CN106047243A - 一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂 - Google Patents
一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106047243A CN106047243A CN201610369614.6A CN201610369614A CN106047243A CN 106047243 A CN106047243 A CN 106047243A CN 201610369614 A CN201610369614 A CN 201610369614A CN 106047243 A CN106047243 A CN 106047243A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- parts
- modified
- antistripping
- resin adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其原料按重量份包括:酚醛改性环氧树脂20‑50份,间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂5‑15份,E‑12环氧树脂20‑35份,改性小麦谷朊粉15‑30份,聚酰亚胺改性酚醛树脂1‑8份,端羧基丁腈橡胶1‑2份,聚丁二烯‑聚甲基丙烯酸甲酯1‑2份,亚甲基双环己烷胺1‑10份,环氧化SBS 2‑6份,乙烯基三胺1‑4份,三乙醇胺1‑2份,煅烧陶土5‑15份,羧甲基纤维素钠1‑5份,二缩水甘油醚20‑50份。本发明即使在高温下,韧性也极好,抗剥离效果好,热稳定性好,储存时间极长,且安全环保,不污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及环氧胶粘剂技术领域,尤其涉及一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂。
背景技术
环氧树脂是一类分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,可与多种类型固化剂反应生成三维交联网络结构的聚合物。环氧树脂具有良好的粘结性、耐腐蚀、绝缘、机械强度高、收缩率低、加工性能好等特点,在电子、电气、化工防腐、机械制造、船舶运输、航天航空及众多工业领域发挥着重要的作用,成为国计民生中不可缺少的一类基础材料。虽然环氧树脂材料使用广泛,但也存在诸多不足,在较高温度下,韧性、耐热性能满足不了需求,抗剥离效果差,且储存时间较短。
发明内容
一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,即使在高温下,韧性也极好,抗剥离效果好,热稳定性好,储存时间极长,且安全环保,不污染环境。
本发明提出的一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其原料按重量份包括:酚醛改性环氧树脂20-50份,间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂5-15份,E-12环氧树脂20-35份,改性小麦谷朊粉15-30份,聚酰亚胺改性酚醛树脂1-8份,端羧基丁腈橡胶1-2份,聚丁二烯-聚甲基丙烯酸甲酯1-2份,亚甲基双环己烷胺1-10份,环氧化SBS 2-6份,乙烯基三胺1-4份,三乙醇胺1-2份,煅烧陶土5-15份,羧甲基纤维素钠1-5份,二缩水甘油醚20-50份。
优选地,改性小麦谷朊粉采用如下工艺制备:按重量份将10-30份小麦谷朊粉、20-30份无水乙醇、20-40份水混合搅拌50-100min,离心分离,取上清液浓缩,冷冻干燥,粉碎,加入1-2份亚硫酸钠、2-6份尿素、40-60份水混合搅拌20-40min,搅拌速度为400-600r/min,纺丝后送入2-10份无水硫酸钠、2-10份乙酸、50-100份水的混合液中放置10-20min,过滤,洗涤,加入40-60份浓度为0.1-0.3U/mg真菌漆酶中搅拌20-40min,搅拌温度为45-55℃,过滤,洗涤,加入60-80份丙三醇、40-60份水、0.2-0.8份硝酸银、20-40份丝胶蛋白质混合搅拌20-50min,搅拌温度为70-90℃,冷却,得到改性小麦谷朊粉。
优选地,酚醛改性环氧树脂、间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂、E-12环氧树脂的重量比为40-46:8-12:26-32。
优选地,聚酰亚胺改性酚醛树脂、端羧基丁腈橡胶、聚丁二烯-聚甲基丙烯酸甲酯的重量比为2-6:1.2-1.5:1.5-1.9。
优选地,亚甲基双环己烷胺、环氧化SBS、乙烯基三胺、三乙醇胺的重量比为2-6:3-5:2-3:1.4-1.7。
优选地,煅烧陶土、羧甲基纤维素钠的重量比为10-13:2-4。
优选地,改性小麦谷朊粉、聚酰亚胺改性酚醛树脂、端羧基丁腈橡胶、聚丁二烯-聚甲基丙烯酸甲酯的重量比为20-24:2-6:1.2-1.5:1.5-1.9。
优选地,所述的韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其原料按重量份包括:酚醛改性环氧树脂40-46份,间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂8-12份,E-12环氧树脂26-32份,改性小麦谷朊粉20-24份,聚酰亚胺改性酚醛树脂2-6份,端羧基丁腈橡胶1.2-1.5份,聚丁二烯-聚甲基丙烯酸甲酯1.5-1.9份,亚甲基双环己烷胺2-6份,环氧化SBS 3-5份,乙烯基三胺2-3份,三乙醇胺1.4-1.7份,煅烧陶土10-13份,羧甲基纤维素钠2-4份,二缩水甘油醚30-40份。
本发明中,以酚醛改性环氧树脂、间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂、E-12环氧树脂为主体材料,以聚酰亚胺改性酚醛树脂、改性小麦谷朊粉为改性剂,以亚甲基双环己烷胺、环氧化SBS、乙烯基三胺、三乙醇胺为固化体系,并加入煅烧陶土、羧甲基纤维素钠作为填料,在较高温度下,热稳定性、耐热性好,粘度高,储存时间长,阻燃性能优异;在改性小麦谷朊粉中,麦谷朊粉经过预处理后,经过真菌漆酶催化,断裂强度与断裂伸长率极为优异,进一步与加入的丙三醇、硝酸银及丝胶蛋白质作用,丙三醇可将硝酸银还原为氧化银,丝胶蛋白利用其卷曲长链结构保证纳米氧化银颗粒不发生团聚,制品不仅粒径极小,且分散性能良好,与酚醛改性环氧树脂、间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂、E-12环氧树脂不仅浸润性能极好,且与聚酰亚胺改性酚醛树脂、端羧基丁腈橡胶、聚丁二烯-聚甲基丙烯酸甲酯协同作用,制品固化速度快,固化效果进一步增强,即使在高温下,韧性也极好,抗剥离效果好,热稳定性好,储存时间极长,且安全环保,不污染环境。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其原料按重量份包括:酚醛改性环氧树脂50份,间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂5份,E-12环氧树脂35份,改性小麦谷朊粉15份,聚酰亚胺改性酚醛树脂8份,端羧基丁腈橡胶1份,聚丁二烯-聚甲基丙烯酸甲酯2份,亚甲基双环己烷胺1份,环氧化SBS 6份,乙烯基三胺1份,三乙醇胺2份,煅烧陶土5份,羧甲基纤维素钠5份,二缩水甘油醚20份。
实施例2
一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其原料按重量份包括:酚醛改性环氧树脂20份,间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂15份,E-12环氧树脂20份,改性小麦谷朊粉30份,聚酰亚胺改性酚醛树脂1份,端羧基丁腈橡胶2份,聚丁二烯-聚甲基丙烯酸甲酯1份,亚甲基双环己烷胺10份,环氧化SBS 2份,乙烯基三胺4份,三乙醇胺1份,煅烧陶土15份,羧甲基纤维素钠1份,二缩水甘油醚50份。
实施例3
一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其原料按重量份包括:酚醛改性环氧树脂40份,间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂12份,E-12环氧树脂26份,改性小麦谷朊粉24份,聚酰亚胺改性酚醛树脂2份,端羧基丁腈橡胶1.5份,聚丁二烯-聚甲基丙烯酸甲酯1.5份,亚甲基双环己烷胺6份,环氧化SBS 3份,乙烯基三胺3份,三乙醇胺1.4份,煅烧陶土13份,羧甲基纤维素钠2份,二缩水甘油醚40份。
改性小麦谷朊粉采用如下工艺制备:按重量份将10份小麦谷朊粉、30份无水乙醇、20份水混合搅拌100min,离心分离,取上清液浓缩,冷冻干燥,粉碎,加入1份亚硫酸钠、6份尿素、40份水混合搅拌40min,搅拌速度为400r/min,纺丝后送入10份无水硫酸钠、2份乙酸、100份水的混合液中放置10min,过滤,洗涤,加入60份浓度为0.1U/mg真菌漆酶中搅拌40min,搅拌温度为45℃,过滤,洗涤,加入80份丙三醇、40份水、0.8份硝酸银、20份丝胶蛋白质混合搅拌50min,搅拌温度为70℃,冷却,得到改性小麦谷朊粉。
实施例4
一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其原料按重量份包括:酚醛改性环氧树脂46份,间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂8份,E-12环氧树脂32份,改性小麦谷朊粉20份,聚酰亚胺改性酚醛树脂6份,端羧基丁腈橡胶1.2份,聚丁二烯-聚甲基丙烯酸甲酯1.9份,亚甲基双环己烷胺2份,环氧化SBS 5份,乙烯基三胺2份,三乙醇胺1.7份,煅烧陶土10份,羧甲基纤维素钠4份,二缩水甘油醚30份。
改性小麦谷朊粉采用如下工艺制备:按重量份将30份小麦谷朊粉、20份无水乙醇、40份水混合搅拌50min,离心分离,取上清液浓缩,冷冻干燥,粉碎,加入2份亚硫酸钠、2份尿素、60份水混合搅拌20min,搅拌速度为600r/min,纺丝后送入2份无水硫酸钠、10份乙酸、50份水的混合液中放置20min,过滤,洗涤,加入40份浓度为0.3U/mg真菌漆酶中搅拌20min,搅拌温度为55℃,过滤,洗涤,加入60份丙三醇、60份水、0.2份硝酸银、40份丝胶蛋白质混合搅拌20min,搅拌温度为90℃,冷却,得到改性小麦谷朊粉。
实施例5
一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其原料按重量份包括:酚醛改性环氧树脂43份,间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂10份,E-12环氧树脂29份,改性小麦谷朊粉22份,聚酰亚胺改性酚醛树脂4份,端羧基丁腈橡胶1.42份,聚丁二烯-聚甲基丙烯酸甲酯1.6份,亚甲基双环己烷胺4份,环氧化SBS 4.2份,乙烯基三胺2.5份,三乙醇胺1.6份,煅烧陶土11份,羧甲基纤维素钠3.6份,二缩水甘油醚34份。
改性小麦谷朊粉采用如下工艺制备:按重量份将16份小麦谷朊粉、26份无水乙醇、32份水混合搅拌80min,离心分离,取上清液浓缩,冷冻干燥,粉碎,加入1.5份亚硫酸钠、4份尿素、52份水混合搅拌32min,搅拌速度为520r/min,纺丝后送入6份无水硫酸钠、6份乙酸、80份水的混合液中放置15min,过滤,洗涤,加入55份浓度为0.22U/mg真菌漆酶中搅拌32min,搅拌温度为48℃,过滤,洗涤,加入72份丙三醇、52份水、0.55份硝酸银、36份丝胶蛋白质混合搅拌35min,搅拌温度为82℃,冷却,得到改性小麦谷朊粉。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其特征在于,其原料按重量份包括:酚醛改性环氧树脂20-50份,间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂5-15份,E-12环氧树脂20-35份,改性小麦谷朊粉15-30份,聚酰亚胺改性酚醛树脂1-8份,端羧基丁腈橡胶1-2份,聚丁二烯-聚甲基丙烯酸甲酯1-2份,亚甲基双环己烷胺1-10份,环氧化SBS 2-6份,乙烯基三胺1-4份,三乙醇胺1-2份,煅烧陶土5-15份,羧甲基纤维素钠1-5份,二缩水甘油醚20-50份。
2.根据权利要求1所述的韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其特征在于,改性小麦谷朊粉采用如下工艺制备:按重量份将10-30份小麦谷朊粉、20-30份无水乙醇、20-40份水混合搅拌50-100min,离心分离,取上清液浓缩,冷冻干燥,粉碎,加入1-2份亚硫酸钠、2-6份尿素、40-60份水混合搅拌20-40min,搅拌速度为400-600r/min,纺丝后送入2-10份无水硫酸钠、2-10份乙酸、50-100份水的混合液中放置10-20min,过滤,洗涤,加入40-60份浓度为0.1-0.3U/mg真菌漆酶中搅拌20-40min,搅拌温度为45-55℃,过滤,洗涤,加入60-80份丙三醇、40-60份水、0.2-0.8份硝酸银、20-40份丝胶蛋白质混合搅拌20-50min,搅拌温度为70-90℃,冷却,得到改性小麦谷朊粉。
3.根据权利要求1或2所述的韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其特征在于,酚醛改性环氧树脂、间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂、E-12环氧树脂的重量比为40-46:8-12:26-32。
4.根据权利要求1-3任一项所述的韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其特征在于,聚酰亚胺改性酚醛树脂、端羧基丁腈橡胶、聚丁二烯-聚甲基丙烯酸甲酯的重量比为2-6:1.2-1.5:1.5-1.9。
5.根据权利要求1-4任一项所述的韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其特征在于,亚甲基双环己烷胺、环氧化SBS、乙烯基三胺、三乙醇胺的重量比为2-6:3-5:2-3:1.4-1.7。
6.根据权利要求1-5任一项所述的韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其特征在于,煅烧陶土、羧甲基纤维素钠的重量比为10-13:2-4。
7.根据权利要求1-6任一项所述的韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其特征在于,改性小麦谷朊粉、聚酰亚胺改性酚醛树脂、端羧基丁腈橡胶、聚丁二烯-聚甲基丙烯酸甲酯的重量比为20-24:2-6:1.2-1.5:1.5-1.9。
8.根据权利要求1-7任一项所述的韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂,其特征在于,其原料按重量份包括:酚醛改性环氧树脂40-46份,间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂8-12份,E-12环氧树脂26-32份,改性小麦谷朊粉20-24份,聚酰亚胺改性酚醛树脂2-6份,端羧基丁腈橡胶1.2-1.5份,聚丁二烯-聚甲基丙烯酸甲酯1.5-1.9份,亚甲基双环己烷胺2-6份,环氧化SBS 3-5份,乙烯基三胺2-3份,三乙醇胺1.4-1.7份,煅烧陶土10-13份,羧甲基纤维素钠2-4份,二缩水甘油醚30-40份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610369614.6A CN106047243A (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610369614.6A CN106047243A (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106047243A true CN106047243A (zh) | 2016-10-26 |
Family
ID=57171974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610369614.6A Pending CN106047243A (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106047243A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106634759A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 安徽浩丰特种电子材料有限公司 | 一种抗剥离酚醛多环氧树脂胶黏剂 |
CN106753220A (zh) * | 2016-12-11 | 2017-05-31 | 昭平县科学技术指导站 | 一种胶合板胶粘剂及其制备方法 |
CN107384280A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 成都卡美奇鞋业有限公司 | 一种用于制鞋工艺的胶黏剂 |
CN109096629A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-28 | 全椒祥瑞塑胶有限公司 | 一种汽车雨刮器用橡胶密封条 |
CN109096736A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-28 | 全椒祥瑞塑胶有限公司 | 一种汽车仪表盘用密封件的制备方法 |
CN113775062A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-10 | 中铁五局集团第一工程有限责任公司 | 一种在房建工程中的化学植筋方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101880441A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-11-10 | 广东生益科技股份有限公司 | 环氧树脂组合物及使用其制作的粘结片与覆铜板 |
CN103484963A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-01 | 江南大学 | 一种利用漆酶制备全再生醇溶蛋白纤维的方法 |
CN103484048A (zh) * | 2013-05-03 | 2014-01-01 | 九江福莱克斯有限公司 | 一种环氧树脂胶黏剂及使用该胶黏剂制作的电子标签rfid基材 |
CN103628314A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-12 | 广西科技大学 | 纳米银-蛋白质复合水溶液和蛋白质改性的纳米银抗菌纺织品的制备方法 |
-
2016
- 2016-05-25 CN CN201610369614.6A patent/CN106047243A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101880441A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-11-10 | 广东生益科技股份有限公司 | 环氧树脂组合物及使用其制作的粘结片与覆铜板 |
CN103484048A (zh) * | 2013-05-03 | 2014-01-01 | 九江福莱克斯有限公司 | 一种环氧树脂胶黏剂及使用该胶黏剂制作的电子标签rfid基材 |
CN103484963A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-01 | 江南大学 | 一种利用漆酶制备全再生醇溶蛋白纤维的方法 |
CN103628314A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-12 | 广西科技大学 | 纳米银-蛋白质复合水溶液和蛋白质改性的纳米银抗菌纺织品的制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106753220A (zh) * | 2016-12-11 | 2017-05-31 | 昭平县科学技术指导站 | 一种胶合板胶粘剂及其制备方法 |
CN106634759A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 安徽浩丰特种电子材料有限公司 | 一种抗剥离酚醛多环氧树脂胶黏剂 |
CN107384280A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 成都卡美奇鞋业有限公司 | 一种用于制鞋工艺的胶黏剂 |
CN109096629A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-28 | 全椒祥瑞塑胶有限公司 | 一种汽车雨刮器用橡胶密封条 |
CN109096736A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-28 | 全椒祥瑞塑胶有限公司 | 一种汽车仪表盘用密封件的制备方法 |
CN113775062A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-10 | 中铁五局集团第一工程有限责任公司 | 一种在房建工程中的化学植筋方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106047243A (zh) | 一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂 | |
CN103881301B (zh) | 一种可用于拉挤成型的耐高温环氧树脂组合物及制备方法 | |
CN104119624B (zh) | 一种绝缘电缆材料及其制备方法 | |
CN102558507B (zh) | 生质环氧树脂的原料及生质环氧树脂的制备方法 | |
CN104004320A (zh) | 一种可用于拉挤成型的阻燃耐高温环氧树脂组合物及制备方法 | |
CN105064030A (zh) | 一种碳纤维上浆剂及其制备方法 | |
CN100396748C (zh) | 一种新型的环氧树脂型高强度结构胶 | |
CN103304999B (zh) | 氰酸酯树脂/含金属铝或钛的倍半硅氧烷组合物 | |
CN106084802A (zh) | 一种手机保护外壳用抗冲击氟塑料 | |
CN104293075B (zh) | 一种改性聚苯胺型防腐涂料及其制备方法 | |
CN106147104A (zh) | 一种阻燃不饱和聚酯树脂及其增强改性方法 | |
CN106189092A (zh) | 一种纤维增强阻燃轻质高强复合材料及其制备方法 | |
CN102504200A (zh) | 一种高性能高耐热的改性环氧树脂及其制备方法与应用 | |
CN109160987A (zh) | 硅烷化纳米二氧化硅改性木质素基酚醛树脂及其制备方法和应用 | |
CN105885362A (zh) | 一种具有环氧树脂粘结性的超支化树脂增韧pbt材料及其制备方法 | |
CN103059790B (zh) | 一种耐热阻燃抗脆裂改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
CN107974160A (zh) | 一种耐高温水性阻尼涂料的制备方法 | |
CN104817782A (zh) | 一种含改性废纸纤维的pvc电缆料及其制备方法 | |
CN105936741B (zh) | 高分子阻尼材料及其制备方法 | |
CN106221259A (zh) | 一种高强度电脑桌用木塑材料及其制备方法 | |
CN106009512A (zh) | 一种耐腐蚀阻燃防护材料及其制备方法 | |
CN105925222A (zh) | 一种环保热稳定性好储存时间长环氧树脂胶黏剂 | |
CN107227093A (zh) | 一种环氧聚吡咯金属防腐涂料及其制备方法 | |
CN106084576A (zh) | 一种耐热耐老化手机保护外壳用塑料材料 | |
CN106243324B (zh) | 一种阻燃型环氧树脂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161026 |