CN116329598B - 不锈钢零件精密深孔数控加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于数控加工设备技术领域，具体的说是不锈钢零件精密深孔数控加工设备，包括调节模组，所述调节模组顶端安装有定位板，所述调节模组远离定位板的一端固定有安装架，所述安装架靠近定位板的一侧安装有平移模组，所述平移模组靠近定位板的一端安装有升降模组，所述升降模组靠近定位板的一侧固定有连接架，所述连接架远离升降模组的一侧固定有钻机；通过在将内排钻头安装至钻机的内部时，需要将内排钻头依次穿过限位块、限位板，通过限位块与限位板对内排钻头进行限位，如此在进行深孔加工的过程中便可对内排钻头进行限位，从而有效的降低在深孔加工过程中内排钻头所产生的震动，进而提高了深孔加工时的精度与质量。
Description
技术领域
本发明属于数控加工设备技术领域，具体的说是不锈钢零件精密深孔数控加工设备。
背景技术
深孔是指孔的长度与直径大于10的孔，工件上的深孔是一种非常常见的机械结构，常用于实现工件与其他零部件之间的机械连接，而深孔加工较传统的钻孔加工而言，其生产效率低，难度大。
深孔加工过程中常常需要使用到深孔数控钻床，其是深孔钻削的专用机床，其钻头通常采用的是内冷钻头，即冷却液从刀具中的冷却孔进入切削区将铁屑从刀具的排屑槽冲出工件。
由于深孔加工的特殊性，其在加工的过程中常常会存在钻头震动的问题，钻头一旦发生震动便会导致所加工的深孔出现尺寸偏差，导致加工的工件出现质量不合格的情况；为此，本发明提供不锈钢零件精密深孔数控加工设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的不锈钢零件精密深孔数控加工设备，包括调节模组，所述调节模组顶端安装有定位板，所述调节模组远离定位板的一端固定有安装架，所述安装架靠近定位板的一侧安装有平移模组，所述平移模组靠近定位板的一端安装有升降模组，所述升降模组靠近定位板的一侧固定有连接架，所述连接架远离升降模组的一侧固定有钻机，所述连接架与升降模组之间固定有一对支撑板，所述钻机底端固定有限位块，所述连接架底端固定有限位板，所述限位板内部开设有限位孔且所述限位孔与钻机内部安装的钻杆相适配；工作时，通过调整调节模组、平移模组、升降模组的位置，使得工件上待加工深孔的位置处于钻机的正下方，随后启动钻机使其带动钻杆进行转动，并且在此过程中升降模组同步运动进而对工件进行深孔加工，需要说明的是，在进行深孔加工之前，需要挑选合适的内排钻头以适应不同的工件，而在将内排钻头安装至钻机的内部时，需要将内排钻头依次穿过限位块、限位板，通过限位块与限位板对内排钻头进行限位，如此在进行深孔加工的过程中便可对内排钻头进行限位，从而有效的降低在深孔加工过程中内排钻头所产生的震动，进而提高了深孔加工时的精度与质量。
优选的，所述连接架靠近钻机的一侧安装有防护壳，所述防护壳内部转动连接有支撑轴，所述支撑轴外部固定有收卷辊，所述收卷辊外部缠绕有连接丝，所述钻杆外部开设有与连接丝相适配的卡槽；工作时，首先将连接丝缠绕至钻杆外部的卡槽中，如此在加工的过程中连接丝便会随着钻杆一同进入到工件的内部，并在此过程中拉动收卷辊与支撑轴在防护壳内部进行转动，一旦钻杆出现断裂的情况后，通过连接丝便可轻易的将钻杆断裂的部分取出，达到了便于取出钻杆在工件内部断裂部分的效果。
优选的，所述连接丝远离收卷辊的一端固定有卡接块，所述钻杆内部开设有与卡接块相适配的安装槽；工作时，在需要将连接丝缠绕至钻杆上时，通过连接丝与安装槽的设置，可以有效的提高安装效率与卡接效果，从而提高连接丝安装的稳定性。
