CN213590447U - 一种用于新材料加工的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于新材料加工的加热装置，包括：加热罐，所述加热罐的底部设有支架且支架与加热罐之间焊接固定，所述加热罐的表面设有外套筒且外套筒的表面设有控制器，所述外套筒的内部设有电加热丝且电加热丝与控制器之间电性连接，电加热丝呈螺旋式结构分布并均匀缠绕在加热罐的表面。本实用新型在加热罐的外部设置外套筒且外套筒的表面设置控制器，同时在其内部设置电加热丝，电加热丝呈螺旋式结构排列并与控制器之间相互连接，增加了加热罐的加热均匀性，同时在加热罐的顶部设置安装架且安装架的上部设置第一电机，第一电机的动力输出端设有驱动轴且驱动轴的表面螺旋叶片，可以将底部的原料向上翻动，增加了材料的受热均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料加工技术领域，更具体为一种用于新材料加工的加热装置。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度和弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁和热等功能和物理效应，近几年，世界上研究和发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
现有的加热装置在加热材料时，容易出现加热不均的情况，同时材料在加热过程中静置不动，容易造成材料无法均匀加热，且容易与加热罐的内壁相互粘连。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于新材料加工的加热装置，解决了现有技术中现有的加热装置在加热材料时，容易出现加热不均的情况，同时材料在加热过程中静置不动，容易造成材料无法均匀加热，且容易与加热罐的内壁相互粘连的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于新材料加工的加热装置，包括：加热罐，所述加热罐的底部设有支架且支架与加热罐之间焊接固定，所述加热罐的表面设有外套筒且外套筒的表面设有控制器，所述外套筒的内部设有电加热丝且电加热丝与控制器之间电性连接，所述电加热丝呈螺旋式结构分布并均匀缠绕在加热罐的表面，所述加热罐顶部设有入料斗且入料斗的侧面设有固定架，所述固定架位于加热罐的顶部中心处，所述固定架的上部设有第一电机且第一电机的动力输出端设有驱动轴，所述驱动轴的表面设有螺旋叶片且螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定，所述驱动轴的上下两端设置搅拌叶片且搅拌叶片呈十字型结构排列，所述搅拌叶片与加热罐的内壁相互接触，所述加热罐的底部设有出料口且出料口的下部设有送料筒，所述送料筒的顶部设有进料口且进料口与出料口相连通，所述送料筒的底部设有固定座且右端设有出料头。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌叶片的侧面设有辅助叶片且辅助叶片设置有若干组并呈倾斜状设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述送料筒的左侧设有第二电机且第二电机的动力输出端设有送料轴，所述送料轴的表面设有送料叶片且送料叶片呈螺旋式结构设置并与送料筒的内壁相互接触。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外套筒的内部设有保温层且保温层的侧面设有隔热板，所述保温层位于电加热丝的侧面且内部均匀填充有保温岩棉。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料头呈漏斗状结构设置且出料头的连接处小于送料筒的内径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在加热罐的外部设置外套筒且外套筒的表面设置控制器，同时在其内部设置电加热丝，电加热丝呈螺旋式结构排列并与控制器之间相互连接，增加了加热罐的加热均匀性，同时在加热罐的顶部设置安装架且安装架的上部设置第一电机，第一电机的动力输出端设有驱动轴且驱动轴的表面螺旋叶片，可以将底部的原料向上翻动，增加了材料的受热均匀度，同时在驱动轴的上下两端设置搅拌叶片，搅拌叶片与加热罐内壁之间相互接触，避免了材料在加工过程中与加热罐内壁相互接触，在加热罐的出料口处设置送料筒，送料筒的侧面设置第二电机且第二电机的动力输出端设置送料轴，送料轴的表面设置送料叶片并与送料筒内壁相互接触，保证了材料输送的完整性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型送料筒内部结构示意图；
图4为本实用新型加热罐表面结构示意图；
图5为本实用新型外套筒内部结构示意图。
图中:1、加热罐；2、外套筒；3、控制器；4、支架；5、固定座；6、送料筒；7、出料头；8、入料斗；9、固定架；10、第一电机；11、驱动轴；12、螺旋叶片；13、搅拌叶片；14、辅助叶片；15、出料口；16、进料口；17、第二电机；18、送料轴；19、送料叶片；20、电加热丝；21、保温层；22、隔热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于新材料加工的加热装置，包括：加热罐1，所述加热罐1的底部设有支架4且支架4与加热罐1之间焊接固定，所述加热罐1的表面设有外套筒2且外套筒2的表面设有控制器3，所述外套筒2的内部设有电加热丝20且电加热丝20与控制器3之间电性连接，所述电加热丝20呈螺旋式结构分布并均匀缠绕在加热罐1的表面，在加热罐1的外部设置外套筒2且外套筒2的表面设置控制器3，同时在其内部设置电加热丝20，电加热丝20呈螺旋式结构排列并与控制器3之间相互连接，增加了加热罐1的加热均匀性，所述加热罐1顶部设有入料斗8且入料斗8的侧面设有固定架9，所述固定架9位于加热罐1的顶部中心处，所述固定架9的上部设有第一电机10且第一电机10的动力输出端设有驱动轴11，所述驱动轴11的表面设有螺旋叶片12且螺旋叶片12与驱动轴11之间焊接固定，所述驱动轴11的上下两端设置搅拌叶片13且搅拌叶片13呈十字型结构排列，所述搅拌叶片13与加热罐1的内壁相互接触，所述加热罐1的底部设有出料口15且出料口15的下部设有送料筒6，所述送料筒6的顶部设有进料口16且进料口16与出料口15相连通，所述送料筒6的底部设有固定座5且右端设有出料头7，在加热罐1的顶部设置安装架且安装架的上部设置第一电机10，第一电机10的动力输出端设有驱动轴11且驱动轴11的表面螺旋叶片12，可以将底部的原料向上翻动，增加了材料的受热均匀度，同时在驱动轴11的上下两端设置搅拌叶片13，搅拌叶片13与加热罐1内壁之间相互接触，避免了材料在加工过程中与加热罐1内壁相互接触，在加热罐1的出料口15处设置送料筒6，送料筒6的侧面设置第二电机17且第二电机17的动力输出端设置送料轴18，送料轴18的表面设置送料叶片19并与送料筒6内壁相互接触，保证了材料输送的完整性。
