CN105766693A - 笼养禽舍设备及笼养禽舍通风降温调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种笼养禽舍设备及笼养禽舍通风降温调节方法，所述设备及方法通过采用新型的挡风板设计，克服了当前笼养禽舍内存在的“气流短路”问题，实现了改善通风均匀性，提高禽笼区处的风速等效果，从而可更有效地调节笼养禽舍内的通风降温条件，即便是在炎热且高湿的夏天仍然能够保证禽只的体感温度较低。

Description

笼养禽舍设备及笼养禽舍通风降温调节方法

技术领域

本发明属于家禽养殖领域，具体而言，本发明涉及一种笼养禽舍设备以及笼养禽舍通风降温调节方法。

背景技术

禽舍环境质量状况，特别是温度、湿度、空气质量等，对于家禽的生长有着十分重要的影响，家禽的生长环境直接决定了养殖的生产水平和产品质量。尤其在规模化家禽养殖中，有效的环境控制技术能够为动物体创造适宜的温度和湿度，避免热应激和冷应激的出现，并能够及时排除舍内的有害气体、灰尘和微生物等，从而提高禽舍的空气质量，有效防止疫病的发生和流行。

为了实现高密度、高效益的生产，从而获得更大的经济效益和社会效益，目前规模养禽采用笼养已较为普及，这也是集约化生产的必然要求和根本措施。相比平养，笼养已体现出多方面的优势，包括：(1)单位面积养禽数远大于平养，可比平养增加至少50％～100％；(2)禽粪直接落到地面，可实现与禽体完全隔离，禽舍内尘埃及污物大大减少，通过粪便感染及传播疾病的机会少，禽只死亡率大大降低；(3)禽只的运动量大大降低，能量消耗小，节省饲料；(4)便于观察禽只，分群或选淘方便；(5)禽舍中有足够的采食、饮水位置，禽只的均匀度和健康状况都较好；(6)可省去平养所需的垫料支出；(7)可大大减少禽只伤残的可能性；(8)养殖人员劳动强度低，一名饲养员可管理5000～10000只禽，而平养情况下则很难胜任。

现有技术中，笼养禽舍舍内通常分布有多列禽笼区，每列禽笼区均有多层禽笼，每层禽笼底部分布有传送带，以便于排出并清理禽只的日常粪便等。每列禽笼区中间为人行通道区，便于养殖人员的行走及日常劳作。由于笼养模式单位面积养殖密度大，所以对禽舍通风性能的要求特别高。然而，对于目前常用的笼养设备，在通风情况下，由于禽笼区层叠分布、密度较大，而人行通道区空气阻力很小，容易造成“气流短路”，从而导致禽笼区的禽背风速很低，其与人行通道区的风速可相差数倍之多，整个禽舍内部的通风情况分布很不均匀。

在规模化家禽养殖中，为提高生产水平和产品质量，通常将体感温度作为禽舍环境控制的一个重要指标。体感温度定义为禽只实际感受到的温度，它受到相对湿度和风速的影响，与环境温度不一定一致。世界领先的家禽育种公司Aviagen公司网站中给出了体感温度与相对湿度和风速的关系。一般地，随着相对湿度增加，体感温度升高；随着风速增加，体感温度降低。例如，室温35℃的情况下，相对湿度为50％，风速为0.0m/s时，体感温度为35℃；相对湿度为70％，风速为0.0m/s时，体感温度为38.3℃；相对湿度为50％，风速为1.0m/s时，体感温度为26.6℃。

在现有的笼养禽舍设备的通风条件下，由于禽笼区的禽背风速很低，难以有效地降低禽只的体感温度，达不到有效的防暑降温效果。特别是在夏季高温高湿的情况下，尽管采取了加大通风以及开启湿帘等措施，使得人行通道区风速很快，温度较低；但禽笼区，特别是禽笼处的风速仍然很低，导致禽只的体感温度仍然较高，达不到预期的通风效果。

此外，在正常的养殖过程中，随着禽只日龄的变化，也需要相应地调节风速与温度，以满足不同日龄的禽只的生长环境需求。由于存在“气流短路”，导致禽笼区处的风速、温度变化幅度远小于人行通道区，使得实际的有效调控能力不足。

因此，迫切需要开发一种能够克服当前笼养禽舍内存在的“气流短路”问题，改善通风均匀性，提高禽背风速，从而更有效地调节笼养禽舍内的通风降温条件的笼养禽舍设备及笼养禽舍通风降温调节方法。

发明内容

为解决上述课题，本发明提供了一种笼养禽舍设备及笼养禽舍通风降温调节方法，所述设备及方法通过采用新型的挡风板设计，克服了当前笼养禽舍内存在的“气流短路”问题，实现了改善通风均匀性，提高禽笼区处的风速等效果，从而可更有效地调节笼养禽舍内的通风降温条件，即便是在炎热且高湿的夏天仍然能够保证禽只的体感温度较低。

在一方面，本发明提供一种笼养禽舍设备，所述笼养禽舍设备包括：

禽舍，在其一端的横向墙面及与之相邻的侧墙面处安装有至少一个风机，在其另一端的横向墙面及与之相邻的侧墙面处安装有至少一个湿帘；所述禽舍内部沿纵向设置有多列禽笼区，每列所述禽笼区均设置有多层禽笼，每层所述禽笼底部均设置有传送带，

其中，在两列所述禽笼区之间的通道中以及所述禽笼区和所述禽舍的纵向墙壁之间的通道中以一定间隔设置有多个挡风板。

在另一方面，本发明提供了一种笼养禽舍通风降温调节方法，所述方法包括：使用本发明的笼养禽舍设备，其中：

通过挡风板的开启角度或开启面积对风速和/或体感温度进行调节。

与现有技术相比，本发明的笼养禽舍设备和笼养禽舍通风降温调节方法具有如下优点：

本发明的笼养禽舍设备与笼养禽舍通风降温调节方法改善了整个禽舍内通风的均匀性；本发明的笼养禽舍设备与笼养禽舍通风降温调节方法在风机开启个数相同的条件下，增大了禽笼区的风速，因此降低了禽只的体感温度；本发明的笼养禽舍设备与笼养禽舍通风降温调节方法增加了对风速和/或体感温度调节方式的选择，并获得了更多样化且更优异的效果；本发明的笼养禽舍设备与笼养禽舍通风降温调节方法扩大了对风速和/或体感温度的调节范围，从而即使是在夏季高温的情况下，也能够更好地降低禽只的体感温度；另外，本发明的笼养禽舍设备与笼养禽舍通风降温调节方法还降低了禽舍内的污染物浓度，通风效果更好。

附图说明

图1是本发明的笼养禽舍设备的结构与位置示意图。

图2是未设置挡风板的笼养禽舍设备(其余设定与本发明实施例2的笼养禽舍设备相同)与本发明实施例2的笼养禽舍设备中，由计算模拟获得的笼养禽舍每一层的禽背高度流场分布详图。

各图中的附图标记分别表示：

1禽舍；2风机；3湿帘；4禽笼区；5挡风板。

以下将结合附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。

具体实施方式

在本发明的笼养禽舍设备与笼养禽舍通风降温调节方法中，通过采用新型的挡风板设计，改善了禽舍内部的风速分布均匀度，提高了禽笼区处的禽背风速，降低了禽只体感温度，同时增加了操作灵活性。

本文中所使用的术语“纵向”与“横向”分别是指沿禽舍水平方向上的长度方向和宽度方向，“纵向墙壁/墙面”与“横向墙壁/墙面”则分别是指禽舍长度方向上的墙壁/墙面(即，较长的墙壁/墙面)与宽度方向上的墙壁(即，较短的墙壁/墙面)。以图1所示的笼养禽舍设备为例，“纵向”对应于x轴所示方向；“横向”则对应于z轴所示方向。然而，尽管并不优选，涉及“纵向墙壁/墙面”与“横向墙壁/墙面”分别是指禽舍宽度方向上的墙壁/墙面(即，较短的墙壁/墙面)与长度方向上的墙壁/墙面(即，较长的墙壁/墙面)的方案也在本发明的范围之内。

本发明中提及的“风机”与“湿帘”均是本领域技术人员已知的禽舍部件，整体可采用本领域常用的纵向负压配以湿帘的通风方式对禽舍进行通风降温。

在本发明的笼养禽舍设备和笼养禽舍通风降温调节方法中，优选地，所述挡风板的高度不低于禽笼总高度的40％；更优选地，所述挡风板的高度不低于禽笼总高度的60％；特别优选地，所述挡风板的高度不低于禽笼总高度的80％。

在本发明的笼养禽舍设备和笼养禽舍通风降温调节方法中，优选地，所述挡风板的纵向间距不小于1m；更优选地，所述挡风板的纵向间距不小于3m；特别优选地，所述挡风板的纵向间距不小于5m。

在本发明的笼养禽舍设备和笼养禽舍通风降温调节方法中，优选地，所述挡风板的纵向间距不大于x₁，其中x₁为60m或1/2禽舍长度这二者的最大值；更优选地，所述挡风板的纵向间距不大于x₂，其中x₂为40m或1/3禽舍长度这二者的最大值。

在本发明的笼养禽舍设备和笼养禽舍通风降温调节方法中，优选地，所述挡风板的宽度为通道宽度的20～90％；更优选地，所述挡风板的宽度为通道宽度的40～80％。

在本发明的笼养禽舍设备和笼养禽舍通风降温调节方法中，优选地，各列中相邻的所述挡风板呈错位分布，即，第一排挡风板靠通道左部放置，第二排挡风板靠通道右部放置，第三排挡风板靠通道左部放置，以此类推；或者，第一排挡风板靠通道右部放置，第二排挡风板靠通道左部放置，第三排挡风板靠通道右部放置，以此类推。更优选地，第一排挡风板靠通道左部放置，其宽度为通道宽度的20～90％，第二排挡风板靠通道右部放置，其宽度为通道宽度的20～90％，第三排挡风板靠通道左部放置，其宽度为通道宽度的20～90％，以此类推；或者，第一排挡风板靠通道右部放置，其宽度为通道宽度的20～90％，第二排挡风板靠通道左部放置，其宽度为通道宽度的20～90％，第三排挡风板靠通道右部放置，其宽度为通道宽度的20～90％，以此类推。特别优选地，第一排挡风板靠通道左部放置，其宽度为通道宽度的40～80％，第二排挡风板靠通道右部放置，其宽度为通道宽度的40～80％，第三排挡风板靠通道左部放置，其宽度为通道宽度的40～80％，以此类推；或者，第一排挡风板靠通道右部放置，其宽度为通道宽度的40～80％，第二排挡风板靠通道左部放置，其宽度为通道宽度的40～80％，第三排挡风板靠通道右部放置，其宽度为通道宽度的40～80％，以此类推。

在本发明的笼养禽舍设备和笼养禽舍通风降温调节方法中，优选地，所述挡风板可以为带旋转轴或者带合页的设计，以便于开关及调整开启角度，根据禽只生长情况调节所需要的风速。

在本发明的笼养禽舍设备和笼养禽舍通风降温调节方法中，优选地，所述挡风板也可以为百叶窗式设计，以便于开关及调整开启面积，根据禽只生长情况调节所需要的风速。

如图1所示，禽舍1中，在x＝0处的横向墙面及与之相邻的侧墙面处安装有至少一个风机2，在x＝禽舍长度L处的横向墙面及与之相邻的侧墙面处安装有至少一个湿帘3。在禽舍1内部，设置多列禽笼区4，每列禽笼区4均设置有多层禽笼，每层禽笼底部均设置有传送带，用于排出并清理禽粪。同时，在两列禽笼区4之间的人行通道中以及禽笼区4和禽舍1的纵向墙壁之间的人行通道中设置了多个挡风板5。在正常的养殖过程中，随着禽只日龄的变化，需要相应地调节风速与温度。在目前的纵向通风技术条件下，风速主要通过风机开启数目来控制；夏季温度主要通过湿帘的开启角度及水流量控制。在夏季高温及禽龄较大的情况下，风机及湿帘全部投入使用。与此不同的是，在本发明的笼养禽舍设备中，还可以通过挡风板的开启角度或者开启面积对风速进行调节；并且，由于禽笼处风速增加，对禽只体感温度的调节效果更加显著和直接；在保持风机开启个数不变的情况下，可达到与现有技术中增加风机所能获得的相同或相近的效果。

图2是未设置挡风板的笼养禽舍设备(其余设定与本发明实施例2的笼养禽舍设备相同)与本发明实施例2的笼养禽舍设备中，由计算模拟获得的笼养禽舍每一层的禽背高度流场分布详图。在图2涉及的笼养禽舍设备中，左端的横向墙面及与之相邻的侧墙面处安装有至少一个风机向外排风，空气经安装于右端的横向墙面及与之相邻的侧墙面上的至少一个湿帘调节温度后流入，总风速由第1层至第4层逐渐增加。

如图2所示，在未设置挡风板之前，禽舍内各层的流场分布明显地在沿通道处更强，而禽笼区处则风速显著较低；在设置挡风板之后，禽舍内风速分布更加均匀，禽笼区处风速明显得到了增强。

下面通过具体的实施例对本发明进行进一步描述。

实施例

实施例1：

本实施例为笼养禽舍，禽舍长度120m，在禽舍中有4列禽笼区，每列禽笼长度100m，每一列禽笼区包含4层禽笼，禽笼总高度为5m，通道宽度1.25m。采用的挡风板的参数为：挡风板高度为禽笼总高度的80％(即，4m)，间距为10m，宽度为通道宽度的20％(即，0.25m)。挡风板呈现错位分布，即，第一排挡风板靠通道左部放置，第二排挡风板靠通道右部放置，第三排挡风板靠通道左部放置，以此类推。所述挡风板采用带合页的设计，可开启角度为10-170°。

采用该设计前，开启9个风扇时，通道处风速可达3.5-4.0m/s，禽笼内禽背风速约1.0-1.2m/s；采用该设计后，开启9个风扇时，挡风板开启角度为90°时，通道处风速可达3.0-3.5m/s，禽笼内禽背风速约1.1-1.4m/s。整个禽舍内气体流动更均匀，禽背风速略有提高。

实施例2：

本实施例为笼养禽舍，禽舍长度120m，在禽舍中有4列禽笼区，每列禽笼长度100m，每一列禽笼区包含4层禽笼，禽笼总高度为5m，通道宽度1.25m。采用的挡风板的参数为：挡风板高度为禽笼总高度的80％(即，4m)，间距为10m，宽度为通道宽度的60％(即，0.75m)。挡风板呈现错位分布，即，第一排挡风板靠通道左部放置，第二排挡风板靠通道右部放置，第三排挡风板靠通道左部放置，以此类推。所述挡风板采用带合页的设计，可开启角度为10-170°。

采用该设计前，开启9个风扇时，通道处风速可达3.5-4.0m/s，禽笼内禽背风速约1.0-1.2m/s；采用该设计后，开启9个风扇时，挡风板开启角度为90°时，通道处风速可达2.0-2.5m/s，禽笼内禽背风速约1.5-1.8m/s。整个禽舍内气体流动更均匀，禽背风速有所提高。

实施例3：

本实施例为笼养禽舍，禽舍长度120m，在禽舍中有4列禽笼区，每列禽笼长度100m，每一列禽笼区包含3层禽笼，禽笼总高度为4m，通道宽度1.5m。采用的挡风板的参数为：挡风板高度为禽笼总高度的90％(即，3.6m)，间距为10m，宽度为通道宽度的70％(即，1.05m)。挡风板呈现错位分布，即，第一排挡风板靠通道左部放置，第二排挡风板靠通道右部放置，第三排挡风板靠通道左部放置，以此类推。所述挡风板采用百叶窗式设计，可遮挡面积为20％-100％。

采用该设计前，开启7个风扇时，通道处风速可达2.5-3.0m/s，禽笼内禽背风速约0.6-0.8m/s；采用该设计后，挡风板遮挡面积为80％时，只需开启5个风扇，便使得通道处风速可达1.8-2.0m/s，禽笼内禽背风速约1.2-1.5m/s。整个禽舍内气体流动更均匀，禽背风速有所提高。

实施例4：

本实施例为笼养鸡舍，鸡舍长度120m，在鸡舍中有4列鸡笼区，每列鸡笼长度100m，每一列鸡笼区包含4层鸡笼，鸡笼总高度为5m，通道宽度1.5m。采用的挡风板的参数为：挡风板高度为鸡笼总高度的100％(即，5m)，间距为8m，宽度为通道宽度的80％(即，1.2m)。挡风板呈现错位分布，即，第一排挡风板靠通道左部放置，第二排挡风板靠通道右部放置，第三排挡风板靠通道左部放置，以此类推。所述挡风板采用带合页的设计，可开启角度为10-170°。

采用该设计前，开启9个风扇时，通道处风速可达3.5-4.0m/s，鸡笼内鸡背风速约1.0-1.2m/s；采用该设计后，开启9个风扇时，挡风板开启角度为90°时，通道处风速可达2.3-2.8m/s，鸡笼内鸡背风速约1.8-2.0m/s。整个鸡舍内气体流动更均匀，鸡背风速有所提高。

实施例5：

本实施例为笼养鸡舍，鸡舍长度120m，在鸡舍中有4列鸡笼区，每列鸡笼长度100m，每一列鸡笼区包含4层鸡笼，鸡笼总高度为5m，通道宽度1.5m。采用的挡风板的参数为：挡风板高度为鸡笼总高度的100％(即，5m)，间距为8m，宽度为通道宽度的90％(即，1.35m)。挡风板呈现错位分布，即，第一排挡风板靠通道左部放置，第二排挡风板靠通道右部放置，第三排挡风板靠通道左部放置，以此类推。所述挡风板采用带合页的设计，可开启角度为10-170°。

采用该设计前，开启9个风扇时，通道处风速可达3.5-4.0m/s，鸡笼内鸡背风速约1.0-1.2m/s；采用该设计后，开启9个风扇时，挡风板开启角度为90°时，通道处风速可达2.0-2.3m/s，鸡笼内鸡背风速约2.1-2.5m/s。整个鸡舍内气体流动更均匀，鸡背风速有所提高。

以上仅仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种笼养禽舍设备，所述笼养禽舍设备包括：

禽舍(1)，在其一端的横向墙面及与之相邻的侧墙面处安装有至少一个风机(2)，在其另一端的横向墙面及与之相邻的侧墙面处安装有至少一个湿帘(3)；所述禽舍(1)内部沿纵向设置有多列禽笼区(4)，每列所述禽笼区(4)均设置有多层禽笼，每层所述禽笼底部均设置有传送带，其中，在两列所述禽笼区(4)之间的通道中以及所述禽笼区(4)和所述禽舍(1)的纵向墙壁之间的通道中以一定间隔设置有多个挡风板(5)。

2.如权利要求1所述的笼养禽舍设备，其中，所述挡风板(5)的高度不低于禽笼总高度的40％；

优选地，所述挡风板(5)的高度不低于禽笼总高度的60％；

更优选地，所述挡风板(5)的高度不低于禽笼总高度的80％。

3.如权利要求1或2所述的笼养禽舍设备，其中，所述挡风板(5)的纵向间距不小于1m；

优选地，所述挡风板(5)的纵向间距不小于3m；

更优选地，所述挡风板(5)的纵向间距不小于5m。

4.如权利要求1-3中任一项所述的笼养禽舍设备，其中，所述挡风板(5)的纵向间距不大于x₁，x₁为60m或1/2禽舍长度这二者的最大值；

优选地，所述挡风板(5)的纵向间距不大于x₂，x₂为40m或1/3禽舍长度这二者的最大值。

5.如权利要求1-4中任一项所述的笼养禽舍设备，其中，所述挡风板(5)的宽度为通道宽度的20～90％；

优选地，所述挡风板(5)的宽度为通道宽度的40～80％。

6.如权利要求1-5中任一项所述的笼养禽舍设备，其中，各列中相邻的所述挡风板(5)呈错位分布。

7.如权利要求6所述的笼养禽舍设备，其中，第一排挡风板靠通道左部放置，其宽度为通道宽度的20～90％，第二排挡风板靠通道右部放置，其宽度为通道宽度的20～90％，第三排挡风板靠通道左部放置，其宽度为通道宽度的20～90％，以此类推；或者，第一排挡风板靠通道右部放置，其宽度为通道宽度的20～90％，第二排挡风板靠通道左部放置，其宽度为通道宽度的20～90％，第三排挡风板靠通道右部放置，其宽度为通道宽度的20～90％，以此类推，优选地，第一排挡风板靠通道左部放置，其宽度为通道宽度的40～80％，第二排挡风板靠通道右部放置，其宽度为通道宽度的40～80％，第三排挡风板靠通道左部放置，其宽度为通道宽度的40～80％，以此类推；或者，第一排挡风板靠通道右部放置，其宽度为通道宽度的40～80％，第二排挡风板靠通道左部放置，其宽度为通道宽度的40～80％，第三排挡风板靠通道右部放置，其宽度为通道宽度的40～80％，以此类推。

8.如权利要求1-7中任一项所述的笼养禽舍设备，其中，所述挡风板(5)为带旋转轴或者带合页的设计。

9.如权利要求1-7中任一项所述的笼养禽舍设备，其中，所述挡风板(5)为百叶窗式设计。

10.一种笼养禽舍通风降温调节方法，所述方法包括：使用如权利要求1-9中任一项所述的笼养禽舍设备，其中：

通过所述挡风板(5)的开启角度或者开启面积对风速和/或体感温度进行调节。