优选的，所述收卷辊远离限位板的一侧设置有传动组件，所述传动组件远离收卷辊的一侧安装有报警组件，所述报警组件用以触发外部警报，所述传动组件用以带动报警组件进行运动；工作时，在钻杆发生断裂之后，连接丝会拉动支撑轴持续转动，在此过程中，支撑轴会带动传动组件运动，进而带动报警组件运行，从而进行报警，以提醒员工设备出现异常需要及时停机查看。
优选的，所述报警组件包括转动螺杆，所述转动螺杆外部通过螺纹连接有滑动块，所述滑动块内部贯通连接有多个限位滑杆，所述滑动块靠近钻机的一侧固定有报警触点，所述防护壳内壁且远离收卷辊的一侧安装有通电触点，所述通电触点与报警触点相适配；工作时，在报警组件运行时，首先转动螺杆会进行转动，从而使得滑动块沿着转动螺杆与限位滑杆进行滑动，滑动块运动从而带动报警触点运动，直至报警触点与防护壳内部的通电触点接触，需要说明的是报警触点与通电触点与外部的报警器信号连接，如此便达到了自动报警的效果。
优选的，所述传动组件包括蜗轮、蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相互配合，所述蜗杆外部安装有调节组件，所述支撑轴与调节组件之间通过皮带连接，所述调节组件用以调节传动效率；工作时，在连接丝持续拉动支撑轴进行转动时，支撑轴会通过皮带带动调节组件进行转动，调节组件转动从而带动蜗杆进行转动蜗杆，转动进而带动蜗轮进行转动，需要说明的是蜗轮与转动螺杆固定连接，从而蜗轮在转动时会带动转动螺杆进行转动，进而达到报警的效果。
优选的，所述调节组件包括限位架，所述限位架远离蜗杆的一侧滑动连接有多个传动块，所述传动块远离限位架的一端转动连接有调节杆，所述调节杆远离传动块的一端转动连接有伸缩架，所述伸缩架内部滑动连接有限位杆，所述伸缩架顶端固定有按压柱；工作时，在安装皮带时，需要将皮带一端安装在支撑轴上，另一端安装在传动块上，如此便可实现传动，在需要更换钻杆以适配不同尺寸的深孔时，连接丝的运行长度也会发生变化，此时通过按压按压柱带动伸缩架沿着限位杆进行滑动，在此过程中伸缩架会带动调节杆进行运动，调节杆运动从而推动传动块沿着限位架进行滑动，进而改变限位架的直径，从而调整支撑轴与传动块之间的传动比，进而达到适配不同尺寸深孔的效果，需要说明的是，在上述过程中需要员工手动更换皮带，并且需要说明的是，在每次加工完成后需要员工手工对转动螺杆进行复位，并在此过程中观察设备整体的运行状态。
优选的，所述防护壳靠近收卷辊的一侧开设有放线槽，所述放线槽外部设置有导向架，所述导向架与防护壳固定连接，所述导向架内部转动连接有导向轮；工作时，在安装连接丝的过程中，需要将连接丝依次穿过放线槽与导向轮，通过放线槽与导向轮的设置对连接丝进行初步导向，防止连接丝与防护壳发生刮擦，导致连接丝断裂。
优选的，所述传动块内部固定有摩擦轮，所述摩擦轮表面为凹凸不平状；工作时，通过传动块内部设置摩擦轮可以提高与皮带之间的摩擦力，进而提高皮带传动时的稳定性。
优选的，所述限位杆外部固定有多个热胀条，所述伸缩架、按压柱内部均开设有与热胀条相适配的滑动槽，所述热胀条内部固定有加热丝；工作时，在调整完传动块的位置后，员工可以手动启动加热丝的开关，使其开始加热使得热胀条膨胀，膨胀后的热胀条会卡接在伸缩架、按压柱内部，从而对伸缩架、按压柱进行限位，使得传动块保持在调整后的状态中。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的不锈钢零件精密深孔数控加工设备，通过在将内排钻头安装至钻机的内部时，需要将内排钻头依次穿过限位块、限位板，通过限位块与限位板对内排钻头进行限位，如此在进行深孔加工的过程中便可对内排钻头进行限位，从而有效的降低在深孔加工过程中内排钻头所产生的震动，进而提高了深孔加工时的精度与质量。