进一步改进地，如图3所示：所述搅拌叶片13的侧面设有辅助叶片14且辅助叶片14设置有若干组并呈倾斜状设置，辅助叶片14呈倾斜状设置，增加了搅拌叶片13的搅拌面积，提高搅拌质量。
进一步改进地，如图3所示：所述送料筒6的左侧设有第二电机17且第二电机17的动力输出端设有送料轴18，所述送料轴18的表面设有送料叶片19且送料叶片19呈螺旋式结构设置并与送料筒6的内壁相互接触，送料轴18的表面设置送料叶片19并与送料筒6内壁相互接触，保证了材料输送的完整性。
进一步改进地，如图3所示：所述外套筒2的内部设有保温层21且保温层21的侧面设有隔热板22，所述保温层21位于电加热丝20的侧面且内部均匀填充有保温岩棉，保温棉的设置增加了加热罐1的保温性能，同时隔热板22介绍稳定的传递，避免外套筒2表面温度过高。
进一步改进地，如图3所示：所述出料头7呈漏斗状结构设置且出料头7的连接处小于送料筒6的内径，出料头7的连接处内径小于送料筒6，增加了材料的送料压力，方便材料的输出。
本实用新型在加热罐1的外部设置外套筒2且外套筒2的表面设置控制器3，同时在其内部设置电加热丝20，电加热丝20呈螺旋式结构排列并与控制器3之间相互连接，增加了加热罐1的加热均匀性，同时在加热罐1的顶部设置安装架且安装架的上部设置第一电机10，第一电机10的动力输出端设有驱动轴11且驱动轴11的表面螺旋叶片12，可以将底部的原料向上翻动，增加了材料的受热均匀度，同时在驱动轴11的上下两端设置搅拌叶片13，搅拌叶片13与加热罐1内壁之间相互接触，避免了材料在加工过程中与加热罐1内壁相互接触，在加热罐1的出料口15处设置送料筒6，送料筒6的侧面设置第二电机17且第二电机17的动力输出端设置送料轴18，送料轴18的表面设置送料叶片19并与送料筒6内壁相互接触，保证了材料输送的完整性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于新材料加工的加热装置，其特征在于：包括：加热罐（1），所述加热罐（1）的底部设有支架（4）且支架（4）与加热罐（1）之间焊接固定，所述加热罐（1）的表面设有外套筒（2）且外套筒（2）的表面设有控制器（3），所述外套筒（2）的内部设有电加热丝（20）且电加热丝（20）与控制器（3）之间电性连接，所述电加热丝（20）呈螺旋式结构分布并均匀缠绕在加热罐（1）的表面，所述加热罐（1）顶部设有入料斗（8）且入料斗（8）的侧面设有固定架（9），所述固定架（9）位于加热罐（1）的顶部中心处，所述固定架（9）的上部设有第一电机（10）且第一电机（10）的动力输出端设有驱动轴（11），所述驱动轴（11）的表面设有螺旋叶片（12）且螺旋叶片（12）与驱动轴（11）之间焊接固定，所述驱动轴（11）的上下两端设置搅拌叶片（13）且搅拌叶片（13）呈十字型结构排列，所述搅拌叶片（13）与加热罐（1）的内壁相互接触，所述加热罐（1）的底部设有出料口（15）且出料口（15）的下部设有送料筒（6），所述送料筒（6）的顶部设有进料口（16）且进料口（16）与出料口（15）相连通，所述送料筒（6）的底部设有固定座（5）且右端设有出料头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于新材料加工的加热装置，其特征在于：所述搅拌叶片（13）的侧面设有辅助叶片（14）且辅助叶片（14）设置有若干组并呈倾斜状设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于新材料加工的加热装置，其特征在于：所述送料筒（6）的左侧设有第二电机（17）且第二电机（17）的动力输出端设有送料轴（18），所述送料轴（18）的表面设有送料叶片（19）且送料叶片（19）呈螺旋式结构设置并与送料筒（6）的内壁相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于新材料加工的加热装置，其特征在于：所述外套筒（2）的内部设有保温层（21）且保温层（21）的侧面设有隔热板（22），所述保温层（21）位于电加热丝（20）的侧面且内部均匀填充有保温岩棉。
5.根据权利要求1所述的一种用于新材料加工的加热装置，其特征在于：所述出料头（7）呈漏斗状结构设置且出料头（7）的连接处小于送料筒（6）的内径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022055785.6U CN213590447U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种用于新材料加工的加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022055785.6U CN213590447U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种用于新材料加工的加热装置 |
Publications (1)
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| CN213590447U true CN213590447U (zh) | 2021-07-02 |
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ID=76587574
Family Applications (1)
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| CN202022055785.6U Active CN213590447U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种用于新材料加工的加热装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213590447U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115501819A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-12-23 | 江苏维尤纳特精细化工有限公司 | 一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备 |
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2020
- 2020-09-18 CN CN202022055785.6U patent/CN213590447U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115501819A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-12-23 | 江苏维尤纳特精细化工有限公司 | 一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备 |
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