CN107821221A - 可挡风的喂料行车及禽类饲养系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可挡风的喂料行车及禽类饲养系统，该可挡风的喂料行车包括喂料行车本体和设于过道内的挂架，所述喂料行车本体包括滑轮固定梁、设于所述滑轮固定梁上的滑轮、固定于所述滑轮固定梁上的横架和固定于所述横架上的下料斗，所述滑轮固定梁通过其上的所述滑轮滑动设于笼具上，所述挂架包括两根第一竖梁和挡风件，两根所述第一竖梁的顶端均与所述横架连接，两根所述第一竖梁并排立于过道内，所述挡风件的一侧与其中一根所述第一竖梁连接，另一侧与另外一根所述第一竖梁连接。本发明既可实现禽类的喂料，又可有效地降低过道风速，提高笼内风速，使得笼内降温效果明显，提高风机的利用率。

Description

可挡风的喂料行车及禽类饲养系统

技术领域

本发明涉及禽类饲养技术领域，尤其是涉及一种可挡风的喂料行车及禽类饲养系统。

背景技术

目前，在禽类笼养的禽舍中，存在一种布置情况是两个或多个饲养笼具并排布置。相邻的两个饲养笼具之间间隔设有一个过道。夏季或温度过高，禽类需要纵向(长度方向)通风进行降温时，大多数风，从过道流过，过道风速高，笼内风速低，给禽类降温的效果并不理想，同时也导致风机的有效利用率降低。目前，在禽类饲养领域，缺少一种在降低过道风速的同时又可提高笼内风速的装置或设备。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种可挡风的喂料行车及禽类饲养系统，其既可实现禽类的喂料，又可有效地降低过道风速，提高笼内风速，使得笼内降温效果明显，提高风机的利用率。

其技术方案如下：

一种可挡风的喂料行车，其特征在于，包括喂料行车本体和设于过道内的挂架，所述喂料行车本体包括滑轮固定梁、设于所述滑轮固定梁上的滑轮、固定于所述滑轮固定梁上的横架和固定于所述横架上的下料斗，所述滑轮固定梁通过其上的所述滑轮滑动设于笼具的导轨上，所述滑轮固定梁沿着所述过道的长度方向设置，所述横架沿着所述过道的横向设置，且所述横架穿过所述过道，所述挂架包括两根第一竖梁和挡风件，两根所述第一竖梁的顶端均与所述横架连接，两根所述第一竖梁并排立于过道内且位于地面的上方，所述挡风件的一侧与其中一根所述第一竖梁连接，另一侧与另外一根所述第一竖梁连接。

本发明实施例所述的可挡风的喂料行车，包括喂料行车本体和挂架，喂料行车本体用以实现禽类的喂料功能。挂架固定于喂料行车本体上，且挂架上设置有挡风件，挡风件位于过道内。当风机在禽舍内送风时，由于过道内有挡风件，风在过道内被阻挡，进而流向过道两侧的笼具内，从而使得过道内的风速降低，两侧笼具的风速提高，进而保证笼具内的降温效果，也提升了风机的有效利用率。同时，本发明所述挡风件固定于喂料行车本体上，无需在过道内增加其他用于固定挡风件的结构，以免在狭窄的过道内占据空间。并且，在喂料行车本体行走喂料的过程中，挡风件会随着喂料行车本体一并移动，挡风件在过道内移动的过程中，将会加速禽舍内的空气流动，从而进一步达到降温的效果。

下面对上述技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，两根所述第一竖梁沿着所述过道的横向并排布置，所述挡风件用于挡住所述过道的横截面，使得流向过道的风绝大部分被挡住，进而保证风大部分进入两侧的笼具内。

在其中一个实施例中，所述挡风件与两根所述第一竖梁均滑动配合，所述挡风件可沿着所述第一竖梁上下滑动。当无需挡风时，可将挡风件向上滑动收起，留出过道空间，方便饲养员穿过过道。

在其中一个实施例中，所述挡风件为挡风帘，所述挡风帘穿设于所述第一竖梁上。挡风帘为柔性材质，往上拉动挡风帘的底端，挡风帘的底端直接顺着第一竖梁往上移动，挡风帘即可折叠压缩，为过道留出空间，操作方便。挡风帘拉动的过程中其顶端位置不变，因而无需再在顶端预留挡风件的滑动空间。

在其中一个实施例中，所述挂架还包括两根第二竖梁和承重板，两根所述第二竖梁的顶端也固定于所述横架上，两根所述第二竖梁并排立于过道内且位于地面的上方，两根所述第一竖梁和两根所述第二竖梁沿着所述承重板的外周周向间隔设置，所述承重板固定于所述第一竖梁和所述第二竖梁围合的空间内，所述承重板靠近于所述第一竖梁和所述第二竖梁的底端。由于笼具的高度较高，饲养员站在地面上难以够到上层的饲养笼。而承重板的设置可以承托饲养员，饲养员可站在承重板上工作，如巡查、打疫苗和捡死禽等。承重板还可承载其他物品。并且承重板悬挂于喂料行车本体上，跟随喂料行车本体一并行走，无需额外增加其他的驱动力。承重板的设置可以代替传统的工作车使用。并且喂料行车本体本身按照既定的轨道行走，使得承重板也按照该轨道移动，不会走偏。较之于传统的工作车，本发明所述的挂架无需增加额外的驱动力，也无需设置额外的移动轨道，达到省力的效果，同时也降低制作成本。

在其中一个实施例中，所述第一竖梁与所述第二竖梁沿着所述过道的长度方向一一对应，且每个所述第一竖梁和与之对应的所述第二竖梁之间设有纵向连接梁，所述承重板通过所述纵向连接梁固定于所述第一竖梁和所述第二竖梁上，所述承重板的一侧可转动连接于其中一根所述纵向连接梁上，另一侧活动支撑于另外一跟所述纵向连接梁上。纵向连接梁的设置用以加强整个挂架的强度。同时，承重板的一侧可转动连接于其中一根所述纵向连接梁上，使得承重板整体可翻转，由水平状态翻转为直立状态，将过道空出，方便饲养员在过道内行走。

在其中一个实施例中，所述承重板包括固定板和活动板，所述活动板和所述固定板沿着所述过道的长度方向设置，所述活动板与所述固定板可转动连接。可根据实际需要向上掀起活动板，将活动板覆盖在固定板上，使得挂架内一部分空间腾出，方便转运车(也即出禽车)进入挂架内。此时饲养员可站立在活动板上，从笼具上抽出饲养笼直接放置于转运车上进行转运，转运车可将饲养笼移送至下一场所，如转群或者是出售，完成出禽过程。无需绕过第一竖梁，不受第一竖梁的干涉，操作便利。

在其中一个实施例中，所述活动板的表面边缘处还设有垫块，使得活动板覆盖在固定板上时，垫块支撑起活动板，保证活动板处于水平的状态，方便饲养员站立。

在其中一个实施例中，所述喂料行车本体还包括固定于所述横架上的导向辊筒，所述导向辊筒平行于所述横架设置，用于驱动所述喂料行车本体移动的驱动绳经过所述导向辊筒。导向辊筒的设置用以减少驱动绳移动时的摩擦力，同时也对横架起到保护的作用。

在其中一个实施例中，所述滑轮固定梁为两根，两根所述滑轮固定梁分别通过其上的滑轮滑动设于过道两侧的两个笼具上，所述横架固定于两根所述滑轮固定梁上，且所述横架的两端伸出所述滑轮固定梁并分别连接有一组所述下料斗，一个所述笼具位于其中一组所述下料斗和所述挂架之间。本发明所述的喂料行车本体包括两组喂料组件，两组喂料组件通过横架连接，从而实现两个笼具同步喂料，共用一套机械动力系统，达到节省制作成本的效果。同时整个喂料行车本体相当于架设于两侧的笼具上，使得喂料行车本体受到均衡的支撑力，保证喂料行车本体固定稳定可靠。

本技术方案还提供了一种禽类饲养系统，其特征在于，包括至少两个笼具和上述的喂料行车，所述笼具包括笼架和可拆卸式地放置于所述笼架上的饲养笼。

本发明实施例所述的禽类饲养系统，其喂料行车既可实现禽类的喂料，又可有效地降低过道风速，提高笼内风速，使得笼内降温效果明显，提高风机的利用率。并且其笼具包括笼架和饲养笼，其中，饲养笼以独立的结构存在于笼架上，并且可从笼架上拆卸移出。在禽类饲养的过程中，可将禽类放入笼架上的饲养笼内饲养。当禽类长大需要转运至下一场所时，可将饲养笼抽出笼架，饲养笼和其内的禽类整体搬运。无需将禽类逐只抓出放入运输笼中，减少或避免因抓禽造成的应激反应，从而减少禽类损伤或养殖人员损伤。同时，整体搬运可有效减少转运所耗时间和人力，大大提高转运效率。并且，由于饲养笼是可移动的单独笼体，有利于清洁消毒。此外，由于整个饲养装置由独立的饲养笼和笼架组成，安装的过程中仅需要将饲养笼放入笼架既可，无须在笼架上扎网，减少了安装工作量，提高了安装效率。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的禽类饲养系统的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的可挡风的喂料行车的立体结构示意图；

图3为本发明一实施例所述的喂料行车本体的立体结构示意图；

图4为本发明一实施例所述的挂架的第一状态示意图；

图5为本发明一实施例所述的挂架的第二状态示意图；

图6为本发明另一实施例所述的可挡风的喂料行车的立体结构示意图；

图7为本发明又一实施例所述的可挡风的喂料行车的立体结构示意图；

图8为本发明实施例所述的笼具的局部分解示意图；

图9为本发明实施例所述的饲养笼的立体结构示意图。

附图标记说明：

10、笼具，11、笼架，111、料槽，12、饲养笼，121、底网，122、前网，123、后网，124、左网，125、右网，126、第一采食口，127、第二采食口，128、通风口，129、排粪口，20、过道，30、喂料行车，31、喂料行车本体，311、滑轮固定梁，312、滑轮，313、横架，3131、横梁，314、下料斗，315、导向辊筒，32、挂架，321、第一竖梁，3211、竖梁本体，3212、导向杆，322、第二竖梁，323、挡风件，324、承重板，3241、固定板，3242、活动板，3243、垫块，325、纵向连接梁，326、横向连接梁，327、加强板，33、转运车。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件时，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以通过居中的元件固定于另一个元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接于另一个元件。此外，除非特别指出，否则说明书中的术语“第一”及“第二”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

如图1至图4所示，本发明所述的可挡风的喂料行车30，包括喂料行车本体31和设于过道20内的挂架32。所述喂料行车本体31包括滑轮固定梁311、设于所述滑轮固定梁311上的滑轮312、固定于所述滑轮固定梁311上的横架313和固定于所述横架313上的下料斗314。所述滑轮固定梁311通过其上的所述滑轮312滑动设于笼具10的导轨上。所述滑轮固定梁311沿着所述过道20的长度方向(如图1所示的Y方向)设置，所述横架313沿着所述过道20的横向(如图1所示的X方向)设置，且所述横架313穿过所述过道20。所述挂架32包括两根第一竖梁321和挡风件323，两根所述第一竖梁321的顶端均与所述横架313连接，两根所述第一竖梁321并排立于过道20内且位于地面的上方。所述挡风件323的一侧与其中一根所述第一竖梁321连接，另一侧与另外一根所述第一竖梁321连接。

下面对本发明实施例所述的可挡风的喂料行车30的工作原理和效果进行说明：其包括喂料行车本体31和挂架32，喂料行车本体31用以实现禽类的喂料功能。挂架32固定于喂料行车本体31上，且挂架32上设置有挡风件323，挡风件323位于过道20内。当风机在禽舍内送风时，由于过道20内有挡风件323，风在过道20内被阻挡，进而流向过道20两侧的笼具10内，从而使得过道20内的风速降低，两侧笼具10的风速提高，进而保证笼具10内的降温效果，也提升了风机的有效利用率。同时，本发明所述挡风件323固定于喂料行车本体31上，无需在过道20内增加其他用于固定挡风件323的结构，以免在狭窄的过道20内占据空间。并且，在喂料行车本体31行走喂料的过程中，挡风件323会随着喂料行车本体31一并移动，挡风件323在过道20内移动的过程中，将会加速禽舍内的空气流动，从而进一步达到降温的效果。所述禽类为鸡、鸭、鹅、鸽等其他一切禽类物种。

在本实施例中，两根所述第一竖梁321沿着所述过道20的横向并排布置，所述挡风件323用于挡住所述过道20的横截面，使得流向过道20的风绝大部分被挡住，进而保证风大部分进入两侧的笼具10内。本发明也可根据实际需要将两根所述第一竖梁321设置为沿着过道20的纵向设置，也即，使得挡风件323直接面向于笼具10。

进一步地，如图4和图5所示，所述挡风件323与两根所述第一竖梁321均滑动配合，所述挡风件323可沿着所述第一竖梁321上下滑动。当无需挡风时，可将挡风件323向上滑动收起，留出过道20空间，方便饲养员穿过过道20。可选地，所述挡风件323为挡风帘，所述挡风帘穿设于所述第一竖梁321上。具体地，所述第一竖梁321包括竖梁本体3211和设于所述竖梁本体3211上的导向杆3212，所述挡风帘穿设于所述导向杆3212上。挡风帘为柔性材质，往上拉动挡风帘的底端，挡风帘的底端直接顺着导向杆3212向上移动挡风帘即可折叠压缩，为过道20留出空间，操作方便。挡风帘拉动的过程中其顶端位置不变，因而无需再在顶端预留挡风件323的滑动空间。本发明可根据实际需要选择任意柔性材质的挡风帘，如布或塑料等。需要说明的是，在其他实施例中，挡风件323也可采用挡风板。

请继续参阅图4和图5，在本实施例中，所述挂架32还包括两根第二竖梁322和承重板324。两根所述第二竖梁322的顶端也固定于所述横架313上。具体地，所述横架313包括沿着过道20长度方向并排设置的两根横梁3131。两根第一竖梁321固定于其中一根横梁3131中，两根第二竖梁322固定于另一根横梁3131上。两根所述第二竖梁322并排立于过道20内且位于地面的上方。两根所述第一竖梁321和两根所述第二竖梁322沿着所述承重板的外周周向间隔设置，所述承重板固定于所述第一竖梁321和所述第二竖梁322围合的空间内。所述承重板324靠近于所述第一竖梁321和所述第二竖梁322的底端，也即所述承重板324靠近于地面设置。由于笼具的高度较高，饲养员站在地面上难以够到上层的饲养笼12。而承重板324的设置可以承托饲养员，饲养员可站在承重板324上工作，如巡查、打疫苗和捡死禽等。承重板324还可承载其他物品。并且承重板324悬挂于喂料行车本体31上，跟随喂料行车本体31一并行走，无需额外增加其他的驱动力。承重板的设置可以代替传统的工作车使用。并且喂料行车本体31本身按照既定的轨道(笼具上的轨道)行走，使得承重板324也按照该轨道移动，不会走偏。较之于传统的工作车，本发明所述的挂架32无需增加额外的驱动力(如人力)，也无需设置额外的移动轨道，达到省力的效果，同时也降低制作成本。

所述第一竖梁321与所述第二竖梁322沿着所述过道20的长度方向一一对应，每根所述第一竖梁321和与之对应的与所述第二竖梁322之间设有纵向连接梁325，纵向连接梁325可为角铁结构。所述纵向连接梁325的一端与所述第一竖梁321连接，另一端与所述第二竖梁322连接。所述承重板324通过所述纵向连接梁325固定于所述第一竖梁321和第二竖梁322上。具体地，所述承重板324的一侧支撑于其中一根所述纵向连接梁325上，另一侧支撑于另一根所述纵向连接梁325上。

进一步地，所述承重板324包括固定板3241和活动板3242，所述活动板3242和所述固定板3241沿着所述过道20的长度方向设置，且所述活动板3242靠近所述挡风件323。所述固定板3241的两侧固定于所述纵向连接梁325上，所述活动板3242不固定于纵向连接梁325上。所述活动板3242与所述固定板3241可转动连接，如通过转轴连接或通过合页连接等。如图5和图6所示，可根据实际需要向上掀起活动板3242，将活动板3242覆盖在固定板3241上，使得挂架32内一部分空间腾出，方便转运车33进入挂架32内。此时饲养员可站立在翻转的活动板3242上，从笼具10上抽出饲养笼12直接放置于转运车33上进行转运，转运车33可将饲养笼12移送至下一场所，如转群或者是出售，完成出禽过程，也可进行其他的工作，如将死禽放在转运车33上。无需绕过第一竖梁321，不受第一竖梁321的干涉，操作便利。并且，两根第一竖梁321之间没有横向连接梁326，方便转运车33无阻碍地从两根第一竖梁321之间的间隔进入挂架32内。两根第二竖梁322之间可设置横向连接梁326，加强挂架32的强度。所述挂架32还包括多个加强板327，所述加强板327用于增强挂架32的强度。如可在纵向连接梁325和第一竖梁321、第二竖梁322之间等设置加强板327。

进一步地，请参阅图4，所述活动板3242表面的边缘处还设有垫块3243，使得活动板3242覆盖在固定板3241上时，垫块3243承托活动板3242，保证活动板3242处于水平的状态，方便饲养员站立。

此外，如图6所示，在另一个实施例中，该喂料行车30可还包括上述的转运车33，所述转运车33与所述挂架32可拆卸连接。当转运车33进入挂架32时，可与挂架32连接在一起，转运车33跟随挂架32一并移动，饲养员陆续将若干个饲养笼12取出放置于转运车33上，之后转运车33可与挂架32脱离，饲养员推动转运车33移动至下一场所，完成出禽过程。由此可知，在出禽的过程中，本发明也无需人力推动转运车33移动来完成饲养笼12装载，转运车33借助喂料行车本体31的动力和导轨，减少人力消耗，同时也按照既定轨道运行，不易走偏，使用方便。如，可在挂架32下方的纵向连接梁或第一竖梁321等其他结构上设置用于连接转运车33的连接结构，连接结构可以是螺纹连接件、销钉连接件、卡扣连接件或钢丝等其他连接件。

此外，在图2和图6所示的实施例中，所述固定板3241的两侧均可通过紧固件固定于两侧的纵向连接梁325上。如图7所示，在又一个实施例中，所述固定板3241的一侧可转动连接于其中一根所述纵向连接梁325上，如通过转轴连接或通过合页连接等连接方式与纵向连接梁325连接，另一侧活动支撑于另外一跟所述纵向连接梁325上。上述设计使得承重板324整体可翻转，由水平状态翻转为直立状态，将过道20空出，方便饲养员在过道20内行走。需要说明的是，图7所示的实施例与图2及图6所示的实施例的其他结构特征均相同。此外，还需要说明的是，在将承重板324整体翻转的过程中，可将活动板3242对折至固定板3241上；也可不对折，如保持图4的状态将承重板324整体翻转。此外，承重板324也可为整板结构，也即不设计活动板3242。

在图1、图2、图3、图6及图7所示的实施例中，所述滑轮固定梁311为两根，两根所述滑轮固定梁311分别通过其上的滑轮312滑动设于过道20两侧的笼具10上。所述横架313固定于两根所述滑轮固定梁311上，且所述横架313的两端伸出所述滑轮固定梁311并分别连接有一组所述下料斗314。一个所述笼具10位于其中一组所述下料斗314和所述挂架32之间。每组下料斗314中各个下料斗上下连通。每个下料斗与笼架11上每个下料槽111对接。由此可知，本发明所述的喂料行车本体31包括两组喂料组件，两组喂料组件通过横架313连接，从而实现两个笼具10同步喂料，共用一套机械动力系统，达到节省制作成本的效果。同时整个喂料行车本体31相当于架设于两侧的笼具10上，使得喂料行车本体31受到均衡的支撑力，保证喂料行车本体31固定稳定可靠。

请结合图3所示，所述喂料行车本体31还包括固定于所述横架313上的导向辊筒315。每个横梁3131上设有一个导向辊筒315。所述导向辊筒315平行于所述横梁3131设置，用于驱动所述喂料行车本体31移动的驱动绳(附图未示出)经过所述导向辊筒315。导向辊筒315的设置用以减少驱动绳移动时的摩擦力，同时也对横架313起到保护的作用。所述喂料行车本体31可通过电机等其他电力设备带动驱动绳移动，实现自动行走。

请参阅图1和图8，本发明还提供了一种禽类饲养系统，包括至少两个笼具10和上述的喂料行车30。所述笼具10包括笼架11和可拆卸式地放置于所述笼架11上的饲养笼12。本发明实施例所述的禽类饲养系统，其喂料行车30既可实现禽类的喂料，又可有效地降低过道20风速，提高笼内风速，使得笼内降温效果明显，提高风机的利用率。并且其笼具10包括笼架11和饲养笼12，其中，饲养笼12以独立的结构存在于笼架11上，并且可从笼架11上拆卸移出(沿着过道20的横向将饲养笼12移出)。在禽类饲养的过程中，可将禽类放入笼架11上的饲养笼12内饲养。当禽类长大需要转运至下一场所时，可将饲养笼12抽出笼架11，饲养笼12和其内的禽类整体搬运。无需将禽类逐只抓出放入运输笼中，减少或避免因抓禽造成的应激反应，从而减少禽类损伤或养殖人员损伤。同时，整体搬运可有效减少转运所耗时间和人力，大大提高转运效率。并且，由于饲养笼12是可移动的单独笼体，有利于清洁消毒。此外，由于整个饲养装置由独立的饲养笼12和笼架11组成，安装的过程中仅需要将饲养笼12放入笼架11既可，无须在笼架11上扎网，减少了安装工作量，提高了安装效率。需要说明的是，本发明所述喂料行车30既可应用于图1和图8所示的新型笼具10中，也可适用于传统的任何形式的笼具10上，并且笼具10的样式和结构均可根据实际需要进行选择和设定，所有应用本发明所述喂料行车30的实施方式均应属于本发明的保护范围内。

具体地，如图9所示，所述饲养笼12包括呈网格状的底网121和侧网。所述侧网与所述底网121连接，且所述侧网围绕所述底网121设置并与所述底网121配合形成容纳禽类的饲养空间。每个饲养笼12内设有一个饲养空间。由此可知，本发明所述饲养笼12为独立的笼体结构，并非传统的笼架11上的网隔片，因而可独立抽出。

所述侧网包括前网122、后网123、左网124和右网125。在放置于笼架11上时，所述前网122面向笼架11上的料槽111设置。所述料槽111在所述饲养笼12的外侧，所述料槽111用于投放喂料。所述前网122上的至少部分网孔为采食口。具体可全部都为采食口，也可部分为采食口，另一部分为通风口。所述左网124、所述后网123以及所述右网125上的网孔均为通风口128。当禽类需要采食时，其嘴部可经过所述采食口达到料槽111处。因此，本发明所述饲养笼12既可满足转运需要，又可满足自由采食、通风等正常生长的需求。需要说明的是，在其他实施例中，所述料槽111也可放置于饲养笼12内侧。此外，所述侧网也可为圆周形网，对应地，所述底网121呈圆形状；所述底网121和所述侧网还可为其他形状，两者之间形状配合即可。

进一步地，所述采食口包括第一采食口126和第二采食口127，所述第二采食口127靠近于所述底网121设置，所述第一采食口126远离所述底网121设置，也即，所述第一采食口126位于所述第二采食口127的上层。所述第一采食口126的口径大于所述第二采食口127的口径。本发明将采食口分别设置为较大的第一采食口126和较小的第二采食口127，当禽类体积较小时，可通过较小的第二采食口127采食，当禽类生长体积变大时，则可通过较大的第一采食口126采食。并且较小的第二采食口127对应设于较低的高度，较大的第一采食口126则对应设于较高的高度，用于与禽类身高相对应。

所述底网121设有排粪口129，禽类产生的粪便可从排粪口129中掉落进入承粪带，实现排粪便功能。

此外，本发明所述饲养笼12为无顶结构，也即饲养笼12的顶部敞开，减少饲养笼12的重量和制作成本，同时，当饲养笼12一层层地放置于笼架11上时，也可整体压缩笼架11的高度。需要说明的是，在其他实施例中，所述饲养笼12也可设置顶网，用以将饲养笼12的顶部封闭。所述饲养笼12为一体成型或拼装结构，制作加工容易，同时饲养笼12也不易散脱，具备较好的强度。并且，饲养笼12可以是塑料或者其他材质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可挡风的喂料行车，其特征在于，包括喂料行车本体和设于过道内的挂架，所述喂料行车本体包括滑轮固定梁、设于所述滑轮固定梁上的滑轮、固定于所述滑轮固定梁上的横架和固定于所述横架上的下料斗，所述滑轮固定梁通过其上的所述滑轮滑动设于笼具的导轨上，所述滑轮固定梁沿着所述过道的长度方向设置，所述横架沿着所述过道的横向设置，所述挂架包括两根第一竖梁和挡风件，两根所述第一竖梁的顶端均与所述横架连接，两根所述第一竖梁并排立于过道内，所述挡风件的一侧与其中一根所述第一竖梁连接，另一侧与另外一根所述第一竖梁连接。

2.根据权利要求1所述的可挡风的喂料行车，其特征在于，两根所述第一竖梁沿着所述过道的横向并排布置，所述挡风件用于挡住所述过道的横截面。

3.根据权利要求1所述的可挡风的喂料行车，其特征在于，所述挡风件与两根所述第一竖梁均滑动配合，所述挡风件可沿着所述第一竖梁上下滑动。

4.根据权利要求3所述的可挡风的喂料行车，其特征在于，所述挡风件为挡风帘，所述挡风帘穿设于所述第一竖梁上。

5.根据权利要求2所述的可挡风的喂料行车，其特征在于，所述挂架还包括两根第二竖梁和承重板，两根所述第二竖梁的顶端也固定于所述横架上，两根所述第二竖梁并排立于过道内，两根所述第一竖梁和两根所述第二竖梁沿着所述承重板的外周周向间隔设置，所述承重板固定于所述第一竖梁和所述第二竖梁围合的空间内，所述承重板靠近于所述第一竖梁和所述第二竖梁的底端。

6.根据权利要求5所述的可挡风的喂料行车，其特征在于，所述第一竖梁与所述第二竖梁沿着所述过道的长度方向一一对应，且每个所述第一竖梁和与之对应的所述第二竖梁之间设有纵向连接梁，所述承重板通过所述纵向连接梁固定于所述第一竖梁和所述第二竖梁上，所述承重板的一侧可转动连接于其中一根所述纵向连接梁上，另一侧活动支撑于另外一跟所述纵向连接梁上。

7.根据权利要求5所述的可挡风的喂料行车，其特征在于，所述承重板包括固定板和活动板，所述活动板和所述固定板沿着所述过道的长度方向设置，所述活动板与所述固定板可转动连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的可挡风的喂料行车，其特征在于，所述喂料行车本体还包括固定于所述横架上的导向辊筒，所述导向辊筒平行于所述横架设置，用于驱动所述喂料行车本体移动的驱动绳经过所述导向辊筒。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的可挡风的喂料行车，其特征在于，所述滑轮固定梁为两根，两根所述滑轮固定梁分别通过其上的滑轮滑动设于过道两侧的两个笼具上，所述横架固定于两根所述滑轮固定梁上，且所述横架的两端伸出所述滑轮固定梁并分别连接有一组所述下料斗，一个所述笼具位于其中一组所述下料斗和所述挂架之间。

10.一种禽类饲养系统，其特征在于，包括至少两个笼具和如权利要求1至9中任一项所述的喂料行车，所述笼具包括笼架和可拆卸式地放置于所述笼架上的饲养笼。