离上调整Z向高度差,直至调整到合适高度差,此时深长孔端面与机床主轴垂直,即找正第二个角度,并使用压板将工件固定在角度工装上;
步骤三,通过机床主轴带动中心钻头转动,加工出导向后换特制深长孔钻头,按导向钻孔;
步骤四,深长孔加工完成后,将工件和工装作为一个整体,通过三角函数关系,在一定X距离上调整Z向高度差,直至调整到规定的高度差,使深长孔端面与机床主轴垂直,并将深长孔加工完成。
进一步的,步骤三中所述钻孔每钻200mm使用超声波检测设备检测深长孔的壁厚,即深长孔内壁与外圆的厚度。
进一步的,在步骤四种所述的深长孔对称方向设置。
本发明的有益效果是:解决了多角度深长孔难加工的难题;使重量在大型零部件上的多角度深长孔容易加工;通用性强,可使用在其它难装卡或不易排钢屑的深长孔上。
附图说明
图1为本发明加工状态图。
其中:多角度深长孔1、角度工装2、工件3。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加理解本发明技术方案,下面结合附图1对本发明做进一步分析。
如图1所示,一种多角度深长孔的加工方法,包括以下步骤:
步骤一,将工件与工装的接触面加工平整后将工件放到此带有角度的工装上;
步骤二,通过三角函数关系,在X距离上调整Z向高度差,直至调整到合适高度差,此时深长孔端面与机床主轴垂直,即找正第二个角度,并使用压板将工件固定在角度工装上;
步骤三,通过机床主轴带动中心钻头转动,加工出导向后换特制深长孔钻头,按导向钻孔;所述钻孔每钻200mm使用超声波检测设备检测深长孔的壁厚,即深长孔内壁与外圆的厚度,以便于深长孔轻微钻偏后能及时调整,防止深孔钻到底后过度偏斜,导致工件报废。
步骤四,深长孔(对称方向设置)加工完成后,将工件和工装作为一个整体,通过三角函数关系,在一定X距离上调整Z向高度差,直至调整到规定的高度差,使深长孔端面与机床主轴垂直,并将深长孔加工完成。
本发明所述加工方法使重量在60t以上的大型零部件上的多角度深长孔容易加工;通用性强,可使用在其它难装卡或不易排钢屑的深长孔上。
以上对本发明进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种多角度深长孔的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将工件与工装的接触面加工平整后将工件放到此带有角度的工装上;
步骤二,通过三角函数关系,在X距离上调整Z向高度差,直至调整到合适高度差,此时深长孔端面与机床主轴垂直,即找正第二个角度,并使用压板将工件固定在角度工装上;
步骤三,通过机床主轴带动中心钻头转动,加工出导向后换特制深长孔钻头,按导向钻孔;
步骤四,深长孔加工完成后,将工件和工装作为一个整体,通过三角函数关系,在一定X距离上调整Z向高度差,直至调整到规定的高度差,使深长孔端面与机床主轴垂直,并将深长孔加工完成。
2.根据权利要求1所述的一种多角度深长孔的加工方法,其特征在于,步骤三中所述钻孔每钻200mm使用超声波检测设备检测深长孔的壁厚,即深长孔内壁与外圆的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种多角度深长孔的加工方法,其特征在于,在步骤四种所述的深长孔对称方向设置。
CN201610729165.1A 2016-08-26 2016-08-26 一种多角度深长孔的加工方法 Active CN106238767B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610729165.1A CN106238767B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种多角度深长孔的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610729165.1A CN106238767B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种多角度深长孔的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106238767A true CN106238767A (zh) 2016-12-21
CN106238767B CN106238767B (zh) 2018-09-21

Family

ID=57596379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610729165.1A Active CN106238767B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种多角度深长孔的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106238767B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS573289A (en) * 1980-06-04 1982-01-08 Hitachi Ltd Semiconductor storing circuit device
KR0158254B1 (ko) * 1995-12-22 1999-01-15 정몽원 공작물 고정장치
JP3573289B2 (ja) * 1993-08-04 2004-10-06 株式会社小松製作所 ガンドリル機械
CN1663719A (zh) * 2004-03-02 2005-09-07 上海重型机器厂 巨型深孔加工工艺
CN201283437Y (zh) * 2008-11-18 2009-08-05 宁波远东制模有限公司 深孔钻装夹台
CN201399599Y (zh) * 2009-04-30 2010-02-10 环球工业机械(东莞)有限公司 一种五轴四联动深孔钻床
