CN106190440B - 一种润滑油添加剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑油添加剂及其制备方法。所述润滑油添加剂包括：高级脂肪酸酰胺、甘油单硬脂酸酯、钼酸铵、烷基苯磺酸盐、粘度指数改进剂、降凝剂、消泡剂、金属清净剂、抗氧剂、其余为油溶剂。其制备方法，包括：将油溶剂升温至75‑85℃，向油溶剂中加入粘度指数改进剂和降凝剂，并搅拌均匀；将混合物降温至60～65℃，加入高级脂肪酸酰胺、甘油单硬脂酸酯、钼酸铵、烷基苯磺酸盐、金属清净剂、抗氧剂、极压抗磨剂，先搅拌30～50min；加入抗泡剂，再次搅拌10～20min即得产品。本发明润滑油添加剂与现有高级长效润滑油相比，节约了成本，提高了润滑油的使用寿命，增加了行车安全性。

Description

一种润滑油添加剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油领域，具体涉及润滑油添加剂及其制备方法。
背景技术
随着汽车产业的迅速发展，我国汽车保有量显著增加。汽车能耗和环保问题引起全社会高度关注。汽车发动机服役条件下燃料燃烧效率、润滑磨损状况对汽车的能耗和环保问题影响最为显著，对润滑油的润滑性能、长期稳定性能提出了更高的要求。摩擦磨损是普遍存在的自然现象，摩擦损失了世界约三分之一的一次能源，磨损是造成材料与设备破坏和失效的三种最主要的形式之一，润滑则是降低摩擦、减少或避免磨损的最有效技术。
中国润滑油需求总量将平缓上升，高档润滑油增长速度较快，未来的润滑油，将面临多方面的严峻挑战。顺应世界潮流，长寿命将成为中国润滑油发展的方向。
长效润滑油在汽车产业的广泛应用，不仅可以节约能源，还可以降低噪音、减少磨损，提高资源的利用率，符合我国的可持续发展战略，符合我国的环境保护政策。
发明内容
为克服现有长效润滑油种类少、性能不理想的技术缺陷，本发明的目的是提供一种润滑油添加剂，加入基础油中即可制得润滑油组合物。本发明的另一目的是提供润滑油添加剂的制备方法。
本发明采用的技术方案如下。
一种润滑油添加剂，按重量百分比包括以下成分：
其余为油溶剂。
所述高级脂肪酸中的羟基被氨基(或胺基)取代而生成的化合物。高级脂肪酸酰胺为月桂酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、椰油酰氨基丙基二甲基叔胺、肉豆蔻酰氨基丙基二甲基叔胺、棕榈酰氨基丙基二甲基叔胺、硬脂酰氨基乙基二乙基叔胺、异硬脂酰氨基丙基二甲基叔胺、月桂酰氨基丙基二甲基叔胺、硬脂酰氨基丙基二甲基叔胺、油酰氨基丙基二甲基叔胺、月桂酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺、硬脂酸二乙醇酰胺中的一种。所述油溶剂优选芳烃类溶剂油，也可以选用基础油。所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯与失水山梨醇酯按5：1的比例混合后的混合物。所述消泡剂为硅油、十八醇硬脂酸酯、硬脂酸三乙醇胺、硬脂酸铝按照硅油：十八醇硬脂酸酯：硬脂酸三乙醇胺：硬脂酸铝为5:3:3:1混合后的混合物。
单硬脂酸甘油酯是含有C16－C18长链脂肪酸与丙三醇进行酯化反应而制得。是一种非离子型的表面活性剂。它既有亲水又有亲油基因，具有润湿、乳化、起泡等多种功能。为乳白色似蜡固体，可溶于甲醇、乙醇、氯仿，丙酮和乙醚等溶液。
采用钼酸铵作为钼源，具有易于溶解、易于热解离，而且，热解离出的NH3气随加热可充分逸出，不再污染钼基础油的特点。烷基苯磺酸盐起防锈作用，兼起催化剂作用。
作为优选技术方案，所述金属清净剂按重量份包括碱值合成烷基苯磺酸钙6-11份，聚异丁烯基丁二酰亚胺0.2-1份，异辛基磷酸酯3-8份，硬脂酸盐1-5份，二羟基聚甲基乙烯基硅氧烷5-10份，氢氧化钙2-6份，硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺5-9份，中性油10-15份，长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁2-6份，季戊四醇5-10份，长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁1-4份，硬脂酸锌酯4-11份，硼化高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺4-8份；氯化石蜡3-6份，苯三唑胺4-8份。所述金属清净具有较好的清净分散性和极强的中和腐蚀酸的能力，粒度分布均匀的特点。
作为优选技术方案，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯与失水山梨醇酯的混合物。聚甲基丙烯酸酯全称聚甲基丙烯酸甲酯(polymethacrylates)，甲基丙烯酸酯的均聚物和共聚物的统称。结构为R为烷基。其中最重要的是聚甲基丙烯酸甲酯，英文简称为PMMA，俗称有机玻璃或压克力。聚丙烯酸甲酯浆料(9003-21-8)用作涤/棉，涤/黏，涤/腈等织物的经纱上浆。能与天然橡胶和合成橡胶混合使用。互容性良好。对纤维有较强的黏着力。也用作飞机座舱罩、挡风玻璃及其他军工用高透明制件。还用于工业、仪器仪表、交通运输、医疗卫生、工艺美术、民用等。也用于树脂合成。本体聚合产物透明性极好，强度也相当高，透紫外线，耐光老化，是重要的航空玻璃材料。其悬浮聚合产物为球形颗粒，可作模塑粉、牙托粉、骨水泥等。甲基丙烯酸酯还可与多种其他烯类单体共聚，得到不同性能的各类材料。聚丙烯酸酯类与有机硅的嵌段共聚或接枝产物是隐形眼镜等材料的热门研究课题。它们和(甲基)丙烯酸、丙烯酸酯，其他含双键的单体进行乳液聚合或溶液聚合制得的均聚物或共聚物。广泛用于皮革和织物处理剂、树脂改性剂、涂料、漆料、胶黏剂、絮凝剂、油品改性剂、安全玻璃中间层、人造大理石、聚合物混凝土等。悬浮聚合法制得的聚甲基丙烯酸甲酯是球状颗粒，广泛用于模塑粉、牙托粉、骨水泥等。失水山梨醇酯为乳白色至黄棕色易碎的硬质蜡状固体物，微有脂肪臭，凝固点50～52℃，不溶于冷水，能分散于温水。微溶于乙醇，溶于热的棉籽油。液体石腊、乙醇、甲醇等有机溶剂中。聚甲基丙烯酸酯与失水山梨醇酯的混合物作为降凝剂，黏度较大，润滑性能优良，凝点低，降凝效果显著，可再生，可生物降解，绿色环保。原料成本低，制备工艺简单，凝点低，降凝效果好。
作为优选技术方案，所述消泡剂为硅油、十八醇硬脂酸酯、硬脂酸三乙醇胺、硬脂酸铝的混合物。硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。硅油一般是无色(或淡黄色)、无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。硅油、十八醇硬脂酸酯、硬脂酸三乙醇胺、硬脂酸铝的复配物既具有消泡作用，又具有乳化作用。
作为优选技术方案，所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物、石油磺酸钠、石油磺酸钡、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、基础油的混合物。
作为优选技术方案，所述的抗氧剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐中的一种。
上述润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤：
A.将油溶剂升温至75-85℃，向油溶剂中加入粘度指数改进剂和降凝剂，并搅拌均匀；
B.将步骤A的混合物降温至60～65℃，加入高级脂肪酸酰胺、甘油单硬脂酸酯、钼酸铵、烷基苯磺酸盐、金属清净剂、抗氧剂、极压抗磨剂，先搅拌30～50min；加入抗泡剂，再次搅拌10～20min即得产品。
进一步，所述金属清净剂按重量份包括：碱值合成烷基苯磺酸钙6-11份，聚异丁烯基丁二酰亚胺0.2-1份，异辛基磷酸酯3-8份，硬脂酸盐1-5份，二羟基聚甲基乙烯基硅氧烷5-10份，氢氧化钙2-6份，硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺5-9份，中性油10-15份，长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁2-6份，季戊四醇5-10份，长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁1-4份，硬脂酸锌酯4-11份，硼化高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺4-8份；氯化石蜡3-6份，苯三唑胺4-8份。其制备方法为：
A、将配方量的中性油、溶剂、季戊四醇加入反应器内，混合搅拌，然后加入配方量的氢氧化钙和碱值合成烷基苯磺酸钙，在40℃-80℃中和1.0-3.0小时；
B、加升温至45℃-85℃，加入其它金属清净剂组分，反应1-2小时，通气速率为30-120mL/min；
C、离心过滤去渣最终产物金属清净剂。
进一步所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物、石油磺酸钠、石油磺酸钡、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、基础油的混合物。其制备方法为：
(1)将部分基础油泵入反应釜，边搅拌边升温，当温度达70-85℃时，打开加胶口，向釜内加入适当大小的已切成块状的乙丙共聚物，以10-12℃/小时左右速度升温、溶胶，温度上升到140-150℃，进行中控测试，合格后溶胶结束。
(2)继续升温到190-200℃，并开始通入空气，加入石油磺酸钠、石油磺酸钡、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯，反应2-3小时，即制得粘度指数改进剂。
本发明提供的润滑油具添加剂有以下优点：
钼酸铵在油溶剂中溶解性好，具有优良的抗磨减摩性能和较低的酸值，从而得到的润滑油具有很好的稳定性。润滑油添加剂在基础油中溶解性好，无残渣。
抗氧化性能十分突出，保证了润滑油的长效性，行车两万五千公里后碱值仍小于2。
润滑油的粘度下降现象得到了明显的改善，保证了油压的长期稳定可靠。
与现有高级长效润滑油相比，节约了成本，提高了润滑油的使用寿命，增加了行车安全性。
具体实施方式
下面，结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1。一种润滑油添加剂，按重量百分比包括以下成分：
其余为油溶剂。所述油溶剂为基础油。所述基础油为超高黏度指数基础油、中性油或二者以任意比例组成的混合物；优选地，所述基础油为超高黏度指数基础油和中性油以1～5∶1的质量比组成的混合物。所述超高黏度指数基础油优选为UHVI 6；所述中性油优选为500SN。
所述高级脂肪酸酰胺为月桂酰胺。烷基苯磺酸盐在本润滑油配方中是一种催化剂。
所述金属清净剂按重量份包括：碱值合成烷基苯磺酸钙6份，聚异丁烯基丁二酰亚胺0.2份，异辛基磷酸酯3份，硬脂酸盐1份，二羟基聚甲基乙烯基硅氧烷5份，氢氧化钙2份，硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺5份，中性油1份，长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁2份，季戊四醇5份，长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁1份，硬脂酸锌酯4份，硼化高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺4份；氯化石蜡3份，苯三唑胺4份。本实施例的润滑油清净分散剂，能够很好的清洗部件上的胶状物、积炭，减少堆积，同时具有很好的洗涤、抗氧化效果。
所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯与失水山梨醇酯按5：1的比例混合后的混合物。聚甲基丙烯酸酯与失水山梨醇酯的混合物作为降凝剂，黏度较大，润滑性能优良，凝点低，本实施例可达到-43℃，降凝效果显著，可再生，可生物降解，绿色环保。原料成本低，制备工艺简单，凝点低，降凝效果好。
所述消泡剂为硅油、十八醇硬脂酸酯、硬脂酸三乙醇胺、硬脂酸铝按照硅油：十八醇硬脂酸酯：硬脂酸三乙醇胺：硬脂酸铝为5:3:3:1混合后的混合物。硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。硅油一般是无色(或淡黄色)、无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。硅油、十八醇硬脂酸酯、硬脂酸三乙醇胺、硬脂酸铝的复配物既具有消泡作用，又具有乳化作用。
所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物、石油磺酸钠、石油磺酸钡、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、基础油按照乙丙共聚物：石油磺酸钠：石油磺酸钡：聚异丁烯：聚甲基丙烯酸酯：基础油＝5:3:2:2：10混合后的混合物。
所述粘度指数改进剂的制备方法为：
(1)将部分基础油泵入反应釜，边搅拌边升温，当温度达70℃时，打开加胶口，向釜内加入适当大小的已切成块状的乙丙共聚物，以10℃/小时左右速度升温、溶胶，温度上升到140℃，进行中控测试，合格后溶胶结束。
(2)继续升温到190℃，并开始通入空气，加入石油磺酸钠、石油磺酸钡、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯，反应2小时，即制得粘度指数改进剂。生产的粘度指数改进剂的剪切稳定性指数和稠化能力以及氧化安定性和清净性同时得到兼优，本发明的润滑油粘度改进剂其剪切稳定性指数最低可达2.3，稠化能力最高达10.5厘斯，取得了较好的技术效果。
所述的抗氧剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐。
可用于本发明的润滑基础油的实例包括矿物基础油和合成基础油以及选自这些基础油的两种或更多种油的混合物。例如，用于本发明的基础油可能是所述矿物基础油或合成基础油中的一种或多种或者是所述矿物基础油中的一种或多种与所述合成基础油中的一种或多种的混油。
所述润滑基础油的％CA必须是2或更小，优选是1.5或更小，更优选是1或更小。％CA大于2的润滑基础油的氧化稳定性将会差，而且不能长期保持清净性。
所述润滑基础油在40℃下的运动粘度必须是25mm2/s或更小，优选是22mmmm2/s或更小，更优选是21mmmm2/s或更小，特别优选是20mmmm2/s或更小。40℃下运动粘度是25mmmm2/s或更小的润滑基础油的应用使得能生产具有更高粘度指数和优异的燃料效率的机油组合物。鉴于磨耗抑制和蒸发损失抑制，40℃下运动粘度优选是10mm2/s或更大，更优选是14mm2/s或更大，特别优选是16mm2/s或更大。
其制备方法，包括以下步骤：
A.将基础油加热到70℃以上，将油溶剂升温至75-85℃，向油溶剂中加入粘度指数改进剂和降凝剂，并搅拌均匀；
B.将步骤A的混合物降温至60℃，加入高级脂肪酸酰胺、甘油单硬脂酸酯、钼酸铵、烷基苯磺酸盐、金属清净剂、抗氧剂、极压抗磨剂，先搅拌30min；加入抗泡剂，再次搅拌10min即得产品。
所述金属清净剂的制备方法为：
A、将配方量的中性油、溶剂、季戊四醇加入反应器内，混合搅拌，然后加入配方量的氢氧化钙和碱值合成烷基苯磺酸钙，在60℃中和2小时；
B、加升温至45℃-85℃，加入其它金属清净剂组分，反应1-2小时，通气速率为30-120mL/min；
C、离心过滤去渣最终产物金属清净剂。本实施例的清净剂，其总碱值为300mgKOH/g,具有较好的清净分散性和极强的中和腐蚀酸的能力，粒度分布均匀，其在100℃运动粘度为120mm2/s；在整个反应过程中，制备和处理工艺简单，无须采用高温处理工艺，在装置上极易实现，本原料大部分可再生的资源，具有较高的生物可降解性，是环境友好的产品，符合绿色环保的要求。
实施例2。一种润滑油添加剂，按重量百分比包括以下成分：
所述高级脂肪酸酰胺为月桂酰胺棕榈酰氨基丙基二甲基叔胺。
所述金属清净剂按重量份包括：所述金属清净剂按重量份包括：碱值合成烷基苯磺酸钙11份，聚异丁烯基丁二酰亚胺1份，异辛基磷酸酯8份，硬脂酸盐5份，二羟基聚甲基乙烯基硅氧烷10份，氢氧化钙6份，硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺9份，中性油15份，长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁6份，季戊四醇10份，长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁4份，硬脂酸锌酯11份，硼化高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺8份；氯化石蜡6份，苯三唑胺8份。
聚甲基丙烯酸酯与失水山梨醇酯的混合物作为降凝剂，黏度较大，润滑性能优良，凝点低，本实施例可达到-45℃，降凝效果显著，可再生，可生物降解，绿色环保。原料成本低，制备工艺简单，凝点低，降凝效果好。
所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯与失水山梨醇酯按5：2的比例混合后的混合物。
所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物、石油磺酸钠、石油磺酸钡、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、基础油按照乙丙共聚物：石油磺酸钠：石油磺酸钡：聚异丁烯：聚甲基丙烯酸酯：基础油＝5:2:2:3:15混合后的混合物。
所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物、石油磺酸钠、石油磺酸钡、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯按照乙丙共聚物：石油磺酸钠：石油磺酸钡：聚异丁烯：聚甲基丙烯酸酯按照5:2:2:3混合后的混合物。
所述的抗氧剂为硫磷双辛伯烷基锌盐。
其制备方法，包括以下步骤：
A.将油溶剂升温至75-85℃，向油溶剂中加入粘度指数改进剂和降凝剂，并搅拌均匀；
B.将步骤A的混合物降温至60℃，加入高级脂肪酸酰胺、甘油单硬脂酸酯、钼酸铵、烷基苯磺酸盐、金属清净剂、抗氧剂、极压抗磨剂，先搅拌50min；加入抗泡剂，再次搅拌20min即得产品。
所述粘度指数改进剂的制备方法为：
(1)将部分基础油泵入反应釜，边搅拌边升温，当温度达85℃时，打开加胶口，向釜内加入适当大小的已切成块状的乙丙共聚物，以10℃/小时左右速度升温、溶胶，温度上升到150℃，进行中控测试，合格后溶胶结束。
(2)继续升温到200℃，并开始通入空气，加入石油磺酸钠、石油磺酸钡、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯，反应3小时，即制得粘度指数改进剂。生产的粘度指数改进剂的剪切稳定性指数和稠化能力以及氧化安定性和清净性同时得到兼优，本发明的润滑油粘度改进剂其剪切稳定性指数最低可达2.2，稠化能力最高达9.8厘斯，取得了较好的技术效果。
所述金属清净剂的制备方法为：
A、将配方量的中性油、溶剂、季戊四醇加入反应器内，混合搅拌，然后加入配方量的氢氧化钙和碱值合成烷基苯磺酸钙，在60℃中和1.0小时；
B、加升温至75℃，加入其它金属清净剂组分，反应1.5小时，通气速率为30-120mL/min；
C、离心过滤去渣最终产物金属清净剂。本实施例的清净剂，其总碱值为380mgKOH/g,具有较好的清净分散性和极强的中和腐蚀酸的能力，粒度分布均匀，其在100℃运动粘度为170mm2/s；在整个反应过程中，制备和处理工艺简单，无须采用高温处理工艺，在装置上极易实现，本原料大部分可再生的资源，具有较高的生物可降解性，是环境友好的产品，符合绿色环保的要求。
实施例3。一种润滑油添加剂，按重量百分比包括以下成分：
所述高级脂肪酸酰胺为油酸二乙醇酰胺。所述烷基苯磺酸盐为烷基苯磺酸钙。
所述金属清净剂按重量份包括：所述金属清净剂按重量份包括：碱值合成烷基苯磺酸钙8份，聚异丁烯基丁二酰亚胺1份，异辛基磷酸酯5份，硬脂酸盐3份，二羟基聚甲基乙烯基硅氧烷8份，氢氧化钙4份，硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺6份，中性油12份，长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁4份，季戊四醇8份，长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁3份，硬脂酸锌酯6份，硼化高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺6份；氯化石蜡4份，苯三唑胺6份。
所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯与失水山梨醇酯按5：2的比例混合后的混合物。
所述消泡剂为硅油、十八醇硬脂酸酯、硬脂酸三乙醇胺、硬脂酸铝按照硅油：十八醇硬脂酸酯：硬脂酸三乙醇胺：硬脂酸铝为5:2:3:1混合后的混合物。
所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物、石油磺酸钠、石油磺酸钡、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、基础油按照乙丙共聚物：石油磺酸钠：石油磺酸钡：聚异丁烯：聚甲基丙烯酸酯：基础油＝5:2:2:3:15混合后的混合物。
所述的抗氧剂为碱式硫磷双辛伯烷基锌盐。
其制备方法，包括以下步骤：
A.将油溶剂升温至75-85℃，向油溶剂中加入粘度指数改进剂和降凝剂，并搅拌均匀；
B.将步骤A的混合物降温至62℃，加入高级脂肪酸酰胺、甘油单硬脂酸酯、钼酸铵、烷基苯磺酸盐、金属清净剂、抗氧剂、极压抗磨剂，先搅拌40min；加入抗泡剂，再次搅拌15min即得产品。
所述粘度指数改进剂的制备方法为：
(1)将部分基础油泵入反应釜，边搅拌边升温，当温度达85℃时，打开加胶口，向釜内加入适当大小的已切成块状的乙丙共聚物，以10℃/小时左右速度升温、溶胶，温度上升到150℃，进行中控测试，合格后溶胶结束。
(2)继续升温到190-200℃，并开始通入空气，加入石油磺酸钠、石油磺酸钡、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯，反应3小时，即制得粘度指数改进剂。生产的粘度指数改进剂的剪切稳定性指数和稠化能力以及氧化安定性和清净性同时得到兼优，本发明的润滑油粘度改进剂其剪切稳定性指数最低可达2.3，稠化能力最高达10.5厘斯，取得了较好的技术效果。
所述金属清净剂的制备方法为：
A、将配方量的中性油、溶剂、季戊四醇加入反应器内，混合搅拌，然后加入配方量的氢氧化钙和碱值合成烷基苯磺酸钙，在40℃-80℃中和1.0-3.0小时；
B、加升温至45℃-85℃，加入其它金属清净剂组分，反应1-2小时，通气速率为30-120mL/min；
C、离心过滤去渣最终产物金属清净剂。本实施例的清净剂，其总碱值为380mgKOH/g,具有较好的清净分散性和极强的中和腐蚀酸的能力，粒度分布均匀，其在100℃运动粘度为180mm2/s；在整个反应过程中，制备和处理工艺简单，无须采用高温处理工艺，在装置上极易实现，本原料大部分可再生的资源，具有较高的生物可降解性，是环境友好的产品，符合绿色环保的要求。
实施例4。一种润滑油添加剂，按重量百分比包括以下成分：
所述高级脂肪酸酰胺为硬脂酰氨基丙基二甲基叔胺。
所述金属清净剂按重量份包括：所述金属清净剂按重量份包括：碱值合成烷基苯磺酸钙9份，聚异丁烯基丁二酰亚胺1份，异辛基磷酸酯3份，硬脂酸盐3份，二羟基聚甲基乙烯基硅氧烷6份，氢氧化钙2份，硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺5份，中性油11份，长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁2份，季戊四醇5份，长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁1份，硬脂酸锌酯11份，硼化高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺8份；氯化石蜡6份，苯三唑胺4份。
所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯与失水山梨醇酯按5：3的比例混合后的混合物。聚甲基丙烯酸酯与失水山梨醇酯的混合物作为降凝剂，黏度较大，润滑性能优良，凝点低，本实施例可达到-55℃，降凝效果显著，可再生，可生物降解，绿色环保。原料成本低，制备工艺简单，凝点低，降凝效果好。
所述消泡剂为硅油、十八醇硬脂酸酯、硬脂酸三乙醇胺、硬脂酸铝按照硅油：十八醇硬脂酸酯：硬脂酸三乙醇胺：硬脂酸铝为5:3:2:1混合后的混合物。
所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物、石油磺酸钠、石油磺酸钡、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、基础油按照乙丙共聚物：石油磺酸钠：石油磺酸钡：聚异丁烯：聚甲基丙烯酸酯：基础油＝5:2:2:3:10混合后的混合物。
所述的抗氧剂为碱式硫磷双辛伯烷基锌盐。
其制备方法，包括以下步骤：
A.将油溶剂升温至75-85℃，向油溶剂中加入粘度指数改进剂和降凝剂，并搅拌均匀；
B.将步骤A的混合物降温至65℃，加入高级脂肪酸酰胺、甘油单硬脂酸酯、钼酸铵、烷基苯磺酸盐、金属清净剂、抗氧剂、极压抗磨剂，先搅拌45min；加入抗泡剂，再次搅拌15min即得产品。
所述粘度指数改进剂的制备方法为：
(1)将部分基础油泵入反应釜，边搅拌边升温，当温度达85℃时，打开加胶口，向釜内加入适当大小的已切成块状的乙丙共聚物，以12℃/小时左右速度升温、溶胶，温度上升到140℃，进行中控测试，合格后溶胶结束。
(2)继续升温到200℃，并开始通入空气，加入石油磺酸钠、石油磺酸钡、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯，反应2-3小时，即制得粘度指数改进剂。生产的粘度指数改进剂的剪切稳定性指数和稠化能力以及氧化安定性和清净性同时得到兼优，本发明的润滑油粘度改进剂其剪切稳定性指数最低可达2.5，稠化能力最高达11.2厘斯，取得了较好的技术效果。
进一步，所述金属清净剂的制备方法为：
A、将配方量的中性油、溶剂、季戊四醇加入反应器内，混合搅拌，然后加入配方量的氢氧化钙和碱值合成烷基苯磺酸钙，在40℃-80℃中和3.0小时；
B、加升温至45℃-85℃，加入其它金属清净剂组分，反应2小时，通气速率为60mL/min；
C、离心过滤去渣最终产物金属清净剂。本实施例的清净剂，其总碱值为260-380mgKOH/g,具有较好的清净分散性和极强的中和腐蚀酸的能力，粒度分布均匀，其在100℃运动粘度为170mm2/s；在整个反应过程中，制备和处理工艺简单，无须采用高温处理工艺，在装置上极易实现，本原料大部分可再生的资源，具有较高的生物可降解性，是环境友好的产品，符合绿色环保的要求。
将实施例1到实施例4制得的润滑油添加剂按照加入量为1:9与基础油混合，得到润滑油组合物(润滑油1-4)。与现有的高级别润滑油(对比例1、2)相比较，性能对比见下表。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种润滑油添加剂，其特征在于，按重量百分比包括以下成分：
其余为油溶剂；
所述高级脂肪酸酰胺为月桂酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、椰油酰氨基丙基二甲基叔胺、肉豆蔻酰氨基丙基二甲基叔胺、棕榈酰氨基丙基二甲基叔胺、硬脂酰氨基乙基二乙基叔胺、异硬脂酰氨基丙基二甲基叔胺、月桂酰氨基丙基二甲基叔胺、硬脂酰氨基丙基二甲基叔胺、油酰氨基丙基二甲基叔胺、月桂酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺、硬脂酸二乙醇酰胺中的一种；
所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯与失水山梨醇酯按5：1的比例混合后的混合物；
所述消泡剂为硅油、十八醇硬脂酸酯、硬脂酸三乙醇胺、硬脂酸铝按照硅油：十八醇硬脂酸酯：硬脂酸三乙醇胺：硬脂酸铝为5:3:3:1混合后的混合物；所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物、石油磺酸钠、石油磺酸钡、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、基础油的混合物；
所述金属清净剂按重量份包括：碱值合成烷基苯磺酸钙6份，聚异丁烯基丁二酰亚胺0.2份，异辛基磷酸酯3份，硬脂酸盐1份，二羟基聚甲基乙烯基硅氧烷5份，氢氧化钙2份，硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺5份，硼化高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺4份，中性油1份，长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁3份，季戊四醇5份，硬脂酸锌酯4份；氯化石蜡3份，苯三唑胺4份。
2.如权利要求1所述的一种润滑油添加剂，其特征在于：所述的抗氧剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐中的一种。
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