CN108568670A - 立式加工中心深孔钻铣加工托架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括立柱、支架、托架运动机构、底板、防抖机构和固定板，立柱与支架连接，底板与支架连接，托架运动机构与底板连接，固定板与托架运动机构连接，防抖机构与固定板连接，防抖机构包括液压缸板、液压缸、限位块、第三滑轨、第三滑块和防抖板，液压缸板与固定板固定连接，液压缸板上设有限位板和限位槽，液压缸安装在限位板上，液压缸包括活塞杆，限位板设有活塞杆孔，活塞杆穿过活塞杆孔与限位块连接，限位块与防抖板连接，并能于限位槽内移动，第三滑轨与液压缸板连接，第三滑块与防抖板连接，第三滑块套设在第三滑轨上，防抖板上设有限位孔。

Description

立式加工中心深孔钻铣加工托架

技术领域

本发明涉及立式加工中心领域，特别是涉及立式加工中心深孔钻铣加工托架。

背景技术

在机械加工技术领域，常常需要使用钻铣刀具对一些工件进行深孔的加工。由于深孔加工要求快速、精准、稳定，因此，深孔钻铣加工的立式加工中心就显得尤其重要。现有立式加工中心在对工件进行深孔钻铣加工时，钻铣刀具在加工过程中会发生抖动，导致对工件加工精度降低，影响产品质量。同时加大了钻铣刀具的磨损，增加生产成本。随着现代工业的发展，对工件的加工精度要求越来越高，急需一种可以解决钻铣刀具在深孔加工过程中抖动问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，可以解决以上问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括立柱、支架、托架运动机构、底板、防抖机构和固定板，立柱与支架连接，底板与支架连接，托架运动机构与底板连接，固定板与托架运动机构连接，防抖机构与固定板连接，防抖机构包括液压缸板、液压缸、限位块、第三滑轨、第三滑块和防抖板，液压缸板与固定板连接，液压缸板上设有限位板和限位槽，液压缸安装在限位板上，液压缸包括活塞杆，限位板设有活塞杆孔，活塞杆穿过活塞杆孔与限位块连接，限位块与防抖板连接，并能于限位槽内移动，第三滑轨与液压缸板连接，第三滑块与防抖板连接，第三滑块套设在第三滑轨上，防抖板上设有限位孔。

本立式加工中心深孔钻铣加工托架的有益效果：本发明将支架与立柱通过螺栓连接，底板与支架通过螺栓连接，托架运动机构与底板通过螺栓连接，固定板与托架运动机构通过螺栓连接，防抖机构与固定板通过螺栓连接，托架运动架构可以带动防抖机构沿特定方向进行运动，在深孔钻铣加工过程中，可以使防抖机构随着刀具的加工深度而不断调整防抖机构与刀具的相对位置，使防抖效果最佳。液压缸通过螺栓安装在液压缸板上，液压缸的活塞杆穿过活塞杆孔，活塞杆的一端与限位块通过螺栓连接，限位块通过螺栓安装在防抖板上，限位块位于限位槽内，当活塞杆伸出时，活塞杆推动限位块沿限位槽向外运动，限位块带动防抖板向外运动。第三滑轨通过螺栓安装在液压缸板下方，第三滑块安装在防抖板的上方，第三滑轨套设在第三滑块内，所以，在活塞杆的带动下，限位块带动防抖板沿第三滑块进行运动，使防抖板伸出或者收回。防抖板上设有限位孔，在进行钻铣加工时，刀具可以穿过限位孔，限位孔的直径可以限制刀具的抖动幅度，防抖板可以减少钻铣加工过程中刀具的抖动，减少钻铣刀具的加工误差，提高加工的准确性。使用本发明可以避免深孔钻铣加工过程中钻铣刀具的抖动情况，可以提高深孔钻铣加工的准确度和精度，同时避免加工过程中对钻铣刀具的磨损，提高刀具的使用寿命。

在一些实施方式中，本发明还包括限位器，限位器包括上圆柱体和下圆柱体，上圆柱体与下圆柱体连接，下圆柱体的底面面积小于所述上圆柱体的底面面积，限位器上设有刀具孔，刀具孔为通孔，贯穿上圆柱体和下圆柱体，限位孔设有上孔和下孔，下孔的直径小于上孔的直径，下圆柱体的尺寸和形状与上孔相匹配，上孔、下孔和刀具孔的圆心在同一条直线上。下圆柱体的尺寸和形状与上孔相匹配，下圆柱体的底面积小于上圆柱体的底面面积，方便限位器安装在上孔内，限位器的刀具孔可以方便适用于不同规格的刀具，可以根据不同刀具的直径更换相应匹配的限位器。当进行钻铣加工时，刀具穿过上孔、刀具孔和下孔，限位器将刀具限制在限位孔内，可以减小钻铣刀具在深孔加工过程中的抖动幅度，达到提高加工精度的目的。

在一些实施方式中，支架设有立柱固定板、三角板、电机座固定板和底板固定板，立柱固定板与立柱固定连接，三角板的一侧与立柱固定板相连接，另一侧与底板固定板相连接，底板固定板与立柱固定板相垂直，电机座固定板的一侧与立柱固定板相连接，另一侧与底板固定板相连接，底板与底板固定板连接，电机座固定板上设有第一通孔。支架将托架运动机构通过螺栓固定在立柱上，支架对托架运动机构起到固定和支撑的作用。立柱固定板与立柱通过螺栓固定，三角板对立柱固定板和底板固定板起到支撑的作用，使支架的结构更稳定。底板通过螺栓安装在底板固定板上，电机座通过螺栓安装在电机座固定板上，支架对底板和电机座起到固定、支撑的作用。电机座固定板与底板固定板相垂直，方便托架运动机构的设置。

在一些实施方式中，托架运动机构包括托架驱动机构、第一滑轨、第一滑块和第一连接块，第一滑轨安装在底板上，第一滑轨为两条，第一滑轨平行且位于同一平面上，托架驱动机构位于两条第一滑轨之间，第一滑块套设在第一滑轨上，第一滑块与固定板连接，第一连接块安装在底板上，固定板通过第一连接块与托架驱动机构连接。两条第一滑轨平行且位于同一平面上，可以保证防抖机构沿第一滑轨快速平稳的滑行，使限位器与刀具的相对位置不变，保证防抖效果。

在一些实施方式中，托架驱动动机构包括第一电机、第一电机座、第一滚珠丝杆、第一滚珠丝套和第一限位块，第一电机安装在第一电机座上，第一电机座安装在电机座固定板上，第一滚珠丝杆从第一通孔中穿过，第一电机与第一滚珠丝杆的一端连接，第一滚珠丝杆的另一端与与第一限位块连接，第一滚珠丝套套设在第一滚珠丝杆上，第一连接块与第一滚珠丝套连接。第一电机带动第一滚珠丝杆转动，第一滚珠丝套在第一滚珠丝杆的带动下进行直线运动，第一连接块与固定板通过螺栓连接，固定块与防抖机构通过螺栓连接，所以第一滚珠丝套在第一电机的作用下，带动防抖机构沿第一滚珠丝杆和第一滑轨上下运动。可以保证限位器与刀具的相对位置保持不变。

在一些实施方式中，本发明还包括机头运动机构，机头运动机构包括机头驱动机构、第二滑轨和第二滑块，第二滑轨设置在立柱上，第二滑轨为两条，两条第二滑轨相互平行且位于同一平面上，机头运动机构位于两条第二滑轨之间，第二滑块套设在第二滑轨上。机头运动机构可以带动机头支架沿两台第二滑轨进行移动。

在一些实施方式中，机头驱动机构包括第二电机、第二电机座、第二滚珠丝杆、第二滚珠丝套和第二限位块，第二电机安装在第二电机座内，第二电机座与立柱固定连接，第二滚珠丝杆的一端与第二电机连接，第二滚珠丝杆的另一端与第二限位块连接，第二滚珠丝套套设在第二滚珠丝杆上。第二电机在工作时，带动第二滚珠丝杆转动，第二滚珠丝套沿第二滚珠丝杆做直线运动，第二滚珠丝套带动机头支架沿第二滚珠丝杆运动。

在一些实施方式中，本发明还包括机头支架、机头、刀具和机头电机，机头支架与第二滚珠丝套连接，机头安装在机头支架内，刀具与机头连接，机头电机安装在机头支架内，机头电机与机头连接，第二滑块与机头支架连接。第二滑块与机头支架通过螺栓连接。机头支架与第二滚珠丝套通过螺栓连接，第二滚珠丝套和第二滑块可以带动机头支架内的刀具沿第二滚珠丝杆和第二滑轨进行直线运动。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的立式加工中心深孔钻铣加工托架的结构示意图。

