CN103286339A

CN103286339A - 一种镗铣床深孔加工的方法及装置

Info

Publication number: CN103286339A
Application number: CN2013102416318A
Authority: CN
Inventors: 马东华; 韩君; 杨圆明; 和广庆; 刘旭; 张玉丰
Original assignee: Harbin Electric Group Qinhuangdao Heavy Equipment Co Ltd
Current assignee: Harbin Electric Group Qinhuangdao Heavy Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-06-18
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2033-06-18
Also published as: CN103286339B

Abstract

本发明公开一种镗铣床深孔加工方法，该方法通过镗铣床进行，包括：工作平台、弯板、立柱、方滑枕、主轴、钻头、钻杆，步骤：（1）在被加工工件所需钻孔位置与镗铣床之间设置支撑板，并在支撑板上设置支撑孔；（2）在镗铣床方滑枕的右端，主轴的下方设置止动工装；（3）设置冷却循环系统，所述冷却循环系统包括：油泵，其通过导管吸收油箱内部的冷却润滑液并通过进油管将冷却润滑液导入到主轴中，主轴通过排油管将冷却润滑液排出；（4）在被加工工件钻孔位置加工导向孔，导向孔在钻孔时起到导向定心作用；（5）主轴上设置短钻杆间歇式钻孔；（6）主轴上设置长钻杆间歇式钻孔，完成深孔加工工作。

Description

一种镗铣床深孔加工的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种盲孔加工方法，特别涉及用于加工疏水孔的一种镗铣床深孔加工方法。

背景技术

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

AP1000蒸汽发生器管板疏水孔为盲孔，长度超过2100mm，孔径Ф59mm，孔径比较大（L/D≥35），孔沿总长度跳动不超过3mm，且位置度为φ0.8mm，此类型盲孔的加工及过程监控难度较大。

此类型盲孔的深孔加工无法直接观察刀具切削情况、加工时散热、排屑困难、孔易发生偏斜，且所需钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此必须选择合适的深孔加工方法和装置，保证钻孔精度和质量

由于上述问题的存在，本发明人对现有的钻孔技术进行研究和改进，以便能发明出可以精度高、一次性钻多个深孔、效率高的一种镗铣床深孔加工方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：通过使用镗铣床完成本次钻孔工作，该镗铣床包括：工作平台，在其上设置弯板，在工作平台的左侧设置立柱，方滑枕，其左侧埋设于立柱右侧上部，方滑枕沿直线方向在立柱与工作平台二者之间进行运动，方滑枕的右端设置主轴，主轴上设有带钻头的钻杆，该加工方法包括以下步骤：（1）在被加工工件所需钻孔位置与镗铣床之间设置支撑板，并在支撑板上设置支撑孔，（2）在镗铣床方滑枕的右端，主轴的下方设置止动工装，（3）设置冷却循环系统，所述冷却循环系统包括：油泵，其通过导管吸收油箱内部的冷却润滑液并通过进油管将冷却润滑液导入到主轴中，主轴通过排油管将冷却润滑液排出，（4）在被加工工件钻孔位置加工导向孔，导向孔在钻孔时起到导向定心作用，（5）主轴上设置装有钻头的短钻杆，对被加工工件进行逐步钻孔，直到孔的深度大于短钻杆的长度；（6）主轴上设置装有钻头的长钻杆，对被加工工件进行逐步钻孔，直到孔的深度达到要求，即可完成深孔加工工作。从而完成本发明。

