CN215829781U - 一种大板天花板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大板天花板安装结构，包括若干主板，所述主板上安装有龙骨，所述主板的上面设有蜂窝状的凸筋；所述主板的下面的四边中其中两相邻的边开设有内凹的让位台阶；所述龙骨和主板之间设有能快速拆装的挂接组件，所述挂接组件包括有能在水平方向上转动的安全挂码，所述安全挂码的下端转动连接在主板上，所述安全挂码的上端设有能挂在龙骨上的横向挂接部。本实用新型具有结构简单、安装简便快速、成本低、结构强度高、整体平整、外表美观的优点。

Description

一种大板天花板安装结构

技术领域

本实用新型涉及天花板技术领域，尤其涉及一种大板天花板安装结构。

背景技术

天花板是一种常见的用于悬挂在室内顶部的天棚。天花板安装结构通常包括若干片板体以及用于支撑板体的龙骨。但目前市面上的天花板安装结构受制于板体的强度，板体做的比较小，无法做的太大，不然板体中部就会下凹、折弯。板体尺寸做小势必会增加成本，还要求使用更多的龙骨，安装难度也会增加，安装时间也比较长。

再者，现有的天花板安装结构，两片板体对接时，为了使对接时板体边楞不干涉，板体的下面的边缘处会导出斜面，但是这样对接之后对接的地方将会造成较大的缝隙，也会影响美观。

此外，天花板安装结构往往需要很多支撑板体的龙骨，纵向和横向的都有，这些龙骨的对接位置需要对接结构进行连接。现有的龙骨对接结构，比较复杂，往往需要很多螺栓螺母来连接紧固。但这样的连接结构，拆装很麻烦，需要大量人力物力，需要多人协作，也需要很长的安装时间。而且安装比较困难，由于安装天花板到屋顶时，安装空间比较小，对接以及紧固时，操作空间小、操作难度大、步骤多，比较艰难费力。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、安装简便快速、成本低、结构强度高、整体平整、外表美观的大板天花板安装结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大板天花板安装结构，包括若干主板，所述主板上安装有龙骨，所述主板的上面设有蜂窝状的凸筋。

如上所述的一种大板天花板安装结构，所述主板的下面的四边中其中两相邻的边开设有内凹的让位台阶。

如上所述的一种大板天花板安装结构，在两块不同的主板对接处，其中一块主板上没有让位台阶的边对接另一块主板上有让位台阶的边。

如上所述的一种大板天花板安装结构，所述龙骨和主板之间设有能快速拆装的挂接组件，所述挂接组件包括有能在水平方向上转动的安全挂码，所述安全挂码的下端转动连接在主板上，所述安全挂码的上端设有能挂在龙骨上的横向挂接部。

如上所述的一种大板天花板安装结构，所述主板上面设有连接突柱，且所述安全挂码的下端和连接突柱之间设有用于将二者穿在一起并能锁紧的紧固件。

如上所述的一种大板天花板安装结构，所述紧固件为螺钉。

如上所述的一种大板天花板安装结构，横向的所述龙骨与纵向的龙骨的对接处设有连接二者的四向连接件，所述四向连接件包括连接板，所述连接板上设有卡在龙骨上并能托住龙骨的横向连接部和纵向连接部。

如上所述的一种大板天花板安装结构，所述龙骨上部宽下部窄，所述横向连接部和纵向连接部均包括连接卡，所述连接卡两两相对设置且连接卡均朝下并朝内倾斜，两相对的连接卡分别卡接在龙骨上部的两侧。

如上所述的一种大板天花板安装结构，所述连接卡和连接板一体成型。

如上所述的一种大板天花板安装结构，所述凸筋和主板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1.本实用新型中，凸筋能够大大增加主板的结构强度与平整度，可实现主板在单片较大尺寸时中部不下垂变形，外观面平整无凹陷。这样，主板就可以做成较大的尺寸，降低成本，且易于安装，对接边比较少，外观整齐，美观大方。且蜂窝状的凸筋制造容易，可采用注塑成型，能够快速生产。

2.所述主板的下面的四边中其中两相邻的边开设有内凹的让位台阶。即让位台阶可以使得两不同的主板的边对接时对接位置更为平整，避免对接边互相干涉而造成对接位置起翘、错位、不平整。且采用让位台阶这样的让位结构，可以使得对接位置缝隙不会太大，更加平整，外表也整齐美观。

3.安全挂码能够进一步增加龙骨和主板之间的连接强度，防止主板掉落，增加安全性系数。此外，安全挂码由于其下端转动连接在主板上，因此能快捷挂扣，即转动安全挂码，其上部的横向挂接部就能转到龙骨之上或者脱离龙骨。

4.横向的所述龙骨与纵向的龙骨的对接处设有连接二者的四向连接件，横向的龙骨连接在横向连接部a上，纵向的龙骨连接在纵向连接部b上，从而实现横向的龙骨与纵向的龙骨的对接。易于安装，直接将龙骨的一端从侧边插入两相对的连接卡之间即可，两相对的连接卡会分别托住龙骨上部的两侧，安装简便，拆卸容易，也无需螺栓螺母，成本较低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图一(俯视)；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本实用新型立体结构示意图二(仰视)；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是主板立体示意图一(俯视)

图6是主板立体示意图二(仰视)；

图7是图6中C处局部放大图；

图8是四向连接件立体结构图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图8所示的一种大板天花板安装结构，包括若干主板1，所述主板1上安装有龙骨2，所述主板1的上面设有蜂窝状的凸筋12。

本实用新型中，凸筋12能够大大增加主板1的结构强度与平整度，可实现主板1在单片较大尺寸时中部不下垂，变形小，外观面平整无凹陷。这样，主板1就可以做成较大的尺寸，降低成本，且易于安装，需要对接的边比较少，外观整齐，美观大方。且蜂窝状的凸筋12制造容易，可采用注塑成型，能够快速生产。

在本实用新型的优选实施例中，所述主板1的下面的四边中其中两相邻的边开设有内凹的让位台阶13。即让位台阶13可以使得两不同的主板1的边对接时对接位置更为平整，避免对接边互相干涉而造成对接位置起翘、错位、不平整。且采用让位台阶13这样的让位结构，可以使得对接位置缝隙不会太大，更加平整，外表也整齐美观。

在本实用新型的优选实施例中，在两块不同的主板1对接处，其中一块主板1上没有让位台阶13的边对接另一块主板1上有让位台阶13的边。这样两片不同的主板1这样对接之后，二者之间的缝隙会很小，外表也更加美观。

在本实用新型的优选实施例中，所述龙骨2和主板1之间设有能快速拆装的挂接组件，所述挂接组件包括有能在水平方向上转动的安全挂码3，所述安全挂码3的下端转动连接在主板1上，所述安全挂码3的上端设有能挂在龙骨2上的横向挂接部31。安全挂码3能够进一步增加龙骨2和主板1之间的连接强度，防止主板1掉落，增加安全性系数。此外，安全挂码3由于其下端转动连接在主板1上，因此能快捷挂扣，即转动安全挂码3，其上部的横向挂接部31就能转到龙骨2之上或者脱离龙骨2。

在本实用新型的优选实施例中，所述主板1上面设有连接突柱14，且所述安全挂码3的下端和连接突柱14之间设有用于将二者穿在一起并能锁紧的紧固件32。即调松紧固件32，安全挂码3就可以相对连接突柱14转动；锁紧紧固件32，就可以固定紧安全挂码3使其无法再转动。结构简单，方便快速拆装。

在本实用新型的优选实施例中，所述紧固件32为螺钉，从而实现快速紧固和松开安全挂码3，松紧螺钉即可实现，以便实现快速调整安全挂码3的转向。

在本实用新型的优选实施例中，横向的所述龙骨2与纵向的龙骨2的对接处设有连接二者的四向连接件，所述四向连接件包括连接板4，所述连接板4上设有卡在龙骨2上并能托住龙骨2的横向连接部4a和纵向连接部4b。横向连接部4a横向设置在连接板4上，纵向连接部4b纵向设置在连接板4上。即横向的龙骨2连接在横向连接部4a上，纵向的龙骨2连接在纵向连接部4b上，从而实现横向的龙骨2与纵向的龙骨2的对接。所述四向连接件可以作为通用件，可以连接在龙骨2之间的任意对接位置，适合横向的龙骨2和纵向的龙骨2对接，也适合2至4条龙骨之间对接。

在本实用新型的优选实施例中，所述龙骨2上部宽下部窄，优选为三棱柱形。如图1、图2、图8所示，所述横向连接部4a和纵向连接部4b均包括连接卡41，所述连接卡41两两相对设置且连接卡41均朝下并朝内倾斜，两相对的连接卡41分别卡接在龙骨2上部的两侧。这样易于安装，直接将龙骨2的一端从侧边插入两相对的连接卡41之间即可，两相对的连接卡41会分别托住龙骨2上部的两侧，安装简便，拆卸容易，也无需螺栓螺母，成本较低。

如图8所示，所述四向连接件优选至少包括有四组相对的连接卡41，分别为两组横向连接部4a和两组纵向连接部4b，这样通用性更强，连接强度也更强。

在本实用新型的优选实施例中，所述连接卡41和连接板4一体成型。优选直接在连接板4冲压出连接卡41，这样制造容易，成本低，强度也比较高。

在本实用新型的优选实施例中，所述凸筋12和主板1一体成型。优选注塑成型。能够快速成型，制造容易，成本低。

优选的，所述主板1的周边设有上下方向的侧壁11，所述侧壁11上安装有龙骨2，所述主板1的中部也设有龙骨2且该龙骨2两端连接在其他龙骨2上，且该龙骨2和主板1的中部之间设有连接结构，以进一步增加结构强度，进一步避免主板1的中部下垂变形。

当然，侧壁11和其上安装的龙骨2之间也是有可拆卸安装结构的，侧壁11两侧面上设有凸起，龙骨2下端则为设有有一定弹性的左壁和右壁，该左壁和右壁上均设有凹槽，侧壁11插进该左壁和右壁之间，且该凸起分别卡在左壁和右壁上的凹槽中。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大板天花板安装结构，其特征在于：包括若干主板(1)，所述主板(1)上安装有龙骨(2)，所述主板(1)的上面设有蜂窝状的凸筋(12)；所述主板(1)的下面的四边中其中两相邻的边开设有内凹的让位台阶(13)。

2.根据权利要求1所述的一种大板天花板安装结构，其特征在于：在两块不同的主板(1)对接处，其中一块主板(1)上没有让位台阶(13)的边对接另一块主板(1)上有让位台阶(13)的边。

3.根据权利要求1所述的一种大板天花板安装结构，其特征在于：所述龙骨(2)和主板(1)之间设有能快速拆装的挂接组件，所述挂接组件包括有能在水平方向上转动的安全挂码(3)，所述安全挂码(3)的下端转动连接在主板(1)上，所述安全挂码(3)的上端设有能挂在龙骨(2)上的横向挂接部(31)。

4.根据权利要求3所述的一种大板天花板安装结构，其特征在于：所述主板(1)上面设有连接突柱(14)，且所述安全挂码(3)的下端和连接突柱(14)之间设有用于将二者穿在一起并能锁紧的紧固件(32)。

5.根据权利要求4所述的一种大板天花板安装结构，其特征在于：所述紧固件(32)为螺钉。

6.根据权利要求1所述的一种大板天花板安装结构，其特征在于：横向的所述龙骨(2)与纵向的龙骨(2)的对接处设有连接二者的四向连接件，所述四向连接件包括连接板(4)，所述连接板(4)上设有卡在龙骨(2)上并能托住龙骨(2)的横向连接部(4a)和纵向连接部(4b)。

7.根据权利要求6所述的一种大板天花板安装结构，其特征在于：所述龙骨(2)上部宽下部窄，所述横向连接部(4a)和纵向连接部(4b)均包括连接卡(41)，所述连接卡(41)两两相对设置且连接卡(41)均朝下并朝内倾斜，两相对的连接卡(41)分别卡接在龙骨(2)上部的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种大板天花板安装结构，其特征在于：所述连接卡(41)和连接板(4)一体成型。

9.根据权利要求1所述的一种大板天花板安装结构，其特征在于：所述凸筋(12)和主板(1)一体成型。

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