CN101443149A - 自维持轴向振动式的穿孔装置和工具 - Google Patents

Abstract

为了实现穿孔而不产生卡塞所用切削工具的风险，穿孔装置使用能产生使得从孔中移除的材料屑粉碎以方便其排出的工具自维持轴向振动的部件。用于产生自维持轴向振动的部件还成形为：工具的轴的方向与驱动工具旋转所用部件的旋转轴显著不同。一所述装置的优点尤其在于制出深孔，和/或使用切削工具期间产生不对称的切削力。在一特别有利的实施方式中，用于产生自维持轴向振动的、以及用于使工具旋转轴具有显著不同于驱动部件旋转轴方向的部件形成切削工具的一部分。

Description

自维持轴向振动式的穿孔装置和工具

技术领域

[01]本发明涉及材料钻孔领域，尤其是通过切削工具对深孔的钻凿。

背景技术

[02]当借助例如钻头的切削工具进行材料穿孔时，所述切削工具会产生从材料脱落的材料屑。

[03]已经得知必须在穿孔时排出这些材料屑，才能避免切削工具的卡塞，这种卡塞会迅速损耗切削工具的切削性能，并在实现穿孔过程中降低孔的精确度并损害孔壁的表面状态。在最不利的情况下，卡塞可能导致工具的卡住和断裂，对于正在进行穿孔的零件以及所述零件的生产周期来说这会造成严重的后果。对于切屑自然排出十分困难的深孔钻凿，这些问题变得尤其关键。

[04]有多项技术被用来降低这些风险。

[05]尤其已知，可以通过例如切削工具的螺旋槽、和/或经由工具中心的送风或润滑剂喷送等传统方式，试图粉碎切屑，从而简化其排出。

[06]为了细碎切削工具产生的切屑，通过相对于穿孔推进方向的轴向倒退运动及随后在穿孔方向上的继续推进，有规律地使工具与材料脱开。

[07]第一项技术在于通过一种合适的机械装置，促使工具进行周期性的倒退轴向运动，所述运动叠合于穿孔推进运动方向，但所述强制性运动会在工具重新与材料接触以继续穿孔时产生不断的冲撞，从而造成工具性能的迅速损耗。

[08]第二项技术在公开号2 765 505的法国专利申请文献中描述，其旨在把工具固定于与穿孔头部接合的一工具架上，所述穿孔头部包括相对于穿孔头部支承体轴向引导工具架的装置以及可变形平移和轴向平移连接部件，从而使工具在穿孔所产生的力的作用下可沿轴向方向振动。通过使可变形元件的特征适配于切削工具的及工具架的质量、并适配于切削参数，轴向振动将通过由穿孔操作本身所产生的激励得以保持。

[09]为了保证与工具振动相关的轴向移动，轴向引导装置保持与穿孔头部的轴重合的工具轴。所述装置具有沿穿孔头部的轴被间隔开的两环形状，且这两环沿轴的方向变形，而无需允许工具的轴的方向相对于穿孔头部的轴进行径向移动和变化。在提出的另一实施方式中，所述轴向引导部件包括连结在穿孔头部上的一滚珠导轨，其中，工具架沿旋转轴的方向滑动，同样也无需允许工具轴的方向和穿孔头部轴的方向之间的变化。

[10]尤其由于所述装置所维持的振动且由于带径向力的轴向引导装置的灵敏度，因此这类装置具有机械复杂性且会导致穿孔头部的尺寸显著增大及脆弱。此外，引导装置是产生摩擦的缘由，而摩擦将干扰对装置参数改变十分灵敏的自维持振动运转，并且，所述引导装置必需实施特殊的穿孔头部，这会要求对穿孔装置和与穿孔相关的加工范围进行修改。

[11]使用麻花钻头时，由于该类型的钻头对穿孔头部施加的径向力的对称性，因此能对所述轴向引导装置内由径向力引起的摩擦力进行限制。

[12]然而，当使用仅包括单一切削刃的钻头、也就是3/4钻头时，或者钻孔相对于所钻孔的直径很深时，灵敏性就变得十分关键。在使用3/4钻头的情况下，不能准确保证对穿孔头部的引导，因为作用在工具上的由钻孔操作引起的径向力不再对称。3/4钻头被用来实施高精确度和高质量的钻孔和镗孔，例如其对航空制造上强负荷结构的组装是必不可少的。

发明内容

[13]本发明为产生短小的切屑提出自维持轴向振动式的穿孔工具，其尤其允许毫无问题地使用3/4钻头来实现高精度的穿孔，且为实现所述类型的穿孔，其包括适用于大部分现有机器的简单且耐用的部件。

[14]更有利地，所述穿孔头部的部件适用在现有的穿孔设备上，而无需对所述穿孔设备进行明显的改变。

[15]为实现这样一自维持振动式穿孔，穿孔装置包括：

[16]-旋转驱动单元，其具有被驱动绕轴旋转的输出轴，

[17]-具有旋转轴的切削工具，

[18]-使所述切削工具连接所述输出轴的连接部件，

[19]所述连接部件能把驱动力矩传输至所述切削工具并包括弹性部件，所述弹性部件能在进行穿孔操作时引起所述切削工具的自维持轴向振动。此外，所述连接部件布置成：在进行穿孔操作期间，在施加于所述切削工具的径向力的作用下，所述连接部件允许所述切削工具的轴的方向与所述输出轴的轴的方向之间产生角偏差，从而避免由于工具安装可能产生的超静定结构，在所述工具安装中，工具轴的方向将相对驱动轴的方向被限定。

[20]为驱动工具旋转而不限定所述工具的方向，所述连接部件包括：第一端元件，其配有实现联接到所述驱动单元的输出轴用的联轴部件；第二端元件，其配有固定所述工具用的固定部件；并且所述连接部件在所述第一和第二端元件之间包括中间区，所述中间区呈扭转刚性、沿轴向呈弹性且具有弯曲柔性。

[21]在一特殊的实施方式中，所述中间区包括：扭转中呈刚性、轴向上呈柔性且具有弯曲柔性的第一部件；以及按轴向呈弹性的、与所述第一部件分开的第二部件。

[22]为了保证在穿孔期间的力矩传输、并具有使工具沿其轴移动并可使工具轴相对于输出轴的轴角向移动的可能性，所述中间区的第一部件包括至少三臂，这些臂以非径向的方式布置在联结于所述第一端元件的第一环与联结于所述第二端元件的第二环之间。

[23]弹簧部件能被压缩在第一和第二端元件的支撑表面之间，引起工具的自维持轴向振动。有利的是，第一及第二端元件与中间区的部件构形成在穿孔操作中避免所述第一和第二端元件之间的直接接触。

[24]在另一实施方式中，所述中间区包括一沿轴向呈弹性的元件，该弹性的元件还能传输穿孔扭力并能在所述工具旋转期间弯曲变形，从而使所述工具的轴具有与所述输出轴的轴不同的方向。

[25]当所述工具没有与驱动轴对齐时，有利的是，沿轴呈弹性的且能传输工具运动的一所述元件，包括至少三个同轴的弹性材料制的环，这些环基本具有相同的尺寸且按叠置体布置。各环与相邻的环间隔开，且通过沿所述环的一半径且径向相对地设置的两连接元件被连接到所述相邻的环，并且其中，设置在一环的一表面上的两连接元件另外沿所述环的这样一半径设置：该半径基本垂直于由设置在该环的另一表面上的两连接元件所确定的半径。在围绕相应于环轴的一轴在扭向上呈刚性的这样的布置中，环的变形获得所需要的轴向弹性，而连接件的变形能允许弯曲变形。

[26]在另一替换的实施方式中，所述中间区包括至少两环，这些环被保持成同轴且被至少两长形的弹性材料制的连接元件间隔开，各连接元件通过所述连接元件的一端部被固定至第一环，并通过所述连接元件的第二端部被固定至第二环于这样一位点：该位点与所述第一端部固定到所述第一环的位点错开这样一角度，该角度对应于所述环绕其轴旋转的角度。在这种情况下，连接元件的弯曲变形能保证希望的沿轴的弹性以及弯曲变形所必需的柔性。

[27]有利的是，例如钢的金属材料因其特性被使用作为弹性材料，且所述中间区和所述端部区通过加工材料块制成单一元件的形式。

[28]本发明还涉及用于穿孔的切削工具，其包括：

[29]-第一切削端部，其包括旋转轴，能通过移除待穿孔材料的切屑来实现穿孔，

[30]-第二切削端部，其包括旋转轴，用于被连接到驱使绕该旋转轴转动的旋转驱动部件，且所述切削工具在所述两端部之间包括连接区：

[31]-所述连接区能传输穿孔扭力，

[32]-所述连接区能在穿孔操作产生的力的作用下，基本沿所述工具的轴以弹性方式变形且形成所述工具的端部沿其轴的自维持振动，

[33]-所述连接区能在所述工具的旋转期间弯曲变形，从而使所述工具的切削端部的轴与所述第二端部的轴形成一角度。

[34]因此能实现自维持轴向振动式穿孔，而无需使用特别的驱动部件，并可以获得使用适于常规驱动部件的切削工具。连接区的特征适合所述切削工具，这可以避免使用调节装置。

附图说明

[35]参考附图给出本发明一实施例的详细描述，附图中：

[36]图1：驱动部件的原理示例，一切削工具被连接至所述驱动部件且驱动部件包括工具走刀装置；

[37]图2：连接切削工具至驱动部件输出轴的连接部件的第一实施方式的示例，其中，图2a是组装起来的连接部件的剖面图，图2b是所述连接部件的元件的透视分解图；

[38]图3：图3a为常规钻孔操作产生的材料屑的照片复制件，且图3b为使用按照本发明的装置进行穿孔操作产生的材料屑的照片复制件；

[39]图4：图4a为所述连接部件第二实施方式的一示例，其为所述部件的透视图，图4b为所述连接部件的中间区的透视细节图，图4c为所述中间区的外表面的展开视图，示出在所述中间区的外表面上的开口的一实施例，并且图4d为从所述中间区在负载情况下变形的四分之一剖面的图例；

[40]图5：图5a为中间区第二实施方式的一示例，示出所述连接部件的中间区的透视细节，图5b为所述中间区的表面的展开图，示出所述中间区的外表面上的开口的一实施示例；

[41]图6：示出按照本发明的工具的视图。

具体实施方式

[42]自维持轴向振动式穿孔装置包括驱动部件1，所述驱动部件包括输出轴2，该输出轴被所述驱动部件驱动围绕旋转轴3转动。

[43]在输出轴2的可通达端部4，具有旋转轴6的切削工具5通过工具支承体7被固定，从而使工具的轴6基本位于输出轴的轴3的延长线上，且工具5被输出轴2的旋转驱动转动。

[44]在进行穿孔操作的过程中，工具5按轴向运动被移动，从而使所述工具的一端部51进入需要在其中实现穿孔的零件8中。该移动D或走刀运动通过驱动部件走刀装置9实现，该走刀装置保证输出轴2的端部4相对于支撑驱动部件的支承结构11进行可控位移。

[45]走刀运动还可以通过零件8和驱动部件1之间的相对位移实现。

[46]工具支承体7包括第一元件71，所述第一元件能通过一端部712被固定在驱动部件1的输出轴2以被驱动旋转，并且工具支承体包括第二元件72，所述第二元件能通过一端部724保持切削工具5的与进入零件8内的端部51相对的端部。

[47]所述第一和第二元件71、72借助第三元件73协作，所述第三元件包括通过至少三臂76相连的外环74和内环75。外环74例如通过螺钉731被联结在第一元件71上，而内环75例如通过紧固螺母732被联结在第二元件72上。

[48]在静止位置，当被组装的装置没有承受任何特别的外部作用力时，在第一元件71的端部712被固定到输出轴时的输出轴2的轴3、与工具5的轴7在当其被固定在第二元件72的端部724上时，是基本对齐的。

[49]使环74、75连接的至少三臂76基本按不同的半径方式被布置，即它们不向一共同点汇聚，以便当第一元件71旋转时，能够通过臂76驱动第二元件72旋转，从而：这些臂基本被牵引促动以增加可传输的力矩；并且第二元件72可一方面相对于第一元件71按一轴向平移运动移动，而另一方面可以按照一角向运动移动，以便在当工具被安装在所述第二元件上时的工具的轴7、与当所述第一元件被连接在所述输出轴上时的输出轴的轴3，能够在绕输出轴的轴3和工具的轴7的旋转运动期间具有不同的方向。除了它们在环74、75之间的布置以外，所述的至少三臂以例如钢的材料制成，并且鉴于轴向运动和角向运动所需要得到的幅度，具有机械强度和柔韧性特征以能传输旋转力并能够承受必要的变形。

[50]第二元件72相对于第一元件71的轴向及角向移动的幅度受到臂76的形状和尺寸限定，但实际上，实现包括这些臂的第三元件73并不存在特别的困难，因为所希望的幅度较小。对于轴向移动以及小于一定程度的角向移动，按照装置尺寸变化的所述幅度最通常地约为数十毫米。

[51]弹性部件77，例如压缩工作的弹簧，被设置于第一和第二元件71、72之间。所述弹性部件支靠在第一元件的一表面711及第二元件的一表面721上。

[52]当进行穿孔操作时压力被施加在工具5上，固定着工具的第二元件72在与工具走刀D相反的方向上移动，并使第三元件73的臂76变形，并且第二元件将所述弹性部件77压缩在第一和第二元件的支承表面711、721之间。

[53]有利的是，弹性部件77借助一突起物被保持在基本处于第一和第二元件71、72的轴中，所述突起物例如是第二元件72的、基本位于该第二元件的轴中的一突起物722，所述弹性部件围绕所述突起设置。

[54]形部722通过其结构和尺寸，能允许第一和第二元件之间具有无干扰的轴向和角向平移的相对运动。间隙723特别被留出在第一和第二元件71、72之间，从而可无摩擦地实现轴向平移运动、且使角向运动不产生任何卡住的风险。

[55]切削工具5的轴6的取向不由驱动部件强制施加，所述驱动部件不包括任何的工具轴向引导件，待穿孔零件8一侧的工具端部51受到引导。

[56]引导件例如由穿孔套筒10实现，所述穿孔套筒通过例如一穿孔格栅(未示出)的支承件而相对于待穿孔零件8被定位。以另一种方式，引导件通过对零件的部分穿孔实现，这种部分穿孔可以使切削工具5对中并进行初始引导，随后在穿孔过程中，该切削工具通过一正在实现的孔被引导。

[57]对于给定的切削工具及必须在其中实现钻孔的材料，对切削参数、工具旋转速度及尤其是走刀、以及弹性部件77的适合刚度的选择，会引起切削工具的轴向振动，而该轴向振动由切削的作用力和穿孔的自然非稳定性加以保持。

[58]正如在所有振动机械系统中，活动组件的质量是影响振动条件的一参数，且其对于例如通过相关质量来调节切削工具的或振动组件的质量是十分必要的，从而轴向振动运动可启动且在特别的穿孔操作过程中被自维持。

[59]该自维持的轴向振动的幅度，引起由切削工具在其端部51脱落的材料屑的破碎。

[60]切屑的破碎可以通过使得工具暂时脱离零件材料的轴向振动幅度来实现，这会在工具沿其轴并按一幅度振动时发生，其中所述幅度基本等于或大于在一轴向振动周期期间工具走刀装置行进的距离。

[61]当工具位于啮合入材料的最浅位置时，切屑的粉碎还可通过较小的、但足以使切屑的厚度被足够减小的一振动幅度实现，从而使穿孔操作时被脆化的切屑自然破碎。优选实施该振动运行方式，以便避免在每个轴向振动周期所述工具因进入零件材料中而受到损害。

[62]图3b的照片示出在利用按照本发明的一自维持轴向振动式装置实现穿孔操作过程中所产生的被细碎化的切屑，其与图3a照片的碎屑相比较，图3a的照片基本具有相同的放大比例，且其中的碎屑是在常规的穿孔操作中实现的。

[63]在另一实施方式中，工具支承体7通过基本呈圆柱形的单一元件12实现。单一元件12在其端部之一121包括实现固定到驱动部件1的输出轴2的固定部件，并在其另一端部122上包括用于固定切削工具5的固定部件。

[64]有利的是，所述固定部件与驱动部件的以及现有工具的固定部件相兼容。

[65]在端部121、122之间，工具支承体12包括中间区123，所述中间区成形为：获得与工具轴向振动移动相关的弹性部件需要的压缩弹性特征；并能获得希望的弯曲柔性，以使工具的轴按一角度偏离，尤其是在切削工具5上施加的作用力的作用下。

[66]有利的是，还必须传输扭力的所述中间区123，由具有圆截面的中空圆柱段实现，如图4b所示，该圆柱段由例如钢的弹性材料制成，且其壁130包括界定出中间区123的结构的一些开口124，所述结构类似于被垫隔件126保持隔开的环125的叠置体，而所述垫隔件126以径向相对的组对安设在两环之间、且按90度被设置一环的两表面之间。有利的是，中间区123通过对一材料块的加工实现，在该材料块中，端部121、122也被加工出。图4c示出在一平面上展开的中间区123的外表面的形态。

[67]这种布置能：

[68]-把驱动部件1的力矩传输至切削工具5，因为中间区123的所述结构在扭转上相当具有刚性；

[69]-通过接柱126之间的环125的变形，在输出轴的轴或工具的轴的方向上实现弹性连接，如图4d的剖面示例所示的，且其刚度尤其由所述环的数量和厚度决定；

[70]-当工具的轴6没有确切地处于输出轴的轴3的方向中时，传输旋转运动，在这种情况下，中间元件以万向接合类的安装方式运行。

[71]可以采用中间区123的其它形式，只要这些形式符合三个要求，即：传输穿孔力矩、沿轴的弹性、以及在驱动轴的轴和工具的轴之间的角向变形的可能性。

[72]图5a和5b图示出另一种可在中间区123的壁130中设置开口127的可能布置，该布置能恢复中间区所需的能力。图5b示出沿一平面展开的中间区的外表面上的开口形状。在该特殊的实施方式中，中间区123包括由材料桥129相连的至少两环128a、128b。各材料桥129通过第一端部129a被连接到第一环128a，并通过其第二端部129b被连接到第二环128b于所述第二环的一位点处，该位点相对于与第一环的连接位点错开这样一角度：该角度对应绕驱动轴的旋转角，例如90度。

[73]材料桥129的弹性特征与实现材料桥的材料及其形状相关，所述弹性特征能允许获得希望的刚性。如有必要，通过构造中间区123可并置多个被桥连接的环。

[74]在装置的一特殊实施方式中，工具架是一常规且刚性的连接部件，且用于使工具轴向及角向移动的部件构成切削工具的整体组成部分。

[75]图6所示的这样一切削工具5在端部5a和端部5b之间，包括连接区5c，其中所述端部5a能通过绕轴6a旋转移除材料屑来实现穿孔，而所述端部5b能通过例如图1所示的驱动部件被驱动绕轴6b旋转，所述连接区5c：

[76]-能以弹性方式变形，从而引起工具5的切削端部5a的自维持轴向振动，

[77]-能传输驱动工具5所必需的力矩，

[78]-能弯曲变形，从而允许工具的切削端部5a的轴6a以及被驱动部件驱动旋转的端部5b的轴6b形成角δ。

[79]有利的是，连接区5c包括与上述工具支承体的中间区123的部件相类似的部件。

[80]该实施方式尤其有利，因为无需改变现有的驱动部件，一方面，根据工具的特别特征以及规定的切削参数来实现中间区123，所述特征会影响工具的自激振动性能，而另一方面，中间区123的使用期限受集成有该中间区的切削工具的使用寿命限制，因而这使得避免或极大限制所述中间区疲劳断裂的风险，所述中间区在穿孔操作期间被促动引起振动和受力。

[81]在制作工具5时，中间区123可以通过加工被实现。工具还可以通过对不同元件进行组装例如焊接实现。

[82]在一未被示出的特殊实施方式中，类似于上述工具支承体的中间区123的中间区，被布置在输出轴2上，靠近连接有工具支承体或工具的端部。

[83]因此，本发明还可以用于实施产生细碎切屑的穿孔，所述切屑易于通过例如鼓风或抽吸等常规方式排出，并且能实施相对于钻孔的轴产生非对称切削力的钻头，例如包括单一切削刃的钻头即3/4钻头，在驱动工具旋转的驱动部件处无需对工具进行轴向引导。

[84]此外，本发明能实现工具的自维持轴向振动式穿孔，而无需改变现有的驱动部件。

Claims (14)

1.穿孔装置，其包括：

-旋转驱动单元(1)，其具有被驱动绕轴(3)旋转的输出轴(2)，

-具有旋转轴(6)的切削工具(5)，

-使所述切削工具(5)连接所述输出轴(2)的连接部件(7)，

其中，所述连接部件(7)能把驱动力矩传输至所述切削工具(5)并包括弹性部件(73、77)(123)，所述弹性部件能在进行穿孔操作时引起所述切削工具的自维持轴向振动，

其特征在于，所述连接部件(7)布置成：在进行穿孔操作期间，在施加于所述切削工具(5)的径向力的作用下，所述连接部件允许所述切削工具(5)的轴(6)的方向与所述输出轴(2)的轴(3)的方向之间产生角偏差。

