CN106173945A - 一种杏仁蛋白挂面及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种杏仁蛋白挂面及其制备方法，杏仁蛋白挂面由食盐、杏仁蛋白粉和面粉组成；食盐的重量m食盐:杏仁蛋白粉的重量m杏仁蛋白粉:面粉的重量m面粉＝(6.3～10.5):(100～500):1000。本发明中的杏仁蛋白挂面不仅煮熟后不易发生粘连，而且可以为人体提供丰富的植物蛋白，还能为人体提供丰富的维生素和矿质元素。
Description
技术领域
本发明涉及面条开发利用领域，特别涉及一种杏仁蛋白挂面及其制备方法。
背景技术
蛋白质是人体四大营养要素之首，是生命的物质基础，是有机大分子，是组成人体细胞、组织的基本有机物，是生命活动的主要承担者，在人体的生长发育等各项生理活动中担负特殊的功能，蛋白质占人体重量的16％～20％。
动物蛋白和植物蛋白是人类获取蛋白质两大途径。动物性蛋白质主要来源于肉、鱼、蛋、奶等食物，但摄入过多的动物蛋白，容易因饱和脂肪酸与胆固醇超标引起多种心脑血管疾病，有碍健康。另外，随着世界人口的增加，和能源危机的加剧，动物蛋白资源因其成本的原因日益紧张，寻求新的蛋白质资源迫在眉睫，植物蛋白在营养方面不如动物蛋白全面，但人们开始用合理搭配的植物蛋白协调营养成分的全面来代替动物蛋白。研究发现，植物蛋白的摄入量与心脑血管疾病成负相关。
苦杏仁，为山杏、野杏、西伯利亚杏或东北杏的干燥成熟种子，其主要成分包括苦杏仁油、苦杏仁蛋白和苦杏仁苷，苦杏仁是传统中药材。苦杏仁蛋白具有典型植物蛋白的物化特性，杏仁中蛋白质含量为20％～30％，其中低分子蛋白占77％～84％，主要由清蛋白组成，而较难消化的大分子球蛋白含量低于20％，同时苦杏仁蛋白氨基酸组成丰富，人体必需氨基酸与总氨基酸比值(EAA/TAA)约为28.37％，比例接近于国际蛋白组成参考模式(FAO/WHO)，有利于人体氨基酸营养平衡及保健作用。杏仁中含有维生素和多种矿质元素，其中钙、钾、磷的含量分别是牛奶的3倍、4倍、6倍。苦杏仁蛋白的含量是谷类的2倍多，而且其氨基酸种类与谷类互补，因此，苦杏仁蛋白不仅是优质的植物蛋白资源而且还是一种食用价值极高的植物蛋白。
现有挂面为了避免面条之间的粘连，通常会在切条前或切条后撒干面粉，而这些干面粉通常会粘挂在面条外表，在烹煮过程中会从面条上脱落，溶入水中，同时还会造成煮熟后的面条易发生粘连。
发明内容
有鉴于此，本发明在于提供一种煮熟后不易发生粘连的杏仁蛋白挂面及其制备方法，不仅可以为人体提供丰富的植物蛋白，还能为人体提供丰富的维生素和矿质元素。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种杏仁蛋白挂面，由食盐、杏仁蛋白粉和面粉组成；食盐的重量m食盐:杏仁蛋白粉的重量m杏仁蛋白粉:面粉的重量m面粉＝(6.3～10.5):(100～500):1000。
上述杏仁蛋白挂面，所述杏仁蛋白粉为粒径小于或等于200目的山杏仁蛋白粉。
上述杏仁蛋白挂面，山杏仁蛋白粉的制备方法包括如下步骤：
(1)山杏仁脱苦前处理：
(1.1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；
(1.2)将山杏仁倒入90～100℃热水中60～120s，转入4～10℃凉水冲击冷却2～5min；
(1.3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁；
(1.4)将脱皮山杏仁倒入90～100℃热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却；第一次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第二次浸泡10～12h，捞出后用自来水冲洗；第三次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第四次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；
(1.5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在60～70℃，鼓风或微波干燥；微波干燥时，采用微波干燥的频率是2000～2400MHz、功率1500～2800W，料层的厚度为6～7cm；
(2)山杏仁蛋白粉制备：
(2.1)山杏仁脱苦后的预处理：将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为50-60℃、聚乙烯醇质量分数为2-4wt％、聚乙二醇质量分数为5-10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KMz，超声功率为260～400W，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600；
聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt％的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；
(2.2)低温榨取山杏仁油：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在35～55℃之间，将固液进行分离得到山杏仁粕和上清液；
(2.3)山杏仁粕后处理：将山杏仁粕加入到质量为山杏仁粕质量3-6倍的水中，利用微波反应器控制物料的温度55～60℃，向其中加入质量为山杏仁粕质量0.055～0.065wt％的复配酶，酶解60～80min，离心得粗山杏仁毛油和精制山杏仁粕，微波反应器的频率为2500～3000MHz、功率1600～2500W；复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1：3～2:5；蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比为1:1～2:3；将精制山杏仁粕用粉碎机粉碎，并过200目筛，即得山杏仁蛋白粉。
一种杏仁蛋白挂面的制备方法，具体步骤如下：
(I)准备原料：按照食盐的重量m食盐:杏仁蛋白粉的重量m杏仁蛋白粉:面粉的重量m面粉＝(6.3～10.5):(100～500):1000称量食盐、杏仁蛋白粉和面粉备用；
(II)利用步骤(I)中准备好的原料制备面条：
(a)混粉：将步骤(I)称量好的杏仁蛋白粉和面粉充分混合，得到混合粉；
(b)将步骤(I)称量好的食盐配成质量浓度为2wt％的盐水；
(c)和面：将步骤(a)制备的混合粉加入和面机中，并加入步骤(b)制备的盐水混合搅拌，搅拌时间为15～25min，制得面团；
(d)熟化：将步骤(c)制备的面团放在熟化器中搅拌熟化15～25min；
(e)压延：将经步骤(d)熟化好的面团用压面机压制成厚度为2～2.5mm的面饼，压面机为具有8道轧辊的压面机，轧辊的转速为0.5米/秒；
(f)成型：将步骤(e)压制成的面饼用排刀切成面条；
(III)将步骤(II)中制备好的面条进行干燥、灭菌和保存：
(j)冷风干燥：将步骤(II)制成的面条悬空，然后用15～30℃冷风干燥，干燥时间为15～20min,冷风风速为1.0～1.4m/s；
(k)热风干燥：将经步骤(j)冷风干燥后的面条用45～55℃热风干燥，干燥时间为4～6h，热风风速为1.6～2.0m/s；
(l)冷却干燥：将经步骤(k)热风干燥后的面条冷却干燥至面条内的含水量为10wt％；
(m)将经步骤(l)干燥后的面条进行紫外灭菌，然互真空包装储存。
上述杏仁蛋白挂面的制备方法，杏仁蛋白粉为山杏仁蛋白粉，山杏仁蛋白粉的制备方法包括如下步骤：
(1)山杏仁脱苦前处理：
(1.1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；
(1.2)将山杏仁倒入90～100℃热水中60～120s，转入4～10℃凉水冲击冷却2～5min；
(1.3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁；
(1.4)将脱皮山杏仁倒入90～100℃热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却；第一次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第二次浸泡10～12h，捞出后用自来水冲洗；第三次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第四次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；
(1.5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在60～70℃，鼓风或微波干燥；微波干燥时，采用微波干燥的频率是2000～2400MHz、功率1500～2800W，料层的厚度为6～7cm；
(2)山杏仁蛋白粉制备：
(2.1)山杏仁脱苦后的预处理：将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为50-60℃、聚乙烯醇质量分数为2-4wt％、聚乙二醇质量分数为5-10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KMz，超声功率为260～400W，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600；
聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt％的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；
(2.2)低温榨取山杏仁油：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在35～55℃之间，将固液进行分离得到山杏仁粕和上清液；
(2.3)山杏仁粕后处理：将山杏仁粕加入到质量为山杏仁粕质量3-6倍的水中，利用微波反应器控制物料的温度55～60℃，向其中加入质量为山杏仁粕质量0.055～0.065wt％的复配酶，酶解60～80min，离心得粗山杏仁毛油和精制山杏仁粕，微波反应器的频率为2500～3000MHz、功率1600～2500W；复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1：3～2:5；蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比为1:1～2:3；将精制山杏仁粕用粉碎机粉碎，并过200目筛，即得山杏仁蛋白粉。
一种杏仁蛋白挂面，由食盐、杏仁蛋白粉、杏仁油和面粉；食盐的重量m食盐:杏仁蛋白粉的重量m杏仁蛋白粉:杏仁油的重量m杏仁油:面粉的重量m面粉＝(6.3～10.5):(100～500):(30～100):1000。
上述杏仁蛋白挂面，杏仁蛋白粉为山杏仁蛋白粉，杏仁油为山杏仁精炼油。
上述杏仁蛋白挂面，山杏仁蛋白粉和山杏仁精炼油的制备方法包括如下步骤：
(1)山杏仁脱苦前处理：
(1.1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；
(1.2)将山杏仁倒入90～100℃热水中60～120s，转入4～10℃凉水冲击冷却2～5min；
(1.3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁；
(1.4)将脱皮山杏仁倒入90～100℃热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却；第一次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第二次浸泡10～12h，捞出后用自来水冲洗；第三次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第四次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；
(1.5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在60～70℃，鼓风或微波干燥；微波干燥时，采用微波干燥的频率是2000～2400MHz、功率1500～2800W，料层的厚度为6～7cm；
(2)山杏仁油提取精炼和山杏仁蛋白粉制备：
(2.1)山杏仁脱苦后的预处理：将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为50-60℃、聚乙烯醇质量分数为2-4wt％、聚乙二醇质量分数为5-10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KMz，超声功率为260～400W，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600；
聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt％的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；
(2.2)低温榨取山杏仁油：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在35～55℃之间，将固液进行分离得到山杏仁粕和上清液；
(2.3)山杏仁粕后处理：将山杏仁粕加入到质量为山杏仁粕质量3-6倍的水中，利用微波反应器控制物料的温度55～60℃，向其中加入质量为山杏仁粕质量0.055～0.065wt％的复配酶，酶解60～80min，离心得粗山杏仁毛油和精制山杏仁粕，微波反应器的频率为2500～3000MHz、功率1600～2500W；复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1：3～2:5；蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比为1:1～2:3；将精制山杏仁粕用粉碎机粉碎，并过200目筛，即得山杏仁蛋白粉；
(2.4)山杏仁油精炼：
(2.4.1)将上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；
(2.4.2)将山杏仁毛油升温至60～70℃，加入重量为山杏仁毛油重的0.05-0.15wt％、浓度为75-95wt％的磷酸，反应25～35min；
(2.4.3)取步骤(2-2)中得到的上清液，加入重量为山杏仁毛油重5-15wt％的水，匀速搅拌，转速为40～50转/min，沉降2h；
(2.4.4)取步骤(2-3)中得到的上清液，在真空度为0.06～0.095Mpa、温度为90～110℃的条件下干燥；
(2.4.5)进入脱色罐，脱色罐内真空度为0.06～0.095Mpa、温度为90～110℃，加入重量为山杏仁毛油重2wt％～4wt％的食用级活性白土，反应25～35min；
(2.4.6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至滤出液澄清为止；
(2.4.7)进入脱臭塔内，脱臭塔内真空度为0.0002MPa、温度为100～240℃，反应2～4h；
(2.4.8)自然降温至100～170℃，通水加速降温至室温；
(2.4.9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得到山杏仁精炼油。
一种杏仁蛋白挂面的制备方法，具体步骤如下：
(i)准备原料：食盐的重量m食盐:杏仁蛋白粉的重量m杏仁蛋白粉:杏仁油的重量m杏仁油:面粉的重量m面粉＝(6.3～10.5):(100～500):(30～100):1000称量食盐、杏仁蛋白粉、杏仁油和面粉；
(ii)利用步骤(i)中准备好的原料制备面条：
(A)混粉：将步骤(i)称量好的杏仁蛋白粉和面粉充分混合，得到混合粉；
(B)将步骤(i)称量好的食盐配成质量浓度为2wt％的盐水；
(C)和面：将步骤(A)制备的混合粉加入和面机中，并加入步骤(B)制备的盐水混合搅拌，盐水加完后加入步骤(i)中称量好的杏仁油并搅拌，搅拌时间为15～25min，制得面团；
(D)熟化：将步骤(C)制备的面团放在熟化器中搅拌熟化15～25min；
(E)压延：将经步骤(D)熟化好的面团用压面机压制成厚度为2～2.5mm的面饼，压面机为具有8道轧辊的压面机，轧辊的转速为0.5米/秒；
(F)成型：将步骤(E)压制成的面饼用排刀切成面条；
(iii)将步骤(ii)中制备好的面条进行干燥、灭菌和保存：
(J)冷风干燥：将步骤(ii)制成的面条悬空，然后用15～30℃冷风干燥，干燥时间为15～20min,冷风风速为1.0～1.4m/s；
(K)热风干燥：将经步骤(J)冷风干燥后的面条用45～55℃热风干燥，干燥时间为4～6h，热风风速为1.6～2.0m/s；
(L)冷却干燥：将经步骤(K)热风干燥后的面条冷却干燥至面条内的含水量为10wt％；
(M)将经步骤(L)干燥后的面条进行紫外灭菌，然互真空包装储存。
上述杏仁蛋白挂面的制备方法，杏仁蛋白粉为山杏仁蛋白粉，杏仁油为山杏仁精炼油，山杏仁蛋白粉和山杏仁精炼油的制备方法包括如下步骤：
(1)山杏仁脱苦前处理：
(1.1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；
(1.2)将山杏仁倒入90～100℃热水中60～120s，转入4～10℃凉水冲击冷却2～5min；
(1.3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁；
(1.4)将脱皮山杏仁倒入90～100℃热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却；第一次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第二次浸泡10～12h，捞出后用自来水冲洗；第三次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第四次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；
(1.5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在60～70℃，鼓风或微波干燥；微波干燥时，采用微波干燥的频率是2000～2400MHz、功率1500～2800W，料层的厚度为6～7cm；
(2)山杏仁油提取精炼和山杏仁蛋白粉制备：
(2.1)山杏仁脱苦后的预处理：将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为50-60℃、聚乙烯醇质量分数为2-4wt％、聚乙二醇质量分数为5-10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KMz，超声功率为260～400W，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600；
聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt％的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；
(2.2)低温榨取山杏仁油：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在35～55℃之间，将固液进行分离得到山杏仁粕和上清液；
(2.3)山杏仁粕后处理：将山杏仁粕加入到质量为山杏仁粕质量3-6倍的水中，利用微波反应器控制物料的温度55～60℃，向其中加入质量为山杏仁粕质量0.055～0.065wt％的复配酶，酶解60～80min，离心得粗山杏仁毛油和精制山杏仁粕，微波反应器的频率为2500～3000MHz、功率1600～2500W；复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1：3～2:5；蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比为1:1～2:3；将精制山杏仁粕用粉碎机粉碎，并过200目筛，即得山杏仁蛋白粉；
(2.4)山杏仁油精炼：
(2.4.1)将上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；
