CN1061406C - 具有由扁平挤压型材制成的边条的模板 - Google Patents

Abstract

具有由一扁平挤压型材制成的边条(3)的模板(1)，边条可为铝、铝合金或一其它轻质金属制成并且因而具有小的重量和高的强度。用于相邻的模板(1)上这种边条(3)相互紧固的夹子(7)的接合点与面板(2)有一定距离，并且在该部位边条(3)具有一个实心横截面，使得不会由于夹子(7)的压力而使接合点两侧的空腔(8)变形。在此设有一个与夹子(7)啮合的凹槽(14)，因而可有效地利用该接合点。由此可使用同样的夹子(7)，它用于带中间凸起且由扁平材料制成的边条，因而它能将带这种由不同材料制成的边条的模板接合起来。

Description

具有由扁平挤压型材制成的边条的模板

本发明涉及一种边缘具有边条的模板，边条由铝，铝合金或其他类似轻金属的扁平挤压成形件，与面板呈直角伸出，其中该边条具有与面板呈直角的触止面，触止面在使用位置时直接或间接地抵着相邻模板边条的触止面，同时，在相对触止面的背侧以夹子之类的紧固件互相接合；其中该边条的挤压部具有空腔或类似孔穴，该空腔沿边条的纵向延伸，并由壁面所界限。边条上用于连接面板的边缘具有一转隅角空间、与该边缘平行的远离面板的另一边在使用位置由夹子所固围。其中，夹子的施力点是边条背后延伸的凹槽，且凹槽的位置大约在边条边缘的中间。

从Fa．MEVA公司的“AIU STAR”，1992年5月技术指南已公开了这种模板。该类模板边条的挤压成形部分相当厚，相对上需采用相当大的夹子，另外，由于挤压部分具有中空的横截面，为加强内部，需附加上与面板平行的长条体，而该长条体系位于凹槽处。由于横截面较大，必须使用比较大又比较重的夹子来连接模板。

实际上也使用边条采用轻金属、横截面较扁平的模板。为使这些已知的边条能达到强度要求，这类边条也以挤压成形，同时也具有空腔。这项已有的挤压成形边条在其背侧有两个夹点供夹子施力，背部夹点分别位于挤型材部的边缘附近，即其中一个靠近面板附近的边缘，而另一个则在远离面板的边缘附近。

对此夹子的施力点与挤压部的空腔重叠，故当欲施力夹紧时，会有可能将边条的轻金属中空部分弄凹。为减少这种情形的发生，夹子应夹到直接在面板背面的边条上，使边条必须固定在面板端侧的边缘上，但事实上仍无法完全避免这种情形的发生。故必需格外小心，以使面板区横越边条的紧固件不会使在该区域中触止面不平整且不密封地定位于该处。

远离面板的夹子施力点的截面呈圆锥形，具有一定的置中作用，但同时也产生一横向于挤压型材某一空腔的界定壁的力分量。因此，使用比较大的夹紧力时，该处不可避免地会变形。要排除挤压部分中空腔界定壁之变形，则应限制夹子的作用力，或边条的壁部应相对地加强，但如此会导致模板的重量增加。

假如挤压型材具备相当宽的截面，面板会形成相对宽的支承表面，但也造成必须使用相当大的夹子。对扁平截面的挤压型材而言，在边条邻近面板的边缘只形成一个极小的支承表面。

故上述两实例中，紧固件均必须引入面板的窄边，对较宽的挤压型材而言，紧固件需自面向混凝土的面板之一侧引入。这即表示固定情形较不稳定，或者会对面向混凝土的面板造成损害。

本发明的目的在于提供开始所述的模板，其中夹紧力可横向于空腔壁之外的边条，尤其是模板可和扁平钢材所制成的边条结合，特别可为具有中央凹陷面者。其中边条与面板之间的紧固也同时获得改良，而且可以用比较小的夹子。

为达到本发明的目的，上述模板的特征为其边条在整个凹槽区具有一实心截面，凹槽的两侧有空腔在边条内延伸，同时容纳面板并位于其附近边条的边缘中的隅角空间具有一体成型且贴着面板背侧的长条体，它是界限面板附近的空腔壁的延续，并可作为紧固面板的接合法兰。

由于边条是一扁平挤压成形部件，只需要相当小的夹子就足以将相邻模板的边条夹紧。因而也就可以连上其边条由扁平钢材制成的模板(如专利案DE-A-4103775．8号所述)。由此得到了比较广泛的应用，其优点是夹子施力于边条中央的凹槽内用以将两个边条连结起来。

由于在凹槽处设有实心截面，且其中每侧均设有空腔，这些空腔及其壁均不会因为受力于夹子而引致凹陷。即使夹子的夹力非常大，界限空腔的壁也不会变形。由于夹子作用点离面板有一定距离，故该处也有足够的空间供面板紧固于边条上，例如紧固在面板的背侧。

本发明的优点是在其隅角空间能接受面板，同时位于边条一侧的隅角空间在边条靠近面板的边缘具有靠在面板背侧的一体的长条体，该长条体为板附近空腔的界定壁墙的延续部，可作为紧固面板的接合法兰。面板附近，且与面板和浇注面平行的挤压型材空腔界定壁不必作为夹子的支承，故也不必承受夹子的夹紧力，原因是夹子的施力点已由此处向外移出。所以，壁可具有法兰状的延续，使面板背侧能以较佳的位置固定。紧固件位于邻近模板边条相对接触处之外。另外，紧固件不需要插入面板较窄的一边，而可以在面板横向应用并具有适当截面，故能改善面板的固定，但在连接相邻模板的边条时不会减少夹紧力。

在边条的自由边缘处、位于空腔的旁边，可设置实心材料及截面缩小部分，同时此自由边缘可作为夹子的触止挡块。因此，尤其当夹紧而引致横向于面板上一个分力时，夹子可以将两相连接的边条(相接在夹子的触止挡块)对齐，故两边条有一相对于夹子相同和一致的位置。

在凹槽两侧的平行空腔处，边条的厚度大致相等，且空腔及界定空腔的壁最好也能有同样的厚度。如此边条厚度大致均匀，只是在凹槽的背侧、即根据专利案DE-4103775号的边条凹槽的对应处，才有厚度不连贯的情形，所述的凹槽也可以具有这类形状和作用。凹槽可以适当地设有倾斜的边界，其中倾斜的角度可以是45度，以便配合夹子相对的倾斜凸部共同作用。这样可以得到上述的在夹子对应止挡对齐的效果。

横跨由面板形成的平面的空腔其宽度亦可大致相等。在用于夹子的凹槽两侧形成空腔，这些空腔具有大致一样的厚度与宽度，且具有相同的抗弯强度。因而，可在夹子施力点的两侧得到夹紧力的均匀的分配。

边条的接触面，在该边条两边缘间可具有至少一个浅凹部，故当两边条互相接触时，中央位置仍保留一个畅通的空间。在夹紧力的作用下，可容许轻微的弹性变形，促使接触面被紧紧地压在一起，因而获得良好的密封性，少量污积物可留在此部或此空间内。

本发明亦可用于和表面具有圆凸起的扁平钢材边条的连接(德国专利案DE-OS4103775号)，供夹子施力的凹槽或类似物位于距面板及边条的自由边缘的某一距离处，在扁平钢材制的边条内有一供夹子施力的圆凸。尤其是扁平材料制成的边条的宽度，与挤压成形的边条宽度相等。所以触止面可用于使不同材料制造的边条相互对齐。因而，模板具有高度的负载能力，同时其重量也很轻，能顺利地连接在一般已知扁平钢制边条式模板的框架上。有利的方式是可以使用相一致的夹子，即，可以用本发明挤压成形的边条模板补充或替换已知扁平钢制边条式模板，前一种模板，也可同时(混合)使用上述两种模板。旧式模板使用者可以逐步换用本发明的新模板，而不需要将老式的模板全部作废。

