CN115501819A - 一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备，包括：支撑架，所述支撑架的上部设置有反应罐且反应罐的上部设置有入料口，所述反应罐的中部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的延伸至反应罐内部且表面设置有安装架。本发明在反应罐的四周设置有若干组盛料管且盛料管内添加同种或不同种类的催化剂，在反应罐的顶部设置有增压器且增压器的输出端设置有连接管，连接管与盛料管之间相连接，通过压力控制催化剂的输入量，提高添加的精确度，若干组盛料管的内部设置有液位传感器，此种设置可以实时监测催化剂的剩余量，不足时发出警报，此种设置实现了反应罐的不停机更换催化剂。
Description
技术领域
本发明涉及四氯对苯二甲腈生产设备技术领域，更具体为一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备。
背景技术
四氯对苯二甲腈，一种重要的有机中间体，白色粉末状，广泛用于医药、染料、农药。
目前，在四氯对苯二甲腈的生产加工过程中需要添加催化剂，但传统的添加方式多需要进行停机添加，降低了生产效率。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备，解决了目前，在四氯对苯二甲腈的生产加工过程中需要添加催化剂，但传统的添加方式多需要进行停机添加，降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备，包括：支撑架，所述支撑架的上部设置有反应罐且反应罐的上部设置有入料口，所述反应罐的中部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的延伸至反应罐内部且表面设置有安装架，所述安装架的四周设置有若干组搅拌叶片，所述反应罐的四周设置有若干组盛料管且盛料管之间呈等间距分布，所述反应罐的顶部设置有增压器且增压器的输出端设置有连接管，所述连接管与盛料管之间相连接，所述盛料管的底部侧面设置有出料管且反应罐的内部设置有与其相对应的入料孔，所述反应罐的底部设置有送料管且送料管的下部设置有送料装置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述送料装置包括送料筒且送料筒的内部设置有送料槽，所述送料筒的侧面设置有电机且底部设置有固定座，所述电机的动力输出端设置有送料轴且送料轴的表面设置有送料叶片，所述送料筒的左侧设置有排料口且排料口的直径小于送料筒的直径。
作为本发明的一种优选实施方式，所述送料叶片呈螺旋式结构设置并与送料槽之间相互接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述盛料管的内部设置有盛料槽且侧面设置有添加口，所述添加口与盛料槽相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述盛料槽的内部设置有液位传感器且液位传感器通过导线与外部控制器之间电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述盛料管的侧面设置有调节旋钮且调节旋钮的插入端表面设置有蝶阀且蝶阀与盛料槽之间相互嵌合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述盛料管的表面设置有透明观察窗且透明观察窗的表面设置有刻度线。
作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌叶片的内侧设置有若干组辅助叶片且辅助叶片之间等间距分布，所述搅拌叶片的另一侧设置有刮板且刮板与罐壁之间相互接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述反应罐的底部设置有滤板且滤板位于入料孔的下部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在支撑架的上部设置有反应罐且反应罐的上部设置有入料口，在反应罐的中部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有驱动轴，驱动轴的延伸至反应罐内部且表面设置有安装架，安装架的四周设置有若干组搅拌叶片，在反应罐的四周设置有若干组盛料管且盛料管内添加同种或不同种类的催化剂，在反应罐的顶部设置有增压器且增压器的输出端设置有连接管，连接管与盛料管之间相连接，通过压力控制催化剂的输入量，提高添加的精确度，若干组盛料管的内部设置有液位传感器，此种设置可以实时监测催化剂的剩余量，不足时发出警报，此种设置实现了反应罐的不停机更换催化剂，大大提高了生产效率，在反应罐的底部设置有送料管且送料管的下部设置有送料筒，送料筒的内部设置有送料槽且侧面设置有电机，电机的动力输出端设置有送料轴且送料轴延伸至送料槽内部，在送料轴的表面设置有送料叶片且送料叶片呈螺旋式结构设置，此种设置大大提高了送料的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明侧视构示意图；