(2.4.2)将山杏仁毛油升温至60～70℃，加入重量为山杏仁毛油重的0.05-0.15wt％、浓度为75-95wt％的磷酸，反应25～35min；
(2.4.3)取步骤(2-2)中得到的上清液，加入重量为山杏仁毛油重5-15wt％的水，匀速搅拌，转速为40～50转/min，沉降2h；
(2.4.4)取步骤(2-3)中得到的上清液，在真空度为0.06～0.095Mpa、温度为90～110℃的条件下干燥；
(2.4.5)进入脱色罐，脱色罐内真空度为0.06～0.095Mpa、温度为90～110℃，加入重量为山杏仁毛油重2wt％～4wt％的食用级活性白土，反应25～35min；
(2.4.6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至滤出液澄清为止；
(2.4.7)进入脱臭塔内，脱臭塔内真空度为0.0002MPa、温度为100～240℃，反应2～4h；
(2.4.8)自然降温至100～170℃，通水加速降温至室温；
(2.4.9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得到山杏仁精炼油。
本发明的有益效果是：
1.本发明中的杏仁蛋白挂面可以为人体共丰富的植物蛋白、维生素及矿质元素，有利于人体氨基酸营养平衡及保健作用。
2.本发明中利用苦杏仁蛋白粉中含有的杏仁油减少了面条间的粘连，减少了挂面制备过程中干粉的使用量，甚至不需要使用干粉，同时还避免了挂面煮熟后面条间的粘连，并降低了挂面的烹调损失率。
具体实施方式
为清楚说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。
一、山杏仁蛋白粉和山杏仁油的制备
实施例1
山杏仁蛋白粉和山杏仁精炼油的制备方法包括如下步骤：
(1)山杏仁脱苦前处理：
(1.1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；
(1.2)将山杏仁倒入100℃热水中120s，转入10℃凉水冲击冷却5min；
(1.3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁；
(1.4)将脱皮山杏仁倒入100℃热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却；第一次浸泡4h，捞出后用自来水冲洗；第二次浸泡12h，捞出后用自来水冲洗；第三次浸泡4h，捞出后用自来水冲洗；第四次浸泡4h，捞出后用自来水冲洗；
(1.5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在70℃，鼓风或微波干燥；微波干燥时，采用微波干燥的频率是2400MHz、功率1500～2800W，料层的厚度为6～7cm；
(2)山杏仁油提取精炼：
(2.1)山杏仁脱苦后的预处理：将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为60℃、聚乙烯醇质量分数为3wt％、聚乙二醇质量分数为10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KMz，超声功率为400W，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1799，聚乙二醇为聚乙二醇400；
聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸1799泡于乙醇质量分数为85wt％的乙醇溶液中12小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到60℃的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇400搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；
(2.2)低温榨取山杏仁油：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在55℃，将固液进行分离得到山杏仁粕和上清液；
(2.3)山杏仁粕后处理：将山杏仁粕加入到质量为山杏仁粕质量3-6倍的水中，利用微波反应器控制物料的温度60℃，向其中加入质量为山杏仁粕质量0.065wt％的复配酶，酶解80min，离心得粗山杏仁毛油和精制山杏仁粕，微波反应器的频率为3000MHz、功率2500W；复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1：3；蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比为2:3；将精制山杏仁粕用粉碎机粉碎，并过200目筛，即得山杏仁蛋白粉；
(2.4)山杏仁油精炼：
(2.4.1)将上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；
(2.4.2)将山杏仁毛油升温至70℃，加入重量为山杏仁毛油重的0.15wt％、浓度为75-95wt％的磷酸，反应25～35min；
(2.4.3)取步骤(2-2)中得到的上清液，加入重量为山杏仁毛油重15wt％的水，匀速搅拌，转速为50转/min，沉降2h；
(2.4.4)取步骤(2-3)中得到的上清液，在真空度为0.095Mpa、温度为90℃的条件下干燥；
(2.4.5)进入脱色罐，脱色罐内真空度为0.095Mpa、温度为90℃，加入重量为山杏仁毛油重4wt％的食用级活性白土，反应35min；
(2.4.6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至滤出液澄清为止；
(2.4.7)进入脱臭塔内，脱臭塔内真空度为0.0002MPa、温度为100℃，反应2h；
(2.4.8)自然降温至150℃，通水加速降温至室温；
(2.4.9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得到山杏仁精炼油。
二、挂面配方
实施例2-1
杏仁蛋白挂面由食盐、杏仁蛋白粉和面粉组成，其中：
食盐，其重量为6.62g；
杏仁蛋白粉为实施例1中制得的山杏仁蛋白粉，其重量为331.13g；
面粉为高筋面粉，其重量为662.25g。
本实施例中，食盐的重量m食盐:杏仁蛋白粉的重量m杏仁蛋白粉:面粉的重量m面粉＝10:500:1000。
实施例2-2
杏仁蛋白挂面由食盐、杏仁蛋白粉、面粉和杏仁精炼油组成，其中：
食盐，其重量为6.37g；
杏仁蛋白粉为实施例1中制得的山杏仁蛋白粉，其重量为318.47g；
杏仁油为实施例1中制得的山杏仁精炼油，其重量为38.22g；
面粉为高筋面粉，其重量为636.94g。
本实施例中，食盐的重量m食盐:杏仁蛋白粉的重量m杏仁蛋白粉:杏仁油的重量m杏仁油:面粉的重量m面粉＝10:500:60:1000。
三、对比实施例
杏仁蛋白挂面由食盐和面粉组成，其中：食盐，其重量为6.62g；面粉为高筋面粉，其重量为993.38g。
四、挂面制备
实施例4-1
以实施例2-1中的杏仁蛋白挂面的配方制备挂面，具体步骤如下：
(I)准备原料：以实施例2-1中的杏仁蛋白挂面的配方准备原料备用；
(II)利用步骤(I)中准备好的原料制备面条，具体步骤如下：
(a)混粉：将步骤(I)称量好的杏仁蛋白粉和面粉充分混合，得到混合粉；
(b)将步骤(I)称量好的食盐配成质量浓度为2wt％的盐水；
(c)和面：将步骤(a)制备的混合粉加入和面机中，并加入步骤(b)制备的盐水混合搅拌，搅拌时间为25min，制得面团；
(d)熟化：将步骤(c)制备的面团放在熟化器中搅拌熟化25min；
(e)压延：将经步骤(d)熟化好的面团用压面机压制成厚度为2.5mm的面饼；压面机为具有8道轧辊的压面机，轧辊的转速为0.5米/秒；
(f)成型：将步骤(e)压制成的面饼用排刀切成面条。
(III)将步骤(II)中制备好的面条进行干燥、灭菌和保存，具体步骤如下：
(j)冷风干燥：将步骤(II)制成的面条悬空，然后用30℃冷风干燥，冷风风速为1.2m/s，干燥时间为20min；
(k)热风干燥：将经步骤(j)冷风干燥后的面条用55℃热风干燥，热风风速为1.8m/s,干燥时间为5h；
(l)冷却干燥：将经步骤(k)热风干燥后的面条冷却干燥至面条内的含水量为10wt％；
(m)将经步骤(l)干燥后的面条进行紫外灭菌，然后真空包装储存。
实施例4-2
以实施例2-2中的杏仁蛋白挂面的配方制备挂面，具体步骤如下：
(i)准备原料：以实施例2-2中的杏仁蛋白挂面的配方准备原料备用；
(ii)利用步骤(i)中准备好的原料制备面条，具体步骤如下：
(A)混粉：将步骤(i)称量好的杏仁蛋白粉和面粉充分混合，得到混合粉；
(B)将步骤(i)称量好的食盐配成质量浓度为2wt％的盐水；
(C)和面：将步骤(A)制备的混合粉加入和面机中，并加入步骤(B)制备的盐水混合搅拌，盐水加完后加入步骤(i)中称量好的杏仁精炼油并搅拌，搅拌时间为25min，制得面团；
(D)熟化：将步骤(C)制备的面团放在熟化器中搅拌熟化25min；
(E)压延：将经步骤(D)熟化好的面团用压面机压制成厚度为2.5mm的面饼；压面机为具有8道轧辊的压面机，轧辊的转速为0.5米/秒；
(F)成型：将步骤(E)压制成的面饼用排刀切成面条。
(iii)将步骤(ii)中制备好的面条进行干燥、灭菌和保存，具体步骤如下：
(J)冷风干燥：将步骤(ii)制成的面条悬空，然后用30℃冷风干燥，冷风风速为1.2m/s，干燥时间为20min；
(K)热风干燥：将经步骤(J)冷风干燥后的面条用55℃热风干燥，热风风速为1.8m/s,干燥时间为5h；
(L)冷却干燥：将经步骤(K)热风干燥后的面条冷却干燥至面条内的含水量为10wt％；
(M)将经步骤(L)干燥后的面条进行紫外灭菌，然后真空包装储存。
实施例4-3
以对比实施例中的挂面配方制备挂面，其步骤与实施例4-1的不同之处在于不需要混粉。
对以实施例2-1中杏仁蛋白挂面的配方制成的挂面【挂面样品1】、实施例2-2中杏仁蛋白挂面的配方制成的挂面以【挂面样品2】及对比实施例中挂面的配方制成的挂面【对比样品】进行最大弯曲度、烹调特性以及质构特性检测，其中最大弯曲度检测方法为：取挂面1根，长度截成20cm，将其一端固定在直尺的0刻度处，另一端沿直尺刻度的方向以缓慢的恒定速度向固定端移动，记录下挂面断裂时两端的距离d，单位为cm；重复10次。然后按照下述公式：挂面最大弯曲度＝(20-d)/20计算挂面的最大弯曲度。
挂面的烹调特性测试依照2014年10月1日开始实施的《LS/T3212-2014挂面》中记载的测试方法进行测试，而挂面的质构特性依照TPA测试方法进行测试。
挂面样品1、挂面样品2以及对比样品的最大弯曲度如表1所示。
表1挂面样品1、挂面样品2以及对比样品最大弯曲度
| 种类 | 平均值 | 变幅 | 变异系数％ |
| 挂面样品1 | 0.98 | 0.01～0.02 | 1.61 |
| 挂面样品2 | 0.96 | 0.01～0.02 | 1.65 |
| 对比样品 | 0.48 | 0.01～0.04 | 4.47 |
由表1中挂面样品1、挂面样品2和对比样品的最大弯曲度可知，利用本发明配方制备出的挂面在面条受到径向施力时不易发生折断，这就降低了挂面的自然断条率，使得挂面产品更易存储，提高了挂面产品的可堆积存放性。而鉴于自然断条率较高的产品不易销售的情况，并且依照2014年10月1日开始实施的《LS/T 3212-2014挂面》中记载的测试方法测得的挂面样品1的自然断条率最高为0.56％，挂面样品2的自然断条率最高为0.58％，而对比样品的自然断条率最低为2.4％，因此采用本发明配方制备出的挂面更易被销售。加之本发明配方制备出的挂面可以为人体提供丰富的植物蛋白、维生素及矿质元素，有利于人体氨基酸营养平衡及保健作用，更有利于采用本发明配方制备出的挂面的推广。
挂面样品1、挂面样品2以及对比样品的烹调特性如表2所示。
表2挂面样品1、挂面样品2以及对比样品的烹调特性
| 种类 | 烹调时间/min | 熟断条率/％ | 吸水率/％ | 烹调损失/％ | 耐煮性/g |
| 挂面样品1 | 7.2 | 0.60 | 128.4 | 2.3 | 16.7 |
| 挂面样品2 | 7.8 | 0.48 | 116.5 | 2.0 | 15.8 |
| 对比样品 | 6.4 | 1.10 | 174.2 | 6.6 | 28.6 |
由表2中各个挂面样品的烹调特性可知，与对比样品相比，挂面样品1和挂面样品2的熟断条率、吸水率、烹调损失和耐煮性均有明显下降，其中挂面样品2的熟断条率、吸水率、烹调损失率和耐煮性为最低，这使得挂面样品2在烹调中具有良好的烹调性，避免了因煮熟后的面条的断条率太高而导致的食用不便。而且挂面样品2中的杏仁油可以减少面条制备过程中的干粉使用量，从而减少了挂面在烹调过程中的烹调损失率，也使得煮熟后的面条之间的粘连性降低，使得挂面样品2更便于食用。
挂面样品1、挂面样品2以及对比样品的质构特性如表3所示。
表3挂面样品1、挂面样品2以及对比样品的质构特性
| 种类 | 硬度/g | 弹性 | 黏附性/g·s | 黏聚性 | 胶着性 | 咀嚼性 | 回复性 |
| 挂面样品1 | 362 | 1.32 | -1.56 | 0.54 | 272 | 286 | 0.81 |
| 挂面样品2 | 360 | 1.36 | -1.48 | 0.48 | 276 | 296 | 0.86 |
| 对比样品 | 342 | 1.12 | -2.12 | 0.66 | 236 | 246 | 0.58 |
由表3可以看出，与对比样品相比，挂面样品1和挂面样品2的硬度、咀嚼性以及回复性均明显高于对比样品，这反映出挂面样品1和挂面样品2具有良好的咀嚼性，口感好且筋道。
在挂面制备过程中，在进行干燥前，为了防止面条在干燥过程中发生粘连，通常会在制备好的湿面条上撒干面粉【俗称干粉】，即在步骤(f)和步骤(F)中撒干面粉。而挂面样品1、挂面样品2以及对比样品制备过程中干粉使用量如表4所示。
表4挂面样品1、挂面样品2以及对比样品的制备过程中干粉使用量。
| 种类 | 干粉使用量(g/1000g挂面) |
| 挂面样品1 | 30 |
| 挂面样品2 | 5 |
| 对比样品 | 100 |
由表4可以看得出，挂面样品1和挂面样品2与对比样品的制备过程中的干粉使用量相比，挂面样品1和挂面样品2在制备过程中干粉使用量明显降低，其中以挂面样品2制备过程中干粉使用量最低，这不仅可以降低杏仁蛋白挂面生产中因干粉使用量带来的原料成本，还可以减少了挂面在烹调过程中的烹调损失率，也使得煮熟后的面条之间的粘连性降低。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种杏仁蛋白挂面，其特征在于，由食盐、杏仁蛋白粉和面粉组成；食盐的重量m食盐:杏仁蛋白粉的重量m杏仁蛋白粉:面粉的重量m面粉＝(6.3～10.5):(100～500):1000。
2.根据权利要求1所述的杏仁蛋白挂面，其特征在于，所述杏仁蛋白粉为粒径小于或等于200目的山杏仁蛋白粉。
3.根据权利要求2所述的杏仁蛋白挂面，其特征在于，山杏仁蛋白粉的制备方法包括如下步骤：
(1)山杏仁脱苦前处理：
(1.1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；
(1.2)将山杏仁倒入90～100℃热水中60～120s，转入4～10℃凉水冲击冷却2～5min；
(1.3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁；
(1.4)将脱皮山杏仁倒入90～100℃热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却；第一次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第二次浸泡10～12h，捞出后用自来水冲洗；第三次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第四次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；
(1.5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在60～70℃，鼓风或微波干燥；微波干燥时，采用微波干燥的频率是2000～2400MHz、功率1500～2800W，料层的厚度为6～7cm；
(2)山杏仁蛋白粉制备：
(2.1)山杏仁脱苦后的预处理：将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为50-60℃、聚乙烯醇质量分数为2-4wt％、聚乙二醇质量分数为5-10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KMz，超声功率为260～400W，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600；
聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt％的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；
(2.2)低温榨取山杏仁油：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在35～55℃之间，将固液进行分离得到山杏仁粕和上清液；
(2.3)山杏仁粕后处理：将山杏仁粕加入到质量为山杏仁粕质量3-6倍的水中，利用微波反应器控制物料的温度55～60℃，向其中加入质量为山杏仁粕质量0.055～0.065wt％的复配酶，酶解60～80min，离心得粗山杏仁毛油和精制山杏仁粕，微波反应器的频率为2500～3000MHz、功率1600～2500W；复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1：3～2:5；蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比为1:1～2:3；将精制山杏仁粕用粉碎机粉碎，并过200目筛，即得山杏仁蛋白粉。
4.一种权利要求1所述的杏仁蛋白挂面的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(I)准备原料：按照食盐的重量m食盐:杏仁蛋白粉的重量m杏仁蛋白粉:面粉的重量m面粉＝(6.3～10.5):(100～500):1000称量食盐、杏仁蛋白粉和面粉备用；
(II)利用步骤(I)中准备好的原料制备面条：
(a)混粉：将步骤(I)称量好的杏仁蛋白粉和面粉充分混合，得到混合粉；
(b)将步骤(I)称量好的食盐配成质量浓度为2wt％的盐水；
(c)和面：将步骤(a)制备的混合粉加入和面机中，并加入步骤(b)制备的盐水混合搅拌，搅拌时间为15～25min，制得面团；
(d)熟化：将步骤(c)制备的面团放在熟化器中搅拌熟化15～25min；
(e)压延：将经步骤(d)熟化好的面团用压面机压制成厚度为2～2.5mm的面饼，压面机为具有8道轧辊的压面机，轧辊的转速为0.5米/秒；
(f)成型：将步骤(e)压制成的面饼用排刀切成面条；
(III)将步骤(II)中制备好的面条进行干燥、灭菌和保存：
(j)冷风干燥：将步骤(II)制成的面条悬空，然后用15～30℃冷风干燥，干燥时间为15～20min,冷风风速为1.0～1.4m/s；
(k)热风干燥：将经步骤(j)冷风干燥后的面条用45～55℃热风干燥，干燥时间为4～6h，热风风速为1.6～2.0m/s；
(l)冷却干燥：将经步骤(k)热风干燥后的面条冷却干燥至面条内的含水量为10wt％；
(m)将经步骤(l)干燥后的面条进行紫外灭菌，然互真空包装储存。
5.根据权利要求4所述的杏仁蛋白挂面的制备方法，其特征在于，杏仁蛋白粉为山杏仁蛋白粉，山杏仁蛋白粉的制备方法包括如下步骤：
(1)山杏仁脱苦前处理：
(1.1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；
(1.2)将山杏仁倒入90～100℃热水中60～120s，转入4～10℃凉水冲击冷却2～5min；
(1.3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁；
(1.4)将脱皮山杏仁倒入90～100℃热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却；第一次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第二次浸泡10～12h，捞出后用自来水冲洗；第三次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第四次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；