以下参考下列各附图对发明实施例作详细的描述，附图中：

图1为一模板的边缘区的侧视图(部分为剖面)，显示在本发明模板的上缘由挤压成形件形成的边条横截面。

图2所示为本发明实施例两相邻边条的横截面图，该两边条上具有实心截面的中央凹槽区中由一夹子夹紧，但为简化起见，本图省略其中的面板。

图3为图2的对应图，其中本发明挤压型材制的边条与一具有槽形凸起的扁平条钢制边条由夹子压合在一起。为简化起见，图中只显示边缘，而不是完整的模板。

模板1的边缘具有边条3，边条3伸出且与面板2呈约略为直角。此边条由铝，铝合金或其他轻金属挤压成形。另外，边条3之间的中空部4(或类似者)可使面板变得更坚固。

边条3均设有触止面5，触止面与面板2呈直角关系，在使用位置时，该触止面5与相邻模板的边条3的触止面5互相顶着，如图2所示。

如图2及图3所示，用作固定器的夹子7设于触止面5的相对的背侧6，以连结两相邻边条3，因而边条3以及模板1是摩擦性地互相连接。在本发明的实施例中，包括边条3在内的挤压型材具有空腔8，空腔8沿边条的纵向延伸，且被壁9所包围着，如此可减轻重量，同时更可得到加强效果。

面板2的区域内边条3在其一边缘10处、具有一转隅角空间11，用于连接面板2，其中一转角支承脚与面板2的终端面搭接，而另一转角支承脚12用于和混凝土浇注表面相背的面板2的背部接触。

如图2及图3所示，边条3远离面板2但又与面板2平行的边缘，在使用位置时，被夹子包围。

夹子7的作用点在凹槽14，该凹槽在边条3的背部6延伸，位于边条3的边缘10和13间大约中间的位置，所以夹子7不必接近面板2处。在凹槽14内，边条3具有一实心横截面，故夹子7的作用力不会引致空腔8的变形。这些空腔8在边条3凹槽14两侧延伸，亦即在实心截面两侧延伸。自图一中可清楚看到本结构的排列，图2及图3亦清楚地显示出了该结构。

在边条3邻近面板的边缘10旁容纳面板2的隅角空间11中具有一靠在面板2的背部、且横截面拉长的一体的长条体15或凸缘，该长条体或凸缘是壁16的继续。壁16则界定面板附近的空腔8，并与面板2及混凝土浇注表面平行。长条体15可以作为面板2的连接法兰，图中的虚线17即代表螺栓。该处具有足够的空间去让几乎任何截面积的紧固件插入，因此比以隅角空间的角边搭接在面板的端面18上并设置密封件19的固定方式，更能大幅度地增强牢固性。此外，长条体15更可进一步加强整个边条3。

在边条3的自由边缘13处、在该处所设空腔8旁边，可以看到一实心材料的组成部分20，以及缩小的截面部分21。该缩小的截面部分可接纳在夹子7的互补触止挡22中，故当两排互相相邻的边条3对齐时，该截面缩小部分可作为止挡，如图2所示。根据图1及图2所示，边条3的触止面或接触面5具有一个浅凹部23，此浅凹部23位于在两边缘10和13之间，所以当两边条3互相接触时，其中央的位置仍保持一个空间。这个空间或凹部23覆盖空腔8区域，所以真正的接触和力转移发生在空腔8的旁边，适当大小的压力可以被传递并保留在此处。

在凹槽14任一侧平行空腔8处的边条3厚度大约相等，且空腔8及界定此空腔的壁也具有同样的厚度，使边条3的宽度都能大致相等，故每处压缩力和抗挠强度一致。横向于由面板2形成的平面的空腔8宽度也大致相同。

根据图1及图2所示，凹槽14的边界24为倾斜式，并相对于边条3的触止面5成约45度(从横截面看)的角度。故夹子7的对应凸部25伸进凹槽，同时在夹子7的触止挡块22方向产生若干分力。值得一提的是，在这种连结上，夹子7只以其在凹槽14内的凸部25对边条3作用，故夹钳26与边条3的背部间，即使在图2所示的夹紧位置时，还可以保持最小的空间。但纵使施加和传递上了夹子的夹力，中间的空腔8仍不会被弄凹，这是因为在这空腔8任一侧、夹钳26间的实心截面提供了足够的支承。

凹槽14中可夹进任意的如按DE-A-4103775中所述的夹子，或如实施例中按DE-4236070所述的夹子。对此规定：用于嵌入夹子7的凹槽14应距面板2或者边条3的自由端一定距离设置，其中按图3在一个由扁平钢材所制成的边条3a中设有一用于夹子嵌入的凸起14a。该由扁平钢材制的边条3a与由挤压型材制的边条3的宽度相同，从而使按图3两个不同的边条3和3a可由夹子顺利地夹合在一起。这样具有这种不同边条的模板可以简单的方式相互接合起来。也能得到一由一挤压轻质金属所形成的边条，它使夹子7在一位置得到一个好的力的啮合，在该位置夹子7的压力不会对空腔8产生危险(使其变形)，此外，还可得到面板2的最佳的紧固，而且尽管如此还能与一已知的并且存在的边条这样结合起来，使得这种夹子7将两不同的边条3和3a相互紧固。因而按该实施例的模板与具有边条3a的模板接合。

模板1具有由扁平铝制挤压型材、铝合金或其它轻质金属所形成的边条3并且因而强度高，重量轻。用于两侧夹紧相邻模板1的边条3的夹子7的作用点在与面板2相距一定距离的某一位置，该位置处边条3具有一实心横截面并且因而不会损害啮合处两侧的空腔8(即通过夹子7压力产生变形)。对此设有一槽用于和夹子啮合，用它可以有效地利用这些夹紧啮合点。因而可使用同样的夹子7，将其用于由扁平材料制成的具有中间凸起的边条中，它也可将具有由不同材料组成的这种边条的模板相互结合起来。

Claims (7)

1．一种模板(1)，在其上具有与面板垂直且伸出的、由铝、铝合金或类似轻质金属等扁平挤压型材制成的边条(3)，在所述的边条(3)上有与面板(2)垂直的触止面(5)，面板(2)上相邻模板的边条(3)的触止面在使用位置相互直接或间接地贴紧，并在触止面(5)相对的背侧(6)上设有用作紧固装置的夹子(7)，用于相互贴靠的边条(3)的固紧，其中挤压型材具有在边条的纵向延伸的空腔(8)或类似的腔室，它周围由壁(9)所包围，并且其中边条(3)用于连接面板(2)的一边缘(10)上具有一角空间区域(11)，另一个平行的、远离面板(2)的边缘(13)在使用时由夹子(7)所包围，其中夹子(7)的啮合点为一设在边条(3)的边缘(10，13)之间背侧(6)中部上的凹槽(14)，其特征在于：边条(3)在整个凹槽(14)区具有一实心横截面；在凹槽(14)两侧边条(3)的内部具有空腔(8)；安装面板(2)且在边条(3)接近面板(2)的边缘区(10)中的角空间区域(11)具有一个贴靠在面板(2)背侧的一体的长形截面的板条(15)，该板条(15)是靠近面板的空腔(8)的界定壁(16)的继续，并且可用作为面板(2)的紧固凸缘。

2．按权利要求1所述的模板，其特征在于：在空腔(8)附近的边条(3)自由边缘(13)区域具有一实心材料段(20)和一个横截面缩小段(21)，并且该自由边缘可作为在夹子(7)中对应触止面(22)的止挡。

3．按权利要求1所述的模板，其特征在于：在凹槽(14)两侧平行空腔(8)区域中边条(3)的厚度大致相同，空腔(8)的厚度以及围成空腔的壁的厚度同样最好为相等的。

4．按权利要求1所述的模板，其特征在于：横向于由面板(2)所形成的平面的空腔(8)的宽度大致相等。

5．按权利要求1所述的模板，其特征在于：边条(3)的止挡或接触表面(5)在边条两边缘(10，13)之间至少具有一浅的凹口(23)，从而当两边条(3)相互贴紧时在所述的中间区域形成一个净中间空腔。

6．按权利要求1所述的模板，其特征在于：用于啮合夹子(7)的凹槽(14)或其类似物分别与面板(2)和边条(3)的自由边缘(13)相隔一定距离设置，其中一个由扁平钢材形成的边条(3a)上具有一用于夹子(7)的凸起(14a)，由扁平材料制成的边条(3a)宽度与由一挤压型材形成的边条(3)的宽度相同。

7．按权利要求1所述的模板，其特征在于：凹槽(14)的界面(24)相对于触止面(5)或边条(3)倾斜，特别是以一约45°的角度倾斜。

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