图3为本发明正视结构示意图；
图4为本发明内部结构示意图；
图5为本发明送料筒内部结构示意图；
图6为本发明盛料管结构示意图。
图中：1、支撑架；2、反应罐；3、入料口；4、驱动器；5、增压器；6、连接管；7、盛料管；8、调节旋钮；9、固定座；10、送料筒；11、排料口；12、电机；13、送料管；14、透明刻度线；15、驱动轴；16、搅拌叶片；17、辅助叶片；18、刮板；19、安装架；20、入料孔；21、滤板；22、送料轴；23、送料槽；24、送料叶片；25、添加口；26、盛料槽；27、液位传感器；28、蝶阀；29、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备，包括：支撑架1，所述支撑架1的上部设置有反应罐2且反应罐2的上部设置有入料口3，所述反应罐2的中部设置有驱动器4且驱动器4的动力输出端设置有驱动轴15，所述驱动轴15的延伸至反应罐2内部且表面设置有安装架19，所述安装架19的四周设置有若干组搅拌叶片16，所述反应罐2的四周设置有若干组盛料管7且盛料管7之间呈等间距分布，所述反应罐2的顶部设置有增压器5且增压器5的输出端设置有连接管6，所述连接管6与盛料管7之间相连接，支撑架1的上部设置有反应罐2且反应罐2的上部设置有入料口3，在反应罐2的中部设置有驱动器4且驱动器4的动力输出端设置有驱动轴15，驱动轴15的延伸至反应罐2内部且表面设置有安装架19，安装架19的四周设置有若干组搅拌叶片16，在反应罐2的四周设置有若干组盛料管7且盛料管7内添加同种或不同种类的催化剂，在反应罐2的顶部设置有增压器5且增压器5的输出端设置有连接管6，连接管6与盛料管7之间相连接，通过压力控制催化剂的输入量，提高添加的精确度，所述盛料管7的底部侧面设置有出料管29且反应罐2的内部设置有与其相对应的入料孔20，所述反应罐2的底部设置有送料管13且送料管13的下部设置有送料装置，在反应罐2的底部设置有送料管13且送料管13的下部设置有送料筒10，送料筒10的内部设置有送料槽23且侧面设置有电机12，电机12的动力输出端设置有送料轴22且送料轴22延伸至送料槽23内部，在送料轴22的表面设置有送料叶片24且送料叶片24呈螺旋式结构设置，此种设置大大提高了送料的稳定性。
进一步改进的，如图5所示：所述送料装置包括送料筒10且送料筒10的内部设置有送料槽23，所述送料筒10的侧面设置有电机12且底部设置有固定座9，所述电机12的动力输出端设置有送料轴22且送料轴22的表面设置有送料叶片24，所述送料筒10的左侧设置有排料口11且排料口11的直径小于送料筒10的直径，在送料轴22的表面设置有送料叶片24且送料叶片24呈螺旋式结构设置，此种设置大大提高了送料的稳定性。
进一步改进的，如图5所示：所述送料叶片24呈螺旋式结构设置并与送料槽23之间相互接触，此种设置保证了送料的稳定性。
进一步改进的，如图6所示：所述盛料管7的内部设置有盛料槽26且侧面设置有添加口25，所述添加口25与盛料槽26相连通，此种设置方便催化剂的在线添加。
进一步改进的，如图6所示：所述盛料槽26的内部设置有液位传感器27且液位传感器27通过导线与外部控制器之间电性连接，此种设置可有实时监测催化剂的余量。
进一步改进的，如图6所示：所述盛料管7的侧面设置有调节旋钮8且调节旋钮8的插入端表面设置有蝶阀28且蝶阀28与盛料槽26之间相互嵌合，此种设置可以出料口的大小，从而精确控制催化剂的投放量。
进一步改进的，如图3所示：所述盛料管7的表面设置有透明观察窗14且透明观察窗14的表面设置有刻度线，此种设置可以从外部贯穿催化剂的剩余量。
进一步改进的，如图4所示：所述搅拌叶片16的内侧设置有若干组辅助叶片17且辅助叶片17之间等间距分布，所述搅拌叶片16的另一侧设置有刮板18且刮板18与罐壁之间相互接触，此种设置增加了搅拌的均匀性，同时避免残留。
进一步改进的，如图4所示：所述反应罐2的底部设置有滤板21且滤板21位于入料孔20的下部，此种设置未反应的原料流出。
本发明在支撑架1的上部设置有反应罐2且反应罐2的上部设置有入料口3，在反应罐2的中部设置有驱动器4且驱动器4的动力输出端设置有驱动轴15，驱动轴15的延伸至反应罐2内部且表面设置有安装架19，安装架19的四周设置有若干组搅拌叶片16，在反应罐2的四周设置有若干组盛料管7且盛料管7内添加同种或不同种类的催化剂，在反应罐2的顶部设置有增压器5且增压器5的输出端设置有连接管6，连接管6与盛料管7之间相连接，通过压力控制催化剂的输入量，提高添加的精确度，若干组盛料管7的内部设置有液位传感器27，此种设置可以实时监测催化剂的剩余量，不足时发出警报，此种设置实现了反应罐2的不停机更换催化剂，大大提高了生产效率，在反应罐2的底部设置有送料管13且送料管13的下部设置有送料筒10，送料筒10的内部设置有送料槽23且侧面设置有电机12，电机12的动力输出端设置有送料轴22且送料轴22延伸至送料槽23内部，在送料轴22的表面设置有送料叶片24且送料叶片24呈螺旋式结构设置，此种设置大大提高了送料的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备，其特征在于：包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)的上部设置有反应罐(2)且反应罐(2)的上部设置有入料口(3)，所述反应罐(2)的中部设置有驱动器(4)且驱动器(4)的动力输出端设置有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)的延伸至反应罐(2)内部且表面设置有安装架(19)，所述安装架(19)的四周设置有若干组搅拌叶片(16)，所述反应罐(2)的四周设置有若干组盛料管(7)且盛料管(7)之间呈等间距分布，所述反应罐(2)的顶部设置有增压器(5)且增压器(5)的输出端设置有连接管(6)，所述连接管(6)与盛料管(7)之间相连接，所述盛料管(7)的底部侧面设置有出料管(29)且反应罐(2)的内部设置有与其相对应的入料孔(20)，所述反应罐(2)的底部设置有送料管(13)且送料管(13)的下部设置有送料装置。
2.根据权利要求1所述的一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备，其特征在于：所述送料装置包括送料筒(10)且送料筒(10)的内部设置有送料槽(23)，所述送料筒(10)的侧面设置有电机(12)且底部设置有固定座(9)，所述电机(12)的动力输出端设置有送料轴(22)且送料轴(22)的表面设置有送料叶片(24)，所述送料筒(10)的左侧设置有排料口(11)且排料口(11)的直径小于送料筒(10)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备，其特征在于：所述送料叶片(24)呈螺旋式结构设置并与送料槽(23)之间相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备，其特征在于：所述盛料管(7)的内部设置有盛料槽(26)且侧面设置有添加口(25)，所述添加口(25)与盛料槽(26)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备，其特征在于：所述盛料槽(26)的内部设置有液位传感器(27)且液位传感器(27)通过导线与外部控制器之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备，其特征在于：所述盛料管(7)的侧面设置有调节旋钮(8)且调节旋钮(8)的插入端表面设置有蝶阀(28)且蝶阀(28)与盛料槽(26)之间相互嵌合。
7.根据权利要求1所述的一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备，其特征在于：所述盛料管(7)的表面设置有透明观察窗(14)且透明观察窗(14)的表面设置有刻度线。
8.根据权利要求1所述的一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备，其特征在于：所述搅拌叶片(16)的内侧设置有若干组辅助叶片(17)且辅助叶片(17)之间等间距分布，所述搅拌叶片(16)的另一侧设置有刮板(18)且刮板(18)与罐壁之间相互接触。
9.根据权利要求1所述的一种可在线更换催化剂的四氯对苯二甲腈生产设备，其特征在于：所述反应罐(2)的底部设置有滤板(21)且滤板(21)位于入料孔(20)的下部。
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