CN202356929U (zh) * 2011-11-28 2012-08-01 芜湖火龙铸造有限公司 柴油机气缸盖喷油嘴钻孔夹具
JP2013111735A (ja) * 2011-11-30 2013-06-10 Nachi Fujikoshi Corp 深穴加工方法
CN203184706U (zh) * 2013-01-31 2013-09-11 北京万龙源科技有限公司 一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置
CN103286339A (zh) * 2013-06-18 2013-09-11 哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司 一种镗铣床深孔加工的方法及装置
CN203665157U (zh) * 2014-01-04 2014-06-25 十堰鼎业工贸有限公司 差速器十字轴注油孔钻孔夹具
CN104551542A (zh) * 2013-10-29 2015-04-29 青岛齐力铸钢有限公司 4145h钻铤钢超长深孔加工方法
CN104907602A (zh) * 2015-05-25 2015-09-16 山东金辰机械股份有限公司 一种重型异形零件高精度深孔加工装置及其加工方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS573289A (en) * 1980-06-04 1982-01-08 Hitachi Ltd Semiconductor storing circuit device
JP3573289B2 (ja) * 1993-08-04 2004-10-06 株式会社小松製作所 ガンドリル機械
KR0158254B1 (ko) * 1995-12-22 1999-01-15 정몽원 공작물 고정장치
CN1663719A (zh) * 2004-03-02 2005-09-07 上海重型机器厂 巨型深孔加工工艺
CN201283437Y (zh) * 2008-11-18 2009-08-05 宁波远东制模有限公司 深孔钻装夹台
CN201399599Y (zh) * 2009-04-30 2010-02-10 环球工业机械(东莞)有限公司 一种五轴四联动深孔钻床
CN202356929U (zh) * 2011-11-28 2012-08-01 芜湖火龙铸造有限公司 柴油机气缸盖喷油嘴钻孔夹具
JP2013111735A (ja) * 2011-11-30 2013-06-10 Nachi Fujikoshi Corp 深穴加工方法
CN203184706U (zh) * 2013-01-31 2013-09-11 北京万龙源科技有限公司 一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置
CN103286339A (zh) * 2013-06-18 2013-09-11 哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司 一种镗铣床深孔加工的方法及装置
CN104551542A (zh) * 2013-10-29 2015-04-29 青岛齐力铸钢有限公司 4145h钻铤钢超长深孔加工方法
CN203665157U (zh) * 2014-01-04 2014-06-25 十堰鼎业工贸有限公司 差速器十字轴注油孔钻孔夹具
CN104907602A (zh) * 2015-05-25 2015-09-16 山东金辰机械股份有限公司 一种重型异形零件高精度深孔加工装置及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106238767B (zh) 2018-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110421195B (zh) 一种大型法兰式工件打孔定位装置
CN109604682B (zh) 大型屏蔽电机温度传感器套管高精度锥面深孔加工工艺
CN201776505U (zh) 插槽刀
CN206316404U (zh) 一种超深盲孔加工工装
CN106238767A (zh) 一种多角度深长孔的加工方法
CN105522340A (zh) 水压机分配器阀体的主阀孔加工方法
CN205415886U (zh) 一种木工用多轴钻孔器
CN206047684U (zh) 一种不规则阶梯轴类零件钻大轴端面孔的专用夹具
CN201455351U (zh) 一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的钻铰套模板
CN201192733Y (zh) 一种组合式刀具
CN104057116A (zh) 一种高精度钻床
CN210879351U (zh) 一种用于莫氏锥柄刀具检测的工装
TWM440834U (en) Composite drilling and milling tool
CN203804269U (zh) 一种镗床或铣床的深加工装置
CN203437963U (zh) 主机筒内孔镗孔工装
CN208680671U (zh) 一种浮动铰刀振动铰削装置
CN106881567B (zh) 一种复合材料金属斜孔的钻削方法
CN101590537A (zh) 联轴器法兰孔加工方法
CN205414476U (zh) 一种用于方形锻件十字交叉孔的加工装置
CN202984748U (zh) 液压马达配油轴加工用钻模
CN102500787B (zh) 一种对称多孔工件的加工方法
CN112059228A (zh) 一种推移杆连接座的加工方法
CN204277536U (zh) 浮动支承组件
CN105743305A (zh) 小型电机壳体的加工工艺
CN109365865A (zh) 一种车削深孔的工艺装置及加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant