CN106158067A - 一种晶体硅太阳能电池背面银浆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种晶体硅太阳能电池背面银浆的制备方法，先取硝酸银、柠檬酸钠、二甲苯甲醛树脂、大豆卵磷脂、聚酰胺蜡加至去离子水中，调节pH，加入葡萄糖，反应，过滤、干燥，得到改性银粉；再取硫酸镁、磷酸铵、氢氧化锂、偏钛酸、钛酸钾晶须、钛酸酯偶联剂、表面活性剂，熔炼，将融熔物放入水中淬火，再将淬火产生的块状物粉碎，得到粉体I，然后将粉体I与碳粉混合，烧结，放冷后研磨，得到粉体II；最后将所得改性银粉、所得粉体III、有机溶剂、分散剂、壳聚糖混合，研磨，得到银浆。本发明的银浆均匀致密、表面气孔小且少、附着力好，平均光电转换效率高，可广泛应用于制备高性能的太阳能电池。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种晶体硅太阳能电池背面银浆的制备方法。
背景技术
随着石化能源的日渐枯竭，环境污染的加重。人们开始在新能源领域投入更大的精力，以求为未来提供能源供应，太阳能由于其巨大的存量以及绿色无污染，是未来能源的优先选择。世界各国都把研究开发利用太阳能作为能源革命的重中之重，光伏产业成为又一个新的爆炸式发展行业。太阳能电池已经广泛应用于军事、航天空间技术、工业、商业、农业、通信、家用电器等领域，为人类未来大规模地利用太阳能开辟了广阔的前景。
太阳能电池背面用银导体浆料，作为背面电极起着汇集电流，导出电流的重要作用，其性能好坏影响电池最终的效率。而高振实密度、高分散性的银粉，作为背银浆料的导电功能相，直接决定浆料导电性能的优劣。2010年我国太阳能电池产业达到了10GW的产能，背面银浆800吨，按每克浆料80％的金属含量计算，则需要银粉640吨。但是目前国内银粉和背银浆料的研究和生产还不是很完善，无法满足市场的巨大需要。同时传统工艺高消耗、高污染也将制约我国太阳能电池产业的发展。因此，研制高振实密度、高分散性银粉，高性能的太阳能电池背面导电银浆料，对于促进我国太阳能电池工业的技术革新，满足未来市场的巨大需要，具有十分可观的经济、社会效益。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种晶体硅太阳能电池背面银浆的制备方法，所得银浆均匀致密、表面气孔小且少、附着力好，平均光电转换效率高。
一种晶体硅太阳能电池背面银浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取硝酸银5～10份、柠檬酸钠2～4份、二甲苯甲醛树脂1～5份、大豆卵磷脂0.5～1.2份、聚酰胺蜡0.1～0.5份加至去离子水10～20份中，调节pH至6.5～8.0，在搅拌条件下加入葡萄糖4～7份，反应，过滤、干燥，得到改性银粉；
步骤2，以重量份计，取硫酸镁3～7份、磷酸铵2～6份、氢氧化锂1～5份、偏钛酸3～6份、钛酸钾晶须2～7份、钛酸酯偶联剂1～5份、表面活性剂4～6份，在1200～1250℃下熔炼45～60min，将融熔物放入水中淬火，再将淬火产生的块状物粉碎，得到粉体I；
步骤3，以重量份计，将粉体I与碳粉100～150份混合，在1100～1200℃下烧结2～3h，放冷后研磨，得到粉体II；
步骤4，以重量份计，将步骤1所得改性银粉10～20份、步骤3所得粉体III 4～7份、有机溶剂5～10份、分散剂1～4份、壳聚糖0.4～1.2份混合，研磨，得到银浆。
进一步地，步骤1中反应温度为200～250℃、反应时间为1～2h。
进一步地，步骤1中改性银粉的粒径在0.5～2μm。
进一步地，步骤3中粉体II的粒径在0.5～2μm。
进一步地，步骤4中有机溶剂是丙二醇或者有机硅油。
进一步地，步骤4中所述的分散剂是二甲基环硅氧烷或一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯。
本发明的银浆均匀致密、表面气孔小且少、附着力好，平均光电转换效率高，可广泛应用于制备高性能的太阳能电池。
具体实施方式
实施例1
一种晶体硅太阳能电池背面银浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取硝酸银5份、柠檬酸钠2份、二甲苯甲醛树脂1份、大豆卵磷脂0.5份、聚酰胺蜡0.1份加至去离子水10份中，调节pH至6.5，在搅拌条件下加入葡萄糖4份，反应，过滤、干燥，得到改性银粉；
步骤2，以重量份计，取硫酸镁3份、磷酸铵2份、氢氧化锂1份、偏钛酸3份、钛酸钾晶须2份、钛酸酯偶联剂1份、表面活性剂4份，在1200℃下熔炼60min，将融熔物放入水中淬火，再将淬火产生的块状物粉碎，得到粉体I；
步骤3，以重量份计，将粉体I与碳粉100份混合，在1100℃下烧结3h，放冷后研磨，得到粉体II；
步骤4，以重量份计，将步骤1所得改性银粉10份、步骤3所得粉体III 4份、有机溶剂5份、分散剂1份、壳聚糖0.4份混合，研磨，得到银浆。
其中，步骤1中反应温度为200℃、反应时间为2h，改性银粉的粒径在0.5μm；步骤3中粉体II的粒径在0.5μm；步骤4中有机溶剂是丙二醇，分散剂是二甲基环硅氧烷。
将所得银浆通过丝网印刷机印刷在125×125mm单晶硅片上，利用高温烧结炉在烧结峰值温度为850℃进行共烧，并在峰值温度保温2s，待冷却后对其性能进行测试。所得电极均匀致密、表面气孔小且少、附着力好，平均光电转换效率(Eff)为17.51％。
实施例2
一种晶体硅太阳能电池背面银浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取硝酸银8份、柠檬酸钠3份、二甲苯甲醛树脂2份、大豆卵磷脂0.9份、聚酰胺蜡0.3份加至去离子水14份中，调节pH至7.0，在搅拌条件下加入葡萄糖5份，反应，过滤、干燥，得到改性银粉；
步骤2，以重量份计，取硫酸镁6份、磷酸铵4份、氢氧化锂3份、偏钛酸5份、钛酸钾晶须5份、钛酸酯偶联剂2份、表面活性剂5份，在1200℃下熔炼45min，将融熔物放入水中淬火，再将淬火产生的块状物粉碎，得到粉体I；
步骤3，以重量份计，将粉体I与碳粉130份混合，在1100℃下烧结3h，放冷后研磨，得到粉体II；
步骤4，以重量份计，将步骤1所得改性银粉17份、步骤3所得粉体III 6份、有机溶剂8份、分散剂2份、壳聚糖0.7份混合，研磨，得到银浆。
其中，步骤1中反应温度为230℃、反应时间为1.5h，改性银粉的粒径在1.5μm；步骤3中粉体II的粒径在1.5μm；步骤4中有机溶剂是有机硅油，分散剂是二甲基环硅氧烷。
将所得银浆通过丝网印刷机印刷在125×125mm单晶硅片上，利用高温烧结炉在烧结峰值温度为850℃进行共烧，并在峰值温度保温2s，待冷却后对其性能进行测试。所得电极均匀致密、表面气孔小且少、附着力好，平均光电转换效率(Eff)为18.14％。
实施例3
一种晶体硅太阳能电池背面银浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取硝酸银8份、柠檬酸钠3份、二甲苯甲醛树脂2份、大豆卵磷脂0.6份、聚酰胺蜡0.2份加至去离子水13份中，调节pH至7.5，在搅拌条件下加入葡萄糖5份，反应，过滤、干燥，得到改性银粉；
步骤2，以重量份计，取硫酸镁6份、磷酸铵3份、氢氧化锂2份、偏钛酸5份、钛酸钾晶须6份、钛酸酯偶联剂3份、表面活性剂5份，在1250℃下熔炼50min，将融熔物放入水中淬火，再将淬火产生的块状物粉碎，得到粉体I；
步骤3，以重量份计，将粉体I与碳粉120份混合，在1150℃下烧结3h，放冷后研磨，得到粉体II；
步骤4，以重量份计，将步骤1所得改性银粉15份、步骤3所得粉体III 6份、有机溶剂8份、分散剂3份、壳聚糖0.7份混合，研磨，得到银浆。
其中，步骤1中反应温度为230℃、反应时间为2h，改性银粉的粒径在1.5μm；步骤3中粉体II的粒径在2μm；步骤4中有机溶剂是丙二醇，分散剂是二甲基环硅氧烷。
将所得银浆通过丝网印刷机印刷在125×125mm单晶硅片上，利用高温烧结炉在烧结峰值温度为850℃进行共烧，并在峰值温度保温2s，待冷却后对其性能进行测试。所得电极均匀致密、表面气孔小且少、附着力好，平均光电转换效率(Eff)为18.53％。
实施例4
一种晶体硅太阳能电池背面银浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取硝酸银10份、柠檬酸钠4份、二甲苯甲醛树脂5份、大豆卵磷脂1.2份、聚酰胺蜡0.5份加至去离子水20份中，调节pH至8.0，在搅拌条件下加入葡萄糖7份，反应，过滤、干燥，得到改性银粉；
步骤2，以重量份计，取硫酸镁7份、磷酸铵6份、氢氧化锂5份、偏钛酸6份、钛酸钾晶须7份、钛酸酯偶联剂5份、表面活性剂6份，在1250℃下熔炼45min，将融熔物放入水中淬火，再将淬火产生的块状物粉碎，得到粉体I；
步骤3，以重量份计，将粉体I与碳粉150份混合，在1200℃下烧结2h，放冷后研磨，得到粉体II；
步骤4，以重量份计，将步骤1所得改性银粉20份、步骤3所得粉体III 7份、有机溶剂10份、分散剂4份、壳聚糖1.2份混合，研磨，得到银浆。
其中，步骤1中反应温度为250℃、反应时间为1h，改性银粉的粒径在2μm；步骤3中粉体II的粒径在2μm；步骤4中有机溶剂是有机硅油，分散剂是一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯。
将所得银浆通过丝网印刷机印刷在125×125mm单晶硅片上，利用高温烧结炉在烧结峰值温度为850℃进行共烧，并在峰值温度保温2s，待冷却后对其性能进行测试。所得电极均匀致密、表面气孔小且少、附着力好，平均光电转换效率(Eff)为17.26％。
Claims (6)
1.一种晶体硅太阳能电池背面银浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取硝酸银5～10份、柠檬酸钠2～4份、二甲苯甲醛树脂1～5份、大豆卵磷脂0.5～1.2份、聚酰胺蜡0.1～0.5份加至去离子水10～20份中，调节pH至6.5～8.0，在搅拌条件下加入葡萄糖4～7份，反应，过滤、干燥，得到改性银粉；
步骤2，以重量份计，取硫酸镁3～7份、磷酸铵2～6份、氢氧化锂1～5份、偏钛酸3～6份、钛酸钾晶须2～7份、钛酸酯偶联剂1～5份、表面活性剂4～6份，在1200～1250℃下熔炼45～60min，将融熔物放入水中淬火，再将淬火产生的块状物粉碎，得到粉体I；
步骤3，以重量份计，将粉体I与碳粉100～150份混合，在1100～1200℃下烧结2～3h，放冷后研磨，得到粉体II；
步骤4，以重量份计，将步骤1所得改性银粉10～20份、步骤3所得粉体III 4～7份、有机溶剂5～10份、分散剂1～4份、壳聚糖0.4～1.2份混合，研磨，得到银浆。
2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池背面银浆的制备方法，其特征在于：步骤1中反应温度为200～250℃、反应时间为1～2h。
3.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池背面银浆的制备方法，其特征在于：步骤1中改性银粉的粒径在0.5～2μm。
4.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池背面银浆的制备方法，其特征在于：步骤3中粉体II的粒径在0.5～2μm。
5.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池背面银浆的制备方法，其特征在于：步骤4中有机溶剂是丙二醇或者有机硅油。
6.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池背面银浆的制备方法，其特征在于：步骤4中所述的分散剂是二甲基环硅氧烷或一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯。
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| CN107068293A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-18 | 绵阳市奇帆科技有限公司 | 一种异质结晶硅太阳能背银浆料制作方法 |
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