2.本发明所述的不锈钢零件精密深孔数控加工设备，通过将连接丝缠绕至钻杆外部的卡槽中，如此在加工的过程中连接丝便会随着钻杆一同进入到工件的内部，并在此过程中拉动收卷辊与支撑轴在防护壳内部进行转动，一旦钻杆出现断裂的情况后，通过连接丝便可轻易的将钻杆断裂的部分取出，达到了便于取出钻杆在工件内部断裂部分的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中防护壳结构示意图；
图3是本发明中转动螺杆结构示意图；
图4是本发明中卡接块结构示意图；
图5是本发明中收卷辊结构示意图；
图6是本发明中限位架结构示意图；
图7是本发明中限位杆结构第二种实施例结构示意图；
图8是本发明中加热丝结构示意图。
图中：1、调节模组；2、定位板；3、安装架；4、平移模组；5、升降模组；6、连接架；7、支撑板；8、钻机；9、限位块；10、限位板；11、防护壳；12、收卷辊；13、支撑轴；14、放线槽；15、导向架；16、导向轮；17、限位滑杆；18、转动螺杆；19、滑动块；20、报警触点；21、蜗轮；22、蜗杆；23、限位架；24、传动块；25、调节杆；26、伸缩架；27、限位杆；28、按压柱；29、摩擦轮；30、热胀条；31、加热丝；32、卡接块；33、连接丝。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例所述的不锈钢零件精密深孔数控加工设备，包括调节模组1，所述调节模组1顶端安装有定位板2，所述调节模组1远离定位板2的一端固定有安装架3，所述安装架3靠近定位板2的一侧安装有平移模组4，所述平移模组4靠近定位板2的一端安装有升降模组5，所述升降模组5靠近定位板2的一侧固定有连接架6，所述连接架6远离升降模组5的一侧固定有钻机8，所述连接架6与升降模组5之间固定有一对支撑板7，所述钻机8底端固定有限位块9，所述连接架6底端固定有限位板10，所述限位板10内部开设有限位孔且所述限位孔与钻机8内部安装的钻杆相适配；工作时，需要说明的是，调节模组1、平移模组4、升降模组5均为现有技术，即可以选用伸缩电缸或是电机驱动螺杆转动带动滑块滑动的方式以实现，在使用时，首先需要将待加工的工件安装至定位板2上，随后依次调整调节模组1、平移模组4、升降模组5的位置，使得工件上待加工深孔的位置处于钻机8的正下方，随后启动钻机8使其带动钻杆进行转动，并且在此过程中升降模组5同步运动进而对工件进行深孔加工，需要说明的是，在进行深孔加工之前，需要挑选合适的内排钻头以适应不同的工件，而在将内排钻头安装至钻机8的内部时，需要将内排钻头依次穿过限位块9、限位板10，通过限位块9与限位板10对内排钻头进行限位，如此在进行深孔加工的过程中便可对内排钻头进行限位，从而有效的降低在深孔加工过程中内排钻头所产生的震动，进而提高了深孔加工时的精度与质量。
如图1至图4所示，所述连接架6靠近钻机8的一侧安装有防护壳11，所述防护壳11内部转动连接有支撑轴13，所述支撑轴13外部固定有收卷辊12，所述收卷辊12外部缠绕有连接丝33，所述钻杆外部开设有与连接丝33相适配的卡槽；工作时，在深孔加工的过程中，常常会出现钻杆断裂的情况，一旦钻杆发生断裂后便难以将断裂部分取出，故在进行深孔加工之前，需要首先将连接丝33缠绕至钻杆外部的卡槽中，如此在加工的过程中连接丝33便会随着钻杆一同进入到工件的内部，并在此过程中拉动收卷辊12与支撑轴13在防护壳11内部进行转动，一旦钻杆出现断裂的情况后，通过连接丝33便可轻易的将钻杆断裂的部分取出，达到了便于取出钻杆在工件内部断裂部分的效果。
如图4所示，所述连接丝33远离收卷辊12的一端固定有卡接块32，所述钻杆内部开设有与卡接块32相适配的安装槽；工作时，在需要将连接丝33缠绕至钻杆上时，通过连接丝33与安装槽的设置，可以有效的提高安装效率与卡接效果，从而提高连接丝33安装的稳定性。
