CN212420355U

CN212420355U - 一种不锈钢ptc发热管的装管装置

Info

Publication number: CN212420355U
Application number: CN202022033645.9U
Authority: CN
Inventors: 叶立成
Original assignee: Foshan Nanhai Xinzhicheng Electronic Manufacturing Co ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Xinzhicheng Electronic Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2030-09-17

Abstract

本实用新型一种不锈钢PTC发热管的装管装置，包括不锈钢PTC发热管和装管装置，所述装管装置包括机架和设置在机架两端的底座与顶座，所述底座上设有支撑台，所述支撑台由固定块、支撑柱和设置在固定块上方的压块组成，所述支撑柱安装在所述固定块上；所述顶座上设有气缸，所述气缸由气缸固定台安装在顶座上，所述气缸下部连接有气缸柱，所述气缸柱下端设有压装头，所述压装头通过螺纹连接在所述气缸柱上，所述压装头下端部设有横压板；机架上设有支撑板，支撑板上设有与不锈钢PTC发热管相适配的限位槽。本实用新型解决现有技术穿管难的问题，大大提高生产效率，降低生产成本，穿管装置操作简单，方便快捷，对操作人员的技能要求低，实用性强。

Description

一种不锈钢PTC发热管的装管装置

技术领域

本实用新型涉及PTC发热管技术领域，尤其涉及一种不锈钢PTC发热管的装管装置。

背景技术

PTC加热器又叫PTC发热体，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。该类型PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患，广泛应用于消毒柜、空调、烤箱等行业。

陶瓷PTC加热器是一种高效热分部均匀的加热器,其热导性好、热面温度均匀、消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。陶瓷PTC电发热元件是一种半导体热敏电阻陶瓷,这种陶瓷的电阻随温度变化呈正温度系数的关系,在家电(尤其是空调和电暖器)行业得到了广泛应用。其中的核心部件为发热芯,发热芯表面需要包裹一层薄膜使发热芯与外界绝缘。

其中的核心部件为发热芯和铝管,发热芯由两片长条钢带和钢带中间的一排电阻片组成，发热芯外部在绕卷一层绝缘薄膜套,然后发热芯再于导热铝片结合，然后在穿入一个钢管内。目前该装配都由人工进行,随着人力成本的上升,机器作业的需求开始凸显。陶瓷PTC加工技术中需要对包着薄膜的发热芯进行穿管,目前穿管作业都是人工进行,随着人力成本的上升,机器穿管的需求开始凸显。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种不锈钢PTC发热管的装管装置，具有结构简单，装管便捷，安全可靠，实用性强，方法实施方便的优点。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案为一种不锈钢PTC发热管的装管装置，包括不锈钢PTC发热管和装管装置，所述装管装置包括机架和设置在机架两端的底座与顶座，所述底座上设有支撑台，所述支撑台由固定块、支撑柱和设置在固定块上方的压块组成，所述支撑柱安装在所述固定块上；所述顶座上设有气缸，所述气缸由气缸固定台安装在顶座上，所述气缸下部连接有气缸柱，所述气缸柱下端设有压装头，所述压装头通过螺纹连接在所述气缸柱上，所述压装头下端部设有横压板；所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设有与不锈钢PTC发热管相适配的限位槽。

进一步的，为了能够针对不同规格的不锈钢PTC发热管进行装管，所述压装头上设有螺母，可通过螺母来调整压装头的位置。

进一步的，为了保证PTC发热芯能够在压装过程中的稳定性，所述支撑柱上部采用分叉结构且与不锈钢PTC发热管相适配。

进一步的，所述压块上设有两个螺钉，螺钉与底座相连。

进一步的，所述气缸固定台通过螺钉固定在所述顶座上。

进一步的，为了方便调节固定块的位置，保证气缸、压装头、气缸柱、限位槽、支撑柱在同一轴线上，所述固定块可在压块与底座之间移动，且固定块可通过压块进行压紧固定。

进一步的，为保证压装过程的准确性，所述气缸、压装头、气缸柱、限位槽、支撑柱在同一中心轴线上。

进一步的，所述不锈钢PTC发热管包括一端采用高频密封的单口不锈钢圆管和置于不锈钢圆管内的PTC发热芯，所述PTC发热芯包括两根半圆形导热铝柱和套有绝缘薄膜套的陶瓷发热芯，所述陶瓷发热芯置于两根半圆形导热铝柱之间且透过绝缘薄膜套与半圆形导热铝柱紧密贴合，所述陶瓷发热芯、半圆形导热铝柱套入所述不锈钢圆管内；所述绝缘薄膜套前端设有定位端，定位端以下的部位设有空腔，所述定位端采用热融方式进行压紧；所述陶瓷发热芯包括热敏电阻陶瓷片和设置在热敏电阻陶瓷片表面的正负电极片，所述热敏电阻陶瓷片、电极片套入所述绝缘薄膜套的空腔内；所述定位端与所述半圆形导热铝柱前端齐平；所述电极片上设有接线端子，接线端子上连接有导线；所述不锈钢PTC发热管开口一端设有圆弧倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种不锈钢PTC发热管的装管装置，可有效解决圆柱形不锈钢PTC发热管装管难的问题，极大提高了生产效率，使用时首先将陶瓷发热芯置于两根半圆形导热铝柱之间，陶瓷发热芯的长度稍短于导热铝柱，保证导热铝柱前端有一定的空间，使得导热铝柱前端直径稍小于单口钢管口径，将陶瓷发热芯与导热铝柱的结合体前端置入单口钢管内，放入装管装置上，启动气缸带动气缸柱向下运动，气缸柱前端设有压装头，压装过程中压装头接触到不锈钢管带动其向下运动，不锈钢管装有PTC发热芯末端顶在装管装置上设有的支撑柱上，支撑柱可起到放置半圆形导热铝柱的作用，不锈钢管在气缸的作用下向下运动这样既可把PTC发热芯装入不锈钢管内，方便快捷，通过限位槽保证不锈钢管不会位移，增加装管精度，通过半圆形导热铝柱的保护装管过程中不易对陶瓷发热芯造成伤害，减少对陶瓷发热片和绝缘薄膜套造成的损伤，解决现有技术穿管难的问题，大大提高生产效率，降低生产成本，穿管装置操作简单，方便快捷，对操作人员的技能要求低，实用性强。本实用新型结合一种不锈钢PTC发热管的穿管方法能够大大提高不锈钢PTC发热管的装管速度，通过半圆形导热铝柱的保护装管过程中不易对陶瓷发热芯造成伤害，减少破损。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1 是本实用新型一种不锈钢PTC发热管的装管装置正视图；

图2 是本实用新型一种不锈钢PTC发热管的装管装置侧视图；

图3 是本实用新型一种不锈钢PTC发热管的装管装置装管初始阶段示意图；

图4 是本实用新型一种不锈钢PTC发热管的装管装置完成装管示意图；

图5 是本实用新型一种不锈钢PTC发热管的装管装置中不锈钢PTC发热管示意图；

图6 是本实用新型一种不锈钢PTC发热管的装管装置中PTC发热芯剖面示意图；

图7是本实用新型一种不锈钢PTC发热管的装管装置中PTC发热芯的陶瓷发热芯结构图；

图8是本实用新型一种不锈钢PTC发热管的装管装置中PTC发热芯的陶瓷发热芯截面图；

图9是本实用新型一种不锈钢PTC发热管的装管装置中PTC发热芯的半圆形导热铝柱结构图；

图10是本实用新型一种不锈钢PTC发热管的装管装置中PTC发热芯的不锈钢管结构图。

图中：1-装管装置、11-机架、2-底座、21-支撑台、22-固定块、23-支撑柱、24-压块、3-顶座、31-气缸、32-气缸固定台、4-气缸柱、5-压装头、51-螺纹、52-横压板、53-螺母、6-支撑板、61-限位槽、8-螺钉、7-不锈钢PTC发热管、71-不锈钢管、72-PTC发热芯、721-绝缘薄膜套、7211-定位端、7212-腔体、722-陶瓷发热芯、723-半圆形导热铝柱、7221-热敏电阻陶瓷片、7222-电极片、7223-接线端子、7224-导线。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型所述的一种不锈钢PTC发热管的装管装置做进一步说明:

如图1-10所示的一种不锈钢PTC发热管的装管装置，包括不锈钢PTC发热管7和装管装置1，所述装管装置1包括机架11和设置在机架11两端的底座2与顶座3，所述底座2上设有支撑台21，所述支撑台21由固定块22、支撑柱23和设置在固定块22上方的压块24组成，所述压块24上设有两个螺钉8，螺钉8与底座2相连，压块24可使固定块22进行固定或者位移，固定块22在压块24与底座2之间移动，固定块22可通过压块24进行压紧固定，拧紧或者松动压块上的螺钉，拧紧时压块将固定块紧紧压住使其固定，需要调整固定块时只需要松动压块上的螺钉使压块松动然后调整固定块位置，调整至合适位置后再次拧紧压块上的螺钉即可固定住固定块；所述支撑柱23安装在所述固定块22上；所述顶座3上设有气缸31，所述气缸31由气缸固定台32安装在顶座3上，所述气缸固定台32通过螺钉8固定在所述顶座3上，所述气缸31下部连接有气缸柱4，所述气缸柱4下端设有压装头5，所述压装头5上设有螺母53，所述压装头5通过螺纹51连接在所述气缸柱4上，同时可通过螺母53来调节压装头在气缸柱上的位置，所述压装头5下端部设有横压板52；所述机架11上设有支撑板6，所述支撑板6上设有与不锈钢PTC发热管7相适配的限位槽61，支撑板位置在压装头下方，其伸出机架且与压装头相互垂直，限位槽圆心位置与压装头中心轴线一致。

所述支撑柱23上部为分叉结构且与不锈钢PTC发热管7相适配，支撑柱从中间开有一道中空结构，使其上部一段形成一分叉结构，便于安放不锈钢PTC发热管的导线部分，同时支撑柱两侧的结构与半圆形导热铝柱相适配，可以支撑着半圆形导热铝柱在压装过程中不位移，支撑柱其直径较小于不锈钢管内径，方便压装时能够将陶瓷发热芯完全装入不锈钢管内。

为了保证装管过程的准确性，所述气缸31、气缸柱4、压装头5、限位槽61、支撑柱23在同一中心轴线上，装管过程中不锈钢管位于限位槽内，PTC发热结构位于支撑柱上，同步保证了不锈钢管与PTC发热结构的上下一致性，便于装管。

如图5至图10所示的不锈钢PTC发热管，包括一端采用高频密封的单口不锈钢圆管71和置于不锈钢圆管71内的PTC发热芯72，所述PTC发热芯72包括两根半圆形导热铝柱723和套有绝缘薄膜套721的陶瓷发热芯722，所述陶瓷发热芯722置于两根半圆形导热铝柱723之间且透过绝缘薄膜套721与半圆形导热铝柱723紧密贴合，所述陶瓷发热芯722、半圆形导热铝柱723套入所述不锈钢圆管71内；所述绝缘薄膜套721前端设有定位端7211，定位端7211以下的部位设有空腔7212，所述定位端7211采用热融方式进行压紧；所述陶瓷发热芯722包括热敏电阻陶瓷片7221和设置在热敏电阻陶瓷片7221表面的正负电极片7222，所述热敏电阻陶瓷片7221、电极片7222套入所述绝缘薄膜套721的空腔7212内；所述定位端7211与所述半圆形导热铝柱723前端齐平，从而使得两根半圆形导热铝柱前端一段留有一定的空间，该空间可保证装管时可以通过按压两根半圆形导热铝柱前端，使其前端直径略小于不锈钢管71口径，实现PTC发热芯72更容易装入不锈钢管71中。

所述电极片7222上设有接线端子7223，接线端子7223上连接有导线7224；所述不锈钢PTC发热管7开口一端设有圆弧倒角（未标示），圆弧倒角可增加入口的口径可以更好的便于PTC发热芯的装入，整个不锈钢PTC发热管7在经过缩管的工艺后，还需要在不锈钢PTC发热管7开口一端PTC发热芯前端的不锈钢圆管内打入IP七级防水硅胶层73，在固化的防水硅胶层上注入环氧树脂密封胶层74，并在不锈钢PTC发热管7开口前端还注塑pps工程塑料，形成与水容器壁上插口适配的塑件接口75，这样不仅能够大大提高其密封性还能具有更好的固定功能。

本技术方案中不锈钢PTC发热管使用装管装置的装管方法，包括以下步骤：

步骤1：首先，调整装管装置1至最佳位置，调节底座2上的固定块22保证固定块22上设有的支撑柱23与气缸31、气缸柱4、压装头5、限位槽61在同一中心轴线上，然后打开气缸31气动开关（未标记），提起气缸柱4；

步骤2：取一个陶瓷发热芯722将其装入绝缘薄膜套721的空腔7212内，再将已有绝缘薄膜套721的陶瓷发热芯722置于两根半圆形导热铝柱723之间成为一个完整的PTC发热芯72，其中陶瓷发热芯722下部的接线端子7223及导线7224部分突出于半圆形导热铝柱723之外，而绝缘薄膜套721上部的定位端7211与半圆形导热铝柱723顶部齐平，保证两根半圆形导热铝柱723之间的前端一段留有空间，两根半圆形导热铝柱723与陶瓷发热芯722紧密贴合；

步骤3：取一根一端已封口的单口不锈钢管71；

步骤4：通过轻微按压两根半圆形导热铝柱723前端，将PTC发热芯72前端置入不锈钢管71内一小段，因为半圆形导热铝柱723前部留有一段空间可以轻微的进行按压来达到前端一段容易穿入单口不锈钢管71内；

步骤5：将已装入PTC发热芯的钢管放置于装管装置1的支撑柱上，所述PTC发热芯72有接线端子一端放置在支撑柱23上，两片半圆形导热铝柱723作为PTC发热芯72的支撑位与支撑柱23相适配，导线位于支撑柱23上部的分叉结构处，不锈钢管71体置于限位槽61内；

步骤6：启动气缸，气缸柱4向下运动带动压装头5向下运动，压装头5与不锈钢管71接触后，同步带动不锈钢管71向下运动，待PTC发热芯72完全置入不锈钢管内后松开气缸气动开关（未标记），气缸31带动气缸柱4向上提起，压装头5离开不锈钢管上端，完成装管动作，取出已装入PTC发热芯72的不锈钢管71，检查是否合格；

步骤7：确认合格后将合格的不锈钢PTC发热管进行下一步工序；

步骤8：重复步骤2至步骤7。

本实用新型一种不锈钢PTC发热管的装管装置，可有效解决圆柱形不锈钢PTC发热管装管难的问题，极大提高了生产效率，结合装管装置的使用方法即为装管方法，使用时首先将陶瓷发热芯置于两根半圆形导热铝柱之间形成一个完整的PTC发热芯，陶瓷发热芯的长度稍短于导热铝柱，保证导热铝柱前端有一定的空间，使得导热铝柱前端直径稍小于单口钢管口径，取一根通过高频加热旋压封口的单口不锈钢管，将PTC发热芯前端置入单口钢管内，然后放入装管装置上，启动气缸带动气缸柱向下运动，气缸柱前端设有压装头，压装过程中压装头接触到不锈钢管带动其向下运动，不锈钢管装有PTC发热芯末端顶在装管装置上设有的支撑柱上，支撑柱可起到放置半圆形导热铝柱的作用，不锈钢管在气缸的作用下向下运动这样既可把PTC发热芯装入不锈钢管内，方便快捷，通过限位槽保证不锈钢管不会位移，增加装管精度，通过半圆形导热铝柱的保护装管过程中不易对陶瓷发热芯造成伤害，减少对陶瓷发热片和绝缘薄膜套造成的损伤，解决现有技术穿管难的问题，大大提高生产效率，降低生产成本，穿管装置操作简单，方便快捷，对操作人员的技能要求低，实用性强。本实用新型结合一种不锈钢PTC发热管的穿管方法能够大大提高不锈钢PTC发热管的装管速度，通过半圆形导热铝柱的保护装管过程中不易对陶瓷发热芯造成伤害，减少破损。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种不锈钢PTC发热管的装管装置，其特征在于，包括不锈钢PTC发热管和装管装置，所述装管装置包括机架和设置在机架两端的底座与顶座，所述底座上设有支撑台，所述支撑台由固定块、支撑柱和设置在固定块上方的压块组成，所述支撑柱安装在所述固定块上；所述顶座上设有气缸，所述气缸由气缸固定台安装在顶座上，所述气缸下部连接有气缸柱，所述气缸柱下端设有压装头，所述压装头通过螺纹连接在所述气缸柱上，所述压装头下端部设有横压板；所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设有与不锈钢PTC发热管相适配的限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢PTC发热管的装管装置，其特征在于：所述压装头上设有螺母。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢PTC发热管的装管装置，其特征在于：所述支撑柱上部采用分叉结构且与PTC发热管相适配。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢PTC发热管的装管装置，其特征在于：所述压块上设有两个螺钉，螺钉与底座相连。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢PTC发热管的装管装置，其特征在于：所述气缸固定台通过螺钉固定在所述顶座上。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢PTC发热管的装管装置，其特征在于：所述固定块可在压块与底座之间移动，且固定块可通过压块进行压紧固定。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢PTC发热管的装管装置，其特征在于：所述气缸、压装头、气缸柱、限位槽、支撑柱在同一轴线上。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢PTC发热管的装管装置，其特征在于：所述不锈钢PTC发热管包括一端采用高频密封的单口不锈钢圆管和置于不锈钢圆管内的PTC发热芯，所述PTC发热芯包括两根半圆形导热铝柱和套有绝缘薄膜套的陶瓷发热芯，所述陶瓷发热芯置于两根半圆形导热铝柱之间且透过绝缘薄膜套与半圆形导热铝柱紧密贴合，所述陶瓷发热芯、半圆形导热铝柱套入所述不锈钢圆管内；所述绝缘薄膜套前端设有定位端，定位端以下的部位设有空腔，所述定位端采用热融方式进行压紧；所述陶瓷发热芯包括热敏电阻陶瓷片和设置在热敏电阻陶瓷片表面的正负电极片，所述热敏电阻陶瓷片、电极片套入所述绝缘薄膜套的空腔内；所述定位端与所述半圆形导热铝柱前端齐平；所述电极片上设有接线端子，接线端子上连接有导线；所述不锈钢PTC发热管开口一端设有圆弧倒角。