CN106163271A - 具有底座和侧壁的尤其作为单元部分设计并装配用于接收和保持至少五只活肉鸡的肉鸡容器，以及运输拖车装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及肉鸡容器(1)，所述肉鸡容器(1)具有限定内部体积的底板(11)和侧壁(12)，所述内部体积被设计和构造为接收和容纳至少五只活肉鸡，其中所述肉鸡容器设计并构造为与相同构造的肉鸡容器可堆叠，并且具有至少一个通风开口和至少一个空气流出开口，所述肉鸡容器的特征在于，所述肉鸡容器包括至少一节通风或空气流出柱(14)，该通风或空气流出柱贯穿所述内部体积延伸并具有离所述侧壁一定距离的至少一个通风或空气流出开口，其中每节通风或空气流出柱被设计并构造用于与相同构造的肉鸡容器相应节的连接，还用于与主动通风系统的连接。本发明还涉及一种包括至少两个容器的单元，涉及包括单元和通风系统的装置，涉及运输拖车，涉及家禽屠宰场，以及涉及为所述肉鸡通风的方法。

Description

具有底座和侧壁的尤其作为单元部分设计并装配用于接收和 保持至少五只活肉鸡的肉鸡容器，以及运输拖车装置

技术领域

本发明涉及一种肉鸡容器，具有限制内部体积的底板和侧壁，该内部体积设计并构造为接受和容纳至少五只活肉鸡，其中所述肉鸡容器被设计并构造为与相同结构的肉鸡容器可堆叠并且具有至少一个通风开口和至少一个空气流出开口。

背景技术

这种肉鸡容器(下文又称肉鸡运输容器、运输容器或容器)从例如GB 2 129 672 A和EP 0 867 113 A2中可以获知，并且已非常广泛地应用于从农场到屠宰场的家禽运输。

本发明还涉及一种单元(下文又称为运输单元或肉鸡运输单元)，设计并构造为在肉鸡饲养期间和/或运输到屠宰场期间和/或在屠宰场区域中活肉鸡等待加工期间，接收和容纳活肉鸡，该单元包括至少两个容器。肉鸡可以如WO 2011/010329和US 6,382,141所描述的在肉鸡运输单元中从农场运输到屠宰场，其中在运输期间通过自然通风为所述肉鸡提供由拖车运动所产生的新鲜空气，并且当拖车停下时，通风空气可以被引导至所述肉鸡运输单元的外面。

肉鸡是待屠宰的小鸡或母鸡或火鸡，它们的饲养是为了准备接受屠宰以向消费者提供肉制品，并且它们具有充分发育的羽毛，每只肉鸡至少具有1.6kg的相当大的重量。

欧洲食品安全局在以下科学报告中给出了一份当前实际情况的概述：“家禽屠宰和家禽肉制品监测的当前实际情况概述”(Overview on current practices of poultryslaughtering and poultry meat inspection，Dr UlrichSupportingPublications 2012:EN-298)。该份报告中的运输容器被称为板条箱(crates)，并且它们将不同于例如EP0384530A1中所描述的衬板(liners)和容器系统，其中所述衬板是固定在卡车上的笼子且不能卸掉，所述容器系统是在固定框架中具有多个底板的运输单元。根据该份报告，当前(2012年)肉鸡的30％在与本发明有关的肉鸡运输容器中运输，并且70％在容器系统中运输。

如GB 2 129 672 A中所述，欧洲法规要求肉鸡容器具有固定底板，其主要目的是防止禽类粪便从位于容器堆垛顶部的容器落到下方容器中禽类身上。包括至少两个肉鸡容器的单元，从例如EP 1 330 952B1和EP 0 384 530 A1中可以获知，并且已非常广泛地应用于从农场到屠宰场的家禽运输并提供了非常高的运输能力。所述肉鸡运输容器的基础在于把它们放置在例如EP 1 330 952 B1中所描述的框架系统中，并在运输期间被保持在其中。这些框架也需要被清洁，并且由于它们的尺寸，也需要非常大的洗涤机器。

具有多个底板的运输单元目前通过从下底板开始填装底板来填装。其中的例子被EP 0 384 530 A1所描述，其中上底板部分被推到侧部从而可以获得进入下底板的通道。在下底板已经被装载后，关闭其上方的底板并且继续在该底板上进行装载操作，如此重复直到所述运输单元完全被装载。为了打开和关闭通道而移动底板区域是简单的并且可以快速可靠实施的。这被认为是解释运输单元广泛用于肉鸡运输的因素之一。捕捉和饲养肉鸡的系统很普遍，因为该系统可以机械捕捉肉鸡。由US 4,508,062描述了肉鸡捕捉器，并且这样的系统目前以每分钟50只到每分钟超过200只的速率运送肉鸡。将肉鸡装载入所述运输单元因此快速进行，并且装载期间运输单元的容易且可靠的操作是加以考虑的一个因素。

然而，这些法规已经被搁置，由于已经证明了实践中对于带固定底板的肉鸡运输容器实现足够的通风是不可能的。尽管禽类粪便的问题非常相关，但是通风不足不仅导致了运输期间更大数量的禽类死亡，而且还由于增加的活禽类中的压力水平而降低肉制品的质量。到达屠宰场已死(DOA)的禽类数量以及作为压力标志的所谓PSE(pale苍白、soft松软、exudative干瘪)肉的频率被广泛用作评估肉鸡运输效率的参数。

另一方面，肉鸡运输容器底板中的开口与禽类陷入里面的风险有关，尤其是更长途的情况下，在长途期间，例如，伸入开口的脚趾可能肿胀并且该脚趾变为陷入到该底板中。

已经证明的是，甚至在所述肉鸡运输容器的情况下，或者在由底板和侧壁中均具有大量开口的多个容器形成的单元的情况下，都难以确保充足的通风，尤其是在温暖天气条件中，即使运输发生在夜晚或凌晨也难以确保充足的通风。当拖车或卡车不移动时，例如，如果运输肉鸡运输容器或其堆垛的卡车在比如交通堵塞中开始停住时，则由于车辆移动中所产生的气流消失，自然通风减小。为了实现更可靠的通风，通过将通风机定位在车辆端部使过道通风，或者通过将通风机定位在车辆侧部贯穿车辆而通风，已经使拖车或卡车具有了机械性的通风。尽管有这些努力，由于压力相关缺陷的降低质量的肉例如PSE的百分比仍然相当大，并且运输过程中肉鸡的福利引人担忧。

当只从农场到屠宰场的运输角度考虑时，肉鸡运输容器和容器系统都是极好的，但是经验已经显示出当肉鸡容器或容器系统返回用于另一运输周期时，它们相对难以清洁而引起农场之间交叉感染的风险。为了抵消这种潜在的生物安全问题，大部分屠宰场配备了先进的清洁系统，包括高度专业化容器洗涤设备并且还经常包括浸泡槽。

像这样的框架，还有特别是肉鸡运输容器，都可以与特殊的包括在底板结构中积累污垢的交叉传染问题相关，因为它们通常被直接放置在鸡舍的底板上，其自然地被禽类粪便所污染。在肉鸡运输容器底板上的加强肋通常以交叉图案展开，因此底板有许多排立方空腔，其中污垢能够积累并粘附在加强肋侧部。所述框架具有用于叉车叉的凹部。就在往运输拖车上装货之前随鸡舍中框架驱动期间，来自底板的污垢被刮入凹部并连同带有运载活肉鸡的肉鸡运输容器的框架一起被转移至拖车。这种污垢的积累可能导致大量的污垢被装上拖车。

发明内容

本发明还涉及一种装置，所述装置包括根据权利要求24到30任一项的至少一个单元，以及至少一个通风系统。

本发明还涉及一种运输拖车，所述运输拖车设计并构造为将尤其根据权利要求24至30的任一项的运输单元运输到屠宰场，该运输单元设计并构造为接收和容纳活肉鸡。

运输拖车的承载能力对于标准拖车来说通常被限于大约24t，并且对于标准拖车来说在高度上的承载量通常被限制在2.7m。不同的限制可以适用于特殊的拖车尺寸，例如对于具有双轴底盘的拖车或者对于具有附加底盘的拖车、超大卡车等等。然而，当前肉鸡运输拖车和肉鸡运输容器系统的问题，也就是污垢积累并且积累在底板区域上的污垢被携带到拖车上的问题是独立于拖车类型的。

本发明还涉及一种在肉鸡饲养期间和/或将肉鸡运输到屠宰场期间和/或当活肉鸡在屠宰场区域中等待加工的同时用于为活肉鸡通风的方法。在农场将所述肉鸡运输单元装载有肉鸡，然后被装载到肉鸡运输拖车上并且被运输至屠宰场，其中在肉鸡被加工前将肉鸡运输单元从拖车上卸载下来。具有肉鸡的肉鸡运输单元可以被卸载并留在所述屠宰场，并且空的肉鸡运输单元例如可以被装载到拖车上，然后被开到农场再次装载肉鸡。

当拖车或卡车不移动时，例如，如果运输肉鸡运输单元的卡车在比如交通堵塞中开始停住时，因为由移动中的车辆的速度所产生的风消失，自然通风减小。为了实现更可靠的通风，通过将通风机定位在车辆端部使过道通风，或者通过将通风机定位在车辆侧部穿过车辆而通风，使得拖车或卡车已经具有了机械性的通风。

本发明还涉及具有用于活家禽的肉鸡围栏区域的肉鸡屠宰场。

在家禽已从将其运输到屠宰场的车辆中卸载之后，围栏区域被用于容纳家禽直到屠宰场加工系统接收所述家禽。该围栏区域充当一种缓冲器并允许由交通和其他情况产生的运输延迟。不同的国家具有不同的围栏要求，但是法规通常要求保护每种动物免受不利天气影响，并且通过合适的手段为在潮湿天气期间暴露于高温中的任何动物进行降温。为了满足这些要求并防止在围栏中的时间使家禽的压力水平增加，削弱肉制品质量，许多大型屠宰场已经在围栏建筑上投入巨资。为了使家禽至屠宰场的致晕和屠宰部门的运送最佳化，这些建筑装有空调并经常还配备有特殊照明以及用于运输家禽运输单元的传送系统。这样的工作非常好，但是涉及相当大的投资和运营成本。

本发明的目的在于提供一种肉鸡容器，可以饲养较少压力的肉鸡并可以为肉鸡提供改善的卫生，尤其在运输期间，为了改善肉鸡福利和所得的肉制品质量。所述目的进一步在于提出了相应方法。

根据如上所述，根据本发明的所述肉鸡容器其特征在于，所述肉鸡容器包括通风或空气流出柱的至少一节，所述通风或空气流出柱贯穿内部体积延伸并具有离所述侧壁一定距离的至少一个通风或空气流出开口，其中每节通风或空气流出柱被设计并构造为用于与相同构造的肉鸡容器的相应节的连接，并还用于与主动通风系统的连接。与通风或空气流出柱有关的术语“节”指的是，它可以是柱的纵向轴段或柱的截面段。使用圆柱形柱的例子，对于纵向轴段的节可以描述具有圆形截面的一段柱，也就是说一小段高度的柱。然而，截面段的节还可以描述半圆或四分之一圆形的柱段。接合多个邻接的容器的多个节均产生了一个共同的柱。根据由通风系统产生的是超压还是低压，每个通风柱还可以是空气流出柱。因此，以下对通风柱的任何参考也可以相应地意味着空气流出柱，反之亦然。以下通常也只参考所述柱。

所述肉鸡容器优选具有一定尺寸并且也设计并构造为用于运输肉鸡。然而，所述肉鸡容器还选择性地被用作为用于饲养(所谓筑巢)的静态容器，或用作为当活肉鸡在屠宰场区域中等待包括致晕(所谓气体致晕)肉鸡的处理时的静态容器。

所述肉鸡容器优选具有至少45kg/m²的承载能力，并且通风或空气流出柱的至少一个节通风或空气流出开口位于距离所述侧壁至少0.17m的内部体积中。为了肉鸡运输的充分有效，重要的是所述肉鸡运输容器具有承载能力至少45kg/m²的底板。已经发现与本发明有关的，如果所述底板的承载能力小于45kg/m²，每平方米装载至少28只肉鸡是不可能的，并且由于肉鸡能够来回移动，这将使得运输期间肉鸡会经历不适。当肉鸡彼此靠近时作为群居动物的肉鸡会感觉舒服。这种习性可以在饲养区域中观察到，其中所述底板通常具有非常大的表面区域。在开始，当禽类小的时候，它们往往在小区域内聚集在一起，并且当它们长大，它们占据了所述底板区域的更大的部分。当它们已经成长为待屠宰肉鸡的尺寸时，它们通常占满了整个底板区域，并且因此这种情况已经一段时间了。运输对于肉鸡来说是完全新的体验，并且如果它们全部保持彼此靠近，这可以被认为是一种优点。如果它们能够靠在一起使得当拖车绕弯行进时它们也能够在边上彼此支承，这将是最好的。然而，它们靠在一起越近，为内部体积的内部部分的肉鸡提供恰当的通风变得越困难。

所述肉鸡运输容器的内部体积中离所述侧壁一定距离的至少一个通风开口的设置为位于内部体积中的在至少一排外侧排的其他肉鸡后面的肉鸡提供足够的通风。在侧壁和底板上具有大量通风开口的现有技术的容器中，在所有运输情况下，在容器里面的肉鸡的通风都被认为不充足或不足够有效，并且现在可以认为这是由肉鸡充分发育的羽毛引起是的。

在运输过程中，最外面一列或一排肉鸡可能阻挡或妨碍通过侧壁的从外面到肉鸡运输容器中的通风，并且通过底板向上流动的通风率可能同样不充分，因为肉鸡的羽毛呈现为对肉鸡运输容器内部体积内在竖直方向上通风的障碍物。当肉鸡感到不安时，比如当行进在颠簸路段上时，他们可能举起其翅膀并由此也阻挡内部体积的上部的头部空间。根据本发明的所述肉鸡运输容器具有至少一个通风柱，该通风柱延伸进入所述内部体积，并且该通风柱在相当大的程度上为容器中被其他肉鸡包围的肉鸡改善了通风条件。

至少一个通风开口以该开口与所有侧壁之间至少0.17m的距离位于所述内部体积之中。该至少0.17m的距离确保了在内部体积内具有为沿侧壁站立的肉鸡后面的肉鸡提供通风的通风开口。当运输火鸡肉鸡时，增加侧壁到至少一个通风开口的距离是有利的。尤其是当所述肉鸡运输容器具有用于运输大量肉鸡的尺寸时，肉鸡运输单元的内部体积中更多的通风开口可以被设置在离所述侧壁更大的距离处。

与现有技术的从外侧通过侧壁和底板向内进行通风的肉鸡运输容器相反，延伸进入所述内部体积的所述至少一个通风柱和离所述侧壁一定距离的所述至少一个通风开口使得每个肉鸡运输容器可以从容器内部向外通风。从所述内部体积内通风，为站在内部体积中的、在侧壁处其他肉鸡后面的肉鸡提供了更好的通风，并且当它们呆在运输容器期间所述禽类能够更好的耗散所产生的热量。因此对肉鸡的条件更好了，并且由过热所引起的极端压力情况被最小化或避免。屠宰后所得到的肉制品中的PSE肉制品的发生预计将非常低。

在一种实施方式中，所述肉鸡运输容器具有形成两对相对侧壁的四个侧壁，用于形成至少一个通风或空气流出柱的至少一节从底板向上贯穿所述内部体积延伸，所述至少一个通风或空气流出柱优选地与所述底板一体形成，并且至少一个通风或空气流出柱可选性地位于一对相对侧壁之间的距离大约为D/(N+1)的至少一排中，其中D是所述一对相对侧壁之间的距离，N是该至少一排中通风或空气流出柱的数量。所述至少一个通风柱优选与所述底板成为一体，例如与所述底板一起注塑成型(injection moulded)。由于所述通风柱从所述底板向上延伸，所述至少一个通风开口可以在肉鸡之间位于内部体积内的一定的高度处，以使得通风空气可以被提供在肉鸡胸部高度上方，从而肉鸡的颈部可以在新鲜空气中放松。一些肉鸡的羽毛因此不会阻止空气流到附近肉鸡。在该实施方式中，所述通风空气被充分均匀地提供到所述肉鸡运输容器内部体积的内部区域，有利于肉鸡的福利。具有大约D/(N+1)间隔的本实施方式尤其就对称性而言是有利的，因为所述肉鸡运输容器通过一端或另一端面向操作员可以被堆叠，然而至少一个通风柱与下面肉鸡运输容器中相应通风柱相适合，并且肉鸡运输容器在堆叠期间不会定位错误，尤其是因为空容器的最终放置可与肉鸡装载器中肉鸡运送口移位是同时发生的，从而把肉鸡运送至空容器，这对操作员是有利的。

所述通风柱进一步细分所述底板区域，其可以抵消容器中肉鸡都向一个位置移动的倾向，在所述位置中一些肉鸡可能被困住，并且侧壁和所述柱之间的距离确保了肉鸡可以仍站在所述柱和所述侧壁之间的区域而不会被困住。因此在这方面，特别是当肉鸡运输容器大并且每个容器提供三个、四个或五个通风柱时，所述通风柱也改善了肉鸡福利。

所述肉鸡运输容器还可以具有三角形底面和三个侧壁，或者多边形底面和五个或更多侧壁。

应当考虑保持肉鸡可占据的相对大的内底板表面区域对所述至少一个通风柱的形状和尺寸进行选择。在一种实施方式中，所述至少一个通风柱具有环形截面，该环形截面具有在所述柱的高度延伸的空心中央。这样的结构提供了均匀表面，优选地，在柱内没有角部，在每次肉鸡运输后有利于清洁。

将肉鸡填装到肉鸡运输容器中可以进行得非常快，例如以每分钟以50到超过200只肉鸡的速率，并且每个肉鸡可以以非常高的速度进入肉鸡运输容器。因为受伤的风险例如碰伤或翅膀折坏优选应当最小化，如果至少一个柱具有的形状使得其适于接触以一定速度撞击柱的肉鸡，则是有利的。如果所述通风柱的外直径在7cm到30cm范围内，例如在10cm到24cm的范围内，优选在12cm到21cm的范围内，则肉鸡被弄伤的风险将被降低。如果所述直径远小于7cm，当肉鸡以高速度进入容器时，翅膀可能受到高局部压力中。如果所述直径远大于30cm，所述柱占据太多的底板空间。目前所考虑的是，如果所述柱既是圆形的，甚至具有环形截面，并且具有上述所表示出的区间内的直径则尤其有利的。

一般情况下，各个通风柱的较大表面面积降低了受伤风险，但是所述柱的形状以及尤其不存在尖锐边缘同样是有利的。所述各个柱的大的表面面积(例如具有大直径)也提供了将柱上的通风开口分布到所述内部体积的更大部分的更好的可能性，因此确保了通风空气对位于内部体积的内部区域中的肉鸡更均匀的分布。

例如，根据所述通风柱的尺寸和形状和位置，所述各个通风开口的尺寸和形状可以变化很大，但是优选实施方式中在至少一个通风柱的所述通风开口的开口区域的总面积在肉鸡运输容器的底板面积的0.5％到10％的范围内。这些开口区域用于将通风空气提供到内部体积中，并且将空气运出内部体积的通风开口可以另外被设置。这些开口区域必须具有特定尺寸以获得空气在肉鸡运输容器的内部体积中的所有肉鸡中的良好分别，并且由于给定的通风率，所述开口区域还影响空气流过通风开口的速度。如果所述总面积大于10％，空气速度可能变得太慢以至于空气不能从所述开口越过足够的距离到达内部体积。另一方面，如果所述总面积小于所提到的0.5％，所述空气速度如此高以至于靠近所述通风开口站立的肉鸡被空气的涌入而紧张。

如果通风柱中的通风开口的总面积在底板面积的1.5％到7％范围内，可以将足够量的通风空气提供给所有的肉鸡以保持它们一定水平的舒适，使得所述肉鸡可以睡眠而不需要为了从高温中解脱而呼吸沉重，同时所述通风率在舒适水平内。

如果所述通风柱中的通风开口的总面积在底板面积的2％到4％的范围内，条件对于大部分肉鸡来说是极好的。一些位于离通风开口最远距离的肉鸡可能具有较少的最佳条件，但是这些条件并不会被认为会造成涉及福利和肉制品中PSE的发生的担忧。

就通风柱的通风开口的面积而言，需要注意的是所述开口位于所述肉鸡运输容器的内部体积，并且该通风开口面积本身与在侧壁中开口的通风开口面积或容器底板开口的通风开口面积没有可比性。

还需要注意的是，可以在所述通风柱中施加超压或低压，所述超压用于经由所述通风开口向所述内部体积提供空气，所述低压用于经由所述通风开口将空气从内部体积吸出，但是任何情况下，所述内部体积从所述内部体积内部通风，并且不仅通过从肉鸡运输容器底板的侧壁的外面还通过从肉鸡运输容器底板的外面吹进来的空气通风。可以是，在肉鸡运输容器的一个通风柱中具有超压，在另一个通风柱中具有低压，从而空气从一个柱向另一个柱流过内部体积，但是当存在不止一个柱时，在所有柱中可以具有相同压力类型，以及可以在容器的侧壁或底板中设置通风开口，从而空气可以在所述柱和那些开口之间流动。

除了具有至少一个通风或空气流出开口并设置离所有侧壁一定距离的通风或空气流出柱的所述节或每节，优选设置有通风或空气流出柱的另一节，所述另一节具有至少一个通风或空气流出开口并形成于侧壁中的至少一个。因此一节可以形成通风柱，另一节可以形成空气流出柱。尤其优选地，通风或空气流出柱的通风或空气流出开口形成于离所述侧壁一定距离的位置，该通风或空气流出柱的所述或每节自身设置为离侧壁一定距离并具有环形截面，而在侧壁上形成通风或空气流出开口的通风或空气流出柱的的所述或每节是侧壁的一部分并且或者具有半圆形或者具有四分之一圆形的截面。当然，一般情况下的所述节的截面，尤其是侧壁区域中的所述节的截面，就是说，设置在侧壁处或侧壁中的所述节的截面，还可以具有不同的形状。

为了进一步辅助通风空气的均匀分布，除了位于离所述侧壁一定距离的至少一个通风柱，至少一个侧壁可以设置有具有多个通风开口的至少一个通风柱部分壁。当侧壁上不具有或者只具有数量有限的通风开口时，在具有这样侧壁的肉鸡运输容器中，这是尤其有利的。这样的通风柱段或侧壁上局部化的通风开口，适于控制肉鸡运输容器内部体积外面的通风空气的流动，并且它可以带来若干优点，例如，所用通风空气的规范化进入和当环境气候寒冷时用于获得了足够温暖的通风空气混合的所用通风空气的局部再循环。另一个优点在于，对由通风柱限定的通道中以及由侧壁限定的通风柱中通风空气的流进流出的控制使得通风系统可以独立于沿拖车或卡车长度的压力变化，所述压力变化由道路上卡车或拖车的移动引起或由归因于公路和交通条件的行进速度变化引起。

当两个运输容器以其侧壁靠在一起并排设置时，两个容器的侧壁中这样的通风柱段可以共同形成用于所述运输容器的通风的共同通风柱。

在一种实施方式中，所述至少一个通风柱在所述肉鸡运输容器中从一个侧壁向另一个侧壁延伸进入内部体积。有益的是，如果拖车在该拖车侧壁上具有通风器，从而该通风器可以将通风空气引导至肉鸡运输容器中的水平设置的通风柱。对于用于实现从里向外的通风的对容器中内部体积的通风的设置，完全可以在水平方向上或主要在水平方向上设置所述通风柱，就像它们还可以设置在竖直方向上或主要在竖直方向上一样。为了在所述容器内部体积的宽度上设置多个分开的通风开口，各个通风柱可以在其长度上设置有一排通风开口或至少一个狭长开口，所述开口提供了沿一部分通风柱长度的均匀的空气流动。所述通风柱可以设置在与所述肉鸡运输容器底板的连接结构中，该底板可以形成所述通风柱的一个壁部。所述通风柱还可以优选设置在底板上方的一定距离处，优选在与肉鸡颈部高度相对应的高度，或者甚至在更大的高度，以使得所述肉鸡可以通过躲避它们的头从而能够在通风柱下面通过。

另一实施方式具有主要竖直地延伸并延伸进入所述内部体积的至少一个通风柱，还具有主要水平地延伸并延伸进入所述内部体积的至少一种通风柱。

在一种实施方式中，所述至少一个通风柱具有基本上空心的分布通道，优选地具有空心的中央，所述空心的中央在所述柱的高度上延伸。例如通过将一个中心隔离物或多个横向分离壁设置所述柱的里面，所述通风柱可以在里面分为多个分布通道，其中所述多个横向分离壁将柱中的体积分为四个分布通道，例如，所述中心隔离物或相互交叉的分离壁沿所述柱的长度延伸。然而，优选的是所述通风柱具有内部细分的空心中央。所述空心分布通道在其长度上可以具有基本恒定的截面尺寸和形状，其产生了非常节约能量的空气流动，但被降低的尺寸或逐渐变细的通道部分在另一方面可以有助于控制所述空气流动。甚至可以从软性材料生产通风柱，所述软性材料在不使用折叠并且使用期间通过通风空气流被膨胀时。其中的优点在于，当以高速度将肉鸡装载入容器中时所述通风柱非常软。

在一种实施方式中，所述从底板向上延伸的至少一个通风柱具有使其可以与另一肉鸡运输容器中的通风柱连接的高度，该另一肉鸡运输容器位于所述肉鸡运输容器的顶部。在这种方式中，各个肉鸡运输容器中所述通风柱被一起连接形成共同的通风柱，并且这为强制通风产生了非常简单的设计，因为只需要简单地连接强制通风来对共同通风柱通风而不是连接来对每个肉鸡运输单元中的通风柱分别通风。

在一种实施方式中，所述肉鸡运输容器在至少一个通风柱的上端具有肉鸡栅栏。这样的肉鸡栅栏可以是跨过朝上面向所述通风柱的端部开口延伸的十字形式，或者可以是通风柱上端的圆拱形结构。在肉鸡已被装载入肉鸡运输容器后，所述肉鸡栅栏防止了它们进入或陷入所述通风柱中。装载可以快速通常地实施，而由于另一肉鸡运输容器还没有被放置在已装载的肉鸡运输容器上，所述通风柱上端暴露于围绕物。在这种情况下，优选在高速装载时使用肉鸡栅栏以避免因肉鸡的糟糕放置使装载中断。

根据本发明，在肉鸡运输容器中，所述至少一个通风柱从所述内部体积内部以及外部提供了通风，并且通过按需求为所述容器提供尽可能多的通风柱以确保运输过程中的肉鸡福利，所述肉鸡运输容器可以以不同的尺寸生产，而不需要出于通风目的限制尺寸方面。着重考虑搬运，优选地所述肉鸡运输容器的长度在0.50m到1.30m的范围内，优选地在以下范围之一：a)从0.50m到0.70m的范围内，b)从0.70m到0.90m，以及c)从1.10m到1.30m的范围内，优选地大约1.2m，并且所述肉鸡运输容器的宽度在0.50m到1.30m的范围内，并且优选地在以下范围之一：从0.50m到0.70m，b)从0.70m到0.90m的范围内，以及c)从1.10m到1.30m的范围内，优选地大约1.2m。

所述肉鸡运输容器的所述侧壁以及所述底板的结构还可以用来影响通风空气怎样流入所述内部体积。除了局部区域，一个或多个侧壁和底板可以完全封闭，在所述局部区域中侧壁的一个区域形成了部分通风柱以引导空气流出内部体积，或者所述侧壁以薄板形成并具有通风开口，例如，单一一排通风开口，位于所述侧壁的上半部分。通风开口设置在所述侧壁和/或通风柱的上端可以使得肉鸡的头所在的所述容器上半部分中的空气流动可以调节。

根据本发明的肉鸡运输容器，可以由足以使容器装满肉鸡的牢固和稳定以及能够经得起彻底清洁的任何材料制作。目前优选的是，所述肉鸡运输容器由塑料材料生产，并且优选通过注塑成型生产。适合的塑料材料包括高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯，但是也可以由钢铁、不锈钢、铝、金属或复合材料，例如碳纤维复合材料制成，和/或为它们提供与容器其他部分不同材料的加强嵌体。

优选地提供至少两个从所述底板向上贯穿内部体积延伸的通风或空气流出柱。这些肉鸡容器设计并构造为接收并容纳至少十只肉鸡。尤其优选地，所述或每个通风或空气流出柱，或一个通风或空气流出柱的每节，具有狭长通风或空气流出开口，每个开口具有纵向轴，所述每个开口通过在所述通风或空气流出柱纵向方向中的纵向轴定向。优选地，具有更大接收容量的所述肉鸡容器的长度在2.10m到2.80m的范围内，优选大约2.4m，并且所述肉鸡容器的宽度在0.70m到2.6m的范围内，优选在0.70到0.90m的范围内，尤其优选大约0.8m。

尤其优选的进一步发展的特征在于，所述肉鸡容器具有至少一个设计并构造为向所述内部体积提供饲料的供应。有利地，尤其当所述容器在饲养期间用于接收和容纳所述肉鸡时采用该实施方式。对于这样的容器，可以持续容纳肉鸡并且从第一天直到肉鸡被运输到屠宰场都不需要改变容器。因此在多层中使肉鸡的饲养节省空间成为可能，其中一方面单独为每只肉鸡提供了更多的空间，另一方面对肉鸡确保了足够的通风和足够且均匀的饲料供应。

有利地，至少一个侧壁设计为可活动的，尤其作为检查翻板为可活动的，从而能够被打开和关闭。因此尤其当各个容器被一个在另一个顶部叠放成一个堆垛时，保证了对每个容器的可达性。

水的供应和饲料的供应优选地为每个肉鸡容器设置在所述侧壁的区域中。由此甚至可以更好地保证肉鸡的供应。

尤其优选地，提供一种肉鸡容器，其特征在于设置为离所有侧壁一定距离的通风或空气流出柱的从所述底板向上贯穿内部体积延伸的至少一个节具有支承件的形式，从而使得所述支承件具有支承另一个被堆叠的肉鸡容器的底板的高度。由此，在运输期间、饲养期间的容纳肉鸡期间或当在家禽屠宰场等待时，以特别简单和有效的方式确保了对容器的安全稳定堆叠。由于每个节或每个柱段或每个柱的双重功能，即一方面为了改善通风，另一方面为了支承，在卫生方面被改善的紧凑的容器，尽管产生了重的负荷，所述容器可以被堆叠。

由于所述支承柱从底板延伸，因为在所述底板和所述柱之间不存在空隙，肉鸡的脚不会陷入该柱，并且所述柱离所有侧壁的距离还防止肉鸡被挤入该柱和侧壁之间并受伤。

由至少一个柱提供的离所述容器侧部一定距离的附加支承，尤其使得所述肉鸡运输容器的底板在底板区域中具有很少或无加强肋结构的结构，因此最大程度减少污垢积累并使有利于清洁。虽然至少一个柱占据了本可以另外用于肉鸡的一些底板空间，但是每千克被装载入肉鸡运输容器的肉鸡的肉鸡运输容器重量与在当前肉鸡运输系统中的肉鸡运输容器重量相当或比它更低。

至少一个支承柱的规定为在堆垛中位于另一个容器顶部的容器提供支承，由此降低了对加强肋的需求并使得可以制造带有更光滑的外表面的容器，该容器更易于清洁。所述肉鸡运输容器可以像现有技术的系统那样用于框架中，但它们特别适用于不使用框架的堆叠从而形成无框架运输单元。因为省略了单独的框架，在屠宰场中的清洗系统可以被简化，并且经由所述框架的交叉感染被完全消除。当不使用框架时，搬运也更加高效，并且实现了运输系统本身总重量相当大的减小，从而使得被装载的肉鸡重量，也就是所说的净重，可以更大。

尽管所述肉鸡运输容器的底板可以在底板区域中具有孔，但优选地，在所述肉鸡运输容器的一种实施方式中，所述底板具有外表面，该外表面是平坦的并且在至少一个支承柱和侧壁之间的区域中没有开口。因此清洁更容易，并且污染风险更小，因为污垢不容易粘在没有开口的平面表面。

这样的底板不需要处于一个平面中，但可以呈现出多个平面的薄板状部，一个例子在于该底板为梯形金属薄板的形式。在另外的实施方式中，所述底板可以生产为在至少一个支承柱和侧壁之间区域的材料具有不同厚度，较厚区域优选在相对的侧壁之间延伸。如果所述容器不具有正方形底部，所述较厚的区域优选在位于离彼此最远的相对的侧壁之间延伸。

除其他以外，与侧壁有关的所述肉鸡运输容器的整体形状和支承柱的数量和位置取决于所述容器的尺寸以及待运输的肉鸡的重量。目前，优选地，所述肉鸡运输容器具有形成两对相对侧壁的四个侧壁，所述至少一个支承柱在底板上位于一对相对侧壁之间的大约中间位置，并且以大约D/(N+1)的距离分布于另一对相对侧壁之间，其中所述D是另一对相对侧壁之间的距离，而N是所述肉鸡运输容器中支承柱的数目。该实施方式尤其就对称性而言是有利的，因为所述肉鸡运输容器可以用以任一端朝向操作员而堆叠，然而至少一个支承柱将与下方肉鸡运输容器中相应的支承柱相适合。填装操作可以快速发生，例如每分钟以50到超过200只肉鸡的速度填装，并且肉鸡运输容器在堆叠期间不会定位错误，尤其是因为空容器的最终放置可与肉鸡装载器中肉鸡运送口移位是同时发生的，从而把肉鸡运送至空容器，这对操作员是有益的。

所述肉鸡运输容器还可以具有三角形底面和三个侧壁，或者多边形底面和五个或更多侧壁。

应当考虑保持肉鸡可占据的相对大的内底板表面区域对所述至少一个通风柱的形状和尺寸进行选择。在一种实施方式中，所述至少一个支承柱具有环形截面，该环形截面具有在所述柱的高度延伸的空心中央。这样的结构提供了均匀表面，优选地，在柱内没有角部，在每次肉鸡运输后易于清洁。

为了使所述肉鸡运输容器在堆叠设置时相对于彼此固定，而形成无框架运输单元，每个肉鸡运输容器可以具有上部相应区域和下部相应区域，所述上部相应区域与放置在该肉鸡运输容器顶部的另一个肉鸡运输容器的下部相应区域相适合。在货板支承件上被堆叠为运输单元的所述肉鸡运输容器则经由所述上部相应区域和下部相应区域相互支承。用于形成运输单元基座并支承所述肉鸡运输单元的货板同样可以具有上部相应区域，该上部相应区域被设计为接合堆垛最下面的肉鸡运输容器上的下部相应区域。当一种框架被用于控制所述容器的相互定位时，可以省略这些上部和下部相应区域。

一种实施方式中，所述相应区域可以被提供为，所述至少一个支承柱具有上端和下端，并且在其上端设置有上部相应区域，在其下端设置有下部相应区域。这可以以简单的方式比如通过提供具有圆锥形或截头圆锥形端区域的柱来实现，以使得一个容器上的至少一个柱的上端适合于另一个容器上相应柱的下端的空心中央。

为了补充所述柱的上部相应区域和下部相应区域之间的接合，或者为了作为对这些的替代选择，所述侧壁可以具有上端和下端，并且可以在该上端设置有上部相应区域，以及在该下端设置有下部相应区域。这样的相应区域的一个实施例在于，所述肉鸡运输容器在每个侧壁的底部设置有凹部，以使得所述容器的底板适合于另一个容器上端的开口，所述凹部充当所述下部相应区域，并且所述侧壁的上部边缘充当所述上部相应区域。可替代地，至少两个相对立的侧壁的上边缘可以设置有向外和向上突出的L形凸缘，以使得它们可以包围另一容器的侧壁下端部上的下部外角。在还有另一种实施方式中，所述侧壁和/或所述底板外表面具有相匹配的开口和突出部，比如孔和销或弹簧和凹槽，但因为这样的相应区域更难以清洁，目前它们不是优选的。

所述相应区域不需要在侧壁整体长度上延伸。相反地，所述侧壁上的上部相应区域可以在侧壁的中间部向上突出，在所述中间部上端和被堆叠在该肉鸡容器的顶部的另一肉鸡运输容器之间留出开口。例如，所述上部相应区域可以只存在于所述容器的侧壁相遇的角部，以使得所述开口贯穿所述中间部基本上从一个角部向另一个角部延伸。如果所述容器更长和/或更宽，则还可以有利的是，例如在侧壁中间提供向上突出的上部相应区域，以使得开口基本上从所述角向容器中间延伸，或者如果需要，甚至可能提供另一个这样的上部相应区域。如果所述肉鸡运输容器具有形成了两对相对侧壁的四个侧壁，这样类型的上部相应区域可以在一对或两对相对侧壁之间，如上面对所述柱的描述，以大致为D/(N+1)的距离分布，并且在一些实施方式中，这些上部相应区域和柱可以以相同的方式间隔。

对于所述肉鸡运输容器的尺寸和规格设计，为了有效搬运，有利的是，所述容器尽可能地大以减少在农场填装和在屠宰场腾空过程中与搬运容器相关的工作方面的支出。然而，涉及到由农场人员搬运的最大重量以及实际搬运容器的可能性的工作环境立法，设定了现有技术容器尺寸的上限。通过本发明的肉鸡运输容器，目前优选的是，所述肉鸡运输容器的长度在从2.10m到2.80m的范围内，优选大约2.4m，并且所述肉鸡运输容器的宽度在从0.70m到2.6m的范围内，优选在0.70到0.90m的范围内，尤其优选大约0.80m。2.4m的宽度对应基于卡车的平台的宽度，所述卡车当今通常用于运输肉鸡，并且通过这样的肉鸡运输容器，则将不必运载一个挨一个的两个或更多的运输单元，而是替代地，所述拖车的平台可以填装单一一排的肉鸡运输容器堆垛。通过其他机构的运输可以要求不同尺寸，一个例子是由轨道运输，其中货车可以具有高达2.8m的可用平台宽度。

参考上文所述容器底板的说明，平面表面易于清洁，因此还优选的是，所述侧壁基本是平面的并且优选薄板状形状，除了可能的通风开口外没有开口。然而，所述侧壁的至少一个的结构可以是，或者通过在另一个的顶部的所述肉鸡运输容器的各自侧壁之间设置开口，或者通过提供贯穿所述侧壁的通风开口，可以使其通风。

根据本发明的肉鸡运输容器，可以由足以使容器装满肉鸡的牢固和稳定以及能够经得起彻底清洁的任何材料制作。目前优选的是，所述肉鸡运输容器由塑料材料生产，并且优选通过注塑成型生产。适合的塑料材料包括高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯，但是也可以由钢铁、不锈钢、铝、金属或复合材料，例如碳纤维复合材料制成，和/或为它们提供与容器其他部分不同材料的加强嵌体。

根据本发明，所述容器可以用作为一种独立的部件，尤其是当所述内部容器在顶部通过盖封闭从而形成接收空间，该接收空间在所有侧部上被包围并且只通过所述通风和空气流出开口并且可选地经由饲料供应与所述围绕物(尤其是所述通风和空气流出系统和饲料供应)相接触。然而，正如以下将要说明的，每个容器还可以是上位系统的组成部分，例如，单元(至少两个容器的堆垛，也在以下被称为运输单元或肉鸡运输单元)、装置(具有主动通风系统的单元)和运输拖车。已经描述并将在下文中描述的涉及独立的容器的所有内容相应地以相同的方式用于所述单元、所述装置和所述运输拖车。

根据本发明所述单元被设计并构造为在饲养期间和/或将肉鸡运输到屠宰场期间和/或当活肉鸡在屠宰场区域内等待加工的同时接收和容纳活肉鸡，并且所述单元包括至少两个根据权利要求1至23的一项或多项而设计的肉鸡容器，其中形成所述单元并一个接一个和/或一个在另一个之上放置的所述肉鸡容器的通风或空气流出柱的相应节均形成延伸贯穿所有内部体积的共同的通风或空气流出柱。

至少两个肉鸡容器优选地一个在另一个之上地堆叠，其中在各个肉鸡容器中从所述底板向上延伸的通风或空气流出柱的所述或每个节被连接至该堆垛的另一肉鸡容器中的通风或空气流出柱的至少一节，以使得至少一个共同的通风或空气流出柱在所述单元中形成。

因此通风空气流可以穿过设置为一个在另一个之上的多个肉鸡运输容器，以使得通风单元可以潜在地为共同的通风柱或堆垛中所有容器中的多个共同通风柱的通风提供必要的空气流。

根据本发明所述单元特征在于至少一个通风柱延伸进入所述肉鸡运输单元并且在各个内部体积中具有至少一个通风开口。在各个内部容器中的至少一个通风柱上的至少一个通风开口的设置意味着甚至为位于内部体积中的在至少一排外侧排其他肉鸡后面的肉鸡实现了足够的通风。在侧壁和底板中具有大量通风开口的现有技术的单元中，在所有运输情况下，在单元里面的肉鸡的通风都被认为不充足或不足够有效，并且现在可以认为这是由肉鸡充分发育的羽毛引起的。

在运输过程中，最外面一列或一排肉鸡可能阻挡或妨碍通过侧壁的从外面到肉鸡运输单元中的通风，并且通过底板向上流动的通风可能同样不充分，因为肉鸡的羽毛呈现为对肉鸡运输容器内部体积内在竖直方向上通风的障碍物。根据本发明的所述肉鸡运输单元具有至少一个通风柱，该通风柱延伸进入所述内部体积，并且该通风柱在相当大的程度上为位于其他肉鸡后面的肉鸡改善了通风条件。

在一个实施方式中，该至少一个通风柱贯穿最上面的内部体积向下延伸。以这种方式，即使所述至少一个通风柱位于天花板的端部开口终止于最下部内部体积中，最下面的内部体积也可以获得通风空气的供应。然而，优选的至少一个通风柱贯穿所有内部体积延伸至肉鸡运输单元下侧上的面向下的端部开口，因为这使得肉鸡运输单元可以被堆叠，所述通风柱可以串在一起。在另一种实施方式中，一个通风柱延伸进入一些内部体积，并且另外的通风柱延伸进入其他内部体积。

通风设备可以被设置在所述运输单元之上，或者所述通风设备可以位于所述运输单元下部承载结构中，以使得所述通风设备为所述至少一个通风柱供应通风空气。在通风装置中的通风设备优选被设置在用于运输工具的拖车上，并且在所述拖车已经被装载后，所述至少一个通风柱被连接至相关联的通风设备，可以是形成共同通风系统部分的通风通道，或被定位在所述通风柱上的本地通风机。在所述运输单元中可以有多于一个的通风柱，并且通风设备可以为该单元中的每个通风柱设置。

在另一实施方式中，一个在另一个顶部堆叠的两个运输单元中的通风柱优选地经由支承货板中的通风柱段或通过集成在所述货板中的通风器形成共同的通风柱。如果所述各个运输单元具有比拖车上可用高度更小的高度，两个或更多运输单元可以一个在另一个顶部被堆叠，并且在这种情况，对于多个通风柱形成共同通风柱是有利的，因为它变得更易提供通风并更易将其连至所述通风柱。

优选地，当所述运输单元被装载到携带了已装载的运输单元的运输车辆上时，每个单元堆垛中的所述一个或多个通风柱用强制通风来供应。因为所述内部体积中的所述通风是强制的，所述通风不依赖于所述运输车辆是否正在移动，并且非常均匀的通风率可以在遍布整个内部体积中实现，因为车辆上的所述运输单元的特定位置(例如，在中间)对供应到所述内部体积的通风率没有真正的影响。

在一种实施方式中，在堆叠构造中的至少两个肉鸡运输容器形成一个运输单元，在该运输单元中，在各个肉鸡运输容器中从所述底板向上延伸的通风柱接合该运输单元中另一个肉鸡运输容器的相应的通风柱，从而形成共同的通风柱。因此通风空气流可以流经设置为一个在另一个顶部堆叠的多个肉鸡运输容器，并且潜在地使得一个通风单元可以经由该堆垛中延伸至所有容器的一个共同通风柱或多个共同通风柱为所述运输单元中所有内部体积通风而提供必要的空气流。在所述运输单元中每个共同的通风柱也可以具有单一一个通风空气供应通道。因为所述肉鸡运输容器具有至少两个通风柱，具有对肉鸡运输容器的每个内部体积供应通风的至少两个共同的通风柱，并且通过使用至少两个通风单元或两个独立的通风空气供应通道，所述通风空气供应的可靠性被提高。

当两个运输单元一个接一个地以它们的侧壁紧密靠在一起而设置，所述两个单元的侧壁中的通风柱的这样的多个部一起形成了使两个单元都通风的共同的通风柱，例如，如果在所述单元之一的内部体积内的所述至少一个通风柱以流入的通风空气供应时，通风空气从所述两个单元流出。

例如一个单一堆垛中具有从3到14个肉鸡运输容器的作为一个运输单元的堆叠构造中，或者由6至12个肉鸡运输容器的堆垛中或3至5个肉鸡运输容器的堆垛中，根据本发明的所述肉鸡运输容器被设置为不需要使用单独的框架来保持各个容器。在所述运输单元的肉鸡运输容器的堆叠可以被设置在支承件上或者货板支承件上，或者最下面的肉鸡运输容器可以被设计具有使得作为一个整体的所述运输单元可以被提升的一体化的支承件，或者可以是所述运输单元所放置的表面的一部分的支承件。

在另一实施方式中，一个在另一个顶部堆叠的至少两个运输单元通风柱形成一个或多个共同的通风柱。如果所述各个运输单元具有比拖车上可用高度更小的高度，两个或更多运输单元可以一个在另一个顶部被堆叠，并且在这种情况，如果多个通风柱形成共同通风柱则是有利的，因为它们更易通风并更易将其连至所述通风柱。

在以上所提到的实施方式中，在堆叠构造中的至少两个肉鸡运输容器形成一个运输单元，在该运输单元中，其中从所述底板向上延伸的至少一个通风柱接合该运输堆垛中另一个肉鸡运输单元的相应的通风柱，从而形成一个共同的通风柱。通风空气流则能够贯穿一个在另一个顶部设置的两个或更多的肉鸡运输单元。所述至少一个通风柱因此位于所称为另一肉鸡运输单元中相应的至少一个通风柱的延长部，该另一肉鸡运输单元位于所述肉鸡运输容器上。其优势在于，凭借共同的通风设备或所述柱与通风供应通道的单一一个连接，如设置在运输拖车上的供应通道，的单一一个连接，能够使在多个单元中的所述多个通风柱共同通风的能力。因为两个或多个被堆叠单元中的一个共同通风柱以一个点连接至通风装置，拖车上的所述通风装置的结构相应地被简化。

在所述运输单元中每个共同的通风柱可以具有各自的通风空气供应通道。所述肉鸡运输单元可以具有至少两个通风柱，并且在这种情况下具有对肉鸡运输单元中的每个内部体积通风的至少两个共同的通风柱，并且通过使用至少两个通风单元或两个独立的通风空气供应通道，为每个内部体积供应所述通风空气的可靠性被提高。

在一种实施方式中，所述至少一个通风柱分段生产，并且至少一个底板是可移动的并且与所述通风柱的一段接合。其优势在于，一部分底板相对于另一部分底板是可以移动的或可替代的，并且所述柱段则位于该可移动的部分底板上并且可以与该部分一起被移动。因此可以分段地在相关联的底板段上设置所述内部体积，并且可以在装载肉鸡期间移动所述柱段。以这样的方式，可以实现大的装载开口，尽管所述至少一个通风柱放置在所述内部体积中。可替换地，所述底板的可移动部分可以具有位于所述通风柱的位置上的开放的凹部,该凹部则可以固定于所述底板的不可移动部分。作为另一可替代的选择，所述至少一个通风柱从侧壁延伸，以使得所述底板的功能性仍然不受至少一个通风柱存在的阻碍。

在一种实施方式中，所述通风柱具有狭长的通风开口，分别具有较长的轴并以所述通风柱的长度方向上的该较长的轴定向。这产生了均匀的空气流以及该开口由肉鸡或污垢所阻碍的较低风险，但是也可以沿所述通风柱的长度提供一排通风开口以提供多个分离的通风点。这适用在不论所述通风柱是否水平还是竖直和/或连接至其他单元中的柱以形成一个共同的通风柱的情况。

向所述通风柱的所述通风空气流可以通过自然通风或者通过强制通风或者通过两者的组合来提供。优选的是，当运载已装载运输单元的运输车辆发生运输时，每个单元堆垛设置有向所述通风柱的强制通风。这样的强制通风可以以或者将供气供应至所述通风柱或者将空气传送离开所述通风柱的形式存在。当空气被引入所述柱，也就是说，当通风单元以超压向所述通风柱供应空气时，吹向所述肉鸡运输容器的所述空气的空气可以是例如通过调节通风空气的温度和/或湿度所调节的。在寒冷天气中，一部分通风空气可以是再循环的通风空气。以这种方式，来自肉鸡的热量被使用，并且空气调节的能源消耗被降到最低。

在一种实施方式中，除了其他以外，该实施方式应用到从所述底板向上延伸的通风柱，所述通风柱可以具有分别具有较长轴的狭长的开口，其中所述较长的轴在所述通风柱的长度方向上被定向。

对于所述肉鸡运输容器的大小和规格设计，为了有效搬运，有利的是，所述容器尽可能地大以减少在农场填装过程中和在屠宰场腾空过程中与搬运容器相关的工作。通过本发明的肉鸡运输容器，所述多个通风柱从所述内部体积里面以及外面提供了通风，并且为了长久良好的肉鸡福利，通过为所述容器提供如所需一样多的通风柱，所述肉鸡运输容器可以以大的规格生产。目前优选的是，所述肉鸡运输容器的长度在从2.10m到2.80m的范围内，优选大约2.4m，并且所述肉鸡运输容器的宽度在从0.70m到2.6m的范围内，优选在0.70到0.90m的范围内，尤其优选大约0.80m。2.4m的宽度对应基于卡车的平台的宽度，所述卡车当今通常用于运输肉鸡，并且通过这样的肉鸡运输容器，则将不必运载一个挨一个的两个或更多的运输单元，而是替代地，所述拖车的平台可以用肉鸡运输容器堆垛的单一一排填装。通过其他机构的运输可以要求不同尺寸，一个例子是轨道运输，其中货车可以具有高达2.8m的可用平台宽度。

所述单元优选具有限定所述内部体积的至少三个底板，并且在每个内部体积中提供所述共同的通风或空气流出柱的至少一个通风或空气流出开口。

所述单元有利地进一步包括货板，所述货板用于接收由至少两个肉鸡运输容器所形成的堆垛；以及覆盖件，所述覆盖件用于封闭所述堆垛的最上面的内部体积。所述货板和所述覆盖件被设计和构造用于与主动通风系统的连接。

尤其优选地，所述货板包括通风或空气流出柱段形式的适配器，所述适配器设计并构造为用于连接以一个在另一个上设置两个单元的所述通风或空气流出柱的通风或空气流出柱段。例如，货板的适配器可以与所述覆盖件相应连接片匹配以形成封闭的通风回路。

尤其有利地，所述单元可以被设计并构造用于连接向肉鸡供应饲料的中央系统和/或用气体给肉鸡强制通风的中央系统。

一种优选的进一步发展特征在于，所述至少一个通风或空气流出柱分段生产，并且在于至少一个底板是可移动的并且与所述通风或空气流出柱的一段接合。

所述侧壁以及所述肉鸡运输单元底板的设计还可以用来影响通风空气怎样流入所述内部体积。除了其中所述侧壁局部成为部分通风柱，以将空气从所述内部体积引出的本地区域，一个或多个侧壁以及所述底板可以完全封闭。可替换地，所述侧壁可以为薄板形并且具有通风开口，例如，单一一排通风开口，位于所述内部体积上半部中。通风开口设置在所述内部体积的上端可以使得肉鸡的头所在的所述内部体积的上半部分中的空气流可以调节。

在一种实施方式中，除了所述至少一个通风柱，所述底板没有开口。这帮助通风空气均匀分布，并且肉鸡福利得以提高，因为它们的脚和脚趾不能陷入小开口中。除了在本地通风柱处的通风开口，所述侧壁也可以为薄板形并且具有封闭的表面。

在装载和卸载肉鸡运输单元期间，所述单元是自然开放的。在一种实施方式中，除通风开口和柱的地方外，所述肉鸡运输单元的所述侧壁和端壁是封闭的。这不仅仅能确保所述运输单元充足的通风还使所述内部体积在封闭状态下是黑暗的从而使所述肉鸡在它们正被运输的同时易于睡觉。这是不考虑所述通风柱和通风开口设计的情况。

根据本发明的所述肉鸡运输容器优选被设置为用3到14个肉鸡运输容器堆叠为一个单一堆垛的结构，或者由6至12个肉鸡运输容器堆叠为一个单一堆垛的结构，或者由3至5个肉鸡运输容器堆叠为一个单一堆垛的结构，而不需要使用单独的框架来保持各个容器。后者在其数量上对应于当前具有接收三个到五个板条箱的框架的板条箱系统。所述肉鸡运输容器的堆垛可以被设置在支承件上或货板支承件上，并且形成一个单元(下文中也称为运输单元)，其中该单元具有基本重量和总的底板面积，其中所述总的底板面积是运输单元中肉鸡运输容器的底板面积的总和。一种实施方式中，所述基本单元重量(以kg为单位)除以总的底板面积(以m²为单位)得到不多于24.0(kg/m²)，并且所述基本单元重量(以kg为单位)除以总的底板面积(以m²为单位)优选在5至24kg/m²的范围内，尤其是优选在10至20kg/m²的范围内。相比较而言，现有技术的使用了分离的肉鸡运输容器和框架的所述单元基本重量除以总的底板面积通常在大约60至100kg/m²。所述基本单元重量可以理解为包括运输单元的所有元件，也就是说当肉鸡运输容器在装载到拖车上期间作为一个被堆叠的单元或多个被堆叠的单元的移动时，不仅仅包括肉鸡运输容器，还包括连同所述肉鸡运输容器一起在其移动过程中被使用的所有支承件、货板、盖或覆盖物，然而所述肉鸡的重量不被包括在该基本单元重量内。所述肉鸡运输容器优选被堆叠在货板支承件上，以帮助搬运所述运输单元，但是不排除使用替换性选择，比如将堆垛的最下面的肉鸡运输容器简单设置在从所述运输单元分离的简单的垫片上，以保持其被保持在所述支承表面上方并为叉车的叉提供空间。所述货板支承件还可以是，被用作堆垛的最下层的容器的特殊类型的形式，最下面的容器中所述支承件与所述容器底板整合。所述货板和/或最下面的肉鸡运输容器的结构应该使得，当在农场搬运时积累污垢和禽类粪便的风险低，从而都改善了卫生并避免了运输不必要的恒载。

尽管所述基本单元重量(以kg为单位)除以总的底板面积(以m²为单位)优选不多于24.0(kg/m²)，在一定的情况中所述单元基本重量需要更高，例如当所述肉鸡运输容器不得不禁得住更高堆垛的负荷时，例如装载有肉鸡的15个肉鸡运输容器。

只在一种情况下，当堆垛装满肉鸡时才可以获得肉鸡运输容器的特别低的重量，其中在所述情况中，各个容器的底板由下方支承，或者由货板或其他支承件支承(适用于堆垛中最下面的容器)，或者由位于该容器下方的肉鸡运输容器中的至少一个柱支承(适用于被堆叠在最下面容器上方的容器)。有利的是，首先将所述肉鸡引入所述最下面的容器中，然后将下一个容器放置在该最下面容器的顶部，然后将肉鸡装载入该下一个容器等，一直到所述运输单元被建立，并且有利的是从最上面的容器开始腾空容器并继续向下腾空。因此当装满肉鸡时各个肉鸡运输容器在结束时不需要像分离的容器那样被提举，从而使得所述底板可以具有轻重量构造。

所述单元的肉鸡容器优选地具有上部相应区域和下部相应区域，其中所述上部相应区域与堆叠在该肉鸡运输容器上的另一个肉鸡运输容器的下部相应区域相适合，并且作为一个单元的堆叠在货板支承件上的肉鸡容器经由所述上部相应区域和下部相应区域彼此互相支承。所述上部相应区域有利地在所述侧壁的中间段从所述侧壁向上突出，并且在所述中间段上端和被堆叠在该肉鸡容器上的另一肉鸡运输容器之间留出开口。由此产生了一种特别稳定的保护肉鸡的单元。

根据本发明的一种装置，包括根据权利要求24到30任一项的至少一个单元，以及被设计和构造为主动为所述或每个单元通风的至少一个通风系统。这样的一种装置形成独立系统，该独立系统可以实质上按所需放置，也就是尤其放置在家禽饲养企业中，在运输拖车上，在屠宰场的等待区域中，在镇静/或致晕腔室中或在任何其他地方。

所述通风系统优选设计和构造为用气体为所述或每个单元通风。所述气体被理解为是任何含氧和/或含CO₂或具有镇静或致晕效果的其他气体/混合气体。

尤其优选地，所述装置特征在于它进一步包括至少一个用于用饲料供应所述或每个单元的系统。凭借根据本发明的装置，通过一个或相同的系统确保了从饲养操作到屠宰场的从日龄雏鸡到待屠宰肉鸡的不同阶段中高度灵活的肉鸡养殖。

例如，通过将通风设备定位在堆垛上或堆垛的底板上或通过将至少一个通风器集成到所述运输单元，通风器例如风扇或压缩机可以被设置在各个堆垛或各个运输单元上。所述通风器优选形成所述运输车辆的一部分，其中所述通风器可以被设置在所述运输车辆的车顶和/或底板，并且可以用于经由所述通风柱为整个堆垛通风，以使得对车辆上的可用空间进行最佳化的利用，从而结合改良的通风，能够在该车辆上运输更多的肉鸡而不增加压力水平。

在这样的实施方式中，即使当所述运输交通工具或所述运输拖车不存在时，所述通风器也可以跟随所述肉鸡运输单元堆垛并且提供通风。

所述通风器优选形成所述运输车辆的一部分，由此所述通风器可以被设置在所述运输车辆的车顶和/或底板，并且可以用于经由所述共同的通风柱为整个堆垛通风，以使得对车辆上的可用空间进行最佳化的利用，因此结合改良的通风，能够在该车辆上运输更多的肉鸡而不增加它们的压力水平。

根据本发明，所述运输拖车被设计并构造为将尤其根据权利要求24至30的任一项的单元运输至屠宰场，该运输单元设计并构造为接收和容纳活肉鸡，并且特征在于所述运输拖车包括适用于为根据权利要求24至30任一项的所述单元通风的通风系统。

所述通风系统优选具有通风器，具有通风器用于为所述单元中的活肉鸡通风，所述单元成排设置在所述拖车上，其中所述通风拖车如此设计以使得所述单元可以在至少一排的单元中的各个通风或空气流出柱段的布置中被装载，所述通风或空气流出柱段形成在所述单元的内部体积内延伸的共同的通风或空气流出柱，其中所述共同的通风或空气流出柱具有端部开口，并且所述通风系统如此设计使得多个端部开口经由运输拖车上的通风器被通风。关于具有这些特征所获得的结果，参考涉及方法的上述描述的一般性解释。需要注意的是，各个通风柱段的一些段可以用不同方法来通风，例如通过拖车上最外面的肉鸡运输单元中的自然通风。

有利地，至少一排中的所述单元包括至少一个共同的入口通风柱，所述入口通风柱用于将通风空气引导至所述单元中的内部体积；以及包括至少一个共同的排气口通风柱，所述排气口通风柱用于将通风空气从所述单元中的内部体积引导出，其中所述通风系统如此设计以使得其至少为所述共同的入口通风柱的端部开口通风。这样的实施方式产生通风的流入和流出，从而可以不依赖于周围条件而控制肉鸡运输单元中的所述通风空气流，所述通风空气流由肉鸡运输拖车的运动产生。

所述通风系统优选设计为用来自所述通风器的通风空气对所述共同的入口通风柱的端部开口通风，其中所述通风系统具有设置在所述共同的排气口通风柱的至少一端处优选在下端处的可控制的翻板(flaps)，从而可以完全或局部地打开或关闭所述共同的排气口通风开口的区域。所述可控的翻板可以用简单的方式调节通风空气的循环温度。

一种优选的进一步发展的特征在于所述通风器不依赖于所述运输拖车的行进速度而单独可控的，优选用于以至少预设的通风率(每秒的m³空气)传递，优选以至少0.05m³/s，例如至少0.12m³/s，有利地至少0.18m³/s的通风率传递，并且其中任选地，至少一个通风器被安装在由其通风的所述共同的通风柱的所述端部开口处。这些通风率为所运输的肉鸡的福利产生良好的条件。

尤其优选的是，所述通风提供包括用于检测和记录从以下组合中所选的参数的记录系统和传感器，所述组合为a)通风空气温度,b)通风空气湿度，c)周围空气温度，d)周围空气湿度，e)排气口空气温度，f)排气口空气湿度，g)排气口空气中的CO₂含量，h)运输持续时间，i)入栏持续时间，j)振动级，k)噪声级，以及l)光照强度。记录一个或更多这些参数可以促进所述肉鸡福利的建档，并且能够用于调节所述肉鸡运输单元中的局部环境。

所述运输拖车有利地具有通风系统，该通风系统具有带强制通风的通风器和通风开口，例如风扇和具有开口的通道，用于为所述单元通风，其中所述拖车上装载状态下的所述单元包括以堆垛设置在所述运输拖车上的多个底板表面，并且其中用于接收肉鸡的内部体积存在在所述各个底板表面的上部，其中所述运输拖车上的所述通风系统被设置为提供至少20个带有机械通风的分离的通风柱端部开口，其中，当所述单元临时被装载到所述运输拖车上时，所述各个通风柱的端部开口位于延伸到所述单元一个内部体积或多个内部体积内的通风或空气流出柱的端部处的单元的侧表面。从以上描述可知对延伸进入所述家禽运输单元的内部体积的通风柱提供机械通风的效果，并且为至少20个分离的通风柱机械性地通风的容量给予对于所述内部体积的通风空气的最小化分布。在所述家禽运输单元内部提供通风柱允许通风空气更均匀的分布，从而使得当所述通风空气流必须从所述侧表面的外面进入所述运输单元的时候，可以使温度、湿度和CO₂含量保持更加恒定。当所述运输单元具有相对封闭的结构时，从所述内部体积的内侧通风也是有利的，并且还进一步可以将所述运输单元设置为彼此靠近。

在运输拖车上的所述通风系统对每个堆垛优选具有至少两个通风开口，当所述堆垛已经被装载到所述运输拖车上时，所述通风开口如此设置使得它们处于靠近所述堆垛上的至少两个通风柱端部开口。通过竖直方向延伸的通风柱，每个堆垛的至少两个柱在每个内部体积中提供更均匀的通风。通过水平方向延伸的通风柱，每个内部体积应具有至少一个通风柱。换句话说，柱的数量应当至少与所述堆垛中底板的数量相当。当所述家禽运输单元具有从两个到五个通风柱时，在运输单元的一个通风柱中可以具有超压，在另一个通风柱中具有低压，从而使得空气从一个柱流向另一个柱，但是通常有利的是，在所有的所述柱中具有相同类型的压力以在所述运输单元的侧壁或底板中提供通风开口，从而使得空气在那些开口和所述柱之间流动。一些柱可以位于所述运输单元的内侧，而其他柱设置在所述运输单元侧部，并且可以同时对两个相邻的运输单元供应通风空气。

所述通风系统优选具有至少20个通风开口和/或通风器，所述通风器设置在所述运输拖车的车顶或设置在所述运输拖车的底板上的对应于向上面向所述单元上的通风柱端部开口的位置，所述单元临时放在所述运输拖车上。

在一种特别优选的运输拖车的实施方式中，所述运输拖车具有为所述通风空气提供CO₂含量优选在3至22vol.％范围内的CO₂供应系统，并且该CO₂供应系统优选从所述家禽的呼气和/或从运输驱动车辆中的废气中接收CO₂。

在饲养期间和/或将肉鸡运输到屠宰场期间和/或当活肉鸡在屠宰场区域内正在等待加工的同时，也就是说，使用至少一个根据权利要求1至23中的一个或多个的肉鸡容器和/或根据权利要求24至30的单元和/或根据权利要求31至33中的一个或多个的装置和/或根据权利要求34至43中的一个或多个的运输拖车，通过为活肉鸡通风的方法，也可以达到所述目的。因此根据本发明用于为肉鸡通风的方法在农业企业中的肉鸡饲养期间和运输至屠宰场期间，也在屠宰场之前和内部都可以被特别灵活地使用。使用所述方法不限于供应含氧空气，还可以用于根据例如肉鸡是运输中被镇静还是实际加工前的被致晕来供应混合气体。

所述方法优选用于为运输拖车上的可卸载的单元通风，其中所述运输拖车上的所述单元包括成排设置在运输拖车上的多个底板区域，并且其中内部体积存在于各个底板区域上方用于接收肉鸡，并且其中具有通风器的通风系统向所述单元供应强制通风空气，其中所述通风系统向多个通风或空气流出柱段供应强制通风，其中延伸入所述单元一个或多个内部体积的所述各个通风或空气流出柱段引导所述强制通风空气穿过定位于该单元内部体积中通风或空气流出柱段上的通风或空气流出开口，并且成排状的单元中各个通风或空气流出柱段形成共同的通风或空气流出柱，其中这些共同的通风或空气流出柱将所述强制通风空气引导至位于该排的通风或空气流出柱段。

所述运输拖车的通风系统优选将强制通风空气向和/或从单元中的通风或空气流出柱段引导，其中所述单元位于多排的一端，优选位于向下延伸的多排的上端或位于向所述运输拖车后端延伸的多排的前端或位于所述运输拖车宽度方向上延伸的多排的侧端。

所述单元优选以预设模式被装载到所述运输拖车上，所述多个通风或空气流出柱段接合在一起而形成多个共同的通风或空气流出柱。

当另外的单元正在被装载到所述运输拖车上的同时所述通风系统的至少一个通风或空气流出柱段优选被启动并且开始向已被装载的单元通风。

向所述单元中的通风或空气流出管段供应的通风空气或空气流出空气，优选从所述单元内的通风或空气流出开口流动并流出所述单元侧壁上的通风或空气流出开口。

向所述单元中的通风或空气流出管段供应的通风空气或空气流出空气，优选从所述单元侧壁上的通风或空气排气口流向所述单元内的通风或空气流出开口。

所述运输拖车上的所述通风系统优选接收来自所述单元的通风空气并将至少一部分所接收的通风空气作为通风空气再循环至所述单元。

优选测量从所述单元中接收的通风空气中空气中一个或多个参数a)空气温度、b)空气湿度以及c)CO₂含量。

根据至少一个所测量的参数，对再循环空气的量优选地调节使得如果所述空气温度在预设温度值之下时所述量增加，或者如果空气湿度超过限定值时所述量减少，或者如果CO₂含量在预设值之上时所述量减少。

所述通风系统优选供应范围从10,000m³/h至100,000m³/h，优选范围从30,000m³/h至80,000m³/h的量的通风空气至运输拖车上的所有单元。

所述方法优选用于向屠宰场运输活家禽，并用于在屠宰场接收活家禽，其中运输期间家禽被容纳在具有至少两个底板的单元中，其中活家禽在车辆运输拖车上的单元中到达所述屠宰场，其中所述运输拖车包括通风系统，该通风系统经由位于运载所述家禽的单元底板上方内部体积内的通风或空气流出开口向各个家禽运输单元供应通风空气，其中在到达屠宰场之后，所述单元在入栏期间留在所述运输拖车上，所述通风系统在入栏期间被操作。

入栏后，所述单元优选从所述运输拖车被转移至CAS(controlled atmospherestunning，受控气体致晕)设备，并且所述受控气体受机械通风影响直接进入延伸到所述单元内部的通风线路中，从而包含家禽的所述单元中每个内部体积中至少一个气体排气开口。

记录系统优选检测和记录从以下组合中所选的参数，该组合为a)通风空气温度,b)通风空气湿度，c)排气口空气温度，d)排气口空气湿度，e)排气口空气中的CO₂含量，f)周围温度，g)周围湿度，h)运输持续时间，i)入栏持续时间，j)振动级，k)噪声级以及l)光照强度。

优选至少监测和记录参数c)排气口温度，d)排气口空气湿度。

所述运输拖车优选接收多个单元或多个单元的堆垛，其中所述记录系统为所述各个单元或所述单元的各个堆垛检测和记录被选择的参数。

所述通风系统对于延伸进入所述家禽运输单元的内部体积中的通风柱段供应通风，并且所述强制通风空气流经位于内部体积内所述通风柱段上的通风开口，其中甚至能够实现以下肉鸡的有效的通风，该肉鸡与在它们自己和肉鸡运输单元侧壁之间的其他肉鸡站在一起。因此，所述内部体积，或当所述肉鸡运输单元具有多个底板时的所述各个内部体积，因此从内侧向外被通风，并且运输单元中的所有肉鸡接收良好通风，所述良好通风的量的能保证可接受的局部环境。所述内部体积中可靠的通风分布允许所述肉鸡运输单元的底板可以非常紧地被填满肉鸡，而在其他肉鸡之间所述底板中间区域中的肉鸡的可接受的福利仍可以被保留。

所述肉鸡运输拖车的通风系统经由所述的其他肉鸡运输单元中的所述一个或多个通风柱段为位于其他肉鸡运输单元后面的运输单元的内部体积通风。所述通风柱段用作为所述拖车上所述通风系统的一部分。由所述通风柱段形成的共同通风柱将强制通风空气从所述通风系统分布到所述共同的通风柱所延伸贯穿的排的所有肉鸡运输单元。所述各个通风柱段用于为所述段所属于的所述肉鸡运输单元的内部有效通风，并且用于向该排中的其他肉鸡运输单元分布通风。

在所述肉鸡运输单元装载到所述运输拖车期间所述共同的通风柱被建立在所述运输拖车上，并且所述拖车上的所述通风系统因此只需要向所述共同的通风柱的端部供应通风空气，从而在包含肉鸡的每个内部体积中向所有肉鸡运输单元通风。

用于为肉鸡运输单元通风的本方法的另一优势在于，可以生产没有开口或者只具有有限开口的所述运输单元的侧壁和/或底板。所述侧壁因此能够更好地防止肉鸡受到环境如雨和阳光的影响，并且没有开口的底板避免禽类粪便从上方的底板掉落到该底板下方的肉鸡身上。

所述内部体积中的通风开口优选定位于所述底板上方的一定距离处并且适当位于站在该底板上的肉鸡的胸部高度的上方。

可以设置一个中央通风区域以使得其在所述拖车的长度上延伸，但其结果将是肉鸡运输单元将不得不从两侧被装载到该拖车上。为了简化所述拖车的装载，用于肉鸡运输拖车的通风系统的一种实施方式中优选的是，所述运输拖车的通风系统优选将强制通风空气供应给和/或从肉鸡运输单元中的通风柱段，其中所述肉鸡运输单元位于多排的一端，优选位于向下延伸的多排的上端或位于向所述拖车后端延伸的多排的前端或位于所述拖车宽度方向上延伸的多排的侧端。

实际上不需要相对于所述拖车和相对彼此精确地定位所述堆垛，所述拖车的所述通风系统也可以与被装载到所述拖车上以一个在另一个顶部堆垛定位的所述肉鸡运输单元集成；通风器则被放置在各个竖直的共同通风柱上，或者可定位的通风通道或通风软管可以被连接至各个共同的通风柱。然而，这些操作是耗时的，并且因此优选的是所述肉鸡运输单元可以以预设的模式被装载到所述肉鸡运输拖车上，其中所述通风柱段被接合以形成所述共同的通风杆，并且所述共同的通风杆则与通风器或通风开口对齐，所述通风器或通风开口以对应于所述肉鸡运输单元的装载模式的模式设置在所述拖车上。所述预设模式可以包括所述拖车上的预设位置，并且这样的预设位置可以通过在所述拖车的底板上设置用作为所述肉鸡运输单元表面参考线的标记或突起而被限定，或这样的预设位置可以与所述传输单元底板中的凹陷或凹部重合。可替代地，可以使用更加复杂的系统，其中所述运输单元凭借机器人搬运设备被放置。

在一种实施方式中，当另外的肉鸡运输单元正在被装载到所述拖车上的同时所述通风系统的至少一个通风段被激活并且开始向已被装载的单元通风。将拖车满载可能花一定时间，例如一个小时，因为所述肉鸡通常被装载入所述肉鸡运输单元并且该单元接着被装载到所述卡车上。如果对每个肉鸡运输单元中的肉鸡的局部强制通风可以在将肉鸡运输单元装载到所述拖车上的15分钟内开始，则对肉鸡的福利是有利的。如果所述拖车的其他段正在用肉鸡运输单元装载的同时，肉鸡运输单元可以被装载到所述拖车的一段上然后被连接至该拖车的通风系统。可替代地，大量的肉鸡运输单元可以用肉鸡装载，并且被装载到所述拖车上作为同一集合，并且在这种情况下，从将肉鸡装载入所述单元到所述拖车装载操作和通风连接结束的时间可以如此短以使得没有截面上的通风连接而所有肉鸡是健康的。在另一实施方式中，可以将肉鸡以堆垛放置然后将该堆垛装载到所述拖车上并且将其连接至所述通风，接着下一个堆垛接续所述过程。

在所述肉鸡运输单元中被供应到所述通风管段的所述通风空气从所述肉鸡运输单元中的所述通风开口流出所述肉鸡运输单元侧壁上的通风开口。被供应到所述内部体积的通风空气可以流出所述内部体积并经由一排或多排通风开口，进入例如所述肉鸡运输单元的一个或多个侧壁。为了实现从所述肉鸡运输单元离开的空气流动，这些开口可以以距相邻排的自由距离在所述排的至少一侧上设置，从而使得通风空气可以流经的空间保留在柱之间。可替代地，肉鸡运输单元的多个排可以并排紧密设置，并且相邻排中所述肉鸡运输单元的相邻侧壁可以具有相互匹配的通风柱段，以使得被接合在一起的紧密堆叠的肉鸡运输单元在所述侧壁上限定了用于通风空气流出所述肉鸡运输单元的共同通风柱。一个优点在于，除所述壁的通风柱段外，所述肉鸡运输单元的侧壁可以是封闭的侧壁。除周围空气条件外，该封闭的侧壁使得所述肉鸡运输单元几乎不依赖于周围条件。

可替换地，在所述肉鸡运输单元中被供应到所述通风通道段的所述通风空气可以从所述肉鸡运输单元侧壁上的通风开口流出，流向所述肉鸡运输单元的通风开口。流动方向的反转几乎不改变原理。以上所述的优点也适用于流动的相反方向。还可以在流动的一个方向和流动的另一方向之间改变。这可以使得，不论肉鸡在所述运输拖车上的位置，对肉鸡的通风经过一段时间甚至更加均匀。

还可以以其他方法获得流动方向。流动方向可以通过应用一些共同通风柱的端部的超压由所述通风系统控制，而无压力或低压被应用到所述拖车上的其他共同通风柱。在相同肉鸡运输单元中具有不同压力和/或流动方向的通风柱段可以具有所述通风系统，但还可以，例如，将超压应用到一个肉鸡运输单元中的通风柱，将低压应用到另一肉鸡运输单元中的通风柱，并且还可以实现通风空气经由所述单元的侧壁中的通风开口从一个肉鸡运输单元向另一个的流动。也可以是，所述通风系统向一些共同通风柱供应与向另一通风柱供应的不同的流动或不同的通风空气组合物。其一个例子在于，在不同肉鸡运输单元中的通风流动中具有不同点是有利的，例如当所述拖车只有一侧被太阳辐射加热并且必须被冷却，而另一侧不需要冷却。

可以是，只基于通过机械通风被抽入的周围空气或基于通过在面向行驶方向的空气引入口处的空气压力被抽入的空气，或两者结合，所述通风系统向所述肉鸡运输单元供应通风空气。然而可替代地，还可以通过将用过的通风空气与由通风系统供应的通风空气混合来调节所述通风空气。在一种实施方式中，所述运输拖车上的所述通风系统接收来自所述肉鸡运输单元的通风空气并将至少一部分所接收的通风空气作为通风空气再循环返回至所述肉鸡运输单元。在寒冷周围条件中这可以是有意义的，其中至少在运输的初始阶段中，所述再循环通风空气导致所述肉鸡运输单元中更高的温度。

可以是，测量由所述肉鸡运输单元接收以下至少一个参数：a)空气温度、b)空气湿度以及c)空气中CO₂含量。这些参数可以提供关于肉鸡当前福利的信息以及是否会存在改善对肉鸡通风的优点。如果所述肉鸡变得过温暖，它们通过吸气来释放热量，并且该吸气散发水分，以使得流出所述肉鸡运输单元的空气中的空气湿度和空气温度分别是所述通风是否充足或是否必须被调整的指标。在另一方面，所述CO₂含量可以需要最大限制值，并且再循环可以被空气中的所述CO₂含量限制在一些通风条件下。然而，为了记录运输期间肉鸡福利的目的，一种或更多参数也可以被单独测量。

根据至少一个所测量的参数，再循环空气的量优选以这样的方式被调节，该方式使得如果所述空气温度在预设温度值之下时所述量增加，或者如果空气湿度在限定值之上所述量减少，或者如果CO₂含量在预设值之上时所述量减少。

在一种实施方式中，所述通风系统提供范围从10,000m³/h至100,000m³/h，优选范围从30,000m³/h至80,000m³/h的总量的通风空气至所述肉鸡运输拖车上的所有肉鸡运输单元。

通过家禽屠宰场具有活家禽的家禽围栏区域，使用至少一个根据权利要求1至23中的一个或多个的肉鸡容器和/或根据权利要求24至30中的一个或多个的单元和/或根据权利要求31至33的一个或多个的装置和/或根据权利要求34至43的一个或多个的运输拖车，也可以达到所述目的。

优选地，家禽运输单元中的所述活家禽在车辆拖车上到达屠宰场，其中所述拖车包括用于对所述家禽运输单元通风的通风系统，其中所述家禽屠宰场的所述家禽围栏区域具有多个带供电插座的停车区域，用于操作临时放在所述家禽围栏区域中的拖车上的通风系统，其中所述通风系统对延伸入所述家禽运输单元的内部体积的通风柱通风。

所述家禽围栏区域优选至少部分地是外部。

家禽屠宰场中的家禽接收系统优选包括半自动或自动驱动器，其被设计接合拖车上的家禽运输单元并将所述家禽运输单元转移至家禽接收系统中传送机的半自动或自动驱动器。

所述屠宰场优选包括带腔室的CAS(controlled atmosphere stunning，受控气体致晕)设备，该设备具有至少一个通风开口，该通风开口具有至少一个排气开口，该设备被设计用于临时连接于受控环境气体以及将该受控环境气体引导进入至少一个局部通风线路，导致至少一个通风气体排气开口位于家禽运输容器或家禽运输单元的至少一个内部体积中，并且其中所述CAS设备中的所述至少一个通风器通过强制通风将受控环境气体引导至在所述家禽运输容器或所述家禽运输单元中接收家禽的每个内部体积。

优选地，用于传递家禽运输单元至所述CAS设备的传递系统被设置为接收来自所述拖车的家禽运输单元并直接将被接收的家禽运输单元传送至所述CAS设备。

通过根据本发明家禽屠宰场的设计，所述围栏区域可以以更低的操作成本来管理，并且与建立所述围栏有关的建筑投资成本也优选地被降低。

关于根据本发明的屠宰场，所述家禽屠宰场的所述家禽围栏区域具有多个带供电插座的停车区域，所述停车区域用于操作临时放在所述家禽围栏区域中的拖车上的通风系统，其中所述的通风系统对延伸入所述家禽运输单元的内部体积的通风柱通风。通过提供拖车的停车区域以及通过使用拖车，该拖车具有对延伸入家禽运输单元的通风柱通风的车载通风系统，容纳家禽的所述运输单元可以被保持在所述拖车上直到它们可以直接被传送至所述致晕和屠宰部或传送至屠宰场。

因此消除了对于围栏建筑的以下需求：已经从所述拖车卸载了运输单元之后对运输单元通风的需要以及用于将所述运输单元单独放置在被通风的建筑中的需求。对于在围栏停车区域的拖车上保持运输单元的可能性重要的是，对所述拖车通风的所述通风系统具有延伸入所述运输单元内部体积的通风柱。只有通过这样的通风柱，可以实现适当地对位于各个内部体积中间的家禽通风，并且对于位于拖车的其他运输单元堆垛之间装载区域的内部区域的运输单元的堆垛，在所述堆垛内部的这样的通风柱对于避免家禽过热是非常重要的。

对于当被装载的家禽运输拖车被接收时必要的活动，另一个重要的优点被实现了。用于搬运所述家禽运输单元的必要性被降低，因为不再需要将家禽从所述拖车上卸载，带入围栏建筑中然后再从围栏中运输出来。由于每个搬运步骤意味着噪音、振动和对容纳于家禽运输单元中的家禽的环境改变，所述家禽不可避免地具有增加的压力水平，因此仅仅单一搬运步骤的省略就意味着改善的肉的质量，例如降低了所谓PSE(pale苍白、soft松软、exudative干瘪)肉的频率。就单个家禽运输单元而言，所述效果可能是小的，但从现代家禽屠宰场的总体生产的大视角上，这样的小改良加到可观的经济收益，并且也从所述动物福利视角上所述改良是明显的有优势的。

另一优点在于，司机将所述家禽运输单元运输到所述屠宰场不再需要等待要被卸载的拖车。他可以将被停放和连接在所述围栏区域中的拖车轻松地留下并且带走先前已经被卸载的且可能具有空运输单元的另一拖车。

在等待期间该拖车自身为家禽提供足够的遮蔽物，使得所述围栏区域中实际不需要建筑物。因此，所述围栏区域可以是外部区域，但还可以为该围栏区域配备防晒设备或防风设备或用于所述供电插座的遮蔽物。因此，所述家禽围栏区域可以至少一部分是外部区域。在一些气候地区，有利地所述停车区域被覆盖以防止肉鸡遭受太阳和/或雨。开放的结构允许除了拖车上的强制通风外，自然通风可以被使用，但一些情况下，尤其为了保护所述供电插座，可能必要的是提供临时的或永久的侧覆盖物或壁。

当然，仍可以用叉车卸载拖车，但是家禽屠宰场中的家禽接收系统具有半自动或自动驱动器，所述半自动或自动驱动器被如此设计使得其可以接合拖车上的家禽运输单元并将所述家禽运输单元传送至家禽接收系统中的传送机。所述家禽运输单元则可以被直接且没问题地传送至将家禽带到致晕部的传送机，这转而导致了家禽的与搬运相关的压力水平的降低。这样的驱动器的例子是弹出机械装置(ejection mechanism)，被设置在拖车的底板中并被压在各个家禽运输单元的底板上，从而使得其被弹出拖车并推到接收传送机上，该接收传送机被永久或临时设置在和拖车底板同一水准上。结果是，这不仅消除了使用叉车卸载所述运输单元的时候发生的摆动和回转运动；这也允许了更好地受控(更慢地)加速和减速。根据所述驱动器和所述接收系统的结构并根据致晕和屠宰部的能力，可以一次卸载一个运输单元，或者可以一次性卸载拖车上的整个负载。在半自动版本中，操作员决定哪个运输单元被卸载然后什么时间启动驱动器，而在自动系统中，例如通过偶联于电脑系统的光学传感器，登记满载拖车的出现，并且优选响应于来自致晕和屠宰部的反馈数据对运输单元卸载。当拖车上的家禽运输单元一个在另一个顶部被堆叠时，有利的是具有在不同高度的接收传送机和/或使用竖直方向可调整的接收传送机。可替代地，可以提供卸垛机(de-stacker)。

为了再进一步减少搬运步骤的数量，以及改善肉的质量，所述屠宰场优选包括CAS(controlled atmosphere stunning，受控气体致晕)设备，该设备具有带至少一个通风器的腔室，具有至少一个排气开口，该设备被如此设计使得其可以临时连接于受控环境通风气体以及将该受气体引导进入至少一个局部通风线路，导致至少一个通风气体排气开口位于家禽运输容器或家禽运输单元的至少一个内部体积中。因此，可以避免所述家禽被卸载到传送机上并运输到致晕设备中，以混乱和不舒服的状态放置家禽的操作；然而更重要地，因为所有禽类在同一时间接收气体，向局部通风管道中的气体供应确保了每个禽类在所需持续时间中接收相同的气体组合物。如果在所述CAS设备中的所述至少一个通风器优选通过强制通风将受控环境气体指引至接收家禽的家禽运输容器中或家禽运输单元中的每个内部体积，这样的效果被再进一步促进。

所述运输单元可以被直接带入所述致晕设备，不需要像EP 0 384530A1那样将隔间腾空。因此，致晕前由家禽所经历的搬运步骤的数量被减少，并且与搬运相关联的工作以及所需装备被简化。

在一种实施方式中，用于供应家禽运输单元至所述CAS设备的供应系统被设置为接收来自所述拖车的家禽运输单元并直接将被接收的家禽运输单元传送至所述CAS设备。这产生了结构上非常简单的构造和非常短的搬运时间，其引起了家禽压力水平保持低水平的优势。

本发明还设计用于将活家禽运输到屠宰场以及用于在屠宰场接收活家禽的方法，其中所述家禽被容纳在具有至少两个底板的家禽运输单元中，其中车辆拖车上的家禽运输单元中的所述活家禽到达所述屠宰场，其中所述拖车包括通风系统。

为了将屠宰前肉鸡的福利和搬运最佳化，经由位于运载家禽的家禽运输单元底板上方的所述内部体积内的通风开口，所述通风系统引导通风空气进入各个家禽运输单元，其中到达屠宰场后入栏期间，所述家禽运输单元留在所述拖车上并且入栏期间所述通风系统被操作。

涉及被减少的搬运数量和被减少的总搬运时间的优点同等适用于本发明的这个方面。然而在这样的方法中，所述拖车不需要被连接至屠宰场的供电插座，但是可以用其自己的车载能源供应作为替代，并且在围栏时间期间可以保留连接至卡车或其他发动机。

如关于以上所提的屠宰场的详细描述，有利的是，如果入栏后，所述单元从所述拖车被转移至CAS(controlled atmosphere stunning，受控气体致晕)设备，并且所述受控气体受机械通风被引导直接进入延伸到所述运输单元内部的通风线路中，从而进入接收家禽的所述家禽运输单元中每个内部体积中的至少一个气体排气开口。

根据本发明的方法的进一步发展中，从以下组合中所选的参数被记录系统检测和记录：a)通风空气温度,b)通风空气湿度，c)排气口空气温度，d)排气口空气湿度，e)排气口空气中的CO₂含量，f)周围温度，g)周围空气湿度，h)运输持续时间，i)入栏持续时间，j)振动级，k)噪声级以及l)光照强度。

这些参数的一些对家禽是潜在的压力因素，并且在运输和停车期间这些因素的检测可以用于记载该家禽的高福利或记载应当被避免或降低的条件。所述检测和记录可以与特定参数的特定限制值比较，可以与报警系统偶联，例如所述报警系统将由被超过的限制值所引发了的不良条件通知司机或办公室。一个例子可以是由于在农用道路上驾驶太快所引发的震动，并且该报警可以使得速度降低。

其他所示的参数可以被用来检测家禽的条件，诸如，家禽是否过温暖。在与通风空气湿度结合的所述排气口空气湿度可以显示家禽是否正在开始变得过温暖，并且这样的信息可以被用于调节该通风并获得改善的家禽福利。所述参数的一个或多个的记录不仅可以被承运人用来向其消费者证明运输期间该家禽被妥善对待，也可以被用来例如为已完成的肉产品提供动物福利证书。

如果决定将重点放在被限制的数量的因素，有利的是可以检测和记录至少下列参数：c)排气口空气温度和d)排气口空气湿度，因为这些因素可能影响屠宰后的肉的质量。

优选的是所述拖车接收多个家禽运输单元或多个家禽运输单元的堆垛，并且所述记录系统为所述各个家禽运输单元或所述家禽运输单元的堆垛检测和记录被选择的参数。例如为了补偿拖车的一端区域中的比相对端区域中的温度更高的温度，每个家禽运输单元或每个单独的堆垛中的条件因此可以被独立地调节。

需要注意的是，可以将或者超压或低压应用到所述通风柱，从而使得空气或者从所述通风柱被压迫出并进入所述内部体积中或者被抽出所述内部体积并进入所述通风柱。所述通风柱可以是一端封闭的。当具有货板支承件的运输单元被使用时，所述通风柱可以伸入或贯穿所述货板。

在一种实施方式中，所述通风开口和所述通风器被设置在所述拖车的顶或所述拖车的底板，并且所述通风柱在堆垛内部竖直方向延伸。所述通风装置的通风器，例如风扇或压缩机则可以被设置在所述拖车的车顶和/或底板。如果通风器既位于车顶也位于底板，它们可以为增加空气在所述通风柱中的流动一起起作用，或者它们可以对不同柱通风。如果多个运输单元被设置为一个在另一个的顶部，车顶上的通风器可以对所述上部运输单元通风，底板上的通风器可以对所述下部运输单元通风。车顶上的和/或底部的通风器潜在地也提供对于所述拖车的自由访问，从而使得运输单元可以从每侧被装载和卸载，但或者作为一种替代或者除了在顶上和/或底板上的通风器以外，通风器还可以位于拖车的侧部。同样地，也可以使用水平和竖直通风柱的组合。

在一种实施方式中，所述通风系统具有至少20个通风开口和/或通风器，其设置在所述拖车的车顶或设置在所述拖车的底板上的对应于所述家禽运输单元上的面向上或面向下的通风柱端部开口的位置，所述单元临时放在所述家禽运输拖车上。通过在装载或卸载期间提升所述通风柱，设置在顶上使其更易产生装载所述家禽运输单元的空间。

在一种实施方式中，所述拖车设置为每一个堆垛具有至少一个通风器以及在该堆垛中每一个通风柱具有一个通风器。这使得对局部内部体积的通风实现非常精确的调节，其结果是，例如较冷的空气被引导至所述拖车中间的柱，在那里温度往往比侧部的温度更高，或者由拖车的运动所引起的压力可以被补偿，其中所述压力可能尤其影响具有相对开放侧壁的运输单元的运输。因此，有利的是，如果这样的通风器可以优选地以至少一个预先设定的通风率(m³空气每秒)被传递的方式被单独调节。这可以例如通过在每个通风柱上设置风扇来实现，但也可以设置一个或若干个被连接至分布通道的风扇，所述分布通道可以具有用于调节空气流动的阀。每一个堆垛多于一个的通风器的设置的优点是，如果一个通风器发生故障所述通风不会中断。

在一种实施方式中，所述运输拖车配备有为所述通风空气提供CO₂含量优选在3至22vol.％范围内的CO₂供应系统，并且该CO₂供应系统优选从所述家禽的呼气和/或从运输驱动车辆中的废气中接收CO₂。CO₂可以被用于致晕家禽，并且作为经由通风柱分配二氧化碳的优点，通过机械通风向所述内部体积内的有效供应已经在以上描述中提到。然而在运输期间，可以使用较低的CO₂浓度，使得家禽在运输期间保持镇静而不需使其被弄晕。现有技术的以开放的板条箱运输的例子已经显示了与运输相关的高的重量损失，例如在运输开始时初始体重的15％的重量损失。除了热的作用和导致的气喘，因为家禽在运输期间经历完全新的带有噪声、运动、亮光的环境，家禽还可能焦虑并且这可以导致家禽因压力而使用精力。通过控制所述通风空气的组成成分，家禽可以镇静，并且这对其福利和降低重量损失都有利。根据本发明，拖车上的所述通风系统对于平均分布通风空气是有效的，因此例如少量的二氧化碳的添加物可以被调节。如果该二氧化碳含量超过22vol.％，家禽有可能变得无意识，这在运输期间认为是不利的。

在一种实施方式中，所述拖车具有用于检测和记录从以下组合中所选的参数的记录系统和传感器，所述组合为a)通风空气温度,b)通风空气湿度，c)周围空气温度，d)周围空气湿度，e)排气口空气温度，f)排气口空气湿度，g)排气口空气中的CO₂含量，h)运输持续时间，i)入栏持续时间，j)振动级，k)噪声级，以及l)光照强度。这样的记录系统可以像被用于控制通风装置一样在相同的处理器或电脑中运行，或者它在与上述处理器通信的单独的处理器中运行，并且例如，如果在一些柱附近检测到不被接受的温度，则通过在那些通风柱中提供被增加的空气流，使得来自所述记录系统的数据可以被用于控制所述通风装置。可替代地，所述记录系统可以是只用于检测和记录目的的孤立系统。所述记录系统还可以完全或部分地与所述运输单元相关联，以使得一个或更多上面所述的参数甚至可以在运输单元已经从拖车上卸载后被监测和记录。

所述记录系统可以具有能够经由(a)一个或多个无限连接而通信的一个或更多的单独的检测器和记录器，但还可以使用更小的局部单元，在该局部单元中所述检测器和所述记录器是该同一单元的部分。这样的单元可以随着填装和腾空所述运输单元一起，被增加到和移除出所述运输单元，并且它们可以是一次性的或可重复使用的。

所述通风器可以包括用于产生适合于所述通风柱的气密连接的风箱(bellows)或类似物，和/或所述通风装置可以包括驱动器，该驱动器用于将所述通风器移动入或移动出与所述通风柱开口的接触。

被设计为自动或半自动控制所述通风装置的电脑系统可以被设置在所述拖车上。

附图说明

下文将参考示意图进一步详细描述在本发明实施例，其中：

图1示出了从上方观察的肉鸡运输容器的一种实施方式的立体图；

图2示出了由多个图1所示肉鸡运输容器构成的肉鸡运输单元沿图1的XX-XX线的剖视图。

图3示出了从上方观察的肉鸡运输容器的另一种实施方式的立体图；

图4示出了从下方观察的图3的肉鸡运输容器的立体图；

图5示出了对应于图4但以稍微不同的角度观察的视图；

图6示出了被设置为货板上的堆垛的五个由图3和4所示类型的容器；

图7示出了沿图6的V-V线的横截面；

图8示出了沿图6的V-V线的横截面；

图8B示出了从图8中箭头所指一侧的标记有VIB的细节图；

图9示出了从上方观察的图6中的货板立体图；

图10示出了从上方观察的肉鸡运输容器的另一种实施方式的立体图；

图11示出了从下方观察的图10的肉鸡运输容器的立体图；

图12示出了从上方观察的肉鸡运输容器的一种实施方式的立体图；

图13示出了从下方观察的图12的肉鸡运输容器的立体图；

图14还示出了又一种实施方式的肉鸡运输容器的立体图，所述图从上方观察时局部被切去并且所述肉鸡运输容器在成对结构中被设置为靠近另一同类型肉鸡运输容器；

图15示出了如图14所示的通风柱的立体图；

图16还示出了又一种实施方式的肉鸡运输容器的立体图，所述图从上方观察时局部被切去，其中三个这样的肉鸡运输容器被设置为一个在另一个的顶部，其中这个堆垛被设置在靠在一起的两个货板上，其中一种覆盖物被设置在最上面的肉鸡运输容器上，以形成运输单元；

图17示出了图16中的标记有XV的细节立体图；

图18示出了如图16所示构建的三个运输单元，其中每个单元包括被设置在卡车拖车上的十个肉鸡运输容器，该卡车拖车具有带通风装置的竖直可调节车顶；

图19示出了装载有运输单元的卡车通风设备，所述运输单元包括四个和五个图10和11所示类型的肉鸡运输容器。

图20还示出了具有侧门的肉鸡运输容器的另一种实施方式；

图21还示出了从上方观察的肉鸡运输容器的又一种实施方式的立体图；

图22示出了从下方观察的图21的肉鸡运输容器的立体图；

图23示出了从上方观察的图21和22的肉鸡运输容器集合的立体图；

图24还示出了从上方观察的肉鸡运输容器的又一种实施方式的立体图；

图25示出了肉鸡运输容器底板的四个不同横截面形式。

图26示出了设置在卡车拖车上的，由图10和11所示肉鸡运输容器构成的运输单元；

图27示出了从下方观察的根据本发明的运输单元的一种实施方式；

图28示出了图27的实施方式的四个运输单元，该四个运输单元设置为以两个运输单元为一个堆垛并且两个这样的堆垛并排放置；

图29示出了图27的另一实施方式的运输单元的立体图；

图30和31示出了从上方观察的第三和第四实施方式的运输单元示意图；

图32示出了装载有根据图30的实施方式的运输单元的卡车；

图33示出了从侧面观察的带有拖车的卡车，所述卡车装载有分别包括四或五个肉鸡容器的运输单元；

图34示出了从上方观察的带有家禽运输拖车的两个卡车以及两个已停放在屠宰场的拖车的示意图；

图35示出了受控气体致晕设备；

图36示出了饲养企业示意代表图；

图37示出了两个单元的示意代表图，其中为了饲养肉鸡，所述两个单元被连接至通风系统和饲料供应；

图38示出了设计并构造为饲养和运输肉鸡的单一容器；以及，

图39示出了农业设施示意代表图，从饲养站至装载到运输拖车上的站，用于向家禽屠宰场运输。

具体实施方式

根据本发明的肉鸡运输容器1的一种实施方式由图1和2示出。它包括基本上正方形的底板11和四个侧壁12、13，其共同限定了一定尺寸的内部体积以接收至少五个活肉鸡(未示出)。(作为通风开口或空气流出开口的)所述容器中的通风柱还可以被称为通风柱段14或通风柱节，因为当多个肉鸡运输容器被堆叠以形成一个单元或被装载到运输拖车上时，它成为贯穿多个肉鸡运输容器延伸的同一个通风柱的一段。所述通风柱段14在所述底板中间从底板11延伸到所述内部体积中，并且凹部19(作为空气流出开口或通风开口)被设置在侧壁之一中。每个通风柱段14和每个凹部19具有狭长的几乎延伸所述柱的整个高度的通风开口15。

与通风或空气流出柱有关，“节”描述了可以充当通风柱或空气流出柱的一段柱。它既是柱的纵向轴段又是柱的截面段。接合多个邻接的容器的多个节或多个柱段均产生了一个共同的柱。根据由通风系统产生的是超压还是低压，每个通风柱还可以是空气流出柱。因此，以下任何所提及的通风柱也可以相应地意味着空气流出柱，反之亦然。以下通常还可以只提及柱。每个节或每个通风孔段14可以形成或构成单独的柱。然而，在以下所描述的包括至少两个容器的单元中，即当多个节形成一个共同的柱时，每个节则显得格外重要。

所述通风柱段14被设置为距侧壁12距离为d_T，并且距另一纵向侧壁13距离为d_L。这些距离d_T、d_L使得在每个柱14和各自的侧壁12、13之间有至少一只肉鸡的空间，因此它们至少是0.17m。这样的距离不仅防止肉鸡被陷入而且还为所述内部体积的区域提供通风。

在这一实施方式中，所述通风柱段14具有对应于侧壁12、13高度的高度h_C，并且是在中间具有空腔且具有恒定直径d_C的圆柱，所述圆柱与设置在与底板11的接合面上的小的斜角部17分隔开。如所提到的，每个柱14可以具有高度h_C，其大体对应于侧壁12、13的高度(包括底板厚度)，从而如此设计所述柱14以使得它们可以充当支承柱，该支承柱用于支承堆在该肉鸡运输容器1顶部的另一肉鸡运输容器1的底板11，如图2和6-8所示。

一个侧壁13具有半圆凹部19，该半圆凹部19具有稍微大于所述柱段14直径的直径d_R，并且所述凹部还具有通风开口20。为了保证肉鸡运输容器1的稳定，甚至在其载满肉鸡时稳定，托架21作为所述纵向侧壁13的平面的延续部横跨所述凹部19。当通过手动或通过自动搬运该容器1时该托架21还适于作为柄使用。

所述柱段14设计以使得其可充当通风柱，并且开口15被设计为通风开口，其使得通风空气经由空腔16被引导至所述柱中，并且贯穿通风开口被引导至所述肉鸡运输容器的内部体积中。在这种方式中，甚至可以为离所述侧壁12、13一定距离的禽类提供新鲜空气，所述侧壁12、13通常具有通风开口。空气供应还可以用于加热或冷却所述容器的内部体积。

通过柱段14的通风开口15供应的通风空气可以经由侧壁的凹部19中的开口20流出，并且可以理解的是，当低压施加于所述柱时，空气还可以以相反的方向从侧壁的开口20供应到通风柱段。

运输期间和装载入容器期间，柱14和凹部19的圆形表面和相对大的直径有助于保护肉鸡。如果肉鸡碰到柱或凹部的侧部，不存在可能导致碰伤的尖锐边缘，并且所述空腔可以为所述柱和凹部提供一定的吸收冲击的恢复力。

当在如图2所示的肉鸡运输单元中这种类型的肉鸡运输容器被设置为一个在另一个的顶部时，所述柱段14形成竖直贯穿所有单元延伸的共同的通风柱16，并且所述凹部19形成沿着外侧壁之一延伸的共同的通风柱。

所述斜切部17不仅加强了该构造，还使得下部肉鸡运输容器的所述柱段14的上边缘可以稍微突入上部肉鸡运输容器的相应的柱段14中，从而可以实现所述通风柱段之间相对紧的连接。然而需要注意的是，为了实现内部体积的良好通风，在各自通风柱段的上端和设置在其上方的容器底板下面外部之间的直接接触是不必要的。相反地，柱段和底板之间的间隙可以有助于通风空气的分布，因为该间隙可以形成环形通风开口。

图1和2的所述肉鸡运输容器具有120cm的长度和120cm的宽度，22.5cm的高度以及20cm的通风柱14的直径。到没有凹部的侧壁的距离d_T是50cm并且到与有凹部19侧壁相对的侧壁的距离d_L是30cm。

根据本发明的肉鸡运输容器1的另一实施方式由图3-5示出。该容器对应于图1和2中的容器，只是该容器更大并且具有不同结构的通风柱，因此已经使用了图1和2中的相同的附图标记。

图3-5中的容器包括矩形底板11、两个横向侧壁12和两个纵向侧壁13。三个柱段14向上延伸贯穿所述内部体积，距横向侧壁12距离为d_T以及距纵向侧壁13距离为d_L，该柱段沿容器中心纵向轴L排列成一排并且等间隔分布。各个肉鸡运输容器中的通风柱还指多个通风柱段14，因为当所述容器一个在另一个顶上堆叠时，各个肉鸡运输容器中的多个通风柱接合在一起形成同一通风柱。多于一个通风柱段的存在在内部体积中产生了更好的通风并使得可以在不同柱段14提供不同压力，从而引起空气从一个柱向其他柱流动，以使得即使侧壁中的开口被阻挡或者即使根本不存在这样的开口，也可以通风。

所述通风柱段14如图1和2设计，并且这里的所述通风开口15具有对应于所述柱的总面积的大约40％的总开口面积，所述总开口面积对应于肉鸡运输容器底板表面面积的大约9％，但是如果需要更小的开口面积，则所述开口还可以更短和/或更窄。所述柱的最下面区域可以具有无开口的环形截面，如图10的实施方式中的柱。

除了具有与底板11相连接的点处的小斜切部17，所述通风柱段14还具有在中央的空腔16并且是具有恒定直径d_C的圆柱。该斜切部不只是加强该结构，还使得另一容器1的柱段14突出到将在以下描述的所述空腔内。

在该实施方式中，所述通风部14的高度h_C对应于侧壁12、13的高度，但是还可以使他们稍微更高，以使得它们可以与另一容器的柱段发生接合。

十字18在每个柱14a的上端横跨所述空腔16的开口。该十字有助于所述柱的稳定，而同样重要的是，它还起到肉鸡栅栏的功能，所述肉鸡栅栏能够防止肉鸡运输容器装载期间肉鸡进入所述柱的空腔。

纵向壁的每个都具有形成柱段36的两个凹部19，并且在该实施方式中，它们在尺寸和形状上对应于柱14的一半，并且所述托架21相对于所述纵向侧壁13高度被固定于中心，以使得它们可以更加适于用作柄。

为了引导空气从一个柱向另一个柱流动，在不同通风柱处还可以提供不同压力，以使得即使侧壁中没有开口也可以通风。

两个纵向壁具有在大小和形状上与半个柱14对应的凹部19，并且也具有通风开口20，但不具有斜切部和十字。为了保证肉鸡运输容器1的稳定，甚至在其载满肉鸡时稳定，托架21作为所述纵向侧壁13平面的延续部横跨每个凹部19。在手动或自动搬运容器的情况下该托架还适于用作手柄。

图3-5中的所述肉鸡运输容器具有240cm的长度，沿横向侧壁12的80cm的宽度以及22.5cm的高度，并且所述通风柱14的直径是20cm。根据当前欧洲法规，所述容器因此可以接收高达50只具有3kg重量的肉鸡。也能够使用其它尺寸。

图6示出了五个如图3-5所示的肉鸡运输容器1，在货板2上一个堆叠在另一个顶部而形成一个肉鸡运输单元3，该运输单元通常进一步包括在上部容器上的形式为网或盖的覆盖物(未示出)。

刚刚把肉鸡(未示出)从底部装到所述四个肉鸡运输容器的操作员4将第五个空容器放到顶部并准备把肉鸡装载入该容器。

同样如图3-5所能观察到的，所示侧壁12、13的上部边缘具有稍微向容器的内部体积突出的斜切部22，并且还具有远离内部体积向外突出的凸缘23。图7是图6标记为V-V的横截面细节图，当像图6所示容器1、1’一个在另一个顶部堆叠时，这些凸缘设计为与所述底板11的斜切边缘部24接合，以使得上面的容器1’能够停留在下面的容器1上而它们没有任何部分突出越过侧壁12、13的外侧平面，并且基本上不限制内部体积的开口。

图8示出了沿图6的VI-VI线贯穿运输单元3的横截面；可以观察的是，当所述容器1、1’被堆叠时，所述五个肉鸡运输容器1、1’的柱段14位于彼此的延续部，以使得它们形成形式为贯穿该单元的连续的空心圆柱形通道的同一通风柱16。通过对通道16施加空气压力，运输单元中的所有肉鸡运输容器1、1’可以同时获得通风。

所述侧壁中的凹部19也如图6所示同样位于一个在另一个的上方，以使得半圆延伸空心柱36在所述纵向侧壁13上形成，这有助于作为一个整体的运输单元的通风。当所述运输单元被设置为与由相同类型肉鸡运输容器构成的另一运输单元靠近，并且相互对齐，在那些运输单元中的所述凹柱36被对齐并且形成具有圆形截面的同一通风柱，与由多个通风柱形成的通道16的截面类似。通过将运输单元设置为所述纵向侧壁13靠近壁或类似物，从而封闭凹部19并产生半圆通风通道，可以实现类似的效果。

在这个实施方式中，同样在图9中示出了，所述货板2具有一排与肉鸡运输容器中的柱位置相同的开口27，通过所述柱14形成的所述通道16延续到所述货板2中，但并非必须如此。由凹部19形成的所述通道不延续到所述货板中，但可以在其他实施方式中延续到所述货板中。货板2中的水平开口28被设计为与用于搬运所述运输单元3的叉车的臂(未示出)接合。这些水平开口可以与通道16、36连通，但在图6、8和9所示实施方式中不存在这样的情况。通过将其中的柱14与开口27对准，这些开口可以被用于准确地放置堆垛中最下面的肉鸡运输容器1，并且可以用于将(运输)单元3放置到卡车、拖车或其它交通工具上。

参考图7所描述的对货架和/或覆盖物以及容器之间的接合的规定也适用于图1和2的实施方式。

肉鸡运输容器101的另一种实施方式在图10和11中示出。使用对应于图1-9的附图标记的附图标记，但外加100，并且除非另有说明，具有这样相应附图标记的特征则具有相同的功能。

该肉鸡运输容器101还具有三个被设置为从底板111突出并形成通风柱116的通风柱段114，但是所述容器具有更简单的构造，并且所述通风开口115只被设置在所述柱段的上边缘。这些通风开口具有比图1-9所示的更小的总开口面积，并且位于肉鸡的头部高度。然而，由于容器中的肉鸡的身体和翅膀(未示出)经常挡住下部或通风开口或阻碍沿底板的空气分布，当图8和9中的开口位于肉鸡的头部高度时在许多情况下通风效率是相同的。

所述开口的形状、尺寸和位置可以变化很大，而对通风性能不具有实质的消极的影响，并且当对特定结构做决定时其他问题例如容器能被更好还是更不好地清洁则应当同样加以考虑。例如如果在运输单元的不同内部体积需要不同开口面积，也能够对开口进行调整，例如，如果需要更小的面积，则通过使一些通风开口或部分通风开口被覆盖来对开口进行调整。这适用于本发明所有实施方式和所有类型的通风开口。

图10和11中的容器在侧壁没有凹部。代替地，在纵向侧壁113的上部中具有一系列开口120。远离容器内部体积突出的凸缘126充当隔离物，以使得沿着纵向侧壁外侧总是存在通风通路。因为所述凸缘具有开口119，这使得通风空气既可以在水平方向上流动，还可以在竖直方向上流动。

当搬运所述容器时，所述突出的凸缘126还可以被当作柄使用，并且使得该容器可以插入框架系统，并且如果需要，可以用在现有技术的运输单元中。

图12和13示出了肉鸡运输容器201的又一种实施方式，并且使用对应于图1-9的附图标记的附图标记，但外加200，并且除非另有说明，具有这样相应附图标记的特征则具有相同的功能。然而，需要注意的是，图12和13中的说明是高度示意性，尽管所有三个柱段214和所有四个凹部219具有相似的开口215、220，通风开口215、220只设置在一个通风柱段214和一个凹部219上。

该实施方式与图1-9的不同在于，代替所述十字18，通风柱段214具有圆顶218(只在中间柱上示出)。所示圆顶218不仅防止肉鸡进入通风柱216，还超过侧壁212、213的上侧突出，这意味着，当该类型的容器被堆叠时，所示圆顶被插入上方通风柱的空腔中，这有助于两个容器相对于彼此的安装，从而有助于堆垛作为一个整体的稳定。

图14示出了肉鸡运输容器301的另一种实施方式的更加高度示意性的代表图，并且使用对应于图1-9的附图标记的附图标记，但外加300，并且除非另有说明，具有这样相应附图标记的特征则具有相同的功能。该实施方式与图1-9的实施方式的不同在于，四个凹部已经被两个半圆柱336替代，以使得纵向侧壁313的外侧不被中断，并且四个角柱329均已经由具有四分之一圆的横截面所替代。如图14所示，当这样的容器并排紧密放置时，所示柱319、329并排放置并一起形成了圆形柱，该圆形柱可以通过共同的通风设备通风。在该实施方式中，当容器的外侧不被中断时，所示圆形侧柱319、329被分为独立的半圆和四分之一圆的子柱，但是如果需要同一柱具有均匀空气压力，则还可以如图1-9中那样或者以类似于所示出的通风开口的更小开口的形式，在侧壁设置开口。

图14中的实施方式进一步的不同在于只具有两个通风柱段314，基本上都如图15所示。如可以看到的，这些通风柱段的通风开口315是狭长的，但比图1-9的实施方式中的通风开口短，并且以均匀的图案遍布于所述通风柱段，从而实现了对参考前述实施方式所描述的优点的结合。另一个不同在于这些柱段314的上部337的结构，其具有相比其余柱减小的直径。参考图12中的圆顶，所述上部337因此能够被插入另一容器的对应柱段的底板上的空腔中，并且如果所述柱段被设定为适合的尺寸，则它们甚至可以彼此互锁。

肉鸡运输容器401、401’的另外两个实施方式由图16示出，其中具有加强结构的容器401被设置在两个货板402上，并且其中相对重量轻的结构的两个容器401’被设置在其上并且用盖405覆盖，从而形成运输单元403。这里也使用对应于图1-9的附图标记的附图标记，但外加400，并且除非另有说明，具有这样相应附图标记的特征则具有相同的功能。

容器的这两个实施方式都具有类似于图15的通风柱段414，并且具有沿侧壁412、413的上边缘的通风开口420。这些特征具有参照上述其它实施方式的相同的功能，因此这里将不作更详细的描述。

使用设置为并排邻接的两个货板402，使得可以使用更小的货板，从而使得对于肉鸡运输容器的更小和更大的两个版本，可以用标准货板和/或相同货板。在该实施方式中，适用于与叉车臂(未示出)接合的货板中的所述开口428在底部开口，这降低了它们吸附污垢的风险，并且使它们比图9中的货板更易于清洁。尽管未示出,这些货板还可以具有与图8和9所示通风开口对应的通风开口27。

最下面的肉鸡运输容器401与前面描述的容器的不同在于在纵向侧壁413的中间和角部具有加强部430、431。在该实施方式中，所述加强部可以是实心或如图17中虚线所表明的空心，其具有面向容器内部体积的圆形表面，从而参考上面所描述的柱，可以辅助清洁并防止对肉鸡的伤害，但也可以使用其他形状。所述加强部还可以充当为用于设置在被加强的容器401顶部的容器401’的支承件。

尽管在这里加强结构只显示在运输单元403中的最下面的容器401上，应当理解的是，这样的容器可以被用在堆垛的更高位置，特别是如果该堆垛包括多于三个的容器和/或如果它们负荷很重时。实验已表明，堆垛中的第二低容器经常是一个受到最大负荷下的容器，因为它承载了其上方所有载货容器的重量，并且它不具有由一个或多个货板提供的表面支承，而只停留在最下面的容器上。

如上所述，图8示出了贯穿运输单元3的沿图6的VI-VI线的横截面。可以观察的是，当所述容器1、1’被堆叠时，所述五个肉鸡运输容器1、1’的柱14位于彼此的延续部中，以使得它们形成贯穿该单元的连续的圆柱形空心柱16。这些柱16使得在该堆垛顶部的肉鸡运输容器1、1’的负荷，借由下方的运输容器1、1’的柱14，被传递至运输单元1、1’中央的货板2，从而降低了侧壁上的负荷并减小了由底板11跨越的支承件之间的距离。这反过来产生了可以把所述底板11和外侧壁12、13制作得相对薄且没有加强肋，因此减少了材料消耗和容器1的重量，并且同时利于清洁。

当如图3-8所示的肉鸡运输容器1被设置为如图6和8所示的堆垛，所述斜切部17使得下面的肉鸡运输容器1的柱14的上边缘轻微突出到上面的肉鸡运输容器1的相应的柱14内，如图8B中的细节图所示。每个柱14具有上端和下端，其在上端具有相应的上区域以及在下端具有相应的下区域。换句话说，第一容器1的柱14的上端被如此设计使得它可被堆叠来形成与第二个容器1的柱14的下端的强制锁合和/或非强制锁合，反之亦然。所示肉鸡运输容器1在这里以空的状态示出，但当它们被装满时，底板11轻微偏移，使得两个柱14彼此发生接触从而形成一个如上所述的承重柱。可以是许多其他使柱14之间接合的实施方式，其中之一将在以下描述。在详细描述的结构中应当关注的是，所述肉鸡运输容器1可以容易地被放在另一个的顶部，是容易分开并且易于清洁。

还如图6所示，侧壁中的所述凹部19以与柱14相同的方式一个位于一个的彼此的上方，以使得半圆连续空心柱形成于纵向侧壁13。这些凹部19在其自身具有承载负荷的性能，并且还有助于柱14之间的侧壁部分的稳定性，因此进一步增加了所述(运输)单元的强度和稳定性。

这些优点大体可以使用大量的柱14实现，但是空心柱14用非常少的材料就具有了优良的承载能力，因此不仅为所述肉鸡运输容器1和(运输)单元提供强度和稳定性，而且使空(运输)单元的重量(皮重)保持较低。与现有技术的肉鸡运输单元1的比较在下面表1和2中显示。

现有技术中的由申请人林科食品系统公司(Linco Food Systems)出售的系统ID1和ID2以及由英格兰诺福克郡迪斯的英吉利自动流量公司(Anglia Autoflow Ltd.)出售的ID3系统代表运输单元的其中之一类型，其中活动的板条箱或抽屉被保持在框架中，而由荷兰阿姆斯特丹梅恩食品加工技术公司(Meyn Food Processing Technology B.V.)出售的系统ID4-ID7代表没有这样的抽屉的不同类型。使用活动的抽屉使得系统分离，这种分离对于运输单元的清洁是有利的，并且进一步使得致晕肉鸡之前可以卸垛(destacking)，但是这样的系统重量相当高。从表2可以看出，对于这样的系统，空运输单元的单元基本重量即总重量以及单元中底板的总可用面积之间的比例处于60-100kg/m²的区间，然而对于没有活动的抽屉的系统，该比例大约是30kg/m²。由于肉鸡运输单元通常被装载达到卡车或拖车上所允许的最大重量，但该运输单元的高皮重留下较少的肉鸡运输量。

根据示例1和2(ID8和ID9)所示，在图3-8所示的(运输)单元3中，对于肉鸡，单元基本重量和肉鸡的总可用面积之间的比例非常低，其比例是16-17kg/m²。

尽管本发明的一些实施例可能显示单元基本重量和总可用面积之间稍微更高的比例，本发明提供了相比于现有技术的相当大的优点。

表1

表2

将所述(运输)单元3互相靠近排列，以使得它们从侧部互相支持，将进一步有助于所述肉鸡运输容器1在运输期间的稳定性。为了辅助这样的靠近在一起的设置，所述侧壁具有上端和下端并且在该上端具有相应的上区域以及在下端具有相应的下区域。尤其是，如图3-8中的肉鸡运输容器的侧壁12、13的上部边缘具有稍微向容器的内部体积突出的斜切部22，并且还具有远离内部体积向外突出的凸缘23。图7是图6标记为V-V的横截面细节图，当容器1、1’像图6所示一个在另一个顶部堆叠时，所述凸缘设计为与所述底板11的斜切边缘部24接合，以使得上面的容器1’能够停留在下面的容器1上而它们没有任何部分突出越过侧壁12、13的外侧平面，并且基本上不限制内部体积的开口。

如图9所示，在图6和8的所述运输单元底部使用的所述货板2为肉鸡运输容器1的堆垛提供稳定的支承，并且具有水平开口28，该水平开口28设计为与用于搬运所述(运输)单元3的叉车(未示出)的臂接合。在这个实施方式中，图9还示出，所述货板2具有一排与肉鸡运输容器1中柱14位于相同位置的开口27，但并非必须如此。

肉鸡运输容器101的另一种实施方式在图10和11中示出。使用对应于图3-9的附图标记的附图标记，但外加100，并且除非另有说明，具有这样相应附图标记的特征则具有相同的功能。

该肉鸡运输容器101具有三个被如此设置为从底板111突出的支承柱114，但是所述容器101具有更简单的结构，并且所述开口115只被设置在所述柱114的上边缘。所述开口的形状、尺寸和位置可以变化很大而对柱114的强度和/或刚度不会产生相当大的消极影响。对于图10和11的结构，所述肉鸡被卡住的风险非常低。

如上所述，当将柱414设置为一个在另一个的顶部设时，多个柱414形成一个竖直柱，并且盖405在这里具有作为该柱的延续部的开口439。该开口可以被用于定位所述盖，并且可以理解的是类似的开口被设置在其他柱414的上方。

在图26中示出了，卡车或拖车6的后端装载有由图10和11所示类型的肉鸡运输容器101所构成的运输单元103、103’。两层这样的运输单元在底板61上被设置为一个在另一个的顶部。在下面层中的所示运输单元103分别包括五个肉鸡运输容器，而上面层的运输单元103’包括分别四个容器。为使得所述肉鸡运输容器的内部体积可以暴露，没有显示面向所述拖车后部的所述纵向侧壁113。所述柱114在这里也形成共同的竖直柱116。

每个运输单元103、103’具有与卡车拖车的底板61的宽度相对应的宽度，以使得其只需要装载一排运输单元，但是将可以理解的是，也可以用更小尺寸的肉鸡运输容器然后将它们以在所述底板的长度方向上延伸的两排或更多排的方式设置。

所述卡车拖车的车顶62具有运输期间分别与柱116之一接合的接合机构63。如从当前的肉鸡运输卡车和拖车中已知，为了实现这样的接合，所述车顶可以由液压驱动器提升和放下，从而使所述运输单元在合适位置固定。

到达屠宰场后所述肉鸡通常被致晕，并且这经常发生在它们仍在肉鸡传输容器中的时候。在致晕之后，必需相当快速地腾空所述肉鸡运输单元以防止肉鸡的心跳在它们被屠宰之前停止。为了辅助腾空,肉鸡运输容器401”可以具有如图20所示的翻板(flap)或门(door)432。翻板或门的数量可以变化。

上面所描述的所有实施方式依赖于具有三个或多个柱的大肉鸡运输容器的使用，但使用具有更少柱的容器也在本发明的范围内。

在图1和2中示出了只具有一个柱14和一个凹部19的肉鸡运输容器系统的一个示例。当如图2所示，这种类型的肉鸡运输单元以堆垛形式被设置为一个在另一个的顶部时，同样如参考图8和8B所示和所描述的，所述柱段14形成竖直贯穿所有单元延伸的共同的通风柱16。

在上文，所有肉鸡运输容器已经被示出并描述为具有图25上部截面图所示的平面底板，但是如图25的中间所示具有三角形或圆形的加厚部的其他形状也可以，或如图25的下部所示使用梯形金属薄板也可以。所有这些实施方式相同的特征是，它们由平坦的板形部组成，以使得外表面易于清洁。类似的考虑适用于外侧壁。

如上所述，当将柱段414设置在一个在另一个的顶部上时，多个柱段414形成一个竖直通风柱，并且盖405在这里具有作为该柱的延续部中的开口439。该开口可以用于引导空气进出所示柱。所示开口可以被设置有阀、风箱或类似器材(未示出)，或与它们发生接触，用于连接运输拖车上通风器或通风系统。可以理解的是类似的开口被设置在其他柱414的上方。

卡车或拖车6的后端装载有图16所示类型的运输单元，但如图18所示，所述卡车或拖车6的后端在每个堆垛中具有十个容器。为了简单起见，图16中所用的附图标记同样在这里被使用，尽管堆垛中的容器数量不同并且加强部430已经被忽略。

每个运输单元403具有与卡车或拖车底板61的宽度相对应的宽度，以使得其只需要装载一排运输单元，但是将可以理解的是，也可以用更小尺寸的肉鸡运输容器并且将它们以在所述底板的长度方向上延伸的两排或更多排的方式设置。

所述卡车或拖车的车顶62具有通风装置，该通风装置具有四个通风机63，其中每个通风机63在延伸整个卡车或拖车6长度的通风管64中产生超压。每个通风管64分别分岔进入一排排气口65，每个排气口直接设置在运输单元403中通风柱416之一的上方。当所述车顶被降低，如箭头所表示的，所述排气口与所述盖的所述开口439发生接合，以使得空气能够从所述通风管64流入所述通风柱416，并从那里流入所述肉鸡运输容器的内部体积中。在这种方式中，每个运输单元或每个单元堆垛被强制通风供气。为了可以观察到其中的通风柱416和空气流，位于卡车或拖车的最外端的运输单元403部分已经被砍掉。

所述通风管64的端部在这里具有凸缘66从而可以紧密配合盖405。

空气能够经由侧壁412、413的通风开口420流出所述肉鸡运输容器，并且由所述通风柱段414形成的所述通风柱416可以贯穿所述货板402延续，以使得空气能够经由货板开口428、438漏出。通风开口在这里显示在所述容器的所有四侧中，但也可以只在纵向侧壁具有通风开口。所述卡车或拖车底板同样可以具有通风开口(未示出)。

图19示出了当运输单元被设置在卡车或拖车106上时，对运输单元通风的进一步方法。所述运输单元103、103’这里由图10和11所示类型的肉鸡运输容器101构成，并且两层这样的运输单元在底板161上被设置为一个在另一个的顶部上。在最下层中的运输单元103分别包括五个肉鸡运输容器，而最上面层的运输单元103’分别包括四个容器。从驾驶室开始的第二和第三排中的运输单元上，所述肉鸡运输容器的横向侧壁已经被移除以显示内部体积和通风柱116。盖和货板的开口使从车顶162一直延伸到底板161的同一通风柱可以形成。

在该实施方式中，所述车顶162具有内部体积167，其中超压或低压可以借助设置在驾驶室上方的通风器163产生。当在内部体积167中产生超压时，如箭头所指，优选迫使空气进入通风柱，并且从那里进入所述肉鸡运输容器101的内部体积，并从侧壁113的通风开口(不可见)流出，进入所述运输单元之间的通风通路136。当拖车的底板161中的开口168保持打开时，可以获得贯穿运输单元的恒定循环。该循环可以由通常在移动中的卡车底侧出现的低压协助。可以直接将周围空气提供至内部体积，或可以在通风系统中关于温度和/或湿度和/或化学成分调节空气。

当卡车向前行进时，保持打开通过在车顶162的前侧中的气闸(damper)或可控翻板(flap)170，可以在该车顶162的内部体积167中获得超压，从而可以迫使空气进入内部体积。

在非常寒冷的天气，运输单元可能需要加热。所述加熱能够通过由气闸169关闭在底板161中的至少一些开口168以及还可能通过由气闸170关闭来自通风器163的入口以及通过如运输单元的第三排的箭头所示再循环气体来实现。在这种方式中，所示肉鸡的体热被用来逐渐加热空气，但为了确保足够的氧气含量并调节二氧化碳含量，通常增加一定量的新鲜空气。再循环需要额外的通风设备，例如该通风设备可以是局部风扇166的形式被设置在每个通风柱116的顶部。这种局部风扇还可以借助自身来引导空气流入通风柱。

通风调节可以通过响应比如对通风开口流出来的通风空气的温度和湿度的测量来进行，并且例如可以在通风通路136中或货板102上设置用于测量这些参数的传感器。

为了在运输过程中保持肉鸡镇定还可以将添加剂例如麻醉剂与空气混合。在一种实施方式中，这可以例如通过在卡车或拖车上装载CO₂罐，并且经由通风柱向运输单元中传递该气体来实现，但是也可以从卡车发动机收集废气，通过使它们通过过滤器和吸附设备来充分清洁所述废气，所述过滤器和吸附设备去除挥发性有机化合物NO_x、SO_x,并且还可以使它们通过活性炭过滤器，然后经由所述通风系统向提供给运输单元的空气中添加净化气体来实现。当禽类仍在卡车上时也可以致晕禽类，但是需要非常快速地卸下该运输单元，以使得肉鸡可以在适当时间被屠宰。

在肉鸡已经被致晕后，必需相当快速地腾空所述肉鸡运输单元以防止肉鸡的心跳在它们被屠宰之前停止。为了辅助腾空肉鸡运输容器401”，肉鸡运输容器401”可以具有翻板或门(door)432，如图20所示。翻板或小门的数量可以变化。

上面所描述的所有实施方式是基于使用具有从底板延伸的通风柱的肉鸡运输容器，但在本发明的范围内还可以使用水平通风柱。

肉鸡运输容器系统具有水平通风柱的示例由图21-23所示出。这里每个肉鸡运输容器501包括两种柱段514a、514b，其延伸进入所述内部体积并且分别具有一排通风开口515。一个柱段514a被设置作为所述底板511的弯曲部，而其他柱段514b从一面纵向外侧壁513外侧延伸至另一面。通风开口在这里设置在柱段的整个长度上，但还可以只在一个或两个柱段的中间部具有开口和/或可以具有更加狭长的形状的开口。

当这样的肉鸡运输容器一个在另一个的顶部堆叠时，如图23所示，这样的堆垛被并排设置，构成同一通风柱516的相邻容器的所述柱段514a、514b水平延伸贯穿所有单元。如果超压在竖直方向上被施加到每个第二通风柱516，空气通过通风开口515进入各个容器的一个柱中并且经由在另一个柱中的开口流出。在这种方式中，甚至在底板或侧壁中没有通风开口的容器也可以通风，但当然也可以在那些容器中提供这样的开口。

图24示出了肉鸡运输容器601的另一实施方式，其中来自图1-9的特征和图21-22的特征被结合。可以观察的，该容器包括柱段614，该柱段从一侧的外端侧壁612延伸到另一侧，并且具有通风开口615。所述尺寸、形状和分布在这里可以是不同的，但是当容器被设置为首尾相连时，多个柱段形成贯穿容器延伸的同一通风柱616。当容器一个在另一个顶部以及并排堆叠时，参考图1-9所描述的具有开口620的凹部619有助于通风和形成竖直通风柱。因此，肉鸡运输容器的该实施方式使得可以结合水平和竖直通风柱。

所有肉鸡运输容器已经被示出并描述为具有图25上部截面图所示的平面底板11，但是如图25的中间所示具有三角形或圆形的加厚部的其他形状也可以，或如图25的下部所示使用梯形金属薄板也可以。所有这些实施方式相同的特征是，它们由平坦的板形部组成，以使得外表面易于清洁。类似的考虑适用于外侧壁。

通风设备例如风扇或压缩机可以被设置在肉鸡运输容器的各个堆垛上，例如，通过将通风设备设置在堆垛顶部同一通风柱的端部开口，该同一通风柱由多个在各个肉鸡运输容器中的所述通风柱构成，所述各个肉鸡运输容器在堆垛中一个位于另一个上方，或者在这样堆垛的底部，或者通过将通风设备集成为货板支承件。在这样的实施方式中，即使当所述运输交通工具或所述运输拖车不存在时，所述通风设备可以跟随所述肉鸡运输单元堆垛并且可以对其通风。

根据图27的实施方式，肉鸡运输单元3在全长上具有外侧壁12、13以及七个底板，每个底板分别被侧壁12和13之间中间的竖直内侧壁34分为两个底板11。十四个内部体积位于所述底板上部，每个底板上一个内部体积。在运输到屠宰场期间，每个内部体积可以接收至少五个活肉鸡。通风柱14竖直延伸贯穿多个所述内部体积并贯穿每个底板中间的底板。在第一实施方式中，所述肉鸡运输单元具有两个这样的通风柱14。每个通风柱14具有通向各自内部体积中的通风开口15，以使得可以通过同时向通风柱14中的通道16施加空气压力对所有的内部体积通风。在这种方式中，可以将新鲜空气提供给位于离侧壁12、13一定距离的肉鸡。

所有的通风开口15是狭长的并且几乎在整个柱高度上延伸。在第一实施方式中的开口具有与所述柱的总面积的大约40％相对应的每个内部体积的总开口面积，所述总开口面积与肉鸡运输容器底板面积的大约9％相对应，但是如果需要更小的开口面积，则所述开口可以更短和/或更窄。所述通风柱14是具有恒定直径的圆柱形。

一个侧壁13具有在尺寸和形状上对应于半个通风柱14的凹部，并且具有设置通风开口20的通风柱壁的一部分，从而形成被连接到所述侧壁13的半圆延续的空心通风柱36。经由所述柱14中的通风开口15的所吹入的空气能够经由开口20离开内部体积。如果在所述通风通道16中产生低压，通风空气还可以以相反的方向从通风柱36经由开口20流到通风柱16。为了引导空气流从一个通风通道向另一个流动，在不同通风柱16处还可以提供不同压力，从而使得即使当侧壁中没有开口而内侧壁具有开口，也可以通风。

当图28所示实施方式的运输单元3被设置为彼此靠近，所述两个半圆通风柱36对齐并形成具有圆形截面的同一通风柱，与由通风柱14形成的通道16的截面类似。两个运输单元以被堆叠的结构放置，并且所述通风柱16被串在一起形成同一通风柱。这同样适用于通风柱36。

运输期间和装载入运输单元期间，通风柱14和通风柱36的圆形表面和相对大的直径有助于保护肉鸡。如果肉鸡撞到柱或凹部的边，不存在可能另外引起碰伤的尖锐边缘。

在下文另一实施方式的描述中，为了简单起见，第一实施方式所描述的相同的附图标记已经用于对具有相同功能的详细说明中。

图27和28的实施方式具有由竖直杆形成的封闭的侧壁和开放的内壁。还可以设计具有开口的外壁12、13或形成具有杆的壁，如图29的第二实施方式所示。所示第二实施方式只具有穿过所示底板11在中心延伸的单一通风柱16。

在图30的第三实施方式中，所示肉鸡运输单元3具有在整个肉鸡运输单元宽度上延伸的五个平行底板11。在该实施方式中，所示肉鸡运输单元在每个底板上方的内部体积中具有带通风开口15的三个通风柱14。所示三个通风开口贯穿所述肉鸡运输单元13在其整个高度上延伸并且具有开放的下端。每个通风柱在环形颈圈处结束，该环形颈圈具有比柱14稍微大一些的直径并且被安装在肉鸡运输单元底板上，从而当两个肉鸡运输单元以堆叠结构放置时，所述通风柱能够接收通风柱14的稍微向上突出的上端。

图31的第四实施方式中，所述肉鸡运输单元具有在水平方向上贯穿每个内部体积从一边侧壁12向相对侧壁12延伸的通风柱。

图32示出了被装载到例如拖车或卡车6的运输交通工具上的肉鸡运输单元，其中具有五个底板的一个肉鸡运输单元位于底排，具有四个底板的另一肉鸡运输单元位于顶排，其被堆叠于底排的所述单元上。所示出的肉鸡运输单元具有带叉车孔28的底板结构2，该叉车孔28用于提举所述单元或两个单元的堆垛。

每个运输单元3具有与卡车或拖车底板61的宽度相对应的宽度，以使得只需要装载一排肉鸡运输单元，但是也可以用具更小宽度的肉鸡运输单元然后将它们以在所述底板的长度方向上延伸的两排或更多排的方式设置。

在图19中，所述卡车或拖车的车顶部162具有通风系统，其中通风设备163位于所述肉鸡运输单元中每个通风柱14的顶部。在一种实施方式中，卡车或拖车的通风系统可以包括相对于一个肉鸡运输单元或一组肉鸡运输单元可单独调节的多个部分，因此正当附加的运输单元被装载到卡车或拖车上时，可以为一个运输单元或一组运输单元产生和启动所述通风。

所述单独通风设备还可以是单独的设备，该单独的设备被独立地设置在卡车或拖车的肉鸡运输单元的通风柱上，并当所述肉鸡运输单元正等待运输或进一步搬运时，能够为连接于通风柱的内部体积通风。这样的一种单独的通风设备，或一组这样的单独的通风设备，可以由来自电池或可再充电电池或电源设备，例如太阳能电池的电力供电。可替代地，例如在农场肉鸡已经被装载后或者在屠宰场肉鸡已经从运输车辆上卸下后，所述通风设备可以连接于电源，例如通过插头连接到设置在肉鸡运输单元夹持区域的固定电源插座。

可替代地，所述通风系统可以如图18所示那样设置，其中通风管64沿卡车或拖车6的长度延伸并具有从通风管64向每个位于通风管下面的通风柱416分岔的排气口65。通风设备63引导通风空气至所述通风管64。图18所示的所述肉鸡运输单元403分别具有四个通风柱416和十个底板。所述侧壁412、413具有一排位于每个内部体积上部的通风开口420。

为了为装载和卸载肉鸡运输单元创造空间，所述车顶部62可以被提升。装载后，所述车顶部可以被再次降到它在肉鸡运输单元上的位置，并且机械力通风可以被启动。如箭头所表示的，通风空气从所述通风管64流入所述通风柱416，并从那里流入所述肉鸡运输容器的每个内部体积中。在这种方式中，每个运输单元或每个单元的堆垛被强制通风供气。为了可以更好地观察到其中的通风柱416和空气流，位于卡车或拖车的最外端的运输单元403部分已经被砍掉。空气可以经由侧壁上的通风开口420流出所述肉鸡运输单元。

图19中，为了更好的观察所述内部体积和通风柱116，从驾驶室开始的第二和第三排中的运输单元没有示出具有横向侧壁。在该实施方式中，所述车顶162具有内部体积167，其中超压或低压可以借助设置在驾驶室上方的通风设备163产生。当在内部体积167中产生超压时(图19)，如箭头所指，迫使空气进入通风柱，并且从那里进入所述肉鸡运输单元101的内部体积，并通过侧壁113的通风开口(不可见)流出，进入所述运输单元之间的通风通路136。如果所述拖车106的底板161的开口168保持打开，新鲜通风空气的恒定气流可以通过所述运输单元形成，可以由通常发生在移动的卡车下侧的低压协助形成。可以直接从所述围绕物获取空气，或可以在通风系统中根据温度和/或湿度或通过再循环调节空气。

当图31的实施方式中具有水平通风柱的肉鸡运输单元被并排设置时，所述相邻单元的柱段14形成水平延伸贯穿所述单元的同一通风柱16。对于每个内部体积，还具有至少两个，例如从两个到六个的水平通风柱。当所述肉鸡运输单元具有对应于负载空间161宽度的宽度并且所述通风柱被设置在该负载空间纵向方向上并且在该单元相对立的侧壁13之间延伸时，更多数量的通风柱是最相关的。如果超压被施加到每个第二通风柱16，空气通过通风开口15进入柱中并且经由中间柱中的开口流出。在这种方式中，甚至在底板或侧壁中没有类型20的通风开口的肉鸡运输单元也可以通风，但当然也可以在这些容器中提供这样的开口。

在另一实施方式中，肉鸡运输单元具有以水平方向从一面侧壁12向另一面侧壁延伸的一个通风柱14，并且具有在竖直方向上延伸的一个通风柱。

如上所述的用在运输单元的所有肉鸡运输单元已经被示出和描述为具有无开口的平坦底板。特定实施方式的细节可以在专利权利要求书的范围内结合从而给出其他的实施方式。所述肉鸡运输单元可以生成为具有三个侧壁的三角形基本形状，或在多边形基本形状中具有多于四个侧壁。

所述各个通风柱可以完全贯穿所述底板延伸，或者所述通风柱可以由多个段生成，各个段被连接至所述底板的可移动部。每个底板11可以相对于框架33或侧壁12、13移动。可移动底板或多个可移动底板部的使用可有辅助将肉鸡装载到所述肉鸡运输单元中。

除了通风柱处，所述底板、侧壁、上壁和门35可以具有无通风开口的薄板状形式。这给肉鸡赋予了高度的冷静和遮盖物，并且还为肉鸡遮挡了强光比如阳光。

所述通风柱的数量和位置相对于侧壁和其他通风柱可以改变，并且侧壁上的通风开口的尺寸、形状、位置和数量也可以改变，包括通风开口只设置在通风柱的可能性。还需要注意的是，不同的肉鸡运输单元不需要完全相同并且所述通风柱不需要贯穿所述运输单元持续延伸。例如，运输单元的最下面底板可以没有通风柱段，对于该底板上方的内部体积来说可以经由开口上方底板的空心通风部向所述最下面的内部体积通风。

将肉鸡运输到屠宰场的肉鸡运输拖车6的后端由图18示出，运输单元403分别具有对应于所述拖车底板61宽度的宽度。根据本发明，术语“运输拖车”可以在广义上理解。所述运输拖车可以是一种由卡车驱动单元驱动的拖车，并且在从卡车驱动单元断开连接的状态下能够停放的拖车。所述运输拖车可以被铰接式卡车的一部分，比如可以通过连接卡车并在卡车后方或由卡车驱动单元驱动的拖车后方行进的所述铰接式拖车。所述运输拖车可以具有双轮，多个底盘或两端都仅仅具有一个轴。所述运输拖车可以具有标准尺寸或大尺寸(XL)，尤其是大长度。所述运输拖车还可以具有较小的尺寸，例如货车。术语“运输拖车”还包括铁路货车。

所述拖车的车顶62具有包括四个通风器63的通风系统，所述通风器63具有由电动机驱动的通风机的形式，所述电动机或者用通过拖车的驱动单元，在拖车上的可再充电电池的电力供电，或者经由连接到农场、屠宰场或其他固定供应点的电源的电力连接的电力供电。所述通风器向在所述拖车6的长度上延伸的通风管64提供(机械)强制通风。所述通风管64为一排分岔的排气口65供应通风空气。各个排气口65均位于对应运输单元403的通风柱416的一端开口的位置。当所述车顶62被降低至所述肉鸡运输单元上，如箭头所表示的，所述排气口与通风柱上端的开口439进行对齐，或者与其结合，或者与其发生接合，以使得通风空气能够在所述通风管64和通风柱416之间流动，并经由所述通风柱416和其中通风开口穿过所述肉鸡运输容器的内部体积。在这种方式中，每个运输单元或每个运输单元的堆垛以被强制通风供气。为了可以观察到其中的通风柱416和空气流，位于卡车或拖车的最外端的运输单元403的一部分已经被切掉。

在这种实施方式中，所述通风管64的端部已经具有可以紧密配合到覆盖物5的凸缘66。

为了获得适用于在一个通风柱或多个通风柱中的局部条件的通风条件，所述通风器可以被单独控制，其中所述一个通风柱或多个通风柱由所述通风器提供通风。例如，如果特殊的通风空气组合物将被提供给所有内部体积或如果所述拖车的一侧比另一侧更加暴露于阳光下，一组通风器可以被一起控制。通风器还可以被控制，以使得当自然通风良好，例如当高速行进中时，提供较少的通风空气，当通过行进速度不能或较少产生通风空气时，提供较多的通风空气。

空气能够经由侧壁412、413的通风开口420流出所述肉鸡运输容器，并且所述通风柱416可以贯穿所示货板402延续，以使得空气能够经由货板开口428、438漏出。通风开口420在这里显示在所述肉鸡运输单元的所有四侧中，但也可以只在纵向侧壁具有通风开口420。所述拖车底板61同样可以具有通风开口(未示出)。

在图18中，单一一排肉鸡运输容器填满所述拖车的底板，但是还可以使用更小宽度的肉鸡运输单元并且将它们以在所述底板的长度方向上延伸的两排、三排、四排或更多排的方式设置。

任何所描述实施方式和本发明其他实施方式的通风系统可以被用于确保在装载卡车期间对肉鸡运输单元103足够的通风。如图33所示，对通常的肉鸡运输卡车106的全长上的装载通常花费大约一个小时，因此可以将该通风分为由虚线所描述的多个部分。当A部分满载时，当在B部分继续装载时开始对A部分通风，然后将B部分连接至通风，等等，直到最后开始对C部分通风。这可以通过在如图18所示在整个所述卡车长度上延伸的通风管中或者如图19所示的内部车顶体积中提供空气调节机构例如气闸或阀，来简单地得以实现，。每个通气部分A-D中的排数可以根据肉鸡运输单元和肉鸡尺寸改变，并且通过提供充足的调节机制，甚至可以调整各个部分的尺寸，例如，根据肉鸡运输容器装载时周围的温度和速度。

可以响应测量结果来调节通风，所述测量结果为或者在肉鸡运输单元的内部体积的空气中或者在流出所述肉鸡运输单元的通风空气中的，比如，空气温度、空气湿度和/或CO₂含量的测量结果。测量一个或多个所述的空气值的传感器可以被设置在所述肉鸡运输单元中，可以在其货板中，或者在用于此目的的卡车中。

一种记录系统可以被用于控制所述通风和/或用于记录所述通风系统的、所述肉鸡运输单元的和/或所述肉鸡的不同情况。所述排气口空气温度和在排气口的空气湿度和/或CO₂含量，例如可以用作为所述肉鸡条件的指标，而关于周围空气温度和空气湿度的信息可以用于评估未来对调整的需要。其他参数比如通风空气温度和空气湿度还有运输持续时间等可以被用于计算其他参数的预期值并且用于比较实际值和预期值来调整所述通风。

图6示出了肉鸡运输单元3的一种实施方式，该肉鸡运输单元具有外侧壁12、13以及五个底板11，其限定了五个内部体积，在运输到屠宰场期间每个内部体积可以接收至少五个活肉鸡。在每个底板上的三个通风柱14一起形成了三个持续的空心圆柱形通风通道16，该通风通道由所述五个肉鸡运输单元1、1’的通风柱14组成，所述通风柱14位于彼此的延长部分中。每个柱段14具有开向各自内部体积中的通风开口15，以使得可以通过同时向通风柱16施加空气压力对所述运输单元的所有肉鸡运输单元1、1’通风。在这种方式中，可以为位于离所述侧壁12、13一定距离的禽类均匀提供新鲜空气。空气供应还可以用于加热或冷却所述容器的内部体积。

所述肉鸡运输容器或单元中的通风柱还可以被称为通风柱段14，因为当多个肉鸡运输容器被堆叠以形成一个单元时，所述通风柱段14是贯穿多个肉鸡运输容器延伸的同一通风柱的一段，或者当它们被装载到运输拖车上时，所述通风柱段14可以成为通风柱的一部分，该通风柱对于两个或更多的肉鸡运输单元是共同的。

在图6和8中示出的所述肉鸡运输单元由一系列一个堆叠在另一个顶部的肉鸡运输容器1组成，并且这样的容器在图3-5中示出。所述底板11是具有一起限定所述内部体积的两个横向侧壁12和两个纵向侧壁13的矩形。所述三个柱14从底板11向上延伸贯穿所示内部体积，距横向侧壁12距离为d_T，并且距纵向侧壁13距离为d_L。这些距离d_T、d_L适用于为每个柱14和各自侧壁12、13之间的至少一只肉鸡提供空间。所述通风柱沿所述容器的中心纵向轴L排列成一排并等间隔分布。

每个柱14设计为通过具有狭长的几乎在所述柱的整个高度上延伸的通风开口15，使得其可以充当通风柱。这里的所述开口具有与所述柱的总面积的大约40％相对应的总开口面积，所述总开口面积与肉鸡运输单元底板面积的大约9％相对应，但是如果需要更小的开口区域，则所述开口可以更短和/或更窄。

除了被设置在与底板11相连接的点处的小斜切部17，所述柱14是具有恒定直径d_C的圆柱。该斜切部不只是加强该结构，还使得另一容器的柱稍微突出到所述空腔内，如图8所示。在该实施方式中，所述柱14的高度h_C对应于侧壁12、13的高度，但是它们还可以稍微更高，以使得它们能够与另一容器的柱发生接合。

图6和8中的肉鸡运输单元的两个纵向侧壁13具有在尺寸和形状上与半个通风柱14对应的凹部19，并且两个纵向侧壁13也具有通风开口20，但不具有斜切部和十字。为了保证肉鸡运输单元的稳定，即使当载满肉鸡时，横跨每个凹部19的托架21被设置作为所述纵向侧壁13平面延续部。当通过手动搬运或通过自动搬运所述容器和/或所述运输单元时，所述托架还作为柄使用。

还可以从图6和8所示出，在肉鸡运输单元3中，侧壁中的所述凹部19位于一个在另一个的上方，以使得它们形成半圆的、延续的、空心的通风柱36，该通风柱36被连接于所述纵向侧壁13并具有通风开口20。经由所述通风开口15被引导至所述通风柱14内的空气，可以经由侧壁上的凹部19的开口20流出。例如如果在所述通风通道16中产生低压，通风空气还可以以相反的方向从侧壁的开口20流到所述通风柱。为了引导空气从一个柱向另一个柱流动，在不同通风柱16处还可以提供不同压力，以使得即使侧壁中没有特殊的通风开口，也可以通风。这可以通过用通风器提供单独的通风柱来实现，在通风系统中所述通风器可以独立于用于其他通风柱的其他通风器而受控。

当图6和8所示类型的运输单元3被设置为靠近并对齐同样类型的另一运输单元时，那两个运输单元中凹部通道19则彼此对齐，并形成同一通风柱，该同一通风柱具有与由通风柱14形成的通道16的截面类似的圆形截面。用将纵向侧壁13靠近壁或类似物从而封闭凹部19并产生半圆通风柱来设置运输单元可以实现类似的效果。如此形成的所述通风柱36以与参考图19所描述的通风过道136的相同方式发挥功能。

图3-6中的肉鸡运输单元具有240cm的长度和沿横向侧壁12的80cm的宽度以及通风柱14的20cm的直径，并且所述各个肉鸡运输单元具有22.5cm的高度。当这样的肉鸡运输单元如图18那样设置时，其横跨欧洲标准卡车拖车的整个宽度。

图6和8中所用的货板2，其自身在图9中被示出，所述货板2具有一排与肉鸡运输单元中的柱位置相同的开口27，也在图8中示出，从而使得所述通风柱16穿过所述货板延续。尽管在本实施方式中不存在这种情况，由凹部19形成的通风柱同样可以延续进入所述货板。货板2中的水平开口28被设计为与用于搬运所述运输单元3的叉车臂(未示出)接合。通过将这些水平开口与所述通风开口16、19之一产生连通，可以有助于通风，尽管在图6、8和9所示实施方式中不是这种情况。

肉鸡运输容器的另一种实施方式在图1中示出。该容器对应于图3-6和8中的容器，只是该容器更小并且具有不同结构的通风柱，并且因此将使用相同的附图标记。

图1的所述肉鸡运输容器具有120cm的长度和120cm的宽度，22.5cm的高度以及20cm的通风柱14的直径。当这样的容器并排设置时，由这样的容器组成的两排肉鸡运输单元填满了一个拖车的宽度。在实施方式中所示，到没有凹部的侧壁12的距离d_T大约是50cm，并且到具有凹部19的侧壁的相对的侧壁的距离d_L大约是30cm。

肉鸡运输容器101的另一种实施方式在图10中示出。使用对应于图1,3-6,8,9,18,19,33的附图标记的附图标记，但外加100，并且除非另有说明，具有这样相应附图标记的特征则具有相同的功能。

该肉鸡运输容器101还具有三个被设置为从底板111突出并形成通风柱116的通风柱段114。所述容器具有更简单的构造，并且所述通风开口115只被设置在所述柱段的上边缘。这些通风开口具有比图3-6和8所示的更小的总开口区域，并且位于肉鸡的头部高度。

图10中的容器在侧壁没有凹部。代替地，在纵向侧壁113的上部中具有一排开口120。远离容器内部体积突出的凸缘126充当隔离物，以使得沿着纵向侧壁外侧总是存在通风通路136。除了参考图19所描述的竖直流动外，其中所述拖车被这种类型的容器组成的肉鸡运输单元所装载，这使得通风空气在水平方向上沿着所述侧壁外侧流动。

当搬运所述容器时，所述突出的凸缘126还可以被当作柄使用，并且使得该容器可以插入框架系统，并且如果需要，可以用在现有技术的运输单元中。

图33同样示出了拖车被这种类型的容器组成的肉鸡运输单元所装载。

上面所描述的所有实施方式基于使用具有从底板延伸的通风柱段14,114的肉鸡运输单元，其意味着肉鸡运输单元的所述通风柱16,116也以基本竖直方向延伸，但在本发明的范围内还可以使用水平通风柱。

肉鸡运输容器系统具有水平通风柱的示例由图24所示出。可以观察的，该容器包括柱段614，该柱段从一面外端侧壁612延伸到另一面，并且具有通风开口15。当这样的容器被首尾相连设置时，所述柱段形成贯穿容器延伸的同一通风柱616，因此拖车上的所述通风系统必须沿所述拖车的侧部设置或者具有沿该侧部延伸的连接管道或线。当容器一个在另一个顶部以及并排堆叠时，这里也参考图3-6和8所描述的具有开口620的凹部619这样的设计有助于通风和形成竖直通风柱636。因此，肉鸡运输容器的该实施方式使得可以结合水平和竖直通风柱。可替代地，所述凹部可以被省略或者由侧壁上简单的开口或者由额外的水平通风柱所代替。

如上所述，一种记录系统可以被用于控制所述通风和/或用于记录所述通风系统的、所述单元的和/或所述家禽的不同情况。该记录系统可以包括跟随各个家禽运输单元的本地存储单元，用于记录动物福利情况。这样的本地存储单元可以被设置在，例如，所述家禽运输单元的货板中或覆盖物中或盖中，并且在运输期间可以连接于拖车上用于通风系统的中间单元。可替代地，所述记录系统可以用存储在存储器中的检测到的值提供，或将检测到的值打印输出是存储该信息的另一种手段。还可以将所述检测到的值在线传输到位于农场或屠宰场或向消费者销售家禽的零售供应商的中间单元。在这种方式中，例如，终端消费者可以获得检查家禽运输条件的访问权。

所述家禽运输单元3在堆垛形结构中包括多个底板。所述多个底板可以被包含在同一结构中，例如，传统的容器运输系统，其中所述外侧壁对运输单元中的所有底板是共同的，并且为了给家禽提供凹部所述底板可以相对于侧壁被至少部分地去除。

在家禽运输单元3中的所述通风柱16在通风柱端部开口39处结束。这适用于水平和竖直的两个通风柱。所述通风系统具有位于各个通风柱端部开口39的通风开口。在可替代的通风系统实施方式中，所述通风系统具有位于各个通风柱端部开口39的通风器。在这种装置中，如果通风系统配备有用于各个通风装置的调节系统或控制系统，对每个通风柱的通风可以被单独控制。

在到达屠宰场时，所述家禽运输单元必须从拖车中卸载。在图34中示出了做这件事的一种可能的方法，其中具有家禽运输拖车6的两辆卡车停放在靠近接收系统7的卸载区域中。

一辆拖车6被停放作为家禽接收系统中传送机71的直接延续部，以使得底板上或拖车上的家禽运输单元3可以通过在拖车的纵向方向上推或拉而直接转移到传送机。这可以通过半自动或自动驱动器实现，所述半自动或自动驱动器如此设计以使得它们接合家禽运输单元，并且所述半自动或自动驱动器可以被集成到所述拖车或集成到所述接收系统。

另一个拖车6平行于传送机停放，以使得所述运输单元可以从所述拖车从侧面推或拉到所述传送机。因为所有的家禽运输单元可以同时处理，这种从侧面的卸载使得所述系统可以被快速卸载，并且用于将所述家禽运输单元从拖车推出的外部单元(未示出)可以被设置在拖车与传送机相对的一侧，但是当然也可以使用被整合到所述拖车或集成到所述接收系统半自动或自动驱动器。

通过将从拖车接收的家禽运输单元直接转移到该CAS(controlled atmospherestunning，受控气体致晕)设备72，所述接收系统7的所述传送机71这里还充当用于传递家禽传输单元到CAS设备的传递系统。一种或更多家禽运输单元可以同时进入CAS设备，并且尽管没有在这里示出，但在进入所述CAS设备之前，还可以结合拆堆机(de-stacker)，用于将多个家禽运输容器1构成的家禽运输单元3分开为单独家禽运输容器1。

图35示出了位于所述CAS设备腔室内的家禽运输单元3。所述设备具有带四个排气开口201的通风器200，其中所述四个排气开口201如此设置，使得当在该腔室中的可移动支承件202已经向上移动家禽运输单元至端部位置中时，它们可以连接于所述家禽运输单元的所述通风柱端部开口39。受控环境气体，例如具有特定二氧化碳含量的空气，通过供应线203被传递至分布器204，该分布器204将受控气体分布到各个排气开口201。从所述排气开口201，所述气体被传递至所述通气柱中并且经由位于所述家禽传输单元3的内部体积中的通风气体排气开口流出。在所述分布器中的所述排气开口201的数量与家禽传输单元中的通风柱端部开口39的数量匹配，并且如果所述通风柱是水平的，所述分布器位于所述腔室的侧部，以使得它与通风柱端部开口39的位置相符合。

在一种实施方式中(未示出)，所述CAS设备具有尺寸适于接收单一一个家禽运输单元1的腔室，并且在这种实施方式中，所述供应线没有分布器并位于与单一排气开口201的直流连接中。该实施方式非常紧凑并且提供有效致晕。在另一种实施方式中，所述CAS设备具有尺寸适于接收单一一个家禽运输单元1的腔室，所述家禽运输单元1具有两个通风柱端部开口，并且在这种实施方式中，通过所述供应线的端部区域中的单一分岔线的形成，所述供应线没有实际的分布器并位于与两个排气开口201的直流连接中。在另一种实施方式中，所述CAS设备具有尺寸适于接收单一一个家禽运输单元1的腔室，所述家禽运输单元1具有三个通风柱端部开口，并且在这种实施方式中，通过所述供应线的端部区域中的两个分岔线的形成，所述供应线位于与三个排气开口201的直流连接中。

当在致晕设备中没有可用的容量时，家禽运输有时同时到达屠宰场，然后拖车被停放在家禽围栏区域8中，如图34的底部所示。每个拖车6’经由电缆和/或线连接82与供应单元81连接，每个供应单元具有用于操作拖车上通风系统的一个或多个供应插座，以使得延伸进入家禽运输单元的内部体积的通风柱可以继续如上所述那样通风。在这种方式中，所述家禽运输单元可以在入栏期间保持在拖车上。

所述供应单元通常对拖车上的车载通风系统供电，但他们可以另额外地或可替代地提供冷却或已除湿的空气或其他流体。优选地，当存在车载记录系统时，所述车载记录系统在入栏期间继续检测并记录相关的参数，并且所述传递单元还可以包括用于检测这样的参数的传感器并且可以与所述车载记录系统通信。

当所述致晕和屠宰部分准备接收家禽运输单元时，所述连接82与供应单元的供应插座分开，并且所述拖车被带到卸载区域7并如上面所述那样卸载。在这种实施方式中，只示出了两个供应单元，但是当然可以提供更多的供应单元。同样需要注意的是，所述围栏区域通常是外部区域，但为了使供应单元免受天气影响，可以提供覆盖物。

如详细描述的那样，本发明尤其针对待屠宰肉鸡的运输。然而，参照附图36至39将描述本发明另外的使用领域。以上描述的容器和两个或更多容器的单元尤其还适于从日龄小鸡到待屠宰肉鸡的饲养，然后通过如上所述的运输拖车将其运输到屠宰场。

所述容器701被设计并构造为在饲养小鸡直到它们成为待屠宰肉鸡的期间用于永久地容纳所述家禽，以及用于运输肉鸡。所述容器701包括底板711以及四个侧壁712、713。为了辅助进入内部体积，至少一个侧壁735是可枢转翻门、摆动门、滑动元件或类似物的形式。以通风或空气流出柱形式的柱段714或柱716优选设置在中间。为了对用于形成单元的多个这样的容器701的堆叠进行改善，所述柱段714或柱716可选地另外地是支承柱的形式。该柱段714或柱716的数量和位置可以改变。开口720可以设置在至少一个侧壁713中以确保通风循环。所述容器701另外包括用于提供饲料的供应。在所示出的例子中，提供了水的容器750和饲料的容器751。所述容器750、751优选地设置在容器701的角部区域并且可以从外部来填补。所述容器750、751也可以是单独的部件形式，并且可以与柱段714或柱716结合。

多个这样的容器701被堆叠已形成一个单元703(见图37)。在这种展示中，两个单元703分别位于货架702上，并且一方面被连接至中间通风系统763，而另一方面被连接至中间饲料供应764，并且形成按照需要放置或按照需要延伸的装置700。优选提供了水的单独供应765和饲料的单独的供应766。在图36中，农业企业800用例子的方式示出。装置700被设置在被遮蔽的区域中，例如畜棚或类似区域。参考图39，所述农业企业800只是农业厂900的一部分，除作为筑巢房的农业企业800外，该农业厂900包括在它前面的育种站810以及在它后面的饲养房820。所述厂900可选地包括雄性和雌性育种动物棚830。因为一方面最佳地对它们通风，并且另一方面它们有充足的饲料供给，从育种站810开始，日龄小鸡可以永久地留在它们的容器中直到运输它们，并且尤其也在作为待屠宰肉鸡的运输期间。然而，所述容器701尤其在饲养肉鸡的肉鸡生命周期的前20天起作用，在肉鸡被放到棚的底板上之前直到它们准备接收屠宰。伴随地通过对各个肉鸡的被改善的饲养状况，所述容器701和厂900确保了所述肉鸡在特别节省空间和环境友好的方式中被饲养。通过容纳所述肉鸡至少前20天，肉鸡更快速的生长也得以实现。

各个实施方式的细节可以结合为本专利权利要求书范围内的进一步的实施方式。

Claims (60)

1.肉鸡容器(1,101,201,301,401,401’,501,601,701)具有限定内部体积的底板(11,111,211,311,411,511，611，711)和侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613；712,713)，所述内部体积被设计和构造为接收和容纳至少五只活肉鸡，其中所述肉鸡容器(1,101,201,301,401,401’,501,601,701)设计并构造为与相同构造的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401’,501,601,701)可堆叠，并且具有至少一个通风开口和至少一个空气流出开口，其特征在于，所述肉鸡容器(1,101,201,301,401,401’,501,601,701)包括通风或空气流出柱的至少一节(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)，该通风或空气流出柱贯穿所述内部体积延伸并具有离所述侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613；712,713)一定距离的至少一个通风或空气流出开口(15,20；115,120；215,220；315,320；415,420；515,520；615,620,715,720)，其中每节通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)被设计并构造为用于与相同构造的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401’,501,601,701)相应节的连接，还用于与主动通风系统的连接。

2.根据权利要求1的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401’,501,601,701)，其特征在于，该肉鸡容器具有一定尺寸，并且还被设计和构造为用于运输所述肉鸡。

3.根据权利要求1或2的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，所述肉鸡容器(1,101,201,301,401,401’,501,601,701)具有至少45kg/m²的承载能力并且所述通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的所述节的至少一个通风或空气流出开口(15,20；115,120；215,220；315,320；415,420；515,520；615,620；715,720)在所述内部体积位于离所述侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613；712,713)至少0.17m距离的位置。

4.根据权利要求1至3中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401’,501,601,701)，其特征在于，所述肉鸡容器具有形成两对相对侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613,712,713)的四个侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613)，

其中用于形成至少一个通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的至少一节从底板(11,111,211,311,411,511,611,711)向上贯穿所述内部体积延伸，

其中所述至少一个通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)优选地与所述底板(11,111,211,311,411,511,611,711)一体形成，并且其中至少一个通风或空气流出柱(14；16,36；114,116,136；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)可选地位于一对相对侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613；712,713)之间的其间距大约为D/(N+1)的至少一排中，其中D是所述一对相对侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613；712,713)之间的距离，N是所述至少一排中通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的数量。

5.根据权利要求1至4中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，所述或每个通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的外直径在7cm到30cm的范围内，例如在10cm到24cm的范围内，优选在12cm到21cm的范围内。

6.根据权利要求1至5中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，在所述或每个通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)中的开口面积的总面积在所述肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)的所述底板(11,111,211,311,411,511,611,711)面积的0.5％到10％的范围内，优选在所述底板(11,111,211,311,411,511,611,711)面积的1.5％到7％的范围内，并且尤其优选在所述底板(11,111,211,311,411,511,611,711)面积的2％到4％的范围内。

7.根据权利要求1至6中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，除了位于离所述侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613,712,713)一定距离的所述或每个通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)，至少一个侧壁设置有具有多个通风或空气流出开口(15,20；115,120；215,220；315,320；415,420；515,520；615,620)的至少一个通风柱部分壁。

8.根据权利要求1至7中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，除了具有至少一个通风或空气流出开口并被构造为离所有侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613,712,713)一定距离的通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的所述节或每节，设置有具有至少一个通风或空气流出开口(15,20；115,120；215,220；315,320；415,420；515,520；615,620)并形成于侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613,712,713)中的至少一个通风或空气流出柱(36)的另一节。

9.根据权利要求8的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的通风或空气流出开口(15,20；115,120；215,220；315,320；415,420；515,520；615,620)形成于离所述侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613)一定距离的位置，该通风或空气流出柱的所述或每节自身设置为离所述侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613,712,713)一定距离并具有环形截面，而在侧壁上形成的通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的通风或空气流出开口(15,20；115,120；215,220；315,320；415,420；515,520；615,620)的所述或每节是侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613,712,713)的一部分并且或者具有半圆形或者具有四分之一圆形的截面。

10.根据权利要求1至9中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，至少一个通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)在所述肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)中从一个侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613,712,713)向另一个侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613,712,713)延伸进入所述内部体积。

11.根据权利要求1至10中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，所述或每个通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)具有基本上空心的分布通道，优选地具有空心的中央，所述空心的中央在所述通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的长度上延伸。

12.根据权利要求1至11中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，从所述底板(11,111,211,311,411,511,611,711)向上贯穿所述内部体积延伸的所述或每个通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)具有使其可以与另一肉鸡容器中的通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)连接的高度，该另一肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)被堆叠于所述肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)的顶部。

13.根据权利要求1至12中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，每个通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)在其上端具有肉鸡栅栏，优选跨过所述端部开口延伸的肉鸡栅栏。

14.根据权利要求1至13中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，所述肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)的长度在0.50m到1.30m的范围内，并且优选地在以下范围之一：a)从0.50m到0.70m的范围内，b)从0.70m到0.90m的范围内，以及c)从1.10m到1.30m的范围内，优选地大约1.2m，

并且其中所述肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)的宽度在0.50m到1.30m的范围内，并且优选地在以下范围之一内：a)从0.50m到0.70m，b)从0.70m到0.90m，以及c)从1.10m到1.30m，优选地大约1.2m。

15.根据权利要求1至14中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，除了所述通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的所述节和/或通风或空气流出开口(15,20；115,120；215,220；315,320；415,420；515,520；615,620)的位置外，至少一些所述侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613)是薄板形并且优选所有所述侧壁和所述底板(11,111,211,311,411,511,611,711)是薄板形且封闭的。

16.根据权利要求1至15中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，所述肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)由塑料材料制成，优选作为注塑成型的一体部件。

17.根据权利要求1至15中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，提供从所述底板(11,111,211,311,411,511,611,711)向上贯穿所述内部体积延伸的至少两个通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)。

18.根据权利要求1至17中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，所述或每个通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)具有狭长通风或空气流出开口(15,20；115,120；215,220；315,320；415,420；515,520；615,620)，每个开口具有纵向轴，所述每个开口通过在所述通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)纵向方向中的所述纵向轴定向。

19.根据权利要求1至18中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，所述肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)的长度在2.10m到2.80m的范围内，优选大约2.4m，并且所述肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)的宽度在0.70m到2.6m的范围内，优选在0.70到0.90m的范围内，尤其优选大约0.80m。

20.根据权利要求1至19中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，其具有被设计和构造用于将饲料供应到所述内部体积中的至少一个供应(764)。

21.根据权利要求1至20中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，至少一个侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613)设计为可活动的，尤其作为检查翻板(35,735)为可活动的，从而能够被打开和关闭。

22.根据权利要求1至21中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，水的供应(765)和饲料的供应(766)分别设置在所述侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613)的区域中。

23.根据权利要求1至22中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，设置为离所有侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613；712,713)一定距离的通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的从所述底板(11,111,211,311,411,511,611,711)向上贯穿内部体积延伸的至少一个所述节具有支承件的形式，从而使得所述支承件具有支承另一个被堆叠的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)的底板(11,111,211,311,411,511,611,711)的高度。

24.单元(3,103,403,703)，被设计并构造为在饲养期间和/或将肉鸡运输到屠宰场期间和/或当活肉鸡在屠宰场区域内等待加工的同时接收和容纳活肉鸡，并且所述单元包括至少两个肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)，其特征在于，所述肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)根据一个或多个权利要求1至23而设计，其中形成所述单元(3,103,403,703)并一个接一个和/或一个在另一个之上放置的所述肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)的通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的相应节均形成延伸贯穿所有内部体积的共同的通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)。

25.根据权利要求24的单元(3,103,403,703)，其特征在于，至少两个肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)被一个在另一个之上地堆叠，其中在各个肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)中从所述底板(11,111,211,311,411,511,611,711)向上延伸的通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的所述或每个节被连接至所述堆垛的另一肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)中的通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的至少一节，以使得至少一个共同的通风或空气流出通道(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)在所述单元(3,103,403,703)中形成。

26.根据权利要求24或25的单元(3,103,403,703)，其特征在于，所述单元具有限定所述内部体积的至少三个底板(11,111,211,311,411,511,611,711)，并且在每个内部体积中提供所述共同的通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的至少一个通风或空气流出开口。

27.根据权利要求24至26中的一个或多个的单元(3,103,403,703)，其特征在于，所述单元进一步包括货板(2,102,402,702)，所述货板(2,102,402,702)用于接收由至少两个肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)所形成的堆垛；以及覆盖件，所述覆盖件用于封闭所述堆垛中的最上面的内部体积。

28.根据权利要求27的单元(3,103,403,703)，其特征在于，所述货板(2,102,402,702)包括通风或空气流出柱段形式的适配器，所述适配器设计并构造为用于连接以一个在另一个上设置的两个单元(3,103,403,703)的所述通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)。

29.根据权利要求24至28中的一个或多个的单元(3,103,403,703)，其特征在于，所述单元(3,103,403,703)被设计并构造用于连接向肉鸡供应饲料的中央系统和/或用气体给肉鸡强制通风的中央系统。

30.根据权利要求26至29中的一个或多个的单元(3,103,403,703)，其特征在于，所述至少一个通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)分段生产，并且至少一个底板(11,111,211,311,411,511,611,711)是可移动的并且与所述通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的一段接合。

31.装置，包括根据权利要求24至30任一项的至少一个单元(3,103,403,703)，以及被设计和构造为主动为所述或每个单元(3,103,403,703)通风的至少一个通风系统。

32.根据权利要求31的装置，其特征在于，所述通风系统设计和构造为用气体为所述或每个单元(3,103,403,703)通风。

33.根据权利要求31或32的装置，其特征在于，所述装置进一步包括至少一个用于用饲料供应所述或每个单元的系统。

34.运输拖车(6,106)，设计并构造为将尤其根据权利要求24至30的任一项的单元运输至屠宰场，该单元设计并构造为接收和容纳活肉鸡，

其特征在于，所述运输拖车包括适用于为根据权利要求24至30任一项的所述单元通风的通风系统。

35.根据权利要求34的运输拖车(6,106)，其特征在于，所述通风系统具有通风器，所述通风器用于为所述单元(3,103,403,703)中的活肉鸡通风，所述单元成排设置在所述拖车(6,106)上，其中所述运输拖车(6,106)如此设计以使得所述单元(3,103,403,703)可以在至少一排的单元(3,103,403,703)中的各个通风或空气流出柱段布置中被装载，所述通风或空气流出柱段形成在所述单元(3,103,403,703)的内部体积内延伸的共同的通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)，其中所述共同的通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)具有端部开口，并且所述通风系统如此设计使得多个端部开口经由运输拖车(6,106)上的通风器被通风。

36.根据权利要求35的运输拖车(6,106)，其中，至少成一排的所述单元(3,103,403,703)包括至少一个共同的入口通风柱，所述入口通风柱用于将通风空气引导至所述单元(3,103,403,703)中的内部体积；以及包括至少一个共同的排气口通风柱，所述排气口通风柱用于将通风空气从所述单元(3,103,403,703)中的内部体积引导出，并且其中所述通风系统如此设计以使得其至少为所述共同的入口通风柱的端部开口通风。

37.根据权利要求35或36的运输拖车(6,106)，其中，所述通风系统设计为用来自所述通风器的通风空气对所述共同的入口通风柱的端部开口通风，并且其中所述通风系统具有设置在所述共同的排气口通风柱的至少一端处优选在下端处的可控的翻板，从而可以完全或局部地打开或关闭所述共同的排气口通风开口的区域。

38.根据权利要求35至37中的一个或多个的运输拖车(6,106)，其中，所述通风器是不依赖于所述运输拖车(6,106)的行进速度而单独可控的，优选用于以至少预设的通风率(m³空气每秒)传递，优选以至少0.05m³/s，例如至少0.12m³/s，有利地至少0.18m³/s的通风率传递，并且其中任选地，至少一个通风器被安装在由其通风的所述共同的通风柱的所述端部开口处。

39.根据权利要求35至38中的一个或多个的运输拖车(6,106)，其中，所述通风系统包括用于检测和记录从以下组合中所选的参数的记录系统和传感器，所述组合为a)通风空气温度,b)通风空气湿度，c)周围空气温度，d)周围空气湿度，e)排气口空气温度，f)排气口空气湿度，g)排气口空气中的CO₂含量，h)运输持续时间，i)入栏持续时间，j)振动级，k)噪声级，以及l)光照强度。

40.根据权利要求34至39中的一个或多个的运输拖车(6,106)，其中，所述运输拖车(6,106)具有通风系统，该通风系统具有带强制通风的通风器和通风开口，例如风扇和具有开口的通道，用于为所述单元(3,103,403,703)通风，其中所述拖车上装载状态下的所述单元(3,103,403,703)包括以堆垛设置在所述运输拖车(6,106)上的多个底板表面，并且其中用于接收肉鸡的内部体积存在在所述各个底板表面的上部，其中所述运输拖车(6,106)上的所述通风系统被设置为提供至少20个带有机械通风的分离的通风柱端部开口，其中，当所述单元(3,103,403,703)临时被装载到所述运输拖车(6,106)上时，所述各个通风柱的端部开口位于延伸到所述单元一个内部体积或多个内部体积内的通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)的端部处的单元的侧表面。

41.根据权利要求34至40中的一个或多个的运输拖车(6,106)，其中，在运输拖车(6,106)上的所述通风系统对每个堆垛具有至少两个通风开口，当所述堆垛已经被装载到所述运输拖车(6,106)上时，所述通风开口如此设置使得它们处于靠近所述堆垛上的至少两个通风柱端部开口。

42.根据权利要求34至41中的一个或多个的运输拖车(6,106)，其中，所述通风系统具有至少20个通风开口和/或通风器，所述通风器设置在所述运输拖车(6,106)的车顶或设置在所述运输拖车(6,106)的底板上的对应于向上面向所述单元上的通风柱端部开口的位置，所述单元临时放在所述运输拖车(6,106)上。

43.根据权利要求34至42中的一个或多个的运输拖车(6,106)，其中，所述运输拖车(6,106)具有为所述通风空气提供CO₂含量优选在3至22vol.％范围内的CO₂供应系统，并且该CO₂供应系统优选从所述家禽的呼气和/或从运输驱动车辆中的废气中接收CO₂。

44.为活肉鸡通风的方法，在饲养期间和/或将肉鸡运输到屠宰场期间和/或当活肉鸡在屠宰场区域内正在等待加工的同时，使用至少一个根据权利要求1至23中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)和/或根据权利要求24至30中的一个或多个的单元(3,103,403,703)和/或根据权利要求31至33中的一个或多个的装置和/或根据权利要求34至43的一个或多个的运输拖车(6,106)。

45.根据权利要求44的方法，其特征在于，所述方法用于为运输拖车(6,106)上的可卸载的单元(3,103,403,703)通风，其中所述运输拖车(6,106)上的所述单元(3,103,403,703)包括成排设置在运输拖车(6,106)上的多个底板区域，并且其中内部体积存在于各个底板区域上方用于接收肉鸡，并且其中具有通风器的通风系统向所述单元(3,103,403,703)供应强制通风空气，其中所述通风系统向多个通风或空气流出柱段供应强制通风，

其中延伸入所述单元(3,103,403,703)的一个或多个内部体积的所述各个通风或空气流出柱段引导所述强制通风空气穿过定位于该单元内部体积中通风或空气流出柱段上的通风或空气流出开口，

并且成排状的单元(3,103,403,703)中各个通风或空气流出柱段形成共同的通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)，其中这些共同的通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)将所述强制通风空气引导至位于该排的通风或空气流出柱段。

46.根据权利要求45的方法，其中，所述运输拖车(6,106)的通风系统将强制通风空气向和/或从单元(3,103,403,703)中的通风或空气流出柱段引导，其中所述单元位于多排的一端，优选位于向下延伸的多排的上端或位于向所述运输拖车(6,106)后端延伸的多排的前端或位于所述运输拖车(6,106)宽度方向上延伸的多排的侧端。

47.根据权利要求46的方法，其中，所述单元以预设模式被装载到所述运输拖车(6,106)上，所述多个通风或空气流出柱段接合在一起而形成多个共同的通风或空气流出柱(14；16；114,116；214,216；314,316；414,416；514,516；614,616；714,716)。

48.根据权利要求45至47中的一个或多个的方法，其中，当另外的单元(3,103,403,703)正在被装载到所述运输拖车(6,106)上的同时所述通风系统的至少一个通风或空气流出柱段被启动并且开始向已被装载的单元(3,103,403,703)通风。

49.根据权利要求45至48中的一个或多个的方法，其中，向所述单元(3,103,403,703)中的通风或空气流出管段供应的通风空气或空气流出空气，从所述单元(3,103,403,703)内的通风或空气流出开口流动并流出所述单元(3,103,403,703)的侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613；712,713)上的通风或空气流出开口。

50.根据权利要求45至49中的一个或多个的方法，其中，向所述单元(3,103,403,703)中的通风或空气流出管段供应的通风空气或空气流出空气，从所述单元(3,103,403,703)的侧壁(12,13；112,113；212,213；312,313；412,413；512,513；612,613；712,713)上的通风或空气流出开口流向所述单元(3,103,403,703)内的通风或空气流出开口。

51.根据权利要求45至50中的一个或多个的方法，其中，所述运输拖车(6,106)上的所述通风系统接收来自所述单元(3,103,403,703)的通风空气并将至少一部分所接收的通风空气作为通风空气再循环至所述单元(3,103,403,703)。

52.根据权利要求45至51中的一个或多个的方法，其中，测量从所述单元中接收的通风空气中的空气中的一个或多个下述参数a)空气温度、b)空气湿度以及c)CO₂含量。

53.根据权利要求51或52的方法，其中，根据至少一个所测量的参数，对再循环空气的量优选地调节使得如果所述空气温度在预设温度值之下时所述量增加，或者如果空气湿度在限定值之上时所述量减少，或者如果CO₂含量在预设值之上时所述量减少。

54.根据权利要求45至53中的一个或多个的方法，其中，所述通风系统供应通风空气至运输拖车(6,106)上的所有单元(3,103,403,703)，所述通风空气供应的量在从10,000m³/h至100,000m³/h的范围内，优选从30,000m³/h至80,000m³/h的范围内。

55.根据权利要求44至54中的一个或多个的方法，其中，所述方法用于向屠宰场运输活家禽，并用于在屠宰场接收活家禽，其中运输期间家禽被容纳在具有至少两个底板(11,111,211,311,411,511,611,711)的单元(3,103,403,703)中，其中活家禽在车辆运输拖车(6,106)上的单元(3,103,403,703)中到达所述屠宰场，其中所述运输拖车(6,106)包括通风系统，该通风系统经由位于运载所述家禽的单元(3,103,403,703)底板上方内部体积内的通风或空气流出开口向各个家禽运输单元中供应通风空气，其中在到达屠宰场之后，所述单元(3,103,403,703)在入栏期间留在所述运输拖车(6,106)上，所述通风系统在入栏期间被操作。

56.根据权利要求55的方法，其中，入栏后，所述单元(3,103,403,703)从所述运输拖车(6,106)被转移至受控气体致晕即CAS设备，并且所述受控气体受机械通风影响直接进入延伸到所述单元(3,103,403,703)内部的通风线路中，从而进入包含家禽的所述单元中每个内部体积中至少一个气体排气开口。

57.根据权利要求55或56的方法，其中，记录系统检测和记录从以下组合中所选的参数，该组合为a)通风空气温度,b)通风空气湿度，c)排气口空气温度，d)排气口空气湿度，e)排气口空气中的CO₂含量，f)周围温度，g)周围湿度，h)运输持续时间，i)入栏持续时间，j)振动级，k)噪声级以及l)光照强度。

58.根据权利要求57的方法，其中，至少监测和记录所述参数c)排气口温度和d)排气口空气湿度。

59.根据权利要求57或58的方法，其中，所述运输拖车(6,106)接收多个单元(3,103,403,703)或多个单元(3,103,403,703)的堆垛，并且其中所述记录系统为所述各个单元(3,103,403,703)或所述单元(3,103,403,703)的各个堆垛检测和记录被选择的参数。

60.家禽屠宰场，具有活家禽的家禽围栏区域，使用至少一个根据权利要求1至23中的一个或多个的肉鸡容器(1,101,201,301,401,401',501,601,701)和/或根据一个或多个权利要求24至30的单元(3,103,403,703)和/或根据一个或多个权利要求31至33的装置和/或根据一个或多个权利要求34至43的运输拖车(6,106)。