如图2至图6所示，所述收卷辊12远离限位板10的一侧设置有传动组件，所述传动组件远离收卷辊12的一侧安装有报警组件，所述报警组件用以触发外部警报，所述传动组件用以带动报警组件进行运动；工作时，在钻杆发生断裂的情况之后，由于深孔加工无法直接观测到钻杆断裂情况的发生，一般比较考验加工师傅的经验，而一些经验不够老道的师傅无法及时发现断裂情况的发生，从而导致设备出现损坏，而在钻杆发生断裂之后，连接丝33会拉动支撑轴13持续转动，在此过程中，支撑轴13会带动传动组件运动，进而带动报警组件运行，从而进行报警，以提醒员工设备出现异常需要及时停机查看。
如图3所示，所述报警组件包括转动螺杆18，所述转动螺杆18外部通过螺纹连接有滑动块19，所述滑动块19内部贯通连接有多个限位滑杆17，所述滑动块19靠近钻机8的一侧固定有报警触点20，所述防护壳11内壁且远离收卷辊12的一侧安装有通电触点，所述通电触点与报警触点20相适配；工作时，在报警组件运行时，首先转动螺杆18会进行转动，从而使得滑动块19沿着转动螺杆18与限位滑杆17进行滑动，滑动块19运动从而带动报警触点20运动，直至报警触点20与防护壳11内部的通电触点接触，需要说明的是报警触点20与通电触点与外部的报警器信号连接，如此便达到了自动报警的效果。
如图5所示，所述传动组件包括蜗轮21、蜗杆22，所述蜗轮21与蜗杆22相互配合，所述蜗杆22外部安装有调节组件，所述支撑轴13与调节组件之间通过皮带连接，所述调节组件用以调节传动效率；工作时，在连接丝33持续拉动支撑轴13进行转动时，支撑轴13会通过皮带带动调节组件进行转动，调节组件转动从而带动蜗杆22进行转动蜗杆，22转动进而带动蜗轮21进行转动，需要说明的是蜗轮21与转动螺杆18固定连接，从而蜗轮21在转动时会带动转动螺杆18进行转动，进而达到报警的效果。
如图5至图6所示，所述调节组件包括限位架23，所述限位架23远离蜗杆22的一侧滑动连接有多个传动块24，所述传动块24远离限位架23的一端转动连接有调节杆25，所述调节杆25远离传动块24的一端转动连接有伸缩架26，所述伸缩架26内部滑动连接有限位杆27，所述伸缩架26顶端固定有按压柱28；工作时，在安装皮带时，需要将皮带一端安装在支撑轴13上，另一端安装在传动块24上，如此便可实现传动，在需要更换钻杆以适配不同尺寸的深孔时，连接丝33的运行长度也会发生变化，此时通过按压按压柱28带动伸缩架26沿着限位杆27进行滑动，在此过程中伸缩架26会带动调节杆25进行运动，调节杆25运动从而推动传动块24沿着限位架23进行滑动，进而改变限位架23的直径，从而调整支撑轴13与传动块24之间的传动比，进而达到适配不同尺寸深孔的效果，需要说明的是，在上述过程中需要员工手动更换皮带，并且需要说明的是，在每次加工完成后需要员工手工对转动螺杆18进行复位，并在此过程中观察设备整体的运行状态。
如图2所示，所述防护壳11靠近收卷辊12的一侧开设有放线槽14，所述放线槽14外部设置有导向架15，所述导向架15与防护壳11固定连接，所述导向架15内部转动连接有导向轮16；工作时，在安装连接丝33的过程中，需要将连接丝33依次穿过放线槽14与导向轮16，通过放线槽14与导向轮16的设置对连接丝33进行初步导向，防止连接丝33与防护壳11发生刮擦，导致连接丝33断裂。
如图6所示，所述传动块24内部固定有摩擦轮29，所述摩擦轮29表面为凹凸不平状；工作时，通过传动块24内部设置摩擦轮29可以提高与皮带之间的摩擦力，进而提高皮带传动时的稳定性。
实施例二
如图7至图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述限位杆27外部固定有多个热胀条30，所述伸缩架26、按压柱28内部均开设有与热胀条30相适配的滑动槽，所述热胀条30内部固定有加热丝31；工作时，在调整完传动块24的位置后，员工可以手动启动加热丝31的开关，使其开始加热使得热胀条30膨胀，膨胀后的热胀条30会卡接在伸缩架26、按压柱28内部，从而对伸缩架26、按压柱28进行限位，使得传动块24保持在调整后的状态中。
