CN113131651A - 一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构及固定方法 - Google Patents
一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构及固定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113131651A CN113131651A CN202010027215.8A CN202010027215A CN113131651A CN 113131651 A CN113131651 A CN 113131651A CN 202010027215 A CN202010027215 A CN 202010027215A CN 113131651 A CN113131651 A CN 113131651A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- winding
- iron core
- copper wire
- thermal expansion
- flat copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 99
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 29
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明涉及一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构及固定方法，其结构包括壳体、设置在壳体内的铁芯结构以及套设在铁芯结构外的绕组，所述的铁芯结构包括底板和呈环形分布在底板上的铁芯单体，所述的铁芯单体与绕组之间设有热膨胀结构，所述的热膨胀结构通过加热后可膨胀并将绕组胀紧，该发明通过设置热膨胀结构，热膨胀结构通过加热后可膨胀并将绕组胀紧，通过采用胀紧绕组的固定方式简化了壳体结构，缩小了壳体外径和体积，热膨胀条低于灌封平面，会被覆盖，在电机运行过程中不存在脱落的风险。
Description
技术领域
本发明属于电机技术领域，涉及一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构及固定方法。
背景技术
在轴向磁场电机中，若使用一体成形式扁铜线绕组的话，需要采用直口槽铁芯，绕组需要固定在铁芯上。
如图1和图2所示，一种轴向磁场电机中扁铜线绕组10的固定结构包括壳体1、直口槽铁芯2、压板3、螺栓4、绕组10，在绕组10装配到直口槽铁芯2中后，将压板3使用螺栓4锁紧到壳体1上，现有方案是在扁铜线绕组10上方添加一块压板3，使用螺栓4锁紧在壳体1上，起到压紧固定绕组10的作用。。
但在上述方案中，该绕组10在固定时通过压板3进行固定，在对压板3进行固定时需要采用螺栓4对压板3固定，如此，需要在壳体1上增加与之配合的结构，比如安装面和螺纹孔，增大了壳体1外径和结构复杂性，同时因为锁紧压板3的螺栓4高于灌封平面，电机运行过程中会有振动，螺栓4存在松动脱落的风险。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单的固定结构和安装牢固的固定方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，包括壳体、设置在壳体内的铁芯结构以及套设在铁芯结构外的绕组，所述的铁芯结构包括底板和呈环形分布在底板上的铁芯单体，所述的铁芯单体与绕组之间设有热膨胀结构，所述的热膨胀结构通过加热后可膨胀并将绕组胀紧。
通过在铁芯单体与绕组之间设置热膨胀结构，热膨胀结构能够在加热到一定温度时膨胀，从而时其体积增大，使绕组胀紧，在冷却后，该配膨胀材料仍会保持膨胀后的体积，绕组依然保持胀紧状态，依靠摩擦力固定在铁芯上且各层铜线之间保持贴紧，从而对绕组进行固定。
在上述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，所述的热膨胀结构包括热膨胀条，所述的热膨胀条插接于绕组与铁芯单体之间。热膨胀条能够在加热到适当温度时膨胀，对绕组进行胀紧，同时在降低温度的时候，仍然会保持膨胀后的体积，各层铜线之间保持贴紧，绕组依靠摩擦力固定在铁芯单体上。
在上述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，所述的铁芯结构包括固连于铁芯单体外圈的连接层，所述的连接层外侧设有用于插入热膨胀条的凹槽。通过设置连接层，并在连接层上开设凹槽，能够减少凹槽直接开设在铁芯单体上的劳动强度和劳动成本，且连接层与凹槽可采用一体式模具注塑形成，操作简单，成型快。
在上述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，所述的绕组为一体成型式扁铜线绕组。使用一根连续的扁铜线绕制而成的绕组，没有焊接点或压接点，自然状态下类似于弹簧，形状不固定。
在上述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，所述的热膨胀条为高分子材料。热膨胀条为高分子膨胀石墨烯条，其能够在加热到适当温度时膨胀，同时在降低温度的时候仍保持膨胀的状态。
在上述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，所述的连接层采用注塑工艺一体式成型于铁芯结构外侧。采用注塑工艺，工艺简单，连接层成型速度快。