(1.5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在60～70℃，鼓风或微波干燥；微波干燥时，采用微波干燥的频率是2000～2400MHz、功率1500～2800W，料层的厚度为6～7cm；
(2)山杏仁蛋白粉制备：
(2.1)山杏仁脱苦后的预处理：将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为50-60℃、聚乙烯醇质量分数为2-4wt％、聚乙二醇质量分数为5-10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KMz，超声功率为260～400W，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600；
聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt％的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；
(2.2)低温榨取山杏仁油：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在35～55℃之间，将固液进行分离得到山杏仁粕和上清液；
(2.3)山杏仁粕后处理：将山杏仁粕加入到质量为山杏仁粕质量3-6倍的水中，利用微波反应器控制物料的温度55～60℃，向其中加入质量为山杏仁粕质量0.055～0.065wt％的复配酶，酶解60～80min，离心得粗山杏仁毛油和精制山杏仁粕，微波反应器的频率为2500～3000MHz、功率1600～2500W；复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1：3～2:5；蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比为1:1～2:3；将精制山杏仁粕用粉碎机粉碎，并过200目筛，即得山杏仁蛋白粉。
6.一种杏仁蛋白挂面，其特征在于，由食盐、杏仁蛋白粉、杏仁油和面粉；食盐的重量m食盐:杏仁蛋白粉的重量m杏仁蛋白粉:杏仁油的重量m杏仁油:面粉的重量m面粉＝(6.3～10.5):(100～500):(30～100):1000。
7.根据权利要求6所述的杏仁蛋白挂面，其特征在于，杏仁蛋白粉为山杏仁蛋白粉，杏仁油为山杏仁精炼油。
8.根据权利要求7所述的杏仁蛋白挂面，其特征在于，山杏仁蛋白粉和山杏仁精炼油的制备方法包括如下步骤：
(1)山杏仁脱苦前处理：
(1.1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；
(1.2)将山杏仁倒入90～100℃热水中60～120s，转入4～10℃凉水冲击冷却2～5min；
(1.3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁；
(1.4)将脱皮山杏仁倒入90～100℃热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却；第一次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第二次浸泡10～12h，捞出后用自来水冲洗；第三次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第四次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；
(1.5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在60～70℃，鼓风或微波干燥；微波干燥时，采用微波干燥的频率是2000～2400MHz、功率1500～2800W，料层的厚度为6～7cm；
(2)山杏仁油提取精炼和山杏仁蛋白粉制备：
(2.1)山杏仁脱苦后的预处理：将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为50-60℃、聚乙烯醇质量分数为2-4wt％、聚乙二醇质量分数为5-10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KMz，超声功率为260～400W，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600；
聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt％的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；
(2.2)低温榨取山杏仁油：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在35～55℃之间，将固液进行分离得到山杏仁粕和上清液；
(2.3)山杏仁粕后处理：将山杏仁粕加入到质量为山杏仁粕质量3-6倍的水中，利用微波反应器控制物料的温度55～60℃，向其中加入质量为山杏仁粕质量0.055～0.065wt％的复配酶，酶解60～80min，离心得粗山杏仁毛油和精制山杏仁粕，微波反应器的频率为2500～3000MHz、功率1600～2500W；复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1：3～2:5；蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比为1:1～2:3；将精制山杏仁粕用粉碎机粉碎，并过200目筛，即得山杏仁蛋白粉；
(2.4)山杏仁油精炼：
(2.4.1)将上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；
(2.4.2)将山杏仁毛油升温至60～70℃，加入重量为山杏仁毛油重的0.05-0.15wt％、浓度为75-95wt％的磷酸，反应25～35min；
(2.4.3)取步骤(2-2)中得到的上清液，加入重量为山杏仁毛油重5-15wt％的水，匀速搅拌，转速为40～50转/min，沉降2h；
(2.4.4)取步骤(2-3)中得到的上清液，在真空度为0.06～0.095Mpa、温度为90～110℃的条件下干燥；
(2.4.5)进入脱色罐，脱色罐内真空度为0.06～0.095Mpa、温度为90～110℃，加入重量为山杏仁毛油重2wt％～4wt％的食用级活性白土，反应25～35min；
