CN219766757U - 一种加热器预埋件的定位及夹紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加热器预埋件铸造技术领域，且公开了一种加热器预埋件的定位及夹紧结构，包括安装板和模具，模具上通过定位架安装有气缸，安装板设置在定位架一侧，气缸的输出端连接有两个涨套杆结构，两个涨套杆结构的末端之间通过模具连接有预埋件加热线圈。该加热器预埋件的定位及夹紧结构，通过设置涨套杆结构、模具和预埋件加热线圈相互配合，接线柱插接在接线孔内侧，气缸通过涨套杆结构对预埋件加热线圈进行拉紧，在杆体被拉动时，挤压斜面朝向倾斜沉孔移动，杆体的挤压斜面通过倾斜沉孔的内侧壁挤压，从而使得开口槽开口变小，挤压斜面将接线柱紧紧包裹，从而达到对预埋件加热线圈进行拉动定位的目的，便于配合其他配套模具进行铸造。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热器预埋件铸造相关技术领域，具体为一种加热器预埋件的定位及夹紧结构。
背景技术
电加热器是指利用电能达到加热效果的电器。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，应用范围广，寿命长，可靠性高。加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。
现有技术中，加热器的加热线圈一般是通过多结构组装的方式安装在加热器内部，这种组装方式效率较低，且加热线圈在运行时，产生较大的热量，易使得配合结构发生热胀冷缩的情况，导致配合结构的松动无法精准定位，因此实用新型人设计了一种加热器预埋件的定位及夹紧结构，通过铸造的方式将加热线圈与加热组件与铸造件整体铸造出来，为加热线圈这个零件精确定位，并方便、快捷固定在模具上，为该产品预铸提供技术保障和精度保证。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热器预埋件的定位及夹紧结构，解决了加热线圈装配时无法精准定位的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热器预埋件的定位及夹紧结构，包括安装板和模具，所述模具上通过定位架安装有气缸，安装板设置在定位架一侧，气缸的输出端连接有两个涨套杆结构，两个涨套杆结构的末端之间通过模具连接有预埋件加热线圈。
所述模具在与预埋件加热线圈相配合的侧面开设有用于贯穿涨套杆结构的倾斜沉孔，涨套杆结构贯穿倾斜沉孔。
所述涨套杆结构包括杆体，杆体通过倾斜沉孔活动贯穿模具并与气缸的输出端相连接，杆体在与预埋件加热线圈相接触的一端开设有开口槽，开口槽的槽口端内侧开设有用于定位预埋件加热线圈的接线孔，开口槽的槽口端环形外侧设置有环形挤压斜面。
所述预埋件加热线圈包括加热线圈体，加热线圈体的两个端头均设置有与接线孔相配合的接线柱，接线柱插接在对应的接线孔内侧。
优选的，所述环形挤压斜面与倾斜沉孔端口内侧的环形斜面相接触并适配，环形斜面角度相同，挤压斜面和倾斜沉孔能够契合接触，保障杆体在拉动时对接线柱进行包裹挤压定位。
优选的，所述接线柱的外径与接线孔的内径大小相等，使得接线柱能够稳定插入接线孔内侧，便于操作人员对预埋件加热线圈进行定位。
优选的，所述开口槽的槽宽小于接线孔的内径，开口槽的开设深度大于接线孔的开设深度，开口槽与接线孔相连通，保障涨套杆结构的开口槽能够在接线柱的作用下产生可恢复的形变，使得接线柱能够有效定位夹紧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种加热器预埋件的定位及夹紧结构。具备以下有益效果：
该加热器预埋件的定位及夹紧结构，通过设置涨套杆结构、模具和预埋件加热线圈相互配合，接线柱插接在接线孔内侧，气缸通过涨套杆结构对预埋件加热线圈进行拉紧，在杆体被拉动时，挤压斜面朝向倾斜沉孔移动，杆体的挤压斜面通过倾斜沉孔的内侧壁挤压，从而使得开口槽开口变小，挤压斜面将接线柱紧紧包裹，从而达到对预埋件加热线圈进行拉动定位的目的，便于配合其他配套模具进行铸造。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为图2中A-A处结构剖视图；
图4为图3中B处结构放大图；
图5为本实用新型涨套杆结构示意图；
图6为本实用新型预埋件加热线圈示意图。
