CN106232363B - 凹版印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种凹版印刷机，通过对朝向平凹版供给油墨的刮刀片进行自动清洗来减轻作业者的负担，能提高印刷机的运转效率。所述凹版印刷机(100)在基材(1)上形成功能图案，其包括：平凹版(101)；保持基材(1)的基材台(112)；以及刮刀片(119)，被保持成前端能与平凹版(101)的版面对接或分离，且被保持成从平凹版(101)的一端缘向连接另一端缘的方向移动自如，向平凹版(101)的版面供给油墨，其中，在比平凹版(101)的一端缘更靠外侧或者比另一端缘更靠外侧，设有清洗刮刀片(119)的清洗装置(135)。

Description

凹版印刷机
技术领域
本发明涉及凹版印刷机。
背景技术
在以往的凹版印刷机中，作为在工作台上配置薄片状的基材并进行印刷的平台型的印刷机，公知有如下的印刷机。在使刮刀片接触形成有布线图案的槽的平凹版的表面并供给油墨的同时，通过使刮刀片从平凹版的一端缘侧向另一端缘侧滑移，从而向上述平凹版的槽填充油墨，此后使外周卷绕有硅橡皮布的橡皮布滚筒在上述平凹版上滚动，将上述平凹版的槽中填充的油墨传递到橡皮布滚筒的硅橡皮布上，接着使橡皮布滚筒在所述平台的基材上滚动，把所述橡皮布滚筒的硅橡皮布上的油墨转印到基材上，由此进行印刷(例如参照下述专利文献1等)。
专利文献1：日本专利公开公报特开2012-209465号
在此，用刮刀片向平凹版供给油墨时，在供给之后，刮刀片的前端会残留附着的油墨。如果所述残留油墨原状放置，则有可能使下次以后的油墨供给时的油墨粘度调整变得困难，并且油墨干燥而掉落从而成为异物，因此希望定期将油墨除去。
以往将刮刀片从平凹版拿开时，作业者适当地擦掉残留油墨，这不仅成为作业者的负担，而且由于擦拭作业时必须停止印刷机，因此还使作业效率变差。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种凹版印刷机，通过对朝向平凹版供给油墨的刮刀片进行自动清洗来减轻作业者的负担，能提高印刷机的运转效率。
用于解决上述问题的第一发明的凹版印刷机在基材上形成功能图案，其包括：平凹版；保持基材的基材台；以及刮刀片，被保持成前端能与所述平凹版的版面对接或分离，且被保持成从所述平凹版的一端缘向连接另一端缘的方向移动自如，向所述平凹版的版面供给油墨，其中，在比所述平凹版的一端缘更靠外侧，设有清洗所述刮刀片的清洗装置，所述基材台设置在所述平凹版的一端缘侧，所述凹版印刷机还包括橡胶滚筒，所述橡胶滚筒被橡胶滚筒保持部件保持成在所述平凹版上和所述基材台上移动自如且旋转自如，将所述平凹版上的油墨向所述基材台上的基材转印，在所述橡胶滚筒从所述平凹版上向所述基材台上移动时的所述橡胶滚筒的移动方向的上游侧，所述刮刀片被所述橡胶滚筒保持部件保持，所述清洗装置设置在所述平凹版和所述基材台之间。
此外，第二发明的凹版印刷机在第一发明的凹版印刷机的基础上，所述清洗装置包括：清洗构件，能与所述刮刀片的前端接触或分离；以及清洗构件接触驱动部件，使所述清洗构件和所述刮刀片中的至少一方移动，并使所述清洗构件接触所述刮刀片的前端。
此外，第三发明的凹版印刷机在第二发明的凹版印刷机的基础上，所述清洗构件是带状的清洗薄片体，所述清洗装置包括薄片体行走部件，在所述清洗薄片体接触所述刮刀片的前端的状态下，所述薄片体行走部件使所述清洗薄片体行走。
