CN112126502A - 一种基于提高基材表面张力的润滑浓缩液的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于提高基材表面张力的润滑浓缩液，包括以下重量份原料：第一原料：硬脂酸10‑20份、硬酸脂酸双甘油酯5‑15份、三甘油酯及甘油5‑10份、油酸酰胺5‑10份、双硬脂酰胺1‑5份、防锈剂5‑10份、消泡剂1‑3份、表面活性剂5‑7份和纯软水20‑40份；第二原料：纳米氧化铝2‑4份、气相二氧化硅3‑5份和高分子树脂4‑6份。本发明方法步骤简单，便于推广应用，制得的润滑液润滑效果好、稳定性高，不易对工件产生腐蚀，并且稳定性比较高，本发明表面张力为高流动性、高透亮状态的润滑浓缩液，具有较高的抗冲击性及产品柔韧性，能够有效地解决其产品表面张力低的问题，对环境和生物无任何伤害。

Description

一种基于提高基材表面张力的润滑浓缩液的制备方法
技术领域
本发明涉及润滑浓缩液制备技术领域，尤其涉及一种基于提高基材表面张力的润滑浓缩液的制备方法。
背景技术
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。
一般地，润滑液用在各种加工过程中，以降低接触表面的摩擦阻力、减缓其磨损，主要起润滑、冷却、防锈、清洁等作用。特别地，在汽车轮胎的装配过程中，当将各种车辆上的接地滚动圆环形弹性橡胶制品，在一定的压力和润滑条件下，安装在金属轮辋上时，需在轮胎胎圈部位涂抹一层润滑液，以减少装胎阻力、初装充气压力及对轮胎的损坏，不影响轮胎的动平衡和气密性。由于使用的润滑液同时与铝合金轮辋和橡胶轮胎接触，这就要求润滑液在起到润滑减磨作用的基础上，还应具备较好的铝合金防锈性和橡胶相容性。在汽车运行过程中，对于不同温度下润滑液发挥稳定的作用是较为关键的考察指标。目前现有的润滑液中，在温差相差较大的使用条件下，润滑液的润滑性能也会随之发生较为明显的变化，这样就导致了润滑液在使用过程中的不稳定性，而且现有的润滑浓缩液表面张力太小，导致不好铺开，使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于提高基材表面张力的润滑浓缩液的制备方法。
一种基于提高基材表面张力的润滑浓缩液，包括以下重量份原料：第一原料：硬脂酸10-20份、硬酸脂酸双甘油酯5-15份、三甘油酯及甘油5-10份、油酸酰胺5-10份、双硬脂酰胺1-5份、防锈剂5-10份、消泡剂1-3份、表面活性剂5-7份和纯软水20-40份；第二原料：纳米氧化铝2-4份、气相二氧化硅3-5份和高分子树脂4-6份。
进一步的，所述防锈剂为乙二胺四乙酸和甲基膦酸二甲酯中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述消泡剂为二甲基硅油和非硅抗泡剂中一种或几种的混合物。
进一步的，所述表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠和单月桂基磷酸酯中一种或几种的混合物。
一种基于提高基材表面张力的润滑浓缩液的制备方法，包括以下步骤：
S1、将第一原料的纯软水加入以重量份计加入反应釜中，再将第一原料中硬脂酸、硬酸脂酸双甘油酯、三甘油酯及甘油、油酸酰胺和双硬脂酰胺先进行高速搅拌1-3小时，形成润滑液原料；
S2、按照重量份在S1中的润滑液原料中加入防锈剂、消泡剂和表面活性剂，进行搅拌2-4小时，形成润滑液浓缩液原料；
S3、按照重量份将第二原料：纳米氧化铝、气相二氧化硅和高分子树脂进行搅拌，形成表面张力提高液；
S4、将S3中形成的表面张力提高液加入到润滑液浓缩液原料中，进行搅拌4-6小时，然后于均质压力为30-40MPa的高压均质机中进行均质，制得润滑浓缩液。
进一步的，所述S2中搅拌的速度为400-450转/分钟，加热温度为45-60℃。
进一步的，所述S4中搅拌的速度为380-480转/分钟，加热温度为60-70℃。
本发明方法步骤简单，便于推广应用，制得的润滑液润滑效果好、稳定性高，不易对工件产生腐蚀，并且稳定性比较高，本发明表面张力为高流动性、高透亮状态的润滑浓缩液，具有较高的抗冲击性及产品柔韧性，能够有效地解决其产品表面张力低的问题，对环境和生物无任何伤害，属绿色环保产品市场竞争力强、经济价值高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本发明提出的一种基于提高基材表面张力的润滑浓缩液的制备方法
实施例1
第一原料：硬脂酸10份、硬酸脂酸双甘油酯5份、三甘油酯及甘油5份、油酸酰胺5份、双硬脂酰胺1份、防锈剂5份、消泡剂1份、表面活性剂5份和纯软水20份；第二原料：纳米氧化铝2份、气相二氧化硅3份和高分子树脂4份。
S1、将第一原料的纯软水加入以重量份计加入反应釜中，再将第一原料中硬脂酸、硬酸脂酸双甘油酯、三甘油酯及甘油、油酸酰胺和双硬脂酰胺先进行高速搅拌1小时，形成润滑液原料；
S2、按照重量份在S1中的润滑液原料中加入防锈剂、消泡剂和表面活性剂，进行搅拌2小时，形成润滑液浓缩液原料；
S3、按照重量份将第二原料：纳米氧化铝、气相二氧化硅和高分子树脂进行搅拌，形成表面张力提高液；
S4、将S3中形成的表面张力提高液加入到润滑液浓缩液原料中，进行搅拌4小时，然后于均质压力为30MPa的高压均质机中进行均质，制得润滑浓缩液。
实施例2
第一原料：硬脂酸15份、硬酸脂酸双甘油酯10份、三甘油酯及甘油7.5份、油酸酰胺7.5份、双硬脂酰胺3份、防锈剂7.5份、消泡剂2份、表面活性剂6份和纯软水30份；第二原料：纳米氧化铝3份、气相二氧化硅4份和高分子树脂5份。
S1、将第一原料的纯软水加入以重量份计加入反应釜中，再将第一原料中硬脂酸、硬酸脂酸双甘油酯、三甘油酯及甘油、油酸酰胺和双硬脂酰胺先进行高速搅拌2小时，形成润滑液原料；
S2、按照重量份在S1中的润滑液原料中加入防锈剂、消泡剂和表面活性剂，进行搅拌3小时，形成润滑液浓缩液原料；
S3、按照重量份将第二原料：纳米氧化铝、气相二氧化硅和高分子树脂进行搅拌，形成表面张力提高液；
S4、将S3中形成的表面张力提高液加入到润滑液浓缩液原料中，进行搅拌5小时，然后于均质压力为35MPa的高压均质机中进行均质，制得润滑浓缩液。
实施例3
第一原料：硬脂酸20份、硬酸脂酸双甘油酯15份、三甘油酯及甘油10份、油酸酰胺10份、双硬脂酰胺5份、防锈剂10份、消泡剂3份、表面活性剂7份和纯软水40份；第二原料：纳米氧化铝4份、气相二氧化硅5份和高分子树脂6份。
S1、将第一原料的纯软水加入以重量份计加入反应釜中，再将第一原料中硬脂酸、硬酸脂酸双甘油酯、三甘油酯及甘油、油酸酰胺和双硬脂酰胺先进行高速搅拌3小时，形成润滑液原料；
S2、按照重量份在S1中的润滑液原料中加入防锈剂、消泡剂和表面活性剂，进行搅拌4小时，形成润滑液浓缩液原料；
S3、按照重量份将第二原料：纳米氧化铝、气相二氧化硅和高分子树脂进行搅拌，形成表面张力提高液；
S4、将S3中形成的表面张力提高液加入到润滑液浓缩液原料中，进行搅拌6小时，然后于均质压力为40MPa的高压均质机中进行均质，制得润滑浓缩液。
将实施例1、2和3制得的润滑液浓缩液原料进行检测；
Figure BDA0002715895800000061
由上表可以得知：本发明制得的润滑液润滑效果好、稳定性高，并且稳定性比较高，本发明表面张力为高流动性、高透亮状态的润滑浓缩液，具有较高的抗冲击性及产品柔韧性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于提高基材表面张力的润滑浓缩液，其特征在于，包括以下重量份原料：第一原料：硬脂酸10-20份、硬酸脂酸双甘油酯5-15份、三甘油酯及甘油5-10份、油酸酰胺5-10份、双硬脂酰胺1-5份、防锈剂5-10份、消泡剂1-3份、表面活性剂5-7份和纯软水20-40份；第二原料：纳米氧化铝2-4份、气相二氧化硅3-5份和高分子树脂4-6份。
2.根据权利要求1所述的一种基于提高基材表面张力的润滑浓缩液，其特征在于，所述防锈剂为乙二胺四乙酸和甲基膦酸二甲酯中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种基于提高基材表面张力的润滑浓缩液，其特征在于，所述消泡剂为二甲基硅油和非硅抗泡剂中一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种基于提高基材表面张力的润滑浓缩液，其特征在于，所述表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠和单月桂基磷酸酯中一种或几种的混合物。
5.一种基于提高基材表面张力的润滑浓缩液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将第一原料的纯软水加入以重量份计加入反应釜中，再将第一原料中硬脂酸、硬酸脂酸双甘油酯、三甘油酯及甘油、油酸酰胺和双硬脂酰胺先进行高速搅拌1-3小时，形成润滑液原料；
S2、按照重量份在S1中的润滑液原料中加入防锈剂、消泡剂和表面活性剂，进行搅拌2-4小时，形成润滑液浓缩液原料；
S3、按照重量份将第二原料：纳米氧化铝、气相二氧化硅和高分子树脂进行搅拌，形成表面张力提高液；
S4、将S3中形成的表面张力提高液加入到润滑液浓缩液原料中，进行搅拌4-6小时，然后于均质压力为30-40MPa的高压均质机中进行均质，制得润滑浓缩液。
6.根据权利要求5所述的一种基于提高基材表面张力的润滑浓缩液的制备方法，其特征在于，所述S2中搅拌的速度为400-450转/分钟，加热温度为45-60℃。
7.根据权利要求1所述的一种基于提高基材表面张力的润滑浓缩液的制备方法，其特征在于，所述S4中搅拌的速度为380-480转/分钟，加热温度为60-70℃。
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