JPH0242666B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0242666B2 JPH0242666B2 JP55145582A JP14558280A JPH0242666B2 JP H0242666 B2 JPH0242666 B2 JP H0242666B2 JP 55145582 A JP55145582 A JP 55145582A JP 14558280 A JP14558280 A JP 14558280A JP H0242666 B2 JPH0242666 B2 JP H0242666B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roll
- inking device
- transfer roll
- reservoir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/20—Ink-removing or collecting devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、インキ装置、特に、ペースト状の
インキを版胴へ供給するインキ装置に関するもの
である。
インキを版胴へ供給するインキ装置に関するもの
である。
(従来の技術)
米国特許第3645201号明細書には、円形または
円錐形である被印刷体に印刷を施す技術が開示さ
れている。この技術においては、ステツピング回
転するターレツトに複数個の被印刷体を取付け、
これら被印刷体に順次印刷を施しながら乾燥工程
へ移行し、印刷面を空気乾燥する技術が開示され
ている。
円錐形である被印刷体に印刷を施す技術が開示さ
れている。この技術においては、ステツピング回
転するターレツトに複数個の被印刷体を取付け、
これら被印刷体に順次印刷を施しながら乾燥工程
へ移行し、印刷面を空気乾燥する技術が開示され
ている。
(発明が解決しようとする問題点)
前記したような印刷技術においては、高速度で
の印刷ならびに乾燥を行なうため、高揮発性イン
キまたは低粘度のインキが使用されているが、こ
のようなインキを使用すると、乾燥が紫外線放射
乾燥である高粘度のペースト状インキを使用する
場合と異なり、種々の問題点がある。例えば、高
揮発性インキ(フレキソインキ)は、乾燥しやす
いから、インキ溜めのインキの蒸発防止やインキ
の補充の点などで機構が複雑になる問題点があ
る。
の印刷ならびに乾燥を行なうため、高揮発性イン
キまたは低粘度のインキが使用されているが、こ
のようなインキを使用すると、乾燥が紫外線放射
乾燥である高粘度のペースト状インキを使用する
場合と異なり、種々の問題点がある。例えば、高
揮発性インキ(フレキソインキ)は、乾燥しやす
いから、インキ溜めのインキの蒸発防止やインキ
の補充の点などで機構が複雑になる問題点があ
る。
(問題点を解決するための具体的手段)
そこで、この発明は、前記米国特許に開示され
ているような印刷技術における問題点を解決する
インキ装置を提供することを目的とするものであ
つて、この発明は、前記目的を達成するため、ま
ず、使用する印刷用のインキに紫外線照射によつ
て乾燥させる粘度の高いペーストタイプのインキ
を使用し、蒸発の問題を解決すると共にインキ溜
めのインキを無駄なく使用するようにしてインキ
溜めにおけるインキ補充の頻度へ減らし、インキ
を最大限有効に使用できることが可能なインキ装
置を提案するもので、このインキ装置は、インキ
溜めにおけるインキが必要な量のみ変動へ供給さ
れ、余剰分は、インキ溜めで戻されて再度使用に
供される構成を有している。即ち、ペースト状の
インキをインキ溜めからインキロールと転移ロー
ルとを介して版胴へ供給するインキ装置におい
て、インキ溜めに対面して回転するインキロール
のロール面にペースト状のインキを強制的に付着
させるワイパー・ブレードと、該インキロールに
付着させたインキの余剰分を掻き取るスクレー
パ・ブレードとを前者がインキ溜めの上流側に、
後者がインキ溜めの下流側に位置するように設置
し、前記ワイパー・ブレードには、前記スクレー
パ・ブレードにより前記インキロールから掻き取
られた余剰のインキが前記インキ溜めに戻されて
該インキ溜めのインキを上流方向へ押し戻す際
に、押し戻されたインキが通過して前記インキロ
ール方向へ送られる複数個の貫通孔が形成されて
いる構成を前記目的達成のための具体的手段とす
る。
ているような印刷技術における問題点を解決する
インキ装置を提供することを目的とするものであ
つて、この発明は、前記目的を達成するため、ま
ず、使用する印刷用のインキに紫外線照射によつ
て乾燥させる粘度の高いペーストタイプのインキ
を使用し、蒸発の問題を解決すると共にインキ溜
めのインキを無駄なく使用するようにしてインキ
溜めにおけるインキ補充の頻度へ減らし、インキ
を最大限有効に使用できることが可能なインキ装
置を提案するもので、このインキ装置は、インキ
溜めにおけるインキが必要な量のみ変動へ供給さ
れ、余剰分は、インキ溜めで戻されて再度使用に
供される構成を有している。即ち、ペースト状の
インキをインキ溜めからインキロールと転移ロー
ルとを介して版胴へ供給するインキ装置におい
て、インキ溜めに対面して回転するインキロール
のロール面にペースト状のインキを強制的に付着
させるワイパー・ブレードと、該インキロールに
付着させたインキの余剰分を掻き取るスクレー
パ・ブレードとを前者がインキ溜めの上流側に、
後者がインキ溜めの下流側に位置するように設置
し、前記ワイパー・ブレードには、前記スクレー
パ・ブレードにより前記インキロールから掻き取
られた余剰のインキが前記インキ溜めに戻されて
該インキ溜めのインキを上流方向へ押し戻す際
に、押し戻されたインキが通過して前記インキロ
ール方向へ送られる複数個の貫通孔が形成されて
いる構成を前記目的達成のための具体的手段とす
る。
このような具体的手段については、添附図面に
示された実施例により詳細に説明する。
示された実施例により詳細に説明する。
(実施例)
この発明を図示の実施例により詳細に説明する
と、図面において、符号10は、インキ装置を示
し、このインキ装置10は、基台11を備え、該
基台は、印刷機(図示せず)の機枠12に着脱自
由に取付けられ、位置決めネジ13により所定位
置に固定されている。基台11には、アニロツク
スロール形式のインキロール20と対面する位置
に弧状に抉られた凹面部14が形成されており、
この凹面部14を底面とし、左右側面が基台11
に囲まれたペーストタイプのインキを溜めるイン
キ溜め15が形成され、点線16で示す位置まで
該インキ溜めが延びている。インキ溜め15に
は、前記したインキロール20のインキ付着面部
が回転しながら通過し、インキ溜め15に溜めら
れているインクが後記する手段により付着され、
付着したインキの余剰分が前記インキロール20
のインキ付着面に接するスクレーパ・ブレード1
7の自由端縁18により掻き取られるようになつ
ている。
と、図面において、符号10は、インキ装置を示
し、このインキ装置10は、基台11を備え、該
基台は、印刷機(図示せず)の機枠12に着脱自
由に取付けられ、位置決めネジ13により所定位
置に固定されている。基台11には、アニロツク
スロール形式のインキロール20と対面する位置
に弧状に抉られた凹面部14が形成されており、
この凹面部14を底面とし、左右側面が基台11
に囲まれたペーストタイプのインキを溜めるイン
キ溜め15が形成され、点線16で示す位置まで
該インキ溜めが延びている。インキ溜め15に
は、前記したインキロール20のインキ付着面部
が回転しながら通過し、インキ溜め15に溜めら
れているインクが後記する手段により付着され、
付着したインキの余剰分が前記インキロール20
のインキ付着面に接するスクレーパ・ブレード1
7の自由端縁18により掻き取られるようになつ
ている。
スクレーパ・ブレード17は、ばね鋼製のもの
で、自由端縁18と反対の基端部は、基台11に
固定され、該自由端縁18と前記インキロール2
0のインキ付着面との間の接触圧を調整し、該自
由端縁によるインキ掻き取りの量を調整するため
の手段として、前記スクレーパ・ブレード17
は、複数本の調節ネジ21に押圧されてインキロ
ール20に対し進退自由に構成されている。即
ち、調節ネジ21は、基台11に螺合され、該調
節ネジの先端にスライドするブロツク23が設け
てあり、このブロツクがスクレーパ・ブレーブレ
ード17に当接し、前記調節ネジのギザ付き頭部
22を捻回し、調節ネジを前進または後退させ、
これによつてブロツク23を前進または後退させ
て、スクレーパ・ブレード17に作用する押圧力
を加減し、スクレーパ・ブレード17の自由端縁
18と前記インキロール20のインキ付着面との
間の接触圧を調整し、インキロール20に付着し
て転移されるインキの量を適正なものに調節する
ようなつている。すなわちインキ溜の下流部分
は、スクレーパ・ブレード17とブロツク23と
凹面部14と側壁29、そしてインキロール20
とによつて密閉となるものである。またブロツク
23は、第1図に示されているように、前記スク
レーパ・ブレード17を支持しているものであ
り、調節ネジ21の先端にこのブロツクが移動可
能に支持されているものである。さらに、前記し
たようにスクレーパ・ブレード17によつて掻き
取られたインキを受けるインキ受け部24がスク
レーパ・ブレード17よりも下流側の基台部分に
設置されていて、該受け部によりスクレーパ・ブ
レード17により掻き取られたインキが図示矢印
A方向に回転するインキロールから落下するのを
受け、これにより余剰のインキが回収される構成
になつている(第1図に示されているインキ受け
部24は、略図的に示されているが、その作用
は、前記したようにスクレーパ・ブレード17に
より掻き取られて、回転するインキロールから落
下するインキを受け、回収するもので、構造もそ
れに合う構造になつている)。
で、自由端縁18と反対の基端部は、基台11に
固定され、該自由端縁18と前記インキロール2
0のインキ付着面との間の接触圧を調整し、該自
由端縁によるインキ掻き取りの量を調整するため
の手段として、前記スクレーパ・ブレード17
は、複数本の調節ネジ21に押圧されてインキロ
ール20に対し進退自由に構成されている。即
ち、調節ネジ21は、基台11に螺合され、該調
節ネジの先端にスライドするブロツク23が設け
てあり、このブロツクがスクレーパ・ブレーブレ
ード17に当接し、前記調節ネジのギザ付き頭部
22を捻回し、調節ネジを前進または後退させ、
これによつてブロツク23を前進または後退させ
て、スクレーパ・ブレード17に作用する押圧力
を加減し、スクレーパ・ブレード17の自由端縁
18と前記インキロール20のインキ付着面との
間の接触圧を調整し、インキロール20に付着し
て転移されるインキの量を適正なものに調節する
ようなつている。すなわちインキ溜の下流部分
は、スクレーパ・ブレード17とブロツク23と
凹面部14と側壁29、そしてインキロール20
とによつて密閉となるものである。またブロツク
23は、第1図に示されているように、前記スク
レーパ・ブレード17を支持しているものであ
り、調節ネジ21の先端にこのブロツクが移動可
能に支持されているものである。さらに、前記し
たようにスクレーパ・ブレード17によつて掻き
取られたインキを受けるインキ受け部24がスク
レーパ・ブレード17よりも下流側の基台部分に
設置されていて、該受け部によりスクレーパ・ブ
レード17により掻き取られたインキが図示矢印
A方向に回転するインキロールから落下するのを
受け、これにより余剰のインキが回収される構成
になつている(第1図に示されているインキ受け
部24は、略図的に示されているが、その作用
は、前記したようにスクレーパ・ブレード17に
より掻き取られて、回転するインキロールから落
下するインキを受け、回収するもので、構造もそ
れに合う構造になつている)。
インキ溜め15には、下流側に配置されたスク
レーパ・ブレード17に対向してワイパー・ブレ
ード25が設置されている。このワイパー・ブレ
ードは、スチール製のもので、前記スクレーパ・
ブレードに対し上流側に位置し、ワイパー・ブレ
ード25の自由端縁26が回転するインキロール
20のインキ付着面に該ワイパー・ブレードの自
己付勢力により圧接され、自由端縁26にのせら
れているペーストタイプのインキをインキロール
20のインキ付着面に形成したインキセルに強制
的に付着させる。インキ溜め15の左右側面は、
側壁28,29により囲まれ、インキロール20
の溝32,33と側壁28,29の内面とが共働
してインキ漏れがないように構成してある。
レーパ・ブレード17に対向してワイパー・ブレ
ード25が設置されている。このワイパー・ブレ
ードは、スチール製のもので、前記スクレーパ・
ブレードに対し上流側に位置し、ワイパー・ブレ
ード25の自由端縁26が回転するインキロール
20のインキ付着面に該ワイパー・ブレードの自
己付勢力により圧接され、自由端縁26にのせら
れているペーストタイプのインキをインキロール
20のインキ付着面に形成したインキセルに強制
的に付着させる。インキ溜め15の左右側面は、
側壁28,29により囲まれ、インキロール20
の溝32,33と側壁28,29の内面とが共働
してインキ漏れがないように構成してある。
インキロール20は、フレーム12に装着され
た軸受に支持された回転軸36,37を介して図
示矢印A方向へ回転するもので、インキロールが
回転すると、前記のとおりワイパー・ブレード2
5によりインキロール20のインキ付着面のイン
キセルにペースト状のインキが強制的に付着され
され、このようにしてインキが盛られたインキロ
ール20は、スクレーパ・ブレード17を通過
し、ここで余剰なインキが除去される。このよう
なインキ余剰分の除去作用は、スクレーパ・ブレ
ード17が一種の堰として作用することによるも
のであつて、スクレーパ・ブレード17の自由端
縁18がインキロールの回転方向(A方向)に対
して刃向かう形でインキロールのインキ付着面と
接触し、この自由端縁18によりインキロールの
インキ付着面に付着した余剰のインキは、インキ
付着面からインキ溜め15の下流部分へ掻き落さ
れる。そして、このインキ溜め15の下流部分に
は、ペースト状のインキが既に充満しているの
で、掻き落された余剰のインキは、前記のスクレ
ーパ・ブレードの堰作用によつて既に存在してい
るインキに強制的に合流させられ、インキ溜め1
5の下流部分のインキは、余剰分としてのインキ
に押されて弧状に抉られた凹面部14にそつて上
流側に位置するワイパー・ブレードの下面側へ押
し上げられる。このワイパー・ブレード25に
は、自由端縁26と基端との中間部分に複数の貫
通孔27が設けてあり、前記の通り押し上げられ
たインキは、これらの貫通孔部分に達すると、該
貫通孔を通過してワイパー・ブレード25の上面
(インキロール20と対面する面)のインキ溜め
部分に廻り込み、ワイパー・ブレード25の作用
によつてインキロール20のインキ付着面のイン
キセルに付着する。
た軸受に支持された回転軸36,37を介して図
示矢印A方向へ回転するもので、インキロールが
回転すると、前記のとおりワイパー・ブレード2
5によりインキロール20のインキ付着面のイン
キセルにペースト状のインキが強制的に付着され
され、このようにしてインキが盛られたインキロ
ール20は、スクレーパ・ブレード17を通過
し、ここで余剰なインキが除去される。このよう
なインキ余剰分の除去作用は、スクレーパ・ブレ
ード17が一種の堰として作用することによるも
のであつて、スクレーパ・ブレード17の自由端
縁18がインキロールの回転方向(A方向)に対
して刃向かう形でインキロールのインキ付着面と
接触し、この自由端縁18によりインキロールの
インキ付着面に付着した余剰のインキは、インキ
付着面からインキ溜め15の下流部分へ掻き落さ
れる。そして、このインキ溜め15の下流部分に
は、ペースト状のインキが既に充満しているの
で、掻き落された余剰のインキは、前記のスクレ
ーパ・ブレードの堰作用によつて既に存在してい
るインキに強制的に合流させられ、インキ溜め1
5の下流部分のインキは、余剰分としてのインキ
に押されて弧状に抉られた凹面部14にそつて上
流側に位置するワイパー・ブレードの下面側へ押
し上げられる。このワイパー・ブレード25に
は、自由端縁26と基端との中間部分に複数の貫
通孔27が設けてあり、前記の通り押し上げられ
たインキは、これらの貫通孔部分に達すると、該
貫通孔を通過してワイパー・ブレード25の上面
(インキロール20と対面する面)のインキ溜め
部分に廻り込み、ワイパー・ブレード25の作用
によつてインキロール20のインキ付着面のイン
キセルに付着する。
前記のワイパー・ブレード25の貫通孔27
は、第4図に示すように、所定の間隔をおいて複
数個の貫通孔がワイパー・ブレードの幅方向に一
列の配列で設けられたもので、例えば、貫通孔の
口径は、約4.5mm、貫通孔同志の間隔は、中心間
の距離で約12mmとなつているものであるが、これ
ら貫通孔は、要は、ペースト状のインキが通過す
る口径のものであればよく、前記口径は、一例で
ある。
は、第4図に示すように、所定の間隔をおいて複
数個の貫通孔がワイパー・ブレードの幅方向に一
列の配列で設けられたもので、例えば、貫通孔の
口径は、約4.5mm、貫通孔同志の間隔は、中心間
の距離で約12mmとなつているものであるが、これ
ら貫通孔は、要は、ペースト状のインキが通過す
る口径のものであればよく、前記口径は、一例で
ある。
前記スクレーパ・ブレードの自由端縁18によ
り余剰分が掻き取られたインキロール20のイン
キは、第1転移ロール38と第2転移ロール39
(軸42,43を介して回転する)に移される。
第1、第2転移ロール38,39の軸42,43
は、支持部材48の両端から互いに平行に突き出
ているアーム46,47に装着されている。アー
ム46,47の先端(支持部材48から最も離れ
ている部分)により、インキロール20の軸3
6,37が支持されている。前記第1、第2転移
ロール38,39は、相対的な接触圧の調節が可
能なように構成され、これらロールの位置調節手
段が設けてあり、例えば、符号45は、軸43の
端部に設置された位置調節手段を示す。第1転移
ロール38のロール面は、ラバー状の弾性面98
となつており、この面がインキロール20と第2
転移ロール39とに接触する。第2転移ロール3
9のロール面は、平滑なスチール面となつてお
り、これが版胴34に接触して、インキを転移す
る。したがつて、インキロール20に付着したイ
ンキは、第1転移ロール38へ移され、ついで第
2転移ロール39を経て版胴34へ移されて、丸
缶状の容器51へ所要の印刷が施されることにな
る。
り余剰分が掻き取られたインキロール20のイン
キは、第1転移ロール38と第2転移ロール39
(軸42,43を介して回転する)に移される。
第1、第2転移ロール38,39の軸42,43
は、支持部材48の両端から互いに平行に突き出
ているアーム46,47に装着されている。アー
ム46,47の先端(支持部材48から最も離れ
ている部分)により、インキロール20の軸3
6,37が支持されている。前記第1、第2転移
ロール38,39は、相対的な接触圧の調節が可
能なように構成され、これらロールの位置調節手
段が設けてあり、例えば、符号45は、軸43の
端部に設置された位置調節手段を示す。第1転移
ロール38のロール面は、ラバー状の弾性面98
となつており、この面がインキロール20と第2
転移ロール39とに接触する。第2転移ロール3
9のロール面は、平滑なスチール面となつてお
り、これが版胴34に接触して、インキを転移す
る。したがつて、インキロール20に付着したイ
ンキは、第1転移ロール38へ移され、ついで第
2転移ロール39を経て版胴34へ移されて、丸
缶状の容器51へ所要の印刷が施されることにな
る。
第1、第2転移ロール38,39、アーム4
6,47、支持部材48は、インキロール20と
の相対位置が調節できるようになつている。この
ような調節を行なうため、一対の調節ネジ52が
基台11の背面にネジ56で固着されたL型ブラ
ケツト55の水平部53のネジ孔に螺合され、該
調節ネジ52の上端が支持部材48の下面に形成
された凸部に当接し、調節ネジ52の下端には、
ロツクナツト52aが取付けられている。支持部
材48の背面には、水平ピン58を支承する部材
59,59が設けられ、この水平ピンにクランプ
ネジ57の上端が枢着され、クランプネジ57の
胴部分から下端にかけては、ネジが切設してあ
り、ブラケツト55の水平部53の孔に螺合し、
下端に回動のためのナツト60が取付けられてい
る。
6,47、支持部材48は、インキロール20と
の相対位置が調節できるようになつている。この
ような調節を行なうため、一対の調節ネジ52が
基台11の背面にネジ56で固着されたL型ブラ
ケツト55の水平部53のネジ孔に螺合され、該
調節ネジ52の上端が支持部材48の下面に形成
された凸部に当接し、調節ネジ52の下端には、
ロツクナツト52aが取付けられている。支持部
材48の背面には、水平ピン58を支承する部材
59,59が設けられ、この水平ピンにクランプ
ネジ57の上端が枢着され、クランプネジ57の
胴部分から下端にかけては、ネジが切設してあ
り、ブラケツト55の水平部53の孔に螺合し、
下端に回動のためのナツト60が取付けられてい
る。
前記した第1、第2転移ロール38,39を含
む機構においては、第2転移ロール39から版胴
35の刷版34へ余剰なインキの転移を防ぐた
め、スクレーパ・ブレード61が設置されてい
て、該スクレーパ・ブレード61は、アーム4
6,47に取付けられているホルダー62に設け
られ、このホルダーが頭部68付き調節ねじ67
により押されて軸63の中心として第2転移ロー
ル39方向へ強制的に回転されることにより、第
2転移ロール39に対するスクレーパ・ブレード
61の接触度合が調節され、インキの余剰分が掻
き取られる。このようにして除去された余剰のイ
ンキは、インキ溜め15の上方に形成された受け
板64に落下し、ついでインキ溜め15へ戻され
る。
む機構においては、第2転移ロール39から版胴
35の刷版34へ余剰なインキの転移を防ぐた
め、スクレーパ・ブレード61が設置されてい
て、該スクレーパ・ブレード61は、アーム4
6,47に取付けられているホルダー62に設け
られ、このホルダーが頭部68付き調節ねじ67
により押されて軸63の中心として第2転移ロー
ル39方向へ強制的に回転されることにより、第
2転移ロール39に対するスクレーパ・ブレード
61の接触度合が調節され、インキの余剰分が掻
き取られる。このようにして除去された余剰のイ
ンキは、インキ溜め15の上方に形成された受け
板64に落下し、ついでインキ溜め15へ戻され
る。
インキロール20、版胴35、第1、第2転移
ロール38,39、被印刷体である容器51は、
それぞれ図示矢印の方向に回転するもので、イン
キロール20と接触する第1転移ロール38は、
回転しながら軸方向に往復移動(第3図実線位置
から点線位置への移動)し、これによつてインキ
ロール20に形成されたインキセルのパターンが
第1転移ロールでは消去されるようになつてい
る。
ロール38,39、被印刷体である容器51は、
それぞれ図示矢印の方向に回転するもので、イン
キロール20と接触する第1転移ロール38は、
回転しながら軸方向に往復移動(第3図実線位置
から点線位置への移動)し、これによつてインキ
ロール20に形成されたインキセルのパターンが
第1転移ロールでは消去されるようになつてい
る。
前記したスクレーパ・ブレードは、インキロー
ルまたは転移ロールに対し、90゜以下の角度で接
触し、印刷許容範囲を越えた余剰なインキの転移
を防止するものである。また、この発明のインキ
装置は、メタル、プラスチツクス、紙その他の素
材によりシート物の印刷などにも広く適用でき
る。
ルまたは転移ロールに対し、90゜以下の角度で接
触し、印刷許容範囲を越えた余剰なインキの転移
を防止するものである。また、この発明のインキ
装置は、メタル、プラスチツクス、紙その他の素
材によりシート物の印刷などにも広く適用でき
る。
(発明の効果)
この発明によれば、前記したように、前記ワイ
パー・ブレードには、前記スクレーパ・ブレード
により前記インキロールから掻き取られた余剰の
インキが前記インキ溜めに戻されて該インキ溜め
のインキを上流方向へ押し戻す際に、押し戻され
たインキが通過して前記インキロール方向へ送ら
れる複数個の貫通孔が形成されているので、前記
スクレーパ・ブレードによりインキロールから余
剰分として除去されたインキは、インキ溜めに戻
され、ついでインキ溜めのインキを前記ワイパ
ー・ブレード方向へ押し戻し、前記貫通孔からワ
イパー・ブレードのインキロールと対面する側へ
押し出されるから、インキは、インキ溜めにおい
て循環し、無駄なく使用され、頻繁に補充する必
要がなく、インキの効率の良い使用が可能である
と共にインキ補充の手間をその分減らすことがで
き、能率の良いインキ装置を提供することができ
る。
パー・ブレードには、前記スクレーパ・ブレード
により前記インキロールから掻き取られた余剰の
インキが前記インキ溜めに戻されて該インキ溜め
のインキを上流方向へ押し戻す際に、押し戻され
たインキが通過して前記インキロール方向へ送ら
れる複数個の貫通孔が形成されているので、前記
スクレーパ・ブレードによりインキロールから余
剰分として除去されたインキは、インキ溜めに戻
され、ついでインキ溜めのインキを前記ワイパ
ー・ブレード方向へ押し戻し、前記貫通孔からワ
イパー・ブレードのインキロールと対面する側へ
押し出されるから、インキは、インキ溜めにおい
て循環し、無駄なく使用され、頻繁に補充する必
要がなく、インキの効率の良い使用が可能である
と共にインキ補充の手間をその分減らすことがで
き、能率の良いインキ装置を提供することができ
る。
第1図は、この発明の一実施例の一部切欠側面
図、第2図は、第1図2−2線矢視方向側面図、
第3図は、第1図3−3線矢視方向側面図、第4
図は、ワイパー・ブレードの正面図である。 10……インキ装置、11……基台、15……
インキ溜め、17……スクレーパ・ブレード、2
0……インキ装置、25……ワイパー・ブレー
ド、27……ワイパー・ブレードの貫通孔、38
……第1転移ロール、39……第2転移ロール。
図、第2図は、第1図2−2線矢視方向側面図、
第3図は、第1図3−3線矢視方向側面図、第4
図は、ワイパー・ブレードの正面図である。 10……インキ装置、11……基台、15……
インキ溜め、17……スクレーパ・ブレード、2
0……インキ装置、25……ワイパー・ブレー
ド、27……ワイパー・ブレードの貫通孔、38
……第1転移ロール、39……第2転移ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ペーストタイプのインキをインキ溜めからイ
ンキロールと転移ロールとを介して版胴へ供給す
るインキ装置において、インキ溜めに対面して回
転するインキロールのロール面にペーストタイプ
のインキを強制的に付着させるワイパー・ブレー
ドと、該インキロールに付着させたインキの余剰
分を掻き取るスクレーパ・ブレードとを前者がイ
ンキ溜めの上流側に、後者がインキ溜めの下流側
に位置するように設置し、前記ワイパー・ブレー
ドには、前記スクレーパ・ブレードにより前記イ
ンキロールから掻き取られた余剰のインキが前記
インキ溜めに戻されて該インキ溜めのインキを上
流方向へ押し戻す際に、押し戻されたインキが通
過して前記インキロール方向へ送られる複数個の
貫通孔が形成されている構成からなることを特徴
とするインキ装置。 2 前記転移ロールは、インキロールと版胴との
間に介在する第1と第2の転移ロールからなり、
第1転移ロールがインキロールに接触して、イン
キロールのインキを版胴に接触する第2転移ロー
ルへ移し、この第2転移ロールを経てインキが版
胴へ供給される構成を備え、インキロールに接触
する第1転移ロールを軸方向へ動かす手段が設け
られていることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載のインキ装置。 3 第2転移ロールから余剰のインキを掻き取る
スクレーパ・ブレードと、該スクレーパ・ブレー
ドにより掻き取られたインキを受ける受け板とが
設置され、該受け板は、インキ溜めの上方に位置
して、受けたインキをインキ溜め方向へ落下させ
る案内機能を有する特許請求の範囲第1項記載の
インキ装置。 4 第1転移ロールのロール面がラバー状の弾性
面により構成されている特許請求の範囲第1項記
載のインキ装置。 5 第2転移ロールのロール面が平滑なスチール
面から構成されている特許請求の範囲第1項記載
のインキ装置。 6 スクレーパ・ブレードのインキロールに対す
る接触圧が調整自由に構成されている特許請求の
範囲第1項記載のインキ装置。 7 インキ溜めの底面が弧状に抉られた凹面部か
らなる特許請求の範囲第1項記載のインキ装置。 8 インキ溜めの左右側面が基台によつて囲まれ
ている特許請求の範囲第1項記載のインキ装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/085,480 US4244292A (en) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Inker apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5693555A JPS5693555A (en) | 1981-07-29 |
JPH0242666B2 true JPH0242666B2 (ja) | 1990-09-25 |
Family
ID=22191885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14558280A Granted JPS5693555A (en) | 1979-10-17 | 1980-10-17 | Inking device |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4244292A (ja) |
JP (1) | JPS5693555A (ja) |
AU (1) | AU529769B2 (ja) |
CA (1) | CA1135118A (ja) |
DE (1) | DE3035950C2 (ja) |
ES (1) | ES495995A0 (ja) |
FR (1) | FR2467694B1 (ja) |
GB (1) | GB2060496B (ja) |
IT (1) | IT1133663B (ja) |
MX (1) | MX151165A (ja) |
NL (1) | NL8005684A (ja) |
SE (1) | SE440627B (ja) |
ZA (1) | ZA806156B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018090602A (ja) * | 2012-08-09 | 2018-06-14 | ユー・ディー・シー アイルランド リミテッド | カルベン配位子を有する遷移金属錯体および前記錯体のoledにおける使用 |
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JPS58183259A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機のインキング装置 |
DE3217569C2 (de) * | 1982-05-11 | 1985-11-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren der Farbe bei Offsetdruckmaschinen |
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-
1979
- 1979-10-17 US US06/085,480 patent/US4244292A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-09-24 DE DE3035950A patent/DE3035950C2/de not_active Expired
- 1980-10-02 IT IT25083/80A patent/IT1133663B/it active
- 1980-10-03 AU AU62931/80A patent/AU529769B2/en not_active Ceased
- 1980-10-06 ZA ZA00806156A patent/ZA806156B/xx unknown
- 1980-10-10 CA CA000362204A patent/CA1135118A/en not_active Expired
- 1980-10-10 MX MX184291A patent/MX151165A/es unknown
- 1980-10-14 GB GB8033073A patent/GB2060496B/en not_active Expired
- 1980-10-15 NL NL8005684A patent/NL8005684A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-10-16 SE SE8007243A patent/SE440627B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-10-16 ES ES495995A patent/ES495995A0/es active Granted
- 1980-10-17 FR FR8022257A patent/FR2467694B1/fr not_active Expired
- 1980-10-17 JP JP14558280A patent/JPS5693555A/ja active Granted
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IT1133663B (it) | 1986-07-09 |
GB2060496A (en) | 1981-05-07 |
MX151165A (es) | 1984-10-05 |
ES495995A0 (es) | 1982-01-16 |
CA1135118A (en) | 1982-11-09 |
FR2467694B1 (fr) | 1986-11-21 |
DE3035950C2 (de) | 1985-02-21 |
US4244292A (en) | 1981-01-13 |
AU529769B2 (en) | 1983-06-16 |
FR2467694A1 (fr) | 1981-04-30 |
SE440627B (sv) | 1985-08-12 |
AU6293180A (en) | 1981-04-30 |
ZA806156B (en) | 1981-11-25 |
DE3035950A1 (de) | 1981-04-30 |
NL8005684A (nl) | 1981-04-22 |
SE8007243L (sv) | 1981-04-18 |
IT8025083A0 (it) | 1980-10-02 |
GB2060496B (en) | 1983-01-19 |
JPS5693555A (en) | 1981-07-29 |
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