在上述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，所述的连接层为导热绝缘塑料。导热绝缘塑料为新型灰白绝缘导热塑料，具有较好的绝缘性和导热性。
在上述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，所述的凹槽轴向设置于连接层外侧。凹槽呈轴向开设，便于热膨胀条竖直插入，使其在膨胀时增加对绕组的胀紧力。
本发明的另一目的在于提供一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定方法，包括如下步骤：
S1、在铁芯结构的外表面制作连接层，所述的连接层位于铁芯单体外圈，所述的连接层外侧设有凹槽；
S2、选取一体成型式扁铜线绕组绕制于铁芯结构上；
S3、将绕制好的绕组与铁芯结构装配到壳体内；
S4、通过压紧机构将绕组压紧；
S5、将热膨胀条插入绕组与连接层之间的凹槽内；
S6、加热至热膨胀条膨胀，保温一段时间，使得热膨胀条将绕组胀紧；
S7：冷却；
S8：松开压紧机构。
在上述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定方法，所述的压紧机构包括压紧板和均匀分布在压紧板上的卡紧块，所述的卡紧块可卡入两个铁芯单体之间。压紧机构可以对绕组进行压紧，避免绕组在插入热膨胀条时产生松动。
与现有技术相比，该发明通过设置热膨胀结构，热膨胀结构通过加热后可膨胀并将绕组胀紧，通过采用胀紧绕组的固定方式简化了壳体结构，缩小了壳体外径和体积，热膨胀条低于灌封平面，会被覆盖，在电机运行过程中不存在脱落的风险。
附图说明
图1为背景技术结构示意图；
图2为背景技术爆炸图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明的铁芯结构示意图；
图5是本发明的爆炸图。
图中，1、壳体；2、直口槽铁芯；3、压板；4、螺栓；5、铁芯结构；51、底板；52、铁芯单体；6、热膨胀结构；7、热膨胀条；8、连接层；9、凹槽；10、绕组；11、压紧机构；111、压紧板；112、卡紧块。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图3至图5所示，一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，包括壳体1、设置在壳体1内的铁芯结构5以及套设在铁芯结构5外的绕组10，绕组10为一体成型式扁铜线绕组10。使用一根连续的扁铜线绕制而成的绕组，没有焊接点或压接点，自然状态下类似于弹簧，形状不固定。
铁芯结构5包括底板51和呈环形分布在底板51上的铁芯单体52，每两个铁芯单体52之间形成一个可供绕组10嵌入的至口槽。
铁芯结构5包括固连于铁芯单体52外圈的连接层8，连接层8采用注塑工艺一体式成型于铁芯结构5外侧，采用注塑工艺，工艺简单，连接层8成型速度快。
连接层8外侧设有用于插入热膨胀条7的凹槽9，凹槽9轴向设置于连接层8外侧。凹槽9呈轴向开设，便于热膨胀条7竖直插入，使其在膨胀时增加对绕组10的胀紧力。通过在连接层8上开设凹槽9，能够减少凹槽9直接开设在铁芯单体52上的劳动强度和劳动成本，且连接层8与凹槽9可采用一体式模具注塑形成，工艺简单，成型快。
连接层8为导热绝缘塑料。导热绝缘塑料为新型灰白绝缘导热塑料，具有较好的绝缘性和导热性。
铁芯单体52与绕组10之间设有热膨胀结构6，热膨胀结构6通过加热后可膨胀并将绕组10胀紧，热膨胀结构6包括热膨胀条7，热膨胀条7呈圆柱状，热膨胀条7插接于绕组10与铁芯单体52之间。热膨胀条7能够在加热到适当温度时膨胀，对绕组10进行胀紧，同时在降低温度的时候，仍然会保持膨胀后的体积，各层铜线之间保持贴紧，绕组10依靠摩擦力固定在铁芯单体52上。
其中，热膨胀条7为高分子材料。热膨胀条7为高分子膨胀石墨烯条，其能够在加热到适当温度时膨胀，同时在降低温度的时候仍保持膨胀的状态。
一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定方法，包括步骤如下：
S1、在铁芯结构5的外表面制作连接层8，连接层8位于铁芯单体52外圈，连接层8外侧设有凹槽9；
S2、选取一体成型式扁铜线绕组10绕制于铁芯结构5上；
S3、将绕制好的绕组10与铁芯结构5装配到壳体1内，此时绕组10呈自然状态，各层铜线之间不能完全贴紧；
S4、通过压紧机构11将绕组10压紧，压紧机构11包括压紧板111和均匀分布在压紧板111上的卡紧块112，卡紧块112可卡入两个铁芯单体52之间，压紧机构11可以对绕组10进行压紧，避免绕组10在插入热膨胀条7时产生松动，压紧机构11通过按压的方式对绕组10压紧；
S5、将热膨胀条7插入绕组10与连接层8之间的凹槽9内，热膨胀条7与凹槽9配合的间隙可以适当地增大，保证可以轻松地插入。
S6、加热至80-100摄氏度左右使热膨胀条7膨胀，保温10-20分钟，使得热膨胀条7将绕组10胀紧；
S7：冷却，冷却后热膨胀条7扔保持膨胀后的体积；
S8：松开压紧机构11，压紧机构11拿掉后，绕组10依然保持胀紧状态，依靠摩擦力固定在铁芯单体52表面的连接层8上，各层铜线之间保持贴紧。
