CN203184706U - 一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置，包括深孔钻机、电磁导向装置、超声波检测模块、电子智能控制台，所述深孔钻机包括磁性合金钻头；所述电磁导向装置设置在所述无磁不锈钢外侧且与所述磁性合金钻头互相感应；所述超声波检测模块与所述磁性合金钻头无线连接，所述超声波检测模块的输出端与所述电子智能控制台的输入端连接；所述电子智能控制台的输出端与所述电磁导向装置的输入端连接。该结构对于深长孔的加工提高其孔的精确度，使得废品率大大降低，节约成本，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导向装置，具体涉及一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置。
背景技术
小直径深长孔的加工一直是机械加工中的难点，尤其是孔深长度超过一定范围时，钻头会随着深度的增加逐渐出现漂移，由于孔的直径小，加工时无法用眼睛看见加工部位的情况，也就不能判断钻头的漂移度是否在加工误差范围内，因此加工小直径深长孔时废品的产生量要远高于其他同类产品的加工。
大量实验证明，绝大部分小直径深长孔的加工均会出现漂移，只是漂移度量的大小不同，虽然有些漂移量在加工零件使用上不会出现较大问题，但这使得原本设计的整体机械强度和机械性能变差，零件的疲软期会提前到来，导致零件迅速老化报废。
随着工业的不断发展，对加工精度的要求越来越高，小直径深长孔的加工也越来越多，孔深也越来越长，甚至已超过了各种数控加工钻床可加工的范围。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置，克服现有技术中对于深长孔加工过程中，钻头会随着深度的增加逐渐出现漂移且由于孔的直径较小，肉眼无法判断准确的加工部位，导致深长孔不合格，报废品多的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置，包括用于加工所述无磁不锈钢小直径深长孔的深孔钻机、用于矫正钻头钻进位置的电磁导向装置、用于检测磁性合金钻头的初始钻进位置及实时钻进位置的超声波检测模块、用于接收超声波检测模块检测的磁性合金钻头的初始钻进位置及实时钻进位置及控制所述电磁导向装置工作的电子智能控制台，
所述深孔钻机包括磁性合金钻头；所述电磁导向装置设置在所述无磁不锈钢外侧且与所述磁性合金钻头互相感应；
所述超声波检测模块与所述磁性合金钻头无线连接，所述超声波检测模块的输出端与所述电子智能控制台的输入端连接；所述电子智能控制台的输出端与所述电磁导向装置的输入端连接。
本实用新型的有益效果是：以电磁导向原理为思想在无磁不锈钢的外侧设置有电磁导向装置其配合使用一种内部具有磁性的合金钻头，二者相互感应，再通过一个超声波检测模块检测磁性合金钻头钻进的位置作为基准水平信号输入至电子智能控制台，在磁性合金钻头钻进的过程中，超声波检测模块检测到的实时钻进位置信号输送给电子智能控制台，电子智能控制平台接受到的实时钻进位置信号与初始钻进的基准水平信号比较，控制电磁导向装置动作，这样对于深长孔的加工提高其孔的精确度，使得废品率大大降低，节约成本，操作简单。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述电磁导向装置为5个，其中一个用于定位所述磁性合金钻头钻进位置的电磁导向装置设置在所述磁性合金钻头的正前方，其余四个用于矫正磁性合金钻头径向偏移的电磁导向装置均匀分布设置在沿所述磁性合金钻头径向方向向外延伸的同一平面上。
采用上述进一步方案的有益效果是：在所述无磁不锈钢外侧全方位设置电磁导向装置，磁性合金钻头钻进位置的正前方设置电磁导向装置，可以准 备的定位磁性合金钻头位置沿着二者磁性相互吸引的方向运行；且在无磁不锈钢钢管径向方向向外延伸的平面上全方位设置有电磁导向装置，可以通过控制电子智能控制台控制不同方位的电磁导向装置工作，当磁性合金钻头回到正常轨道上后，停止工作，实现快速准确的矫正磁性合金钻头的位置。
附图说明
图1为本实用新型一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置结构示意图；
图2为本实用新型本实用新型一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置结构原理图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、电磁导向装置，2、磁性合金钻头，3、超声波检测模块，4、电子智能控制台，5、无磁不锈钢，6、深孔钻机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2所示，本实用新型一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置，包括用于加工所述无磁不锈钢小直径深长孔的深孔钻机6、用于矫正钻头钻进位置的电磁导向装置1、用于检测磁性合金钻头的初始钻进位置及实时钻进位置的超声波检测模块3、用于接收超声波检测模块检测的磁性合金钻头的初始钻进位置及实时钻进位置及控制所述电磁导向装置工作的电子智能控制台4，
所述深孔钻机6包括磁性合金钻头2；所述电磁导向装置设置在所述无磁不锈钢5外侧且与所述磁性合金钻头互相感应；所述的磁性合金钻头2是特制的内部带一定磁性的合金钻头，当磁性合金钻头2钻进出现漂移时，所述电子智能控制台4会根据超声波检测模块3检测到的偏移数据发出命令，同时启动相应的电磁导向装置1，电磁导向装置1通过感应合金钻头内的磁 性来纠正钻头钻进的方向。
所述超声波检测模块3与所述磁性合金钻头2无线连接，所述超声波检测模块3的输出端与所述电子智能控制台4的输入端连接；所述电子智能控制台4的输出端与所述电磁导向装置1的输入端连接。
超声波检测模块3主要由超声波发射模块和超声波接收模块两部分组成，当装置工作时，超声波检测模块3会根据磁性合金钻头钻进初始位置给予电子智能控制台4一个基准水平信号数据，超声波检测模块3实时发射和接收超声波信号，并将测得的磁性合金钻头2所处位置的磁性合金钻头钻进位置的实时信号数据传给电子智能控制台4，当发现实时信号数据与基准水平信号数据有偏差时，迅速做出判断，得出磁性合金钻头偏移的方向，同时启动与钻进偏移方向相反的电磁导向模块，使磁性合金钻头逐渐回到正确钻进轨道上来。当测得的数据与基准水平信号数据一致时，电子智能控制台即关闭电磁导向装置，达到实时检测磁性合金钻头2钻进轨迹的目的。
所述电子智能控制台与所述超声波检测模块可以设计成一体机。
所述电磁导向装置为5个，其中一个用于定位所述磁性合金钻头钻进位置的电磁导向装置设置在所述磁性合金钻头的正前方，也可以称为前电磁导向装置101，其是一种高磁性磁导装置，主要作用是当电子智能控制台发出启动命令时，发出高强度的磁场，并通过与磁性合金钻头内部的磁性相互感应，确保磁性合金钻头的前进方向不偏移。
其余四个用于矫正磁性合金钻头径向偏移的电磁导向装置均匀分布设置在沿所述磁性合金钻头径向方向向外延伸的同一平面上，可以称为上电磁导向装置102、下电磁导向装置103、左电磁导向装置104、右电磁导向装置105，分别起的作用是：
前电磁导向装置是一种高磁性磁导装置，它的主要任务就是当电子智能控制台发出启动命令时，发出高强度的磁场，并通过与磁性合金钻头内部的磁性相互感应，确保磁性合金钻头的前进方向不偏移。
上电磁导向装置是一种高磁性磁导装置，其主要作用是当电子智能控制台发出启动命令时，发出高强度的磁场，并通过与磁性合金钻头内部的磁性相互感应，使向下偏移的磁性合金钻头逐渐回到正确钻进轨迹上来。
下电磁导向装置是一种高磁性磁导装置，其主要作用是当电子智能控制台发出启动命令时，发出高强度的磁场，并通过与磁性合金钻头内部的磁性相互感应，使向上偏移的磁性合金钻头逐渐回到正确钻进轨迹上来。
左电磁导向装置是一种高磁性磁导装置，其主要作用是当电子智能控制台发出启动命令时，发出高强度的磁场，并通过与磁性合金钻头内部的磁性相互感应，使向右偏移的磁性合金钻头逐渐回到正确钻进轨迹上来。
右电磁导向装置是一种高磁性磁导装置，其主要作用是当电子智能控制台发出启动命令时，发出高强度的磁场，并通过与磁性合金钻头内部的磁性相互感应，使向左偏移的磁性合金钻头逐渐回到正确钻进轨迹上来。
当超声波检测模块监测钻头所处位置为正确轨道时，电子智能控制台立即停止上、下、左、右、电磁导向装置工作。
本使用新型的主要工作过程为：利用深孔钻机在无磁不锈钢上加工深长孔，利用超声波检模块检测磁性合金钻头的初始钻进位置和实时钻进位置，
电子智能控制台控制钻头钻进正前方的电磁导向装置及在深长孔加工部位的上、下、左、右位置的电磁导向装置进而控制磁性合金钻头位于正确轨道上。该电子智能控制台实时接收超声波检测模块所发出的监测数据（包括磁性合金钻头钻进的初始位置及实施钻进的位置），并根据监测数据对合金钻头实施导向。
当进行小直径深长孔加工时，超声波检测模块即开始工作，实时监测合金钻头所处位置，当超声波检测模块监测钻头实时钻进的位置与初始设定位置出现偏差时，电子智能控制台会根据超声波检测模块传输的数据对钻头偏移的方向进行准确的判断，然后启动与偏移方向相反的电磁导向装置，直到磁性合金钻头钻进方向回到正确的轨道上来。通过以上的连续动作，该装置 即实现了该装置对小直径深长孔加工的导向，确保了加工精度，使废品加工率大大降低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置，其特征在于，包括用于加工所述无磁不锈钢小直径深长孔的深孔钻机、用于矫正钻头钻进位置的电磁导向装置、用于检测磁性合金钻头的初始钻进位置及实时钻进位置的超声波检测模块、用于接收超声波检测模块检测的磁性合金钻头的初始钻进位置及实时钻进位置及控制所述电磁导向装置工作的电子智能控制台，
所述深孔钻机包括磁性合金钻头；所述电磁导向装置设置在所述无磁不锈钢外侧且与所述磁性合金钻头互相感应；
所述超声波检测模块与所述磁性合金钻头无线连接，所述超声波检测模块的输出端与所述电子智能控制台的输入端连接；所述电子智能控制台的输出端与所述电磁导向装置的输入端连接。
2.根据权利要求1所述一种无磁不锈钢小直径深长孔加工导向装置，其特征在于，电磁导向装置为5个，其中一个用于定位所述合金钻头钻进位置的电磁导向装置设置在所述磁性合金钻头的正前方，其余四个用于矫正磁性合金钻头径向偏移的电磁导向装置均匀分布设置在沿所述磁性合金钻头径向方向向外延伸的同一平面上。
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| CN106238767A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 宁夏共享精密加工有限公司 | 一种多角度深长孔的加工方法 |
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