此外，第四发明的凹版印刷机在第一至第三发明中的任意一项发明的凹版印刷机的基础上，所述刮刀片包括：第一刮刀片，在前端与所述平凹版对接的状态下，能从所述平凹版的一端缘侧朝向另一端缘侧滑移；以及第二刮刀片，在前端与所述平凹版对接或接近的状态下，能从所述平凹版的另一端缘侧朝向一端缘侧滑移，在所述清洗装置的所述基材台侧清洗所述第一刮刀片，在所述清洗装置的所述平凹版侧清洗所述第二刮刀片。
按照上述的本发明的凹版印刷机，能够对朝向印版供给油墨的刮刀片进行自动清洗，减轻了作业者的负担，并且能提高印刷机的运转效率。
附图说明
图1是本发明实施例1的凹版印刷机的简要结构图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1所示的凹版印刷机的动作说明图。
图4是图1所示的凹版印刷机的刮刀片的清洗示例的说明图。
图5是本发明实施例2的凹版印刷机的刮刀片的清洗示例的说明图。
附图标记说明
1 基材
2 油墨
100 凹版印刷机
101 平凹版
111 底座
112 基材台
113 版台
114 导轨
115 滑动构件
116 辅助框架
117 橡皮布滚筒
118 偏心轴承
119 刮刀片(第一刮刀片)
126 驱动电机
127 刮刀片保持构件
133 刮板(第二刮刀片)
134 刮板保持构件
135 清洗装置
136 清洗装置保持构件
137 气缸
138 辅助框架
139 清洗辊
140 卷放辊
141 卷取辊
142 清洗布
143 卷放驱动电机
144 卷取驱动电机
具体实施方式
以下，参照附图具体说明本发明的凹版印刷机，但是本发明并不仅限于以下的实施例。
实施例1
利用图1至图4说明本发明实施例1的凹版印刷机。
如图1和图2所示，在本实施例的凹版印刷机100中，在底座111上的一端缘侧(图1、2中的右侧)，设置有用于保持薄片状的树脂薄膜和柔性玻璃等基材1的基材台112。此外，在底座111上的另一端缘侧(图1、2中的左侧)，设有用于保持平板型的平凹版101的版台113，所述平凹版101形成有布线图案的槽(宽度：约1～100μm)。
此外，导轨114以夹着基材台112和版台113的方式成对铺设在底座111上，导轨114的长边方向从上述一端缘侧朝向上述另一端缘侧。滑动构件115分别卡合于导轨114。滑动构件115利用未图示的滑动构件驱动部件(例如线性电机等)，能够在沿着导轨114的长边方向同步的状态下滑移，辅助框架116分别直立设置在滑动构件115上。
外周卷绕有硅橡皮布的橡皮布滚筒(橡胶滚筒)117的轴向两端，分别借助偏心轴承118能旋转地轴支承于相对的辅助框架116。偏心轴承118能转动地支承于辅助框架116，可以利用未图示的偏心轴承驱动部件(例如气缸等致动器)而转动。而且，使偏心轴承驱动部件动作而使偏心轴承118转动，由此可以使橡皮布滚筒117在分离位置和对接位置之间移动，如图1中实线所示，分离位置是橡皮布滚筒117的下端缘比基材1的上表面和平凹版101的版面更靠上方的高度，如图1中点划线所示，对接位置是橡皮布滚筒117的下端缘与基材1的上表面或平凹版101的版面对接的高度。
此外，刮刀片(第一刮刀片)119的长边方向沿着橡皮布滚筒117的轴向，刮刀片119的两端分别借助刮刀片保持构件127摆动自如地支承在相对的辅助框架116的比橡皮布滚筒117更靠上述另一端缘侧(橡皮布滚筒117从平凹版101上向基材台112上移动时的橡皮布滚筒117移动方向的上游侧)。刮刀片119利用未图示的刮刀片驱动部件(例如气缸等致动器)而摆动，刮刀片119可以在对接位置和分离位置之间移动，如图1中实线所示，对接位置是刮刀片119的前端与平凹版101的版面或基材1的上表面对接的高度，如图1中点划线所示，分离位置是刮刀片119的前端比平凹版101的上表面和基材1的上表面更靠上方的高度。另外，刮刀片119的前端位于比刮刀片保持构件127更靠上述一端缘侧的位置。
此外，与刮刀片119相同，刮板(第二刮刀片)133的长边方向沿着橡皮布滚筒117的轴向，刮板133的两端分别借助刮板保持构件134摆动自如地支承在相对的辅助框架116的比刮刀片119更靠上述另一端缘侧。刮板133利用未图示的刮板驱动部件(例如气缸等致动器)而摆动，由此可以在分离位置和接近位置之间移动，如图1中实线所示，分离位置是刮板133的前端比平凹版101的上表面和基材1的上表面更靠上方的高度，如图1中点划线所示，接近位置是刮板133的前端相对于平凹版101的上表面或基材1的上表面具有少许间隙的高度。另外，刮板133的前端位于比刮板保持构件134更靠上述另一端缘侧的位置。
另外，图2中表示了使橡皮布滚筒117旋转的驱动电机126。
而且，基材台112和版台113之间设有清洗装置135。即，清洗装置保持构件136的长边方向沿着橡皮布滚筒117的轴向，清洗装置保持构件136借助未图示的其他保持构件保持于底座111，辅助框架138分别借助气缸137以能沿着上下方向移动的方式固定在所述清洗装置保持构件136的长边方向两侧。此外，轴向沿着橡皮布滚筒117的轴向的清洗辊139、卷放辊140和卷取辊141的轴向两端，分别能旋转地轴支承于相对的辅助框架138。另外，清洗辊139设置成其上部从辅助框架138突出。此外，卷放辊140设置成比清洗辊139更靠下方，卷取辊141设置成比卷放辊140更靠下方且位于上述一端缘侧。
带状的清洗布142卷绕于上述清洗辊139，清洗辊139周向上的清洗布142的一端侧卷绕于卷放辊140，另一端侧卷绕于卷取辊141。
此外，卷放驱动电机143、卷取驱动电机144分别连接于卷放辊140、卷取辊141。在使卷放驱动电机143动作时，卷放辊140以卷取清洗布142的方式(在图1中为逆时针方向)旋转，使清洗布142从卷取辊141侧朝向卷放辊140侧行走。另一方面，在使卷取驱动电机144动作时，卷取辊141以卷取清洗布142的方式(在图1中为顺时针方向)旋转，使清洗布142从卷放辊140侧朝向卷取辊141侧行走。另外，在使卷放驱动电机143、卷取驱动电机144动作时，分别内置于卷取驱动电机144、卷放驱动电机143的离合器被切断而空转。
这里，在本实施例中，由清洗布142构成清洗构件(清洗薄片体)，由气缸137构成清洗构件接触驱动部件，由清洗辊139、卷放辊140、卷取辊141、卷放驱动电机143和卷取驱动电机144构成薄片体行走部件，由辅助框架116构成橡胶滚筒保持部件。
以下利用图3简单说明本实施例的凹版印刷机100的动作。在本实施例的凹版印刷机100中，在版台113上承载平凹版101并且在基材台112上承载基材1之后，如图3的(a)所示，在使偏心轴承驱动部件动作而将橡皮布滚筒117定位于分离位置的状态下，使滑动构件驱动部件动作而借助滑动构件115使辅助框架116沿着导轨114滑移，从而将刮刀片119的前端定位在版台113的一端缘侧(图3右侧)，并使刮刀片驱动部件动作而将刮刀片119的前端定位于对接位置。
接着，如图3的(b)所示，使滑动构件驱动部件动作而借助滑动构件115使辅助框架116沿着导轨114，从版台113的上述一端缘侧向另一端缘侧(图3左侧)滑移，利用所述刮刀片119的前端部，向平凹版101的布线图案的槽中供给(填充)油墨2，同时从所述平凹版101的槽以外的部分刮取油墨2。
接着，使刮刀片驱动部件动作而将刮刀片119的前端定位在分离位置，另一方面，使偏心轴承驱动部件动作而将橡皮布滚筒117定位在对接位置，并且使刮板驱动部件动作而将刮板133的前端定位在接近位置，如图3的(c)所示，在使驱动电机126动作而使橡皮布滚筒117旋转的同时，以使所述橡皮布滚筒117从平凹版101的上述另一端缘侧向上述一端缘侧移动的方式使滑动构件驱动部件动作，借助滑动构件115使辅助框架116沿着导轨114滑移。由此，平凹版101的布线图案的槽中填充的油墨2被转印(接收)到橡皮布滚筒117的硅橡皮布上，并且厚度为所述平凹版101和刮板133之间的间隙量的油墨2被供给到平凹版101的版面上，形成油墨2的膜。
接着，在橡皮布滚筒117、刮刀片119和刮板133从平凹版101和基材1分离的状态下，为了进行粘度调整等而根据需要进行待机之后，在刮刀片119和刮板133的前端定位于分离位置且橡皮布滚筒117定位于对接位置的状态下，如图3的(d)所示，使驱动电机126动作而使橡皮布滚筒117旋转的同时，以使所述橡皮布滚筒117从基材1的另一端缘侧(图3左侧)向一端缘侧(图3右侧)移动的方式使滑动构件驱动部件动作而借助滑动构件115使辅助框架116沿着导轨114滑移。由此，橡皮布滚筒117一边从基材1的上述另一端缘侧朝向上述一端缘侧旋转一边移动，并在基材1上滚动，橡皮布滚筒117的硅橡皮布上的油墨2在与布线图案对应的状态下被转印到基材1上，印刷了布线图案。
而且，这种印刷运转中，例如在图3的(c)所示的工序和图3的(d)所示的工序之间的用于粘度调整等的待机时间等中，根据需要由清洗装置135将刮刀片119和刮板133的前端附着的油墨2除去。
具体而言，在清洗刮刀片119的前端时，如图4的(a)所示，使滑动构件驱动部件动作而借助滑动构件115使辅助框架116沿着导轨114滑移，并且使气缸137动作而使辅助框架138向上方移动，使刮刀片119的前端在清洗辊139的上部且在基材1侧抵接于清洗布142之后，使卷取辊141动作而使清洗布142行走，由清洗布142擦拭并除去刮刀片119的前端附着的油墨2。
另一方面，在清洗刮板133的前端时，如图4的(b)所示，使滑动构件驱动部件动作而借助滑动构件115使辅助框架116沿着导轨114滑移，并且使气缸137动作而使辅助框架138向上方移动，使刮板133的前端在清洗辊139的上部且在平凹版101侧抵接于清洗布142之后，使卷放辊140动作而使清洗布142行走，由清洗布142擦拭并除去刮板133的前端附着的油墨2。
如上所述，按照本实施例的凹版印刷机100，由于可以在印刷运转中利用一台清洗装置135自动清洗刮刀片119和刮板133，所以不需要进行停止印刷机并由作业者除去刮刀片119的前端附着的油墨的作业，从而能提高印刷机的运转效率，并且可以减轻作业者的负担。
另外，本实施例中例示了将清洗装置135设置在基材台112和版台113之间，但是清洗装置135也可以隔着版台113设置在与基材台112相反侧。此外，本实施例中例示了由气缸137使辅助框架138能够上下移动，但是也可以例如以使清洗辊139的上端处在与基材1和平凹版101的上表面大体同一平面上的方式，将辅助框架138的位置固定，另一方面，通过使刮刀片119和刮板133在上下方向移动，使刮刀片119和刮板133的前端移动到能抵接于清洗布142的高度，从而进行清洗。
实施例2
利用图5说明本发明实施例2的凹版印刷机。本实施例的凹版印刷机在上述实施例1的凹版印刷机的清洗装置135中，废除了卷放驱动电机143和卷取驱动电机144。其他结构与上述实施例1的凹版印刷机大体相同，故省略具体的说明。
在本实施例的凹版印刷机中，例如在清洗刮刀片119的前端时，如图5的(a)所示，使滑动构件驱动部件动作而借助滑动构件115使辅助框架116沿着导轨114滑移，并且使气缸137动作而使辅助框架138向上方移动，使刮刀片119的前端在清洗辊139的上部且在基材1侧抵接于清洗布142之后，使滑动构件驱动部件动作而使刮刀片119向平凹版101侧移动时，由清洗布142擦拭并除去刮刀片119的前端附着的油墨2。
此外，在清洗刮板133的前端时，如图5的(b)所示，使滑动构件驱动部件动作而借助滑动构件115使辅助框架116沿着导轨114滑移，并且使气缸137动作而使辅助框架138向上方移动，使刮板133的前端在清洗辊139的上部且在上述另一端缘侧抵接于清洗布142之后，使滑动构件驱动部件动作而使刮板133向上述一端缘侧移动时，由清洗布142擦拭并除去刮板133的前端附着的油墨2。
如上所述，按照本实施例的凹版印刷机100，由于能在印刷运转中由一台清洗装置135自动清洗刮刀片119和刮板133，所以能提高印刷机的运转效率，并且不需要进行停止印刷机并由作业者除去刮刀片119的前端附着的油墨的作业，可以减轻作业者的负担。
工业实用性
本发明可以良好地应用于利用印刷法在基材上形成高精细图案的功能膜(导电膜)的凹版印刷机。

Claims (4)

1.一种凹版印刷机，在基材上形成功能图案，其包括：
平凹版；
保持基材的基材台；以及
刮刀片，被保持成前端能与所述平凹版的版面对接或分离，且被保持成从所述平凹版的一端缘向连接另一端缘的方向移动自如，向所述平凹版的版面供给油墨，
所述凹版印刷机的特征在于，
在比所述平凹版的一端缘更靠外侧，设有清洗所述刮刀片的清洗装置，
所述基材台设置在所述平凹版的一端缘侧，
所述凹版印刷机还包括橡胶滚筒，所述橡胶滚筒被橡胶滚筒保持部件保持成在所述平凹版上和所述基材台上移动自如且旋转自如，将所述平凹版上的油墨向所述基材台上的基材转印，
在所述橡胶滚筒从所述平凹版上向所述基材台上移动时的所述橡胶滚筒的移动方向的上游侧，所述刮刀片被所述橡胶滚筒保持部件保持，
所述清洗装置设置在所述平凹版和所述基材台之间。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，
所述清洗装置包括：
清洗构件，能与所述刮刀片的前端接触或分离；以及
清洗构件接触驱动部件，使所述清洗构件和所述刮刀片中的至少一方移动，并使所述清洗构件接触所述刮刀片的前端。
3.根据权利要求2所述的凹版印刷机，其特征在于，
所述清洗构件是带状的清洗薄片体，
所述清洗装置包括薄片体行走部件，在所述清洗薄片体接触所述刮刀片的前端的状态下，所述薄片体行走部件使所述清洗薄片体行走。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的凹版印刷机，其特征在于，所述刮刀片包括：第一刮刀片，在前端与所述平凹版对接的状态下，能从所述平凹版的一端缘侧朝向另一端缘侧滑移；以及第二刮刀片，在前端与所述平凹版对接或接近的状态下，能从所述平凹版的另一端缘侧朝向一端缘侧滑移，
在所述清洗装置的所述基材台侧清洗所述第一刮刀片，
在所述清洗装置的所述平凹版侧清洗所述第二刮刀片。
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