工作原理：需要说明的是，调节模组1、平移模组4、升降模组5均为现有技术，即可以选用伸缩电缸或是电机驱动螺杆转动带动滑块滑动的方式以实现，在使用时，首先需要将待加工的工件安装至定位板2上，随后依次调整调节模组1、平移模组4、升降模组5的位置，使得工件上待加工深孔的位置处于钻机8的正下方，随后启动钻机8使其带动钻杆进行转动，并且在此过程中升降模组5同步运动进而对工件进行深孔加工，需要说明的是，在进行深孔加工之前，需要挑选合适的内排钻头以适应不同的工件，而在将内排钻头安装至钻机8的内部时，需要将内排钻头依次穿过限位块9、限位板10，通过限位块9与限位板10对内排钻头进行限位，如此在进行深孔加工的过程中便可对内排钻头进行限位，从而有效的降低在深孔加工过程中内排钻头所产生的震动，进而提高了深孔加工时的精度与质量；
在深孔加工的过程中，常常会出现钻杆断裂的情况，一旦钻杆发生断裂后便难以将断裂部分取出，故在进行深孔加工之前，需要首先将连接丝33缠绕至钻杆外部的卡槽中，如此在加工的过程中连接丝33便会随着钻杆一同进入到工件的内部，并在此过程中拉动收卷辊12与支撑轴13在防护壳11内部进行转动，一旦钻杆出现断裂的情况后，通过连接丝33便可轻易的将钻杆断裂的部分取出，达到了便于取出钻杆在工件内部断裂部分的效果；在需要将连接丝33缠绕至钻杆上时，通过连接丝33与安装槽的设置，可以有效的提高安装效率与卡接效果，从而提高连接丝33安装的稳定性；
在钻杆发生断裂的情况之后，由于深孔加工无法直接观测到钻杆断裂情况的发生，一般比较考验加工师傅的经验，而一些经验不够老道的师傅无法及时发现断裂情况的发生，从而导致设备出现损坏，而在钻杆发生断裂之后，连接丝33会拉动支撑轴13持续转动，在此过程中，支撑轴13会带动传动组件运动，进而带动报警组件运行，从而进行报警，以提醒员工设备出现异常需要及时停机查看；
在报警组件运行时，首先转动螺杆18会进行转动，从而使得滑动块19沿着转动螺杆18与限位滑杆17进行滑动，滑动块19运动从而带动报警触点20运动，直至报警触点20与防护壳11内部的通电触点接触，需要说明的是报警触点20与通电触点与外部的报警器信号连接，如此便达到了自动报警的效果；
在连接丝33持续拉动支撑轴13进行转动时，支撑轴13会通过皮带带动调节组件进行转动，调节组件转动从而带动蜗杆22进行转动蜗杆，22转动进而带动蜗轮21进行转动，需要说明的是蜗轮21与转动螺杆18固定连接，从而蜗轮21在转动时会带动转动螺杆18进行转动，进而达到报警的效果；
在安装皮带时，需要将皮带一端安装在支撑轴13上，另一端安装在传动块24上，如此便可实现传动，在需要更换钻杆以适配不同尺寸的深孔时，连接丝33的运行长度也会发生变化，此时通过按压按压柱28带动伸缩架26沿着限位杆27进行滑动，在此过程中伸缩架26会带动调节杆25进行运动，调节杆25运动从而推动传动块24沿着限位架23进行滑动，进而改变限位架23的直径，从而调整支撑轴13与传动块24之间的传动比，进而达到适配不同尺寸深孔的效果，需要说明的是，在上述过程中需要员工手动更换皮带，并且需要说明的是，在每次加工完成后需要员工手工对转动螺杆18进行复位，并在此过程中观察设备整体的运行状态；
而在安装连接丝33的过程中，需要将连接丝33依次穿过放线槽14与导向轮16，通过放线槽14与导向轮16的设置对连接丝33进行初步导向，防止连接丝33与防护壳11发生刮擦，导致连接丝33断裂；
通过传动块24内部设置摩擦轮29可以提高与皮带之间的摩擦力，进而提高皮带传动时的稳定性；