本发明的目的在于提供以下方面：

第一、一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：

该方法通过下述镗铣床和冷却循环系统进行，所述镗铣床包括：

工作平台13，在其上设置弯板6，在工作平台的左侧设置立柱1，和

方滑枕2，其左侧埋设于立柱1右侧上部，方滑枕沿直线方向在立柱与工作平台二者之间进行运动，方滑枕的右端设置主轴1a，主轴1a上设有安装钻头12的钻杆11；

所述冷却循环系统包括：油泵7，其通过导管吸收油箱8内部的冷却润滑液并通过进油管3将冷却润滑液导入到主轴1a中，主轴通过排油管将冷却润滑液排出；

该加工方法包括以下步骤：

（1）在被加工工件所需钻孔位置与镗铣床之间设置支撑板4，并在支撑板上加工支撑孔，

（2）在镗铣床方滑枕的右端，主轴的下方设置止动工装10，

（3）在镗铣床上设置冷却循环系统，

（4）在被加工工件钻孔位置加工导向孔，导向孔在钻孔时起到导向定心作用，

（5）在主轴上设置装有钻头的短钻杆，逐步对被加工工件进行钻孔，加工合适的孔深，直到孔的深度大于短钻杆的长度为止，退回钻头；

（6）在主轴上设置装有钻头的长钻杆，逐步对被加工工件进行钻孔，直到孔的深度达到要求即可完成工作，退回钻头。

第二、如上述第一方面所述的一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：步骤（1）中所述支撑孔加工步骤为：

（1）利用麻花钻头加工孔；

（2）利用镗刀扩孔；

（3）利用平头钻镗平孔底；

（4）利用镗刀镗加工孔。

第三、如上述第一方面所述的一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：主轴上设置连接柄1a，连接柄前端由里向外依次设置互相连接的密封套16、夹套17、套设外钻杆14的内钻杆15和钻头12，

其中，夹套外壁套设外壳18，外壳将密封套与夹套卡在连接柄前端内部；

其中，主轴通过连接柄依次带动密封套、夹套和内钻杆进而带动钻头旋转。

第四、如上述第一方面所述的一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：主轴转速为300rpm，进给速度为50mm/min，冷却润滑液流量为110L/min。

第五、如上述第一方面所述的一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：

所述工作平台沿着竖直的轴线进行周向旋转，用于调整被加工工件的位置。

第六、如上述第一方面所述的一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：步骤（5）中所述短钻杆的长度为1500mm。

第七、如上述第一方面所述的一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：步骤（5）中钻孔位置距导向孔底部15mm。

第八、如上述第一方面所述的一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：步骤（6）中所述长钻杆的长度为2600mm。

第九、一种镗铣床深孔加工装置，其如上述第一方面至第八方面中任一项所述。

根据本发明提供的一种镗铣床深孔加工方法，具有结果简单、操作方便、工作效率高、钻孔精度高等特点，可以一次性钻多个深孔。

附图说明

图1示出根据本发明优选实施方式的一种镗铣床深孔加工方法工作状态图；

图2示出根据本发明优选实施方式的一种镗铣床深孔加工方法的支撑孔示意图；

图3示出根据本发明优选实施方式的一种镗铣床深孔加工方法的钻头的剖面示意图。

附图标号说明：

1-立柱

1a-连接柄

2-方滑枕

3-进油管

4-支撑板

5-被加工工件

6-弯板

7-油泵

8-油箱

10-止动工装

11-钻杆

12-钻头

13-工作平台

14-外钻杆

15-内钻杆

16-密封套

17-夹套

18-外壳

具体实施方式

下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在根据本发明的一个优选实施方式中，如图1-2中所示，提供一种镗铣床深孔加工方法，

该方法通过镗铣床进行，所述镗铣床包括：

工作平台13，在其上设置弯板6，在工作平台的左侧设置立柱1，

方滑枕2，其左侧埋设于立柱1右侧上部，方滑枕沿直线方向在立柱与工作平台二者之间进行运动，方滑枕的右端设置主轴1a，主轴1a上设有带钻头的钻杆，

该加工方法包括以下步骤：

（1）在被加工工件所需钻孔位置与镗铣床之间设置支撑板，并在支撑板上设置支撑孔，

（2）在镗铣床方滑枕的右端，主轴的下方设置止动工装10，

（3）设置冷却循环系统，所述冷却循环系统包括：油泵7，其通过导管吸收油箱8内部的冷却润滑液并通过进油管3将冷却润滑液导入到主轴1a中，主轴通过排油管将冷却润滑液排出，

（5）主轴上设置装有钻头的短钻杆，对被加工工件进行逐步钻孔，直到孔的深度大于短钻杆的长度，

（6）主轴上设置装有钻头的长钻杆，对被加工工件进行逐步钻孔，直到孔的深度达到要求即可完成深孔加工工作。

其中，主轴转速为300rpm，进给速度为50mm/min，冷却润滑液流量为110L/min。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，将被加工的管板固定于工作平台上，通过方滑枕带动主轴、钻杆、钻头完成钻孔工作，其中，在钻孔工作前需要设置支撑孔，支撑孔使得镗铣床钻的孔更加精确。

其中，如图2中所示，所述支撑孔加工步骤为：

（1）利用麻花钻头加工孔；

（2）利用镗刀扩孔；

（3）利用平头钻镗平孔底；

（4）利用镗刀镗加工孔。

通过该步骤，可以在支撑板上完成对支撑孔的加工工作。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述工作平台沿着竖直的轴线进行周向旋转。此种设置，当对被加工管板进行钻孔工作之前，通过工作平台的旋转完成被加工管板的找正工作，在将被加工管板位置与钻头对准后，将被加工管板进行固定。

其中，钻孔位置距导向孔底部15mm。

在一个优选的实施方式中，如图3中所示，在步骤（2）中镗铣床方滑枕上安装止动工装，

其中，通过止动工装10可以使得主轴在工作过程中，抖动减小，进而提高了钻孔的精确度。

在一个优选的实施方式中，所述短钻杆的长度为1500mm，所述长钻杆的长度为2600。

其中，在加工过程中，首先通过短钻杆和钻头对被加工孔进行逐步加工，每多钻入500mm，停止镗铣床和油泵，当使用短钻杆加工到1200mm后，将短钻杆更换为长钻杆，同样，长钻杆在每多钻入500mm，也停止镗铣床和油泵，直到逐步的钻孔完成为止。

以上接合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

Claims

1.一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：

工作平台（13），在其上设置弯板（6），在工作平台的左侧设置立柱（1），和

方滑枕（2），其左侧埋设于立柱（1）右侧上部，方滑枕沿直线方向在立柱与工作平台二者之间进行运动，方滑枕的右端设置主轴（1a），主轴（1a）上设有安装钻头（12）的钻杆（11）；

所述冷却循环系统包括：油泵（7），其通过导管吸收油箱（8）内部的冷却润滑液并通过进油管（3）将冷却润滑液导入到主轴（1a）中，主轴通过排油管将冷却润滑液排出；

该加工方法包括以下步骤：

（1）在被加工工件所需钻孔位置与镗铣床之间设置支撑板（4），并在支撑板上加工支撑孔，

（2）在镗铣床方滑枕的右端，主轴的下方设置止动工装（10）；

（3）在镗铣床上设置冷却循环系统，

（5）在主轴上设置装有钻头的短钻杆，逐步对被加工工件进行钻孔，加工合适的孔深，直到孔的深度大于短钻杆的长度为止，退回钻头，

2.如权利要求1所述的一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：步骤（1）中所述支撑孔加工步骤为：

（1）利用麻花钻头加工孔；

（2）利用镗刀扩孔；

（3）利用平头钻镗平孔底；

（4）利用镗刀镗加工孔。

3.如权利要求1所述的一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：主轴上设置连接柄（1a），连接柄（1a）前端由里向外依次设置互相连接的密封套（16）、夹套（17）、套设外钻杆（14）的内钻杆（15）和钻头（12），

其中，夹套的外壁套设外壳（18），外壳将密封套与夹套卡在连接柄前端内部；

4.如权利要求1所述的一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：主轴转速为300rpm，进给速度为50mm/min，冷却润滑液流量为110L/min。

5.如权利要求1所述的一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：

6.如权利要求1所述的一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：步骤（5）中所述短钻杆的长度为1500mm。

7.如权利要求1所述的一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：步骤（5）中钻孔位置距导向孔底部15mm。

8.如权利要求1所述的一种镗铣床深孔加工方法，其特征在于：步骤（6）中所述长钻杆的长度为2600mm。

9.一种镗铣床深孔加工装置，其如上述权利要求1至权利要求8中任一项所述。