CN106753220A - 一种胶合板胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
一种胶合板胶粘剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106753220A CN106753220A CN201611135283.6A CN201611135283A CN106753220A CN 106753220 A CN106753220 A CN 106753220A CN 201611135283 A CN201611135283 A CN 201611135283A CN 106753220 A CN106753220 A CN 106753220A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- glued board
- agent
- synthetic resin
- board adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J189/00—Adhesives based on proteins; Adhesives based on derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及工业领域,具体为一种胶合板胶粘剂及其制备方法,其包括以下重量份数的组分:谷朊粉15~30份、合成树脂10~25份、增强剂2~7份、着色剂1~5份、固化剂2~10份、增粘剂0.5~5份;本发明的胶粘剂使用时不需要加热、加压,具有固化快、粘接强度大的特点,本发明的胶粘剂生产成本低、无毒无污染,其综合性能优异、适用期较长,由该胶粘剂压制而成的胶合板具有相对较大的胶接强度和相对较好的耐水性。
Description
技术领域
本发明涉及工业领域,具体为一种胶合板胶粘剂及其制备方法。
背景技术
胶粘剂作为一种国民经济发展不可或缺的化工产品,广泛应用于国民经济中的各个领域,我国现已成为胶粘剂的生产大国和消费大国。胶粘剂品种繁多、组分各异,其中,聚氨酯胶粘剂作为合成胶粘剂中的重要品种,以其优良的粘接性能、对多种基材的粘接适应性、简便的粘合工艺、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等优点,已成为近年来在国内外发展最快的胶粘剂。随着科技水平的不断提高,我国胶粘剂的技术水平也不断提高,开发出来大量达到国内外先进水平的产品,并呈现出产品向着改性型、反应型、多功能型、节能环保型、纳米型等方向发展。现有技术中的胶合板用胶粘剂在适用期、胶接强度和耐水性方面,还是不能满足板材工业日益增长的要求。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种胶合板胶粘剂及其制备方法,本发明的胶粘剂使用时不需要加热、加压,具有固化快、粘接强度大的特点。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
根据本发明的第一方面,提供一种胶合板胶粘剂,其包括以下重量份数的组分:谷朊粉15~30份、合成树脂10~25份、增强剂2~7份、着色剂1~5份、固化剂2~10份、增粘剂0.5~5份。
作为本发明的一种优选,一种胶合板胶粘剂,其包括以下重量份数的组分:谷朊粉15份、合成树脂10份、增强剂3份、着色剂2份、固化剂4份、增粘剂2份。
作为本发明的另一种优选,一种胶合板胶粘剂,其包括以下重量份数的组分:谷朊粉20份、合成树脂20份、增强剂5份、着色剂2份、固化剂3份、增粘剂3份。
进一步地,所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的一种。
进一步地,所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合,并且所述合成树脂中聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合重量比为1~1.5:0.5~1:1~3:0.5~2:0.5~1。
进一步地,所述增强剂为DH-1增强剂或乙二醛。
进一步地,所述着色剂为钛白粉、炭黑或珠光颜料。
进一步地,所述固化剂为异氰酸酯固化剂。
进一步地,所述增粘剂为水性增粘粉或改性松香树脂。
根据本发明的第二方面,提供一种胶合板胶粘剂的制备方法,其包括:
将谷朊粉和合成树脂加入纯水中,加入量为谷朊粉、合成树脂重量的3~10倍;
搅拌加热至50~85℃保持2~5小时,得混合物;
待温度降至25~35℃时,向上述混合物中加入增强剂,搅拌20~40min;
继续加入着色剂、固化剂和增粘剂,将温度加热至50~70℃,搅拌均匀即得。
本发明的有益效果是:本发明的胶粘剂使用时不需要加热、加压,具有固化快、粘接强度大的特点,本发明的胶粘剂生产成本低、无毒无污染,其综合性能优异、适用期较长,由该胶粘剂压制而成的胶合板具有相对较大的胶接强度和相对较好的耐水性。
具体实施方式
本发明提供一种胶合板胶粘剂及其制备方法,本发明的胶粘剂使用时不需要加热、加压,具有固化快、粘接强度大的特点。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
根据本发明的第一方面,提供一种胶合板胶粘剂,其包括以下重量份数的组分:谷朊粉15~30份、合成树脂10~25份、增强剂2~7份、着色剂1~5份、固化剂2~10份、增粘剂0.5~5份。
作为本发明的一种优选,一种胶合板胶粘剂,其包括以下重量份数的组分:谷朊粉15份、合成树脂10份、增强剂3份、着色剂2份、固化剂4份、增粘剂2份。
作为本发明的另一种优选,一种胶合板胶粘剂,其包括以下重量份数的组分:谷朊粉20份、合成树脂20份、增强剂5份、着色剂2份、固化剂3份、增粘剂3份。
进一步地,所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的一种。
进一步地,所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合,并且所述合成树脂中聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合重量比为1~1.5:0.5~1:1~3:0.5~2:0.5~1。
进一步地,所述增强剂为DH-1增强剂或乙二醛。
进一步地,所述着色剂为钛白粉、炭黑或珠光颜料。
进一步地,所述固化剂为异氰酸酯固化剂。
进一步地,所述增粘剂为水性增粘粉或改性松香树脂。
根据本发明的第二方面,提供一种胶合板胶粘剂的制备方法,其包括:
将谷朊粉和合成树脂加入纯水中,加入量为谷朊粉、合成树脂重量的3~10倍;
搅拌加热至50~85℃保持2~5小时,得混合物;
待温度降至25~35℃时,向上述混合物中加入增强剂,搅拌20~40min;
继续加入着色剂、固化剂和增粘剂,将温度加热至50~70℃,搅拌均匀即得。
为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案,下面将结合实施例来对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
一种胶合板胶粘剂,其包括以下重量份数的组分:谷朊粉20份、合成树脂15份、增强剂4份、着色剂2份、固化剂3份、增粘剂2份。
在实施例1中,所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的一种。
在实施例1中,所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合,并且所述合成树脂中聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合重量比为1:0.5:1.5:0.8:0.6。
在实施例1中,所述增强剂为DH-1增强剂或乙二醛。
在实施例1中,所述着色剂为钛白粉、炭黑或珠光颜料。
在实施例1中,所述固化剂为异氰酸酯固化剂。
在实施例1中,所述增粘剂为水性增粘粉或改性松香树脂。
一种胶合板胶粘剂的制备方法,其包括:将谷朊粉和合成树脂加入纯水中,加入量为谷朊粉、合成树脂重量的4倍;搅拌加热至50~85℃保持2~5小时,得混合物;待温度降至25~35℃时,向上述混合物中加入增强剂,搅拌20~40min;继续加入着色剂、固化剂和增粘剂,将温度加热至50~70℃,搅拌均匀即得。
实施例2
一种胶合板胶粘剂,其包括以下重量份数的组分:谷朊粉25份、合成树脂20份、增强剂5份、着色剂3份、固化剂5份、增粘剂3.5份。
在实施例2中,所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的一种。
在实施例2中,所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合,并且所述合成树脂中聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合重量比为1.2:0.5:1.8:1:0.5。
在实施例2中,所述增强剂为DH-1增强剂或乙二醛。
在实施例2中,所述着色剂为钛白粉、炭黑或珠光颜料。
在实施例2中,所述固化剂为异氰酸酯固化剂。
在实施例2中,所述增粘剂为水性增粘粉或改性松香树脂。
一种胶合板胶粘剂的制备方法,其包括:将谷朊粉和合成树脂加入纯水中,加入量为谷朊粉、合成树脂重量的10倍;搅拌加热至50~85℃保持2~5小时,得混合物;待温度降至25~35℃时,向上述混合物中加入增强剂,搅拌20~40min;继续加入着色剂、固化剂和增粘剂,将温度加热至50~70℃,搅拌均匀即得。
本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (10)
1.一种胶合板胶粘剂,其特征在于,其包括以下重量份数的组分:谷朊粉15~30份、合成树脂10~25份、增强剂2~7份、着色剂1~5份、固化剂2~10份、增粘剂0.5~5份。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板胶粘剂,其特征在于,其包括以下重量份数的组分:谷朊粉15份、合成树脂10份、增强剂3份、着色剂2份、固化剂4份、增粘剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板胶粘剂,其特征在于,其包括以下重量份数的组分:谷朊粉20份、合成树脂20份、增强剂5份、着色剂2份、固化剂3份、增粘剂3份。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板胶粘剂,其特征在于,所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的一种。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板胶粘剂,其特征在于,所述合成树脂为聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合,并且所述合成树脂中聚氨酯、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂的混合重量比为1~1.5:0.5~1:1~3:0.5~2:0.5~1。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板胶粘剂,其特征在于,所述增强剂为DH-1增强剂或乙二醛。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板胶粘剂,其特征在于,所述着色剂为钛白粉、炭黑或珠光颜料。
8.根据权利要求1所述的一种胶合板胶粘剂,其特征在于,所述固化剂为异氰酸酯固化剂。
9.根据权利要求1所述的一种胶合板胶粘剂,其特征在于,所述增粘剂为水性增粘粉或改性松香树脂。
10.一种胶合板胶粘剂的制备方法,其特征在于,其包括:
将谷朊粉和合成树脂加入纯水中,加入量为谷朊粉、合成树脂重量的3~10倍;
搅拌加热至50~85℃保持2~5小时,得混合物;
待温度降至25~35℃时,向上述混合物中加入增强剂,搅拌20~40min;
继续加入着色剂、固化剂和增粘剂,将温度加热至50~70℃,搅拌均匀即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611135283.6A CN106753220A (zh) | 2016-12-11 | 2016-12-11 | 一种胶合板胶粘剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611135283.6A CN106753220A (zh) | 2016-12-11 | 2016-12-11 | 一种胶合板胶粘剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106753220A true CN106753220A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58879848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611135283.6A Pending CN106753220A (zh) | 2016-12-11 | 2016-12-11 | 一种胶合板胶粘剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106753220A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1876746A (zh) * | 2006-07-10 | 2006-12-13 | 武汉理工大学 | 一种天然高分子复合水性聚氨酯粘合剂及其制备方法 |
CN101412899A (zh) * | 2008-02-18 | 2009-04-22 | 河南新鼎科技发展有限公司 | 完全降解型植物蛋白木材胶粘剂及其制备方法 |
CN106047243A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-26 | 合肥东彩印刷科技有限公司 | 一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂 |
-
2016
- 2016-12-11 CN CN201611135283.6A patent/CN106753220A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1876746A (zh) * | 2006-07-10 | 2006-12-13 | 武汉理工大学 | 一种天然高分子复合水性聚氨酯粘合剂及其制备方法 |
CN101412899A (zh) * | 2008-02-18 | 2009-04-22 | 河南新鼎科技发展有限公司 | 完全降解型植物蛋白木材胶粘剂及其制备方法 |
CN106047243A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-26 | 合肥东彩印刷科技有限公司 | 一种韧性好抗剥离环氧树脂胶黏剂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
段久芳: "《天然高分子材料》", 30 September 2016 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100556974C (zh) | 一种水性无醛粘合剂及其制备方法 | |
CN103709990B (zh) | 一种生物酶改性的植物蛋白基木材胶黏剂及其制备方法 | |
CN107325669B (zh) | 一种超软超薄的复合岩片及其制备方法 | |
CN105837797A (zh) | 一种水性环氧树脂固化剂 | |
CN103865477A (zh) | 一种交联改性大豆蛋白胶粘剂 | |
CN101205129A (zh) | 建筑填缝用双组分双酚a型环氧树脂胶泥及其制备方法 | |
CN102086371B (zh) | 一种防腐大豆蛋白胶粘剂的制作方法 | |
CN104497964A (zh) | 纤维板用无醛脱脂豆粉基胶粘剂及其制备方法 | |
CN101497778A (zh) | 一种环氧树脂改性大豆蛋白胶粘剂的制作方法 | |
CN105331321A (zh) | 一种木质素改性水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法 | |
CN102433099B (zh) | 一种乳化增容大豆蛋白胶粘剂的制备方法 | |
CN105061924A (zh) | 一种蒙脱土改性木塑复合材料板材 | |
CN105885772A (zh) | 大豆蛋白生物质无醛胶及其制备方法 | |
CN110076860A (zh) | 一种豆粕胶黏剂用改性剂的制备及其在胶合板上的应用 | |
CN104531058A (zh) | 一种刨花板用无醛脱脂豆粉基胶粘剂及其制备方法 | |
CN109913170A (zh) | 胶合板无醛大豆蛋白胶及其制备方法 | |
CN106753220A (zh) | 一种胶合板胶粘剂及其制备方法 | |
CN103409104A (zh) | 一种新型植物基多功能强力建筑胶及其制备方法 | |
CN106634688B (zh) | 一种热固性氧化改性木薯淀粉胶粘剂及其制备方法 | |
CN108285758A (zh) | 一种双组分木材用淀粉基胶黏剂 | |
CN106147670A (zh) | 一种阻燃防水的水玻璃玉米蛋白复合胶黏剂 | |
CN106317638A (zh) | 一种高性能3d打印用木塑复合材料 | |
CN105368343A (zh) | 一种耐水改性淀粉基木材胶粘剂及其制备方法 | |
CN108795377A (zh) | 一种半固体竹液-蛋白热压板胶的制备方法 | |
CN107400490A (zh) | 一种低温固化型单组分环氧胶 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |