CN216161523U - 一种电缆铜线加工用包塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆铜线加工用包塑装置，包括底板，所述底板顶部两端均焊接有立柱，且立柱顶部焊接有顶板，所述顶板底部通过螺丝安装连接杆，且连接杆底部通过螺丝及安装架安装通线管，所述顶板底部一侧通过螺栓及安装架安装一号电动液压推杆，且一号电动液压推杆底部输出端通过安装架及螺栓安装二号电动液压推杆，所述二号电动液压推杆一侧输出端通过螺栓安装有与通线管相对应的推板。本实用新型一种电缆铜线加工用包塑装置，结构合理，能够便捷的对通线管内残留的物料进行清理，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆铜线加工技术领域，特别涉及一种电缆铜线加工用包塑装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，电缆的导线通常为铜线，为保证绝缘性能，通常会在铜线外围包裹一层绝缘塑料。
常见的电缆铜线加工用包塑装置存在以下不足：1、在铜线包塑后，无法便捷的对残留在通线管内的物料进行清理，影响使用，2、在铜线进入通线管内进行包塑前，无法便捷的将铜线拉直限位，影响包塑质量。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电缆铜线加工用包塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种电缆铜线加工用包塑装置，包括底板，所述底板顶部两端均焊接有立柱，且立柱顶部焊接有顶板，所述顶板底部通过螺丝安装连接杆，且连接杆底部通过螺丝及安装架安装通线管，所述顶板底部一侧通过螺栓及安装架安装一号电动液压推杆，且一号电动液压推杆底部输出端通过安装架及螺栓安装二号电动液压推杆，所述二号电动液压推杆一侧输出端通过螺栓安装有与通线管相对应的推板。
进一步地，所述底板顶部一侧通过螺栓安装定位台，且定位台顶部表面开设有一号弧形槽，所述顶板底部另一侧通过螺栓安装三号电动液压推杆，且三号电动液压推杆底部输出端通过螺栓及安装架安装限位板，且限位板底部表面开设有二号弧形槽；三号电动液压推杆能够改变限位板的高度位置，从而使得二号弧形槽和一号弧形槽能够分离，进而使得两者能够便于人员清洁。
进一步地，所述顶板顶部一端通过螺丝安装输料泵，且输料泵一侧出料端通过管道连接通线管。
进一步地，所述底板顶部放置有与通线管相对应的收集盒。
进一步地，所述通线管内表面电镀耐腐蚀锌层。
进一步地，所述通线管一侧通过螺丝安装PTC陶瓷发热器，且PTC陶瓷发热器外围设置有防护罩；防护罩可以对PTC陶瓷发热器起到保护作用。
进一步地，所述推板为不锈钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置一号电动液压推杆、二号电动液压推杆和推板，在使用后，人员可以手动控制一号电动液压推杆，使其输出端将二号电动液压推杆和推板移动至与通线管相对应的高度，此时，人员可以手动控制二号电动液压推杆，其输出端能够带动推板完全贯穿通线管，从而使得推板能够对残留在通线管内部的物料进行清理，使其落于收集盒内，本装置可以便捷的对通线管进行清理，以降低人员的清理难度。
2.通过设置定位台、三号电动液压推杆和限位板，人员可以先将铜线的一端穿过一号弧形槽和通线管，再与外部收卷机构连接，在使用时，人员可以手动控制三号电动液压推杆，其输出端会带动限位板下降，从而使得限位板接触定位台，进而使得一号弧形槽和二号弧形槽能够对铜线进行限位，此时，由于外部收卷机构拉拽铜线，所以铜线能够在一号弧形槽和二号弧形槽所形成的空腔内移动，从而使得一号弧形槽和二号弧形槽能够在外部收卷机构的作用下对铜线进行拉直作业，进而保证铜线的包塑质量，以满足人员的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型一种电缆铜线加工用包塑装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种电缆铜线加工用包塑装置的防护罩、PTC陶瓷发热器和通线管位置结构示意图。
图3为本实用新型一种电缆铜线加工用包塑装置的通线管内表面材料层剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、三号电动液压推杆；3、定位台；4、一号弧形槽；5、限位板；6、二号弧形槽；7、顶板；8、通线管；9、连接杆；10、推板；11、输料泵；12、一号电动液压推杆；13、立柱；14、二号电动液压推杆；15、防护罩；16、收集盒；17、PTC陶瓷发热器；18、耐腐蚀锌层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种电缆铜线加工用包塑装置，包括底板1，所述底板1顶部两端均焊接有立柱13，且立柱13顶部焊接有顶板7，所述顶板7底部通过螺丝安装连接杆9，且连接杆9底部通过螺丝及安装架安装通线管8，所述顶板7底部一侧通过螺栓及安装架安装一号电动液压推杆12，且一号电动液压推杆12底部输出端通过安装架及螺栓安装二号电动液压推杆14，所述二号电动液压推杆14一侧输出端通过螺栓安装有与通线管8相对应的推板10。
其中，所述底板1顶部一侧通过螺栓安装定位台3，且定位台3顶部表面开设有一号弧形槽4，所述顶板7底部另一侧通过螺栓安装三号电动液压推杆2，且三号电动液压推杆2底部输出端通过螺栓及安装架安装限位板5，且限位板5底部表面开设有二号弧形槽6。
本实施例中如图1所示，一号弧形槽4和二号弧形槽6所形成空腔的中心点与通线管8的中心点位于同一水平高度，所述铜线可以经此空腔而后进入通线管8。
其中，所述顶板7顶部一端通过螺丝安装输料泵11，且输料泵11一侧出料端通过管道连接通线管8。
本实施例中如图1所示，输料泵11能够将外部管道内的物料输送至通线管8内。
其中，所述底板1顶部放置有与通线管8相对应的收集盒16。
本实施例中如图1、2所示，收集盒16可以从底板1上取下，从而便于人员对其进行清理。
其中，所述通线管8内表面电镀耐腐蚀锌层18。
本实施例中如图3所示，耐腐蚀锌层18可以使得通线管8具有良好的耐腐蚀性能，以满足使用需求。
其中，所述通线管8一侧通过螺丝安装PTC陶瓷发热器17，且PTC陶瓷发热器17外围设置有防护罩15。
本实施例中如图1、2所示，PTC陶瓷发热器17能够对通线管8进行加热保温，使其内部物料的温度不会变低，以防止物料冷却。
其中，所述推板（10）为不锈钢材料制成。
本实施例中如图1所示，不锈钢材料具有良好的使用寿命，可满足人员的使用需求。
需要说明的是，本实用新型为一种电缆铜线加工用包塑装置，工作时，人员先将本装置的电器连接外部供电设备，随后，人员可以先将铜线的一端穿过一号弧形槽4和通线管8，再与外部收卷机构连接，再将输料泵11的进料端连接外部对应物料的管道，在使用时，人员可以手动控制三号电动液压推杆2，其输出端会带动限位板5下降，从而使得限位板5接触定位台3，进而使得一号弧形槽4和二号弧形槽6能够对铜线进行限位，此时，由于外部收卷机构拉拽铜线，所以铜线能够在一号弧形槽4和二号弧形槽6所形成的空腔内移动，从而使得一号弧形槽4和二号弧形槽6能够在外部收卷机构的作用下对铜线进行拉直作业，进而保证铜线的包塑质量，以满足人员的使用需求，在此过程中，人员可以手动打开输料泵11，其能够外部管道内的物料输送至通线管8内，从而当铜线穿过通线管8时，物料能够包裹在其外围，以进行包塑作业，下一步，在包塑完成后，人员可以手动控制一号电动液压推杆12，使其输出端将二号电动液压推杆14和推板10移动至与通线管8相对应的高度，此时，人员可以手动控制二号电动液压推杆14，其输出端能够带动推板10完全贯穿通线管8，从而使得推板10能够对残留在通线管8内部的物料进行清理，使其落于收集盒16内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种电缆铜线加工用包塑装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部两端均焊接有立柱（13），且立柱（13）顶部焊接有顶板（7），所述顶板（7）底部通过螺丝安装连接杆（9），且连接杆（9）底部通过螺丝及安装架安装通线管（8），所述顶板（7）底部一侧通过螺栓及安装架安装一号电动液压推杆（12），且一号电动液压推杆（12）底部输出端通过安装架及螺栓安装二号电动液压推杆（14），所述二号电动液压推杆（14）一侧输出端通过螺栓安装有与通线管（8）相对应的推板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种电缆铜线加工用包塑装置，其特征在于：所述底板（1）顶部一侧通过螺栓安装定位台（3），且定位台（3）顶部表面开设有一号弧形槽（4），所述顶板（7）底部另一侧通过螺栓安装三号电动液压推杆（2），且三号电动液压推杆（2）底部输出端通过螺栓及安装架安装限位板（5），且限位板（5）底部表面开设有二号弧形槽（6）。
3.根据权利要求1所述的一种电缆铜线加工用包塑装置，其特征在于：所述顶板（7）顶部一端通过螺丝安装输料泵（11），且输料泵（11）一侧出料端通过管道连接通线管（8）。
4.根据权利要求1所述的一种电缆铜线加工用包塑装置，其特征在于：所述底板（1）顶部放置有与通线管（8）相对应的收集盒（16）。
5.根据权利要求1所述的一种电缆铜线加工用包塑装置，其特征在于：所述通线管（8）内表面电镀耐腐蚀锌层（18）。
6.根据权利要求1所述的一种电缆铜线加工用包塑装置，其特征在于：所述通线管（8）一侧通过螺丝安装PTC陶瓷发热器（17），且PTC陶瓷发热器（17）外围设置有防护罩（15）。
7.根据权利要求1所述的一种电缆铜线加工用包塑装置，其特征在于：所述推板（10）为不锈钢材料制成。
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