与现有技术相比，该发明通过设置热膨胀结构6，热膨胀结构6通过加热后可膨胀并将绕组10胀紧，通过采用胀紧绕组10的固定方式简化了壳体1结构，缩小了壳体1外径和体积，热膨胀条7低于灌封平面，会被覆盖，在电机运行过程中不存在脱落的风险。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的铁芯结构(5)以及套设在铁芯结构(5)外的绕组(10)，所述的铁芯结构(5)包括底板(51)和呈环形分布在底板(51)上的铁芯单体(52)，其特征在于，所述的铁芯单体(52)与绕组(10)之间设有热膨胀结构(6)，所述的热膨胀结构(6)通过加热后可膨胀并将绕组(10)胀紧。
2.根据权利要求1所述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，其特征在于：所述的热膨胀结构(6)包括热膨胀条(7)，所述的热膨胀条(7)插接于绕组(10)与铁芯单体(52)之间。
3.根据权利要求2所述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，其特征在于：所述的铁芯结构(5)包括固连于铁芯单体(52)外圈的连接层(8)，所述的连接层(8)外侧设有用于插入热膨胀条(7)的凹槽(9)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，其特征在于：所述的绕组(10)为一体成型式扁铜线绕组。
5.根据权利要求2或3所述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，其特征在于：所述的热膨胀条(7)为高分子材料。
6.根据权利要求2或3所述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，其特征在于：所述的连接层(8)采用注塑工艺一体式成型于铁芯结构(5)外侧。
7.根据权利要求3所述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，其特征在于：所述的连接层(8)为导热绝缘塑料。
8.根据权利要求3或7所述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，其特征在于：所述的凹槽(9)轴向设置于连接层(8)外侧。
9.一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定方法，其特征在于，包括步骤如下：
S1、在铁芯结构(5)的外表面制作连接层(8)，所述的连接层(8)位于铁芯单体(52)外圈，所述的连接层(8)外侧设有凹槽(9)；
S2、选取一体成型式扁铜线绕组(10)绕制于铁芯结构(5)上；
S3、将绕制好的绕组(10)与铁芯结构(5)装配到壳体(1)内；
S4、通过压紧机构(11)将绕组(10)压紧；
S5、将热膨胀条(7)插入绕组(10)与连接层(8)之间的凹槽(9)内；
S6、加热至热膨胀条(7)膨胀，保温一段时间，使得热膨胀条(7)将绕组(10)胀紧；
S7：冷却；
S8：松开压紧机构(11)。
10.根据权利要求9所述的一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构，其特征在于：所述的压紧机构(11)包括压紧板(111)和均匀分布在压紧板(111)上的卡紧块(112)，所述的卡紧块(112)可卡入两个铁芯单体(52)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010027215.8A CN113131651A (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构及固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010027215.8A CN113131651A (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构及固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113131651A true CN113131651A (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76770877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010027215.8A Pending CN113131651A (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构及固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113131651A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116329598A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-27 | 东莞市腾信精密仪器有限公司 | 不锈钢零件精密深孔数控加工设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002262500A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-13 | Toshiba Corp | 回転電機および回転電機の組立方法 |
| JP2014027851A (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Toyota Motor Corp | ティースにコイルを固定する方法とステータ |