图2为本发明的一种实施方式的立式加工中心深孔钻铣加工托架的右视图。

图3为本发明的一种实施方式的立式加工中心深孔钻铣加工托架的支架、防抖机构、托架运动机构、底板和固定板的结构示意图。

图4为本发明的一种实施方式的立式加工中心深孔钻铣加工托架的支架的结构示意图。

图5为本发明的一种实施方式的立式加工中心深孔钻铣加工托架的托架运动机构的结构示意图。

图6为本发明的一种实施方式的立式加工中心深孔钻铣加工托架的防抖机构的俯视图。

图7为本发明的一种实施方式的立式加工中心深孔钻铣加工托架的防抖机构的结构图。

图8为本发明的一种实施方式的立式加工中心深孔钻铣加工托架的立柱和机头运动机构的结构示意图。

图9为本发明的一种实施方式的立式加工中心深孔钻铣加工托架的立柱、机头运动机构、机头箱、机头、机头电机和刀具的结构示意图。

图10为本发明的一种实施方式的立式加工中心深孔钻铣加工托架的限位器的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参考图1～图10，本发明的一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括立柱1、支架2、托架运动机构3、底板4、防抖机构5和固定板6，立柱1与支架2连接，底板4与支架2连接，托架运动机构3与底板4连接，固定板6与托架运动机构3连接，防抖机构5与固定板6连接，防抖机构5包括液压缸板51、液压缸52、限位块53、第三滑轨54、第三滑块55、防抖板56和限位器57，液压缸板51与固定板6固定连接，液压缸板51上设有限位板511和限位槽512，液压缸52安装在限位板511上，液压缸52包括活塞杆521，限位板511设有活塞杆孔513，活塞杆521穿过活塞杆孔513与限位块53连接，限位块53与防抖板56连接，并在限位槽512内移动，第三滑轨54与液压缸板51连接，第三滑块55与防抖板56连接，第三滑块55套设在第三滑轨54上，防抖板56上设有限位孔60。

本发明还包括限位器59，限位器59包括上圆柱体592和下圆柱体593，上圆柱体592与下圆柱体593连接，下圆柱体593的底面面积小于上圆柱体592的底面面积，限位器59上设有刀具孔591，刀具孔591为通孔，贯穿上圆柱体592和下圆柱体593，限位孔60设有上孔57和下孔58，下孔58的直径小于上孔57的直径，下圆柱体593的尺寸和形状与上孔57相匹配，上孔57、下孔58和刀具孔591的圆心在同一条直线上。

支架2设有立柱固定板21、三角板22、电机座固定板23和底板固定板24，立柱固定板21与立柱1固定连接，三角板22的一侧与立柱固定板21相连接，另一侧与底板固定板24相连接，底板固定板24与立柱固定板21相垂直，电机座固定板23的一侧与立柱固定板21相连接，另一侧与底板固定板24相连接，底板4与底板固定板24连接，电机座固定板23上设有第一通孔231。

托架运动机构3包括托架驱动机构31、第一滑轨32、第一滑块33和第一连接块34，第一滑轨32安装在底板4上，第一滑轨32为两条，第一滑轨32平行且位于同一平面上，托架驱动机构31位于两条第一滑轨32之间，第一滑块33套设在第一滑轨32上，第一滑块33与固定板6连接，第一连接块34安装在底板4上，固定板6通过第一连接块34与托架驱动机构31连接。

托架驱动动机构31包括第一电机311、第一电机座312、第一滚珠丝杆313、第一滚珠丝套314和第一限位块315，第一电机311安装在第一电机座312上，第一电机座312安装在电机座固定板23上，第一滚珠丝杠313从第一通孔231中穿过，第一电机311与第一滚珠丝杆313的一端连接，第一滚珠丝杆313的另一端与与第一限位块315连接，第一滚珠丝套314套设在第一滚珠丝杆313上，第一连接块34与第一滚珠丝套314连接。

本发明还包括机头运动机构7，机头运动机构7包括机头驱动机构71、第二滑轨72和第二滑块73，第二滑轨72设置在立柱1上，第二滑轨72为两条，两条第二滑轨72相互平行且位于同一平面上，机头运动机构7位于两条第二滑轨72之间，第二滑块73套设在第二滑轨72上。

机头驱动机构71包括第二电机711、第二电机座712、第二滚珠丝杆713、第二滚珠丝套714和第二限位块715，第二电机711安装在第二电机座712内，第二电机座712与立柱1固定连接，第二滚珠丝杆713的一端与第二电机711连接，第二滚珠丝杆713的另一端与第二限位块715连接，第二滚珠丝套714套设在第二滚珠丝杆713上。

本发明还包括机头支架8、机头9、刀具10和机头电机11，机头支架8与第二滚珠丝套714连接，机头9安装在机头支架8内，刀具10与机头9连接，机头电机11安装在机头支架8内，机头电机11与机头9连接，第二滑块73与机头支架8连接。

