CN208680671U - 一种浮动铰刀振动铰削装置 - Google Patents

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贲智军
王文龙
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Abstract

本实用新型公开一种浮动铰刀振动铰削装置,镗床主体内侧与深孔钻镗床主轴连接,深孔钻镗床主轴与支撑架之间设有工件,工件与铰刀连接,铰刀与刀杆连接,所杆穿过中心架与低频振动驱动系统连接,低频振动驱动系统与机床进给箱连接,本实用新型通过低频振动驱动系统带动铰刀有规律的可控振动,在切削过程中的切削速度、切削厚度以及刀具角度等发生周期性的变化,从而保证火炮身管表面的犁沟和鳞刺得以去除。

Description

一种浮动铰刀振动铰削装置
技术领域
本实用新型涉及一种浮动铰刀振动铰削装置,属于火炮身管铰刀铰削的技术领域。
背景技术
深孔加工时各种口径火炮身管机械加工中的关键工序,铰孔是火炮身管精密孔加工经常使用的方法,火炮身管的内膛加工具有长径比大,孔的精密度高。材料强度高的特点,小口径火炮身管内膛的铰削加工主要存在着断削困难、表面粗糙度差,加工效率低等问题,特别是铰削过程中由产生积削屑瘤子造成的表面犁沟和鳞刺很难通过后续工序清楚,振动铰削是在传统铰削加工过程中在刀具上附加某种有规律的可控振动,在切削过程中的切削速度、切削厚度以及刀具角度等发生周期性的变化,从而使传统的铰削刀具机理发生根本改变。
发明内容
实用新型目的:为了克服上述的问题,本实用新型提供一种通用型的加油站渗漏监测控制器。
工艺方案:本实用新型公开一种浮动铰刀振动铰削装置,包括镗床主体、深孔钻镗床主轴、工件、支撑架、铰刀、刀杆、中心架、低频振动驱动系统、机床进给箱,所述镗床主体内侧与深孔钻镗床主轴连接,所述深孔钻镗床主轴后方设有支撑架,所述支撑架后方设有中心架,所述深孔钻镗床主轴与支撑架之间设有工件,所述工件与铰刀连接,所述铰刀与刀杆连接,所述刀杆穿过中心架与低频振动驱动系统连接,所述低频振动驱动系统与机床进给箱连接。
进一步,所述机床进给箱内是切削液。
进一步,所述刀杆的刃带宽0.08-0.12mm。
本实用新型具有以下的优点:
本专利通过低频振动驱动系统带动铰刀有规律的可控振动,在切削过程中的切削速度、切削厚度以及刀具角度等发生周期性的变化,从而保证火炮身管表面的犁沟和鳞刺得以去除。
附图说明
图1:本实施例一种浮动铰刀振动铰削装置的结构原理图。
图中:镗床主体1、深孔钻镗床主轴2、工件3、支撑架4、铰刀5、刀杆6、中心架7、低频振动驱动系统8、机床进给箱9。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述,应当指出:对于本工艺领域的普通工艺人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1:
如图1所示一种浮动铰刀振动铰削装置,包括镗床主体1、深孔钻镗床主轴2、工件3、支撑架4、铰刀5、刀杆6、中心架7、低频振动驱动系统8、机床进给箱9,所述镗床主体1内侧与深孔钻镗床主轴2连接,所述深孔钻镗床主轴2后方设有支撑架4,述深孔钻镗床主轴2与支撑架4之间设有工件3,所述支撑架4呈“工”字型的,所述支撑架4后方设有中心架7,所述工件3与铰刀5穿过左右两侧的支撑架4连接在一起,所述铰刀5与刀杆6连接,所述刀杆6穿过中心架7与低频振动驱动系统8连接,所述低频振动驱动系统8与机床进给箱9连接,所述机床进给箱内是切削液。
进一步,所述刀杆的刃带宽0.08-0.12mm。
本实用新型具有以下的优点:
本专利通过低频振动驱动系统带动铰刀有规律的可控振动,在切削过程中的切削速度、切削厚度以及刀具角度等发生周期性的变化,从而保证火炮身管表面的犁沟和鳞刺得以去除。

Claims (3)

1.一种浮动铰刀振动铰削装置,其特征在于,包括镗床主体、深孔钻镗床主轴、工件、支撑架、铰刀、刀杆、中心架、低频振动驱动系统、机床进给箱,所述镗床主体内侧与深孔钻镗床主轴连接,所述深孔钻镗床主轴后方设有支撑架,所述支撑架后方设有中心架,所述深孔钻镗床主轴与支撑架之间设有工件,所述工件与铰刀连接,所述铰刀与刀杆连接,所述刀杆穿过中心架与低频振动驱动系统连接,所述低频振动驱动系统与机床进给箱连接。
2.根据权利要求1所述一种浮动铰刀振动铰削装置,其特征在于,所述机床进给箱内是切削液。
3.根据权利要求1所述一种浮动铰刀振动铰削装置,其特征在于,所述刀杆的刃带宽0.08-0.12mm。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110733132A (zh) * 2019-09-24 2020-01-31 中国五冶集团有限公司 轻质隔墙金属线管预留预埋方法

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