在调整完传动块24的位置后，员工可以手动启动加热丝31的开关，使其开始加热使得热胀条30膨胀，膨胀后的热胀条30会卡接在伸缩架26、按压柱28内部，从而对伸缩架26、按压柱28进行限位，使得传动块24保持在调整后的状态中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.不锈钢零件精密深孔数控加工设备，其特征在于：包括调节模组（1），所述调节模组（1）顶端安装有定位板（2），所述调节模组（1）远离定位板（2）的一端固定有安装架（3），所述安装架（3）靠近定位板（2）的一侧安装有平移模组（4），所述平移模组（4）靠近定位板（2）的一端安装有升降模组（5），所述升降模组（5）靠近定位板（2）的一侧固定有连接架（6），所述连接架（6）远离升降模组（5）的一侧固定有钻机（8），所述连接架（6）与升降模组（5）之间固定有一对支撑板（7），所述钻机（8）底端固定有限位块（9），所述连接架（6）底端固定有限位板（10），所述限位板（10）内部开设有限位孔且所述限位孔与钻机（8）内部安装的钻杆相适配；
所述连接架（6）靠近钻机（8）的一侧安装有防护壳（11），所述防护壳（11）内部转动连接有支撑轴（13），所述支撑轴（13）外部固定有收卷辊（12），所述收卷辊（12）外部缠绕有连接丝（33），所述钻杆外部开设有与连接丝（33）相适配的卡槽；
所述收卷辊（12）远离限位板（10）的一侧设置有传动组件，所述传动组件远离收卷辊（12）的一侧安装有报警组件，所述报警组件用以触发外部警报，所述传动组件用以带动报警组件进行运动；
所述报警组件包括转动螺杆（18），所述转动螺杆（18）外部通过螺纹连接有滑动块（19），所述滑动块（19）内部贯通连接有多个限位滑杆（17），所述滑动块（19）靠近钻机（8）的一侧固定有报警触点（20），所述防护壳（11）内壁且远离收卷辊（12）的一侧安装有通电触点，所述通电触点与报警触点（20）相适配；
所述传动组件包括蜗轮（21）、蜗杆（22），所述蜗轮（21）与蜗杆（22）相互配合，所述蜗杆（22）外部安装有调节组件，所述支撑轴（13）与调节组件之间通过皮带连接，所述调节组件用以调节传动效率。
2.根据权利要求1所述的不锈钢零件精密深孔数控加工设备，其特征在于：所述连接丝（33）远离收卷辊（12）的一端固定有卡接块（32），所述钻杆内部开设有与卡接块（32）相适配的安装槽。
3.根据权利要求1所述的不锈钢零件精密深孔数控加工设备，其特征在于：所述调节组件包括限位架（23），所述限位架（23）远离蜗杆（22）的一侧滑动连接有多个传动块（24），所述传动块（24）远离限位架（23）的一端转动连接有调节杆（25），所述调节杆（25）远离传动块（24）的一端转动连接有伸缩架（26），所述伸缩架（26）内部滑动连接有限位杆（27），所述伸缩架（26）顶端固定有按压柱（28）。
4.根据权利要求1所述的不锈钢零件精密深孔数控加工设备，其特征在于：所述防护壳（11）靠近收卷辊（12）的一侧开设有放线槽（14），所述放线槽（14）外部设置有导向架（15），所述导向架（15）与防护壳（11）固定连接，所述导向架（15）内部转动连接有导向轮（16）。
5.根据权利要求3所述的不锈钢零件精密深孔数控加工设备，其特征在于：所述传动块（24）内部固定有摩擦轮（29），所述摩擦轮（29）表面为凹凸不平状。
6.根据权利要求3所述的不锈钢零件精密深孔数控加工设备，其特征在于：所述限位杆（27）外部固定有多个热胀条（30），所述伸缩架（26）、按压柱（28）内部均开设有与热胀条（30）相适配的滑动槽，所述热胀条（30）内部固定有加热丝（31）。
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