本发明的具体工作方式：使用发明进行深孔钻铣加工时，液压缸52工作，活塞杆521伸出，推动限位块53沿限位槽512移动，限位块53带动防抖板56向刀具10移动，当防抖板56的上孔57到达刀具10下方时，将限位器59安装在上孔57内，下圆柱体593与上孔57的尺寸和形状相匹配，上圆柱体592卡在上孔57上，可以固定限位器59的位置，使上孔57、刀具孔591和下孔58三者的圆心在同一条直线上。第一电机311工作带动第一滚珠丝杆313转动，第一滚珠丝套314沿第一滚珠丝杆313运动，第一滚珠丝套314通过第一连接块34带动防抖机构5沿第一滚珠丝杆313运动，使刀具10穿过上孔57、刀具孔591和下孔58，将刀具10限制在刀具孔591内。钻铣加工开始后，机头运动机构7通过机头支架8带动刀具10向下运动，随着钻孔的伸入，刀具10露在工件以上的部分逐渐减少，托架运动机构3会带动防抖机构5跟随刀具10下降，使限位器59与刀具10的相对位置不变，限位器59一直保持在刀具10露护工件以上部分的中间部位。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.立式加工中心深孔钻铣加工托架，其特征在于，包括立柱、支架、托架运动机构、底板、防抖机构和固定板，所述立柱与支架连接，所述底板与支架连接，所述托架运动机构与底板连接，所述固定板与托架运动机构连接，所述防抖机构与固定板连接，所述防抖机构包括液压缸板、液压缸、限位块、第三滑轨、第三滑块和防抖板，所述液压缸板与固定板固定连接，所述液压缸板上设有限位板和限位槽，所述液压缸安装在限位板上，所述液压缸包括活塞杆，所述限位板设有活塞杆孔，所述活塞杆穿过活塞杆孔与限位块连接，所述限位块与防抖板连接，并能于限位槽内移动，所述第三滑轨与液压缸板连接，所述第三滑块与防抖板连接，所述第三滑块套设在第三滑轨上，所述防抖板上设有限位孔。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心深孔钻铣加工托架，其特征在于，还包括限位器，所述限位器包括上圆柱体和下圆柱体，所述上圆柱体与下圆柱体连接，所述下圆柱体的底面面积小于所述上圆柱体的底面面积，所述限位器上设有刀具孔，所述刀具孔为通孔，贯穿上圆柱体和下圆柱体，所述限位孔设有上孔和下孔，所述下孔的直径小于上孔的直径，所述下圆柱体的尺寸和形状与上孔相匹配，所述上孔、下孔和刀具孔的圆心在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的立式加工中心深孔钻铣加工托架，其特征在于，所述支架设有立柱固定板、三角板、电机座固定板和底板固定板，所述立柱固定板与立柱固定连接，所述三角板的一侧与立柱固定板相连接，另一侧与底板固定板相连接，所述底板固定板与立柱固定板相垂直，所述电机座固定板的一侧与立柱固定板相连接，另一侧与底板固定板相连接，所述底板与底板固定板连接，所述电机座固定板上设有第一通孔。

4.根据权利要求1所述的立式加工中心深孔钻铣加工托架，其特征在于，所述托架运动机构包括托架驱动机构、第一滑轨、第一滑块和第一连接块，所述第一滑轨安装在底板上，所述第一滑轨为两条，所述两条第一滑轨平行且位于同一平面上，所述托架驱动机构位于两条第一滑轨之间，所述第一滑块套设在第一滑轨上，所述第一滑块与固定板连接，所述第一连接块安装在底板上，所述固定板通过第一连接块与托架驱动机构连接。

5.根据权利要求4所述的立式加工中心深孔钻铣加工托架，其特征在于，所述托架驱动动机构包括第一电机、第一电机座、第一滚珠丝杆、第一滚珠丝套和第一限位块，所述第一电机安装在第一电机座上，所述第一电机座安装在电机座固定板上，所述第一滚珠丝杠从第一通孔中穿过，所述第一电机与第一滚珠丝杆的一端连接，所述第一滚珠丝杆的另一端与与第一限位块连接，所述第一滚珠丝套套设在第一滚珠丝杆上，所述第一连接块与第一滚珠丝套连接。

6.根据权利要求1所述的立式加工中心深孔钻铣加工托架，其特征在于，还包括机头运动机构，所述机头运动机构包括机头驱动机构、第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨设置在立柱上，所述第二滑轨为两条，所述两条第二滑轨相互平行且位于同一平面上，所述机头运动机构位于两条第二滑轨之间，所述第二滑块套设在第二滑轨上。

7.根据权利要求6所述的立式加工中心深孔钻铣加工托架，其特征在于，所述机头驱动机构包括第二电机、第二电机座、第二滚珠丝杆、第二滚珠丝套和第二限位块，所述第二电机安装在第二电机座内，所述第二电机座与立柱固定连接，所述第二滚珠丝杆的一端与第二电机连接，所述第二滚珠丝杆的另一端与第二限位块连接，所述第二滚珠丝套套设在第二滚珠丝杆上。

8.根据权利要求7所述的立式加工中心深孔钻铣加工托架，其特征在于，还包括机头支架、机头、刀具和机头电机，所述机头支架与第二滚珠丝套连接，所述机头安装在机头支架内，所述刀具与机头连接，所述机头电机安装在机头支架内，所述机头电机与机头连接，所述第二滑块与机头支架连接。