(2.4.6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至滤出液澄清为止；
(2.4.7)进入脱臭塔内，脱臭塔内真空度为0.0002MPa、温度为100～240℃，反应2～4h；
(2.4.8)自然降温至100～170℃，通水加速降温至室温；
(2.4.9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得到山杏仁精炼油。
9.一种权利要求6所述的杏仁蛋白挂面的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(i)准备原料：食盐的重量m食盐:杏仁蛋白粉的重量m杏仁蛋白粉:杏仁油的重量m杏仁油:面粉的重量m面粉＝(6.3～10.5):(100～500):(30～100):1000称量食盐、杏仁蛋白粉、杏仁油和面粉；
(ii)利用步骤(i)中准备好的原料制备面条：
(A)混粉：将步骤(i)称量好的杏仁蛋白粉和面粉充分混合，得到混合粉；
(B)将步骤(i)称量好的食盐配成质量浓度为2wt％的盐水；
(C)和面：将步骤(A)制备的混合粉加入和面机中，并加入步骤(B)制备的盐水混合搅拌，盐水加完后加入步骤(i)中称量好的杏仁油并搅拌，搅拌时间为15～25min，制得面团；
(D)熟化：将步骤(C)制备的面团放在熟化器中搅拌熟化15～25min；
(E)压延：将经步骤(D)熟化好的面团用压面机压制成厚度为2～2.5mm的面饼，压面机为具有8道轧辊的压面机，轧辊的转速为0.5米/秒；
(F)成型：将步骤(E)压制成的面饼用排刀切成面条；
(iii)将步骤(ii)中制备好的面条进行干燥、灭菌和保存：
(J)冷风干燥：将步骤(ii)制成的面条悬空，然后用15～30℃冷风干燥，干燥时间为15～20min,冷风风速为1.0～1.4m/s；
(K)热风干燥：将经步骤(J)冷风干燥后的面条用45～55℃热风干燥，干燥时间为4～6h，热风风速为1.6～2.0m/s；
(L)冷却干燥：将经步骤(K)热风干燥后的面条冷却干燥至面条内的含水量为10wt％；
(M)将经步骤(L)干燥后的面条进行紫外灭菌，然互真空包装储存。
10.根据权利要求9所述的杏仁蛋白挂面的制备方法，其特征在于，杏仁蛋白粉为山杏仁蛋白粉，杏仁油为山杏仁精炼油，山杏仁蛋白粉和山杏仁精炼油的制备方法包括如下步骤：
(1)山杏仁脱苦前处理：
(1.1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；
(1.2)将山杏仁倒入90～100℃热水中60～120s，转入4～10℃凉水冲击冷却2～5min；
(1.3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁；
(1.4)将脱皮山杏仁倒入90～100℃热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却；第一次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第二次浸泡10～12h，捞出后用自来水冲洗；第三次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第四次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；
(1.5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在60～70℃，鼓风或微波干燥；微波干燥时，采用微波干燥的频率是2000～2400MHz、功率1500～2800W，料层的厚度为6～7cm；
(2)山杏仁油提取精炼和山杏仁蛋白粉制备：
(2.1)山杏仁脱苦后的预处理：将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为50-60℃、聚乙烯醇质量分数为2-4wt％、聚乙二醇质量分数为5-10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KMz，超声功率为260～400W，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600；
聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt％的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；
(2.2)低温榨取山杏仁油：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在35～55℃之间，将固液进行分离得到山杏仁粕和上清液；
(2.3)山杏仁粕后处理：将山杏仁粕加入到质量为山杏仁粕质量3-6倍的水中，利用微波反应器控制物料的温度55～60℃，向其中加入质量为山杏仁粕质量0.055～0.065wt％的复配酶，酶解60～80min，离心得粗山杏仁毛油和精制山杏仁粕，微波反应器的频率为2500～3000MHz、功率1600～2500W；复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1：3～2:5；蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比为1:1～2:3；将精制山杏仁粕用粉碎机粉碎，并过200目筛，即得山杏仁蛋白粉；
(2.4)山杏仁油精炼：
(2.4.1)将上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；
(2.4.2)将山杏仁毛油升温至60～70℃，加入重量为山杏仁毛油重的0.05-0.15wt％、浓度为75-95wt％的磷酸，反应25～35min；
(2.4.3)取步骤(2-2)中得到的上清液，加入重量为山杏仁毛油重5-15wt％的水，匀速搅拌，转速为40～50转/min，沉降2h；
(2.4.4)取步骤(2-3)中得到的上清液，在真空度为0.06～0.095Mpa、温度为90～110℃的条件下干燥；
(2.4.5)进入脱色罐，脱色罐内真空度为0.06～0.095Mpa、温度为90～110℃，加入重量为山杏仁毛油重2wt％～4wt％的食用级活性白土，反应25～35min；
(2.4.6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至滤出液澄清为止；
(2.4.7)进入脱臭塔内，脱臭塔内真空度为0.0002MPa、温度为100～240℃，反应2～4h；
(2.4.8)自然降温至100～170℃，通水加速降温至室温；
(2.4.9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得到山杏仁精炼油。
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