2.按照权利要求1所述的穿孔装置，其特征在于，所述连接部件(7)包括：第一端元件(71)(121)，其配有实现联接到所述驱动单元(1)的输出轴(2)用的联轴部件；第二端元件(72)(122)，其配有固定所述切削工具(5)用的固定部件；并且所述连接部件在所述第一和第二端元件之间包括中间区，所述中间区呈扭转刚性、沿轴向呈弹性且具有弯曲柔性。

3.按照权利要求2所述的穿孔装置，其特征在于，所述中间区包括：扭转上呈刚性、在轴向上呈柔性且具有弯曲柔性的第一部件(73)；以及沿轴向呈弹性的、并与所述第一部件(73)分开的第二部件(77)。

4.按照权利要求3所述的穿孔装置，其特征在于，所述中间区的第一部件(73)包括至少三臂(76)，这些臂以非径向的方式布置在联结于所述第一端元件(71)的第一环(74)与联结于所述第二端元件(72)的第二环(75)之间。

5.按照权利要求3或4所述的穿孔装置，其特征在于，所述中间区的所述第二部件(77)包括弹簧部件，所述弹簧部件能被压缩在所述的第一和第二端元件(71、72)的支撑表面(711、721)之间。

6.按照权利要求2至5中任一项所述的穿孔装置，其特征在于，所述的第一和第二端元件(71、72)以及所述中间区的第一和第二部件(73、77)成形为能在穿孔操作时避免所述第一和第二端元件之间的直接接触。

7.按照权利要求2所述的穿孔装置，其特征在于，所述中间区(123)包括沿轴向呈弹性的元件，该弹性的元件能传输穿孔扭力并能在所述工具(5)旋转期间弯曲变形，从而使所述工具的轴(6)具有与所述输出轴(2)的轴(3)不同的方向。

8.按照权利要求7所述的穿孔装置，其特征在于，所述中间区(123)包括至少三个同轴的弹性材料制的环(125)，这些环基本具有相同的尺寸且按叠置体布置，各环与相邻的环间隔开，且通过沿所述环的一半径且径向相对地设置的两连接元件(126)被连接到所述相邻的环，并且其中，设置在一环的一表面上的两连接元件另外沿所述环的这样一半径设置：该半径基本垂直于由设置在该环的另一表面上的两连接元件所确定的半径。

9.按照权利要求7所述的穿孔装置，其特征在于，所述中间区(123)包括至少两环(128a、128b)，这些环被保持成同轴且被至少两长形的弹性材料制的连接元件(129)间隔开，各连接元件通过所述连接元件的一端部(129a)被固定至第一环(128a)，并通过所述连接元件的第二端部(129b)被固定至第二环(128b)于这样一位点：该位点与所述第一端部(129a)固定到所述第一环(128a)的位点错开这样一角度，该角度对应于所述环绕其轴旋转的角度。

10.按照权利要求8或9所述的穿孔装置，其特征在于，所述弹性材料是金属材料如钢。

11.按照权利要求8，9或10所述的穿孔装置，其特征在于，所述中间区(123)和所述端部区(121、122)通过加工材料块制成单一元件。

12.用于穿孔的切削工具(5)，其包括：

-第一切削端部(5a)，其包括旋转轴(6a)，能通过移除待穿孔材料的切屑来实现穿孔，

-第二切削端部(5b)，其包括旋转轴(6b)，用于被连接到驱使绕该旋转轴(6b)转动的旋转驱动部件，

其特征在于，所述切削工具在所述两端部(5a、5b)之间包括连接区(5c)：

-所述连接区能传输穿孔扭力，

-所述连接区(5c)能在穿孔操作产生的力的作用下，基本沿所述工具(5)的轴(6a)以弹性方式变形并形成所述工具的端部(5a)沿其轴(6a)的自维持振动，

-所述连接区(5c)能在所述工具(5)的旋转期间弯曲变形，从而允许所述工具的切削端部(5a)的轴(6a)与所述第二端部的轴(6b)形成一角度。

13.按照权利要求12所述的用于穿孔的切削工具(5)，其特征在于，所述连接区(5c)包括符合按照权利要求8至11中任一项所述的中间区(123)的区部。

14.按照权利要求12或13所述的用于穿孔的切削工具(5)，其特征在于，所述连接区(5c)的弹性特征，根据待穿孔材料和切削参数的特殊条件加以确定，以便对于所述特殊条件产生所述工具的切削端部(5a)的自维持轴向振动。

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