图中：1安装板、2模具、2.1倾斜沉孔、3气缸、4涨套杆结构、4.1杆体、4.2开口槽、4.3接线孔、4.4挤压斜面、5预埋件加热线圈、5.1加热线圈体、5.2接线柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加热器预埋件的定位及夹紧结构，包括安装板1和模具2，模具2上通过定位架安装有气缸3，安装板1设置在定位架一侧，气缸3的输出端连接有两个涨套杆结构4，两个涨套杆结构4的末端之间通过模具2连接有预埋件加热线圈5。
模具2在与预埋件加热线圈5相配合的侧面开设有用于贯穿涨套杆结构4的倾斜沉孔2.1，涨套杆结构4贯穿倾斜沉孔2.1。
涨套杆结构4包括杆体4.1，杆体4.1通过倾斜沉孔2.1活动贯穿模具2并与气缸3的输出端相连接，杆体4.1在与预埋件加热线圈5相接触的一端开设有开口槽4.2，开口槽4.2的槽口端内侧开设有用于定位预埋件加热线圈5的接线孔4.3，开口槽4.2的槽口端环形外侧设置有环形挤压斜面4.4。
预埋件加热线圈5包括加热线圈体5.1，加热线圈体5.1的两个端头均设置有与接线孔4.3相配合的接线柱5.2，接线柱5.3插接在对应的接线孔4.3内侧，环形挤压斜面4.4与倾斜沉孔2.1端口内侧的环形斜面相接触并适配，环形斜面角度相同，挤压斜面4.4和倾斜沉孔2.1能够契合接触，保障杆体4.1在拉动时对接线柱5.2进行包裹挤压定位，接线柱5.3的外径与接线孔4.3的内径大小相等，使得接线柱4.3能够稳定插入接线孔5.3内侧，便于操作人员对预埋件加热线圈5进行定位，开口槽4.2的槽宽小于接线孔4.3的内径，开口槽4.2的开设深度大于接线孔4.3的开设深度，开口槽4.2与接线孔4.3相连通，保障涨套杆结构4的开口槽4.2能够在接线柱5.2的作用下产生可恢复的形变，使得接线柱5.2能够有效定位夹紧。
综上可得，在设备使用时，接线柱5.2插接在接线孔4.3内侧，气缸3通过涨套杆结构4对预埋件加热线圈5进行拉紧，在杆体4.1被拉动时，挤压斜面4.4朝向倾斜沉孔2.1移动，杆体4.1的挤压斜面4.4通过倾斜沉孔2.1的内侧壁挤压，从而使得开口槽4.2开口变小，挤压斜面4.4将接线柱5.2紧紧包裹。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种加热器预埋件的定位及夹紧结构，包括安装板1和模具2，其特征在于：所述模具2上通过定位架安装有气缸3，安装板1设置在定位架一侧，气缸3的输出端连接有两个涨套杆结构4，两个涨套杆结构4的末端之间通过模具2连接有预埋件加热线圈5；
所述模具2在与预埋件加热线圈5相配合的侧面开设有用于贯穿涨套杆结构4的倾斜沉孔2.1，涨套杆结构4贯穿倾斜沉孔2.1；
所述涨套杆结构4包括杆体4.1，杆体4.1通过倾斜沉孔2.1活动贯穿模具2并与气缸3的输出端相连接，杆体4.1在与预埋件加热线圈5相接触的一端开设有开口槽4.2，开口槽4.2的槽口端内侧开设有用于定位预埋件加热线圈5的接线孔4.3，开口槽4.2的槽口端环形外侧设置有环形挤压斜面4.4；
所述预埋件加热线圈5包括加热线圈体5.1，加热线圈体5.1的两个端头均设置有与接线孔4.3相配合的接线柱5.2，接线柱5.3插接在对应的接线孔4.3内侧。
2.根据权利要求1所述的一种加热器预埋件的定位及夹紧结构，其特征在于：所述环形挤压斜面4.4与倾斜沉孔2.1端口内侧的环形斜面相接触并适配，环形斜面角度相同。
3.根据权利要求1所述的一种加热器预埋件的定位及夹紧结构，其特征在于：所述接线柱5.3的外径与接线孔4.3的内径大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种加热器预埋件的定位及夹紧结构，其特征在于：所述开口槽4.2的槽宽小于接线孔4.3的内径，开口槽4.2与接线孔4.3相连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN118218566A (zh) * | 2024-05-27 | 2024-06-21 | 成都新航工业科技股份有限公司 | 预埋加热丝的铝合金传感器外壳铸件的铸造成型工艺方法 |
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2023
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