| CN204145132U (zh) * | 2014-10-11 | 2015-02-04 | 新疆金风科技股份有限公司 | 具有密封结构的电机槽楔以及组合装置 |
| CN109120123A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-01 | 广东力好科技股份有限公司 | 一种扁线电机定子插线结构 |
| CN109873537A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-11 | 上海盘毂动力科技股份有限公司 | 一种轴向电机定子及其制作方法 |
-
2020
- 2020-01-10 CN CN202010027215.8A patent/CN113131651A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002262500A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-13 | Toshiba Corp | 回転電機および回転電機の組立方法 |
| JP2014027851A (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Toyota Motor Corp | ティースにコイルを固定する方法とステータ |
| CN204145132U (zh) * | 2014-10-11 | 2015-02-04 | 新疆金风科技股份有限公司 | 具有密封结构的电机槽楔以及组合装置 |
| CN109120123A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-01 | 广东力好科技股份有限公司 | 一种扁线电机定子插线结构 |
| CN109873537A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-11 | 上海盘毂动力科技股份有限公司 | 一种轴向电机定子及其制作方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116329598A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-27 | 东莞市腾信精密仪器有限公司 | 不锈钢零件精密深孔数控加工设备 |
| CN116329598B (zh) * | 2023-03-20 | 2023-12-05 | 东莞市腾信精密仪器有限公司 | 不锈钢零件精密深孔数控加工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3402719B2 (ja) | フッ素樹脂を表面材とする板状インサート成形体の製造法 | |
| CN113131651A (zh) | 一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构及固定方法 | |
| CN109414843A (zh) | 用于纺织品预制件模塑和固结的装置和方法 | |
| CN211429032U (zh) | 一种轴向磁场电机中扁铜线绕组的固定结构 | |
| JP4286000B2 (ja) | 加熱可能膨張材要素 | |
| JP3384264B2 (ja) | 熱伝導制御装置及び樹脂成形金型装置 | |
| CN219766757U (zh) | 一种加热器预埋件的定位及夹紧结构 | |
| CN112848242A (zh) | 一种带变形适配器层的缠绕芯模及复合壳体成型方法 | |
| CN218227449U (zh) | 一种带辅助加热的模具 | |
| CN210193409U (zh) | 一种用于生产石墨导热膜的聚酰亚胺薄膜固定模具 | |
| CN201593881U (zh) | 中高温直通集热管机械密封装置 | |
| CN209079001U (zh) | 一种用于硫化机上的加热盘及其硫化机 | |
| CN209716176U (zh) | 可以兼容落料热膨胀的模内自动粘接成型设备 | |
| CN206471187U (zh) | 一种绝缘电感 | |
| CN111462994A (zh) | 一种热固性材料热压一体成型电感器及其制作工艺 | |
| JPH0227512Y2 (zh) | ||
| CN108582604A (zh) | 一种用于硫化机上的加热盘及其硫化机 | |
| CN111817508A (zh) | 内藏式主轴电机定子的灌胶工装及灌胶方法 | |
| CN201156828Y (zh) | 一种电热圈 | |
| CN217849201U (zh) | 一种用于电机线圈封装点胶的快速固化装置 | |
| CN206216978U (zh) | 球囊加热成型装置 | |
| CN204392030U (zh) | 电机支架轴承室加热工装 | |
| JPS5963955A (ja) | 電機子コイルの製造方法 | |
| CN219968919U (zh) | 一种内胎的复合硫化装置 | |
| CN220172933U (zh) | 永磁同步电机定子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210716 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |