JPH08187833A - ローラオフセット印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インキの解離性を向上させて良好な転写パタ
ーンを得ることのできるローラオフセット印刷装置を提
供する。 【構成】 ローラ転写胴７の上方に、第１，第２，第３
ピンチローラ３１，３２，３３，油貯蔵容器３４等から
なるシリコーン油塗布機構３０を設け、ローラ転写胴７
を上方に移動して第１ピンチローラ３１と接触させ、ロ
ーラ転写胴７を回転せることにより、ギアを介して第
１，第２，第３ピンチローラ３１，３２，３３を連動し
て回転させ、これらローラの回転により油貯蔵容器３４
内の粘度５００〜１０⁴ ｃｓｔのシリコーン油Ｏｉをロ
ーラ転写胴７へ導いて塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶カラーフィルタ、
配線材料等の金属ペーストをグラビアオフセット方式を
用いて厚膜印刷するのに好適なローラオフセット印刷装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のローラオフセット印刷装
置として、マスタ板とワーク板とが所定間隔で載置され
た移動テーブルと、回転自在に支持されたローラ転写胴
と、マスタ板に盛られたインキを該マスタ板に形成され
た転写パターン用の溝に掻き入れると共に該マスタ板の
表面に付着したインキを掻き取るドクターブレードとを
備え、転写パターン用の溝に掻き入れられたインキを前
記ローラ転写胴を介して前記ワーク板に転写させるもの
が知られている。

【０００３】また、ローラ転写胴の外周にシリコーンゴ
ム層を形成すると共に、そのシリコーンゴム層にシリコ
ーン油を滲出することにより、インキをローラ転写胴か
らワーク板に転写させる際のインキのローラ転写胴から
の解離性を向上させたローラオフセット印刷装置も知ら
れている（特開昭５６−９３５９２号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の装置で
は、一旦シリコーン油を滲出させた後はシリコーン油を
管理していないため、ローラ転写胴の最表層でシリコー
ン油が次第に不足してくる。このようにシリコーン油が
不足すると、著しくインキの解離性が劣化して転写率が
低下するため、導電性ペースト（インキ）等の厚膜印刷
が不能になっていた。

【０００５】また、従来は、シリコーン油の粘度は考慮
されておらず、シリコーン油の粘度が低い場合に、ロー
ラ転写胴のシリコーンゴム層が膨潤して転写パターンが
変形したり、シリコーン油の粘度が高い場合に、ローラ
転写胴上の導電性ペースト（インキ）等のシリコーン油
との接触面の粗さが大きくなって、ワーク板に転写され
た転写パターンの表面が粗くなり、導電特性に悪影響を
及ぼしていた。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
もので、その目的は、インキの解離性を向上させて良好
な転写パターンを得ることのできるローラオフセット印
刷装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、所定の転写パターンを形成するための凹
部を有するマスタ板と、外周部がゴムで被覆され回転自
在に軸支された円筒状のローラ転写胴と、前記転写パタ
ーンの転写対象としてのワーク板とを備え、前記マスタ
板の凹部に満たされたインキを前記ローラ転写胴を介し
て前記ワーク板に転写するローラオフセット印刷装置に
おいて、前記ローラ転写胴の外周面に粘度５００〜１０
⁴ ｃｓｔのシリコーン油を定期的に供給する供給手段を
設けている。

【０００８】

【作用】前記供給手段は、前記ローラ転写胴の外周面に
粘度５００〜１０⁴ ｃｓｔのシリコーン油を定期的に供
給することにより、インキを前記ローラ転写胴から前記
ワーク板に転写させる際のインキのローラ転写胴からの
解離性を向上させる。

【０００９】この場合、シリコーン油の粘度は、５００
ｃｓｔ以上となっているので、前記ローラ転写胴の外周
部に被覆されたゴムがシリコーン油により膨潤（体積変
化）して、転写パターンが変形することが防止される。
また、シリコーン油の粘度は、１０⁴ ｃｓｔ以下となっ
ているので、前記ローラ転写胴上の導電性ペースト（イ
ンキ）等のシリコーン油との接触面の粗さが大きくなっ
て、転写パターンの表面が粗くなり導電特性に悪影響を
及ぼすのを回避することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１１】図１は、本発明の一実施例によるローラオ
フセット印刷装置の概略構成を示す斜視図であり、本ロ
ーラオフセット印刷装置１は、マスタ板２とワーク板３
とが所定間隔で載置された移動テーブル４と、左右の支
柱５内に上下動可能に埋設された軸受（図示省略）によ
り回転自在に支持され、外周にシリコーンゴム層６が形
成されたローラ転写胴７と、マスタ板２の表面に盛られ
たインキを該マスタ板２に形成された転写パターン用の
溝に掻き入れると共に該マスタ板２の表面に付着したイ
ンキを掻き取るドクターブレード８と、布９によりドク
ターブレード８の先端部やローラ転写胴７に付着したイ
ンキを拭き取る拭取機構１０と、ドクターブレード８を
上下動させるドクターリング機構２０とを有している。

【００１２】移動テーブル４は、基台１２上に設けられ
た２本のガイドレール１２ａ上を移動可能に構成されて
いる。すなわち、基台１２の一端にはサーボモータ１３
が取付けられ、このサーボモータ１３の駆動軸にはボー
ルネジ１４が連結され、このボールネジ１４は移動テー
ブル４の下部に固定されたナット１５に螺合されてい
る。従って、サーボモータ１３の回転に連動してボール
ネジ１４が回転すると、ボールネジ１４とナット１５と
の作用により、移動テーブル４は、２本のガイドレール
１２ａに案内されて移動することとなる。

【００１３】ローラ転写胴７の回転軸の一端には、ロー
ラ転写胴７を回転駆動するためのロータリーエンコーダ
付のサーボモータ１６の駆動軸が支柱５を介して連結さ
れている。また、ローラ転写胴７を軸支するための上記
軸受には、エアシリンダ（図示省略）が連結され、この
エアシリンダにより、ローラ転写胴７を移動テーブル４
上で上下動させ得るように構成されている。

【００１４】ローラ転写胴７の上方には、図２に模式的
に示したようなシリコーン油塗布機構３０が設けられて
いる。このシリコーン油塗布機構３０は、それぞれ支柱
５に支持されたそれぞれ例えばステレンス製の第１ピン
チローラ３１、第２ピンチローラ３２、第３ピンチロー
ラ３３と、シリコーン油Ｏｉを貯蔵する油貯蔵容器３４
を有している。なお、油貯蔵容器３４は、図示省略した
エアシリンダにより、その貯蔵部３４ａを上方に微小移
動させ得るようになっている。第１ピンチローラ３１、
第２ピンチローラ３２、第３ピンチローラ３３は、油貯
蔵容器３４の方向へ順次偏心され、かつ順次接触する形
で支柱５により支持されており、第３ピンチローラ３３
は油貯蔵容器３４の供給部３４ｂの上部に接するように
構成されている。また、上記エアシリンダによりローラ
転写胴７が上方向に移動された状態では、第１ピンチロ
ーラ３１は、ローラ転写胴７に接するようになってい
る。

【００１５】ローラ転写胴７、第１ピンチローラ３１、
第２ピンチローラ３２、第３ピンチローラ３３の各回転
軸の一端部には、それぞれの外径と略等しいピッチ円直
径を有し、順次噛合されたギアが取付けられている（図
示省略）。なお、ローラ転写胴７のギア７ａと第１ピン
チローラ３１のギアとは、ローラ転写胴７が上方向に移
動された状態の場合に噛合されるようになっている。従
って、ローラ転写胴７が上方向に移動された状態でサー
ボモータ１６により回転されると、その回転力がギアに
よって第１ピンチローラ３１、第２ピンチローラ３２、
第３ピンチローラ３３に順次伝達され、これら各ピンチ
ローラが回転駆動される。なお、前記各ギヤ同士の間に
は、ローラ転写胴７および前記各ピンチローラ同士が適
切な接触圧力で接するよう十分なバックラッシュがある
よう構成されている。また、ローラ転写胴７と同軸のギ
ヤは必ずしもなくてよい。さらに摩擦力で回転が伝達可
能であれば他のギヤもなくてもよい。その場合、より確
実に回転を伝達するため、第２ピンチローラ３２のみ、
またはすべてのピンチローラ３１，３２，３３の少なく
とも外周部をゴム製としてもよい。

【００１６】第３ピンチローラ３３の回転により油貯蔵
容器３４の供給部３４ｂの部分からシリコーン油Ｏｉが
掻き出され、このシリコーン油Ｏｉは、第２ピンチロー
ラ３２、第１ピンチローラ３１を介してローラ転写胴７
に塗布される。この際、複数のピンチローラを用いるこ
とにより、第３ピンチローラ３３においてはある程度ム
ラがあっても、各ピンチローラを経由し、ローラ転写胴
７に塗布される段階では全外周面にわたり均一に塗布す
ることができる。なお、シリコーン油Ｏｉをローラ転写
胴７に塗布する塗布機構としては、上記のような機構に
限定されず、ギヤは必ずしもなくてもよい。またピンチ
ローラの数も必ずしも３つでなくてもよい。さらに例え
ば、油貯蔵容器３４の供給部３４ｂに布を取付け、この
布をその先端部分がローラ転写胴７に直接接触するよう
に垂らしておくことにより、布に浸み込んだシリコーン
油Ｏｉをローラ転写胴７に塗布することも可能である。

【００１７】前記拭き取り装置１０は、移動テーブル４
のモータ１３とは反対側の端部に固定されており、この
装置１０全体が移動テーブル４と一体に移動可能となっ
ている。

【００１８】拭き取り装置１０は、ドクターブレード８
の幅よりも大きな幅を有し且つ連続した帯状の１枚の布
９（例えば、テフロン、静電吸着布等の無塵布）、この
布９を内側から弾性支持する弾性体１１、および、前記
布９を移動テーブル４の移動方向に緊張された状態に保
持するとともに、布９がインキ拭取りにより汚れた場合
等、必要に応じ順次所望の量だけ布９を巻取るための布
巻取機構を備えている。

【００１９】本実施例では、シリコーン油Ｏｉは、粘度
が５００〜１００００ｃｓｔのものを使用したが、以
下、その意義を図４の実験結果を参照しながら説明す
る。

【００２０】シリコーン油Ｏｉの粘度が低い場合に、ロ
ーラ転写胴７のシリコーンゴム層６が膨潤して転写パタ
ーンが変形したり、シリコーン油Ｏｉの粘度が高い場合
に、導電性ペースト（インキ）等の表面粗さが大きくな
って転写パターンの表面も粗くなる等の不具合が発生す
ることが予想される。

【００２１】そこで、シリコーン油Ｏｉの粘度とシリコ
ーンゴムの膨潤度、および転写パターンの表面粗さとの
関係について、次のような実験を行った。すなわち、シ
リコン油Ｏｉとしては、信越化学工業（株）社製のＫＦ
９６（０．６５〜１０⁵ ｃｓｔ）を使用した。また、導
電性ペースト（インキ）としては、Ｄｕｐｏｎ社製の５
４２６銀パラジゥムを使用した。

【００２２】そして、シリコーン油Ｏｉの粘度とシリコ
ーンゴムの膨潤度との関係については、各種粘度の上記
シリコーン油ＫＦ９６にシリコーンゴムを１０分間浸漬
した後、シリコーンゴムの体積変化を測定した。また、
シリコーン油Ｏｉの粘度と転写パターンの表面粗さとの
関係については、各種粘度の上記シリコーン油ＫＦ９６
をローラ転写胴７に塗布し、ローラ転写胴７を介して上
記Ｄｕｐｏｎ社製の５４２６銀パラジゥムを５〜１０μ
ｍの厚さでワークに転写させた後、この転写された５４
２６銀パラジゥムを２００〜３００℃で３０分間焼成し
て、その表面の粗さを触針式粗さ計で測定した。

【００２３】その結果、図３に示したような実験結果が
得られた。すなわち、図３にて実線で示したように、シ
リコーンゴムの体積は、シリコーン油Ｏｉの粘度が５０
０ｃｓｔ〜１０⁵ ｃｓｔの範囲では、粘度が低くなって
もそれほど大きく増えていかず、しかも１％未満の範囲
内でしか増加していかないが、シリコーン油Ｏｉの粘度
が５００ｃｓｔより低くなると、粘度が低くなるに従っ
て、転写パターンの変形を招き始める臨界点である１％
以上の範囲で急激に体積が増加しており、シリコーン油
Ｏｉの粘度は、５００ｃｓｔ以上とするのが好ましいこ
とが判明した。

【００２４】また、図３にて２点鎖線で示したように、
転写されて焼成された５４２６銀パラジゥムの表面の粗
さ（Ｒｍａｘ値で評価）は、シリコーン油Ｏｉの粘度が
高くなるに従って粗さを増し、粘度が１０⁴ ｃｓｔを越
えると、導電特性に悪影響を及ぼし始める臨界点である
１μｍ以上の表面粗さ（Ｒｍａｘ値）になっており、シ
リコーン油Ｏｉの粘度は、１０⁴ ｃｓｔ以下とするのが
好ましいことが判明した。従って、本実施例では、シリ
コーン油Ｏｉの粘度は、５００ｃｓｔ〜１０⁴ｃｓｔと
した。

【００２５】上記構成を有するオフセット印刷装置１で
は、印刷動作の制御は、図示の制御装置（例えばマイク
ロコンピュータ等）により自動的に制御される。

【００２６】次に、印刷作動を図４（ａ）〜図４（ｄ）
を参照しながら説明する。

【００２７】まず、ローラ転写胴７を上方に移動させて
シリコーン油塗布機構３０の第１ピンチローラ３１に接
触させ（図４（ａ）の二点鎖線）、サーボモータ１３を
駆動しローラ転写胴７を図２の矢印方向に回転させるこ
とにより、シリコーン油Ｏｉをローラ転写胴７の外周面
に塗布した後、マスタ板２およびワーク板３と接触可能
な位置までローラ転写胴７を降下させて、移動テーブル
４を図中矢印方向に移動させる。そして、移動テーブル
４が図４（ａ）に示す印刷開始位置に達したところで、
テーブル４を停止し、インクディスペンサ（不図示）等
によりマスタ板２上にインキ４０を盛る。

【００２８】次に、ドクターブレード８を、その先端が
マスタ板２の表面に当接する位置（図４（ａ）の位置）
までドクターリング機構２０により移動して、移動テー
ブル４を図４（ａ）の位置から図中の矢印方向に再び移
動させることにより、インキ４０をマスタ板２上のパタ
ーン形成凹部２ａに掻き入れると共に、シリコーン油Ｏ
ｉが塗布されたローラ転写胴７の外周面に、マスタ板２
のパターン形成凹部２ａのインキ４０を付着させる（図
４（ｂ）参照）。

【００２９】そして、ドクターブレード８が図４（ｂ）
に示すようにワーク板３側端部から離れた時点で、ドク
ターブレード８をドクターリング機構２０によりワーク
板３と干渉しない位置まで上昇させる。移動テーブル４
が更に移動されると、図４（ｃ）に示すように、ローラ
転写胴７に付着されたインキ４０がワーク板３の表面に
転写される。この場合、ローラ転写胴７の外周面にはシ
リコーン油Ｏｉが塗布されているので、インキ４０は、
ローラ転写胴７からスムーズに解離されてワーク板３の
表面に転写されていく。なお、マスタ板２上のパターン
をワーク板３上に転写するためには、ローラ転写胴７の
回転角度の位相を合わせる必要があるが、例えば本願出
願人による特開平５−１８５５８５号や特開平５−１８
５５８６号に記載されている方法により行うことができ
る。

【００３０】そして、ローラ転写胴７に付着したインキ
４０がワーク板３の表面に転写された後に、ドクターブ
レード８を図４（ｃ）の位置まで下降させる。この状態
で移動テーブル４が更に移動されると、図４（ｄ）に示
したように、ドクターブレード８とローラ転写胴７は、
順次拭き取り装置１０の布９の傾斜した拭き取り面９ａ
と当接する。

【００３１】ドクターブレード８とローラ転写胴７が拭
き取り面９ａ，９ｂに当接された状態で移動テーブル４
が更に移動されると、ドクターブレード８に付着したイ
ンキ４０と、ローラ転写胴７に付着したインキ４０およ
びシリコーン油Ｏｉは、布９により拭き取られていく。
そして、この拭き取り動作の後、ドクターブレード８及
びローラ転写胴７を、図４（ｄ）に示すように上方に移
動する。そして、ローラ転写胴７には、次の印刷に備え
て上記のようにシリコーン油Ｏｉを塗布すると共に、移
動テーブル４を初期位置に戻しておく。

【００３２】本発明は、上記の実施例に限定されること
なく、例えば、ローラ転写胴７の外周部には、シリコー
ンゴムの代わりにニトリルゴム、ブチルゴム、アクリル
ゴム、フッ素ゴム等を被覆することも可能である。ま
た、ローラ転写胴７とシリコーン油塗布機構のローラと
の接触／離隔動作は、ローラ転写胴７の上下動により行
うことなく、シリコーン油塗布機構の方を移動させるこ
とにより行うようにしてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ローラ転写胴の外周面に粘度５００〜１０⁴ ｃｓｔのシ
リコーン油を定期的に供給する供給手段を設けたので、
インキをローラ転写胴から前記ワーク板に転写させる際
のインキのローラ転写胴からの解離性を向上させること
が可能となる。

【００３４】また、シリコーン油の粘度は、５００ｃｓ
ｔ以上となっているので、ローラ転写胴の外周部に被覆
されたゴムがシリコーン油により膨潤（体積変化）し
て、転写パターンが変形することが防止され、さらに、
シリコーン油の粘度は、１０⁴ｃｓｔ以下となっている
ので、ローラ転写胴上の導電性ペースト（インキ）等の
シリコーン油との接触面の粗さが大きくなって、転写パ
ターンの表面が粗くなり導電特性に悪影響を及ぼすのを
回避することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるローラオフセット印刷
装置の概略構成を示す斜視図である。

【図２】シリコーン油塗布機構の概略構成を示す正面図
である。

【図３】シリコーン油の粘度とシリコーンゴム層の体積
変化、および転写パターンの表面粗さの関係についての
実験結果を示す図である。

【図４】本実施例における印刷動作を説明するための説
明図である。

【符号の説明】 １…ローラオフセット印刷装置 ２…マスタ板 ２ａ…パターン形成凹部 ３…ワーク板 ６…シリコーンゴム層 ７…ローラ転写胴 １０…拭き取り装置 ２０…ドクターリング機構 ３０…シリコーン油塗布機構 ３１…第１ピンチローラ ３２…第２ピンチローラ ３３…第３ピンチローラ ３４…油貯蔵容器 ３４ａ…貯蔵部 ３４ｂ…供給部 ４０…インキ Ｏｉ…シリコーン油

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の転写パターンを形成するための凹
   部を有するマスタ板と、外周部がゴムで被覆され回転自
   在に軸支された円筒状のローラ転写胴と、前記転写パタ
   ーンの転写対象としてのワーク板とを備え、前記マスタ
   板の凹部に満たされたインキを前記ローラ転写胴を介し
   て前記ワーク板に転写するローラオフセット印刷装置に
   おいて、 前記ローラ転写胴の外周面に粘度５００〜１０⁴ ｃｓｔ
   のシリコーン油を定期的に供給する供給手段を設けたこ
   とを特徴とするローラオフセット印刷装置。