CN106147670A - 一种阻燃防水的水玻璃玉米蛋白复合胶黏剂 - Google Patents

一种阻燃防水的水玻璃玉米蛋白复合胶黏剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃防水的水玻璃玉米蛋白复合胶黏剂，由下列重量份的原料制备制成：玉米蛋白100‑110、丙烯酰胺8‑9、马来酸酐2‑2.5、过硫酸铵8‑9、浓度为40wt%的氢氧化钠适量、蒸馏水适量、模数为2.8的水玻璃50‑55、聚乙烯醇9‑10.5、正硅酸乙酯2‑3、氨基磺酸1.7‑2、硅烷偶联剂kh550 1‑1.2、十二烷基硫酸钠0.9‑1.1、氧化铝3‑4、硼酸锌5‑6、氟硅酸钠1.5‑2、脂肪醇聚氧乙烯醚1‑5‑1.8、聚磷酸铵2‑3。本发明产品原料均为无醛产品，安全可靠，可用于各种木材、板材的胶合加工，胶结强度高，防水效果好，贮存稳定性佳。

Description

一种阻燃防水的水玻璃玉米蛋白复合胶黏剂
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种阻燃防水的水玻璃玉米蛋白复合胶黏剂。
背景技术
板材胶黏剂是将木材与木材或其他物体的表面胶接成为一体的材料。目前市场上最常用的板材胶黏剂是以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂为代表的“三醛胶”，然而这三种胶黏剂都以甲醛为主要原料，存在着游离甲醛，而且污染周期长，对室内环境有一定的危害。国内外对木材胶粘剂游离醛含量或人造板甲醛释放量限量的要求越来越严格，因此，人造板企业对可替代“三醛”胶的环保型无醛胶粘剂有巨大需求。玉米蛋白是一类可再生、可生物降解的天然植物蛋白，具有低成本、加工制作方便及无刺激性气味等特点。由于玉米蛋白不溶于水且缺乏赖氨酸、色氨酸等人体必需的氨基酸，营养价值低，很少用在食品原料中，目前，除了少数用作低品质的饲料蛋白出售外，许多工厂未作任何利用而直接排放，造成了资源的极大浪费，同时也对环境造成危害。现在，人们利用玉米蛋白在组织工程和医学方面得到了应用，但玉米蛋白在胶黏剂方面的应用较少，所以开发玉米蛋白这种环保型的胶黏剂市场潜力巨大。
《丙烯酰胺改性玉米蛋白复合胶黏剂的制备》一文中用复合改性方法，即采用丙烯酰胺和马来酸酐联合改性玉米蛋白，在引发剂过硫酸铵作用下引发丙烯酰胺双键聚合制成复合改性玉米基胶黏剂，提高了玉米胶黏剂的耐水性以及胶合强度，其胶接的木制品无有害气体释放，达到国际 E0 级水平。但是玉米基胶黏剂的耐水性能与胶结强度有限，这就需要进一步对此进行改性。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种阻燃防水的水玻璃玉米蛋白复合胶黏剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种阻燃防水的水玻璃玉米蛋白复合胶黏剂，由下列重量份的原料制备制成：玉米蛋白100-110、丙烯酰胺8-9、马来酸酐2-2.5、过硫酸铵8-9、浓度为40wt%的氢氧化钠适量、蒸馏水适量、模数为2.8的水玻璃50-55、聚乙烯醇9-10.5、正硅酸乙酯2-3、氨基磺酸1.7-2、硅烷偶联剂kh550 1-1.2、十二烷基硫酸钠0.9-1.1、氧化铝3-4、硼酸锌5-6、氟硅酸钠1.5-2、脂肪醇聚氧乙烯醚1-5-1.8、聚磷酸铵2-3。
所述一种阻燃防水的水玻璃玉米蛋白复合胶黏剂，由以下具体步骤制成：
（1）将聚乙烯醇加入10-12倍量的蒸馏水，加热至80-90℃，搅拌至完全溶解，形成溶液待用；将模数为2.8的水玻璃放入反应釜中，缓慢加入上述溶液，水浴加热至60-70℃，边搅拌边滴加硅烷偶联剂kh550，控制在30-40分钟内滴加完毕，然后加入正硅酸乙酯、氨基磺酸，再氮气保护下恒温反应60-90分钟，出料；
（2）将玉米蛋白与3-3.5倍量的蒸馏水、0.25-0.28倍量浓度为40wt%的氢氧化钠混合，继续加入过硫酸铵，搅拌均匀后加热至80-85℃并恒温搅拌反应60-90分钟，继续加入丙烯酰胺，恒温反应60-80分钟后加入马来酸酐，降温至50-60℃，恒温反应90-120分钟后用浓度为40wt%的氢氧化钠调节pH为7-8，降温至室温出料；
（3）将十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，加入总量3-4倍量的蒸馏水，搅拌均匀后与氧化铝、硼酸锌混合，放入球磨机中球磨25-30分钟后取出，放入烘箱中以80-90℃的温度干燥60-80分钟后取出，与其余剩余成分混合，得改性填料；
（4）将步骤（1）（2）（3）得到的产物混合，搅拌均匀即得。
本发明的优点是：本发明首先通过聚乙烯醇与水玻璃发生交联反应，使胶黏剂形成较多孔洞,孔洞的尺寸也比原来变大,分子间存在一定程度的粘接,形成明显的网络互穿结构,提高了胶黏剂的致密性，配合正硅酸乙酯与氨基磺酸的添加，能够赋予胶黏剂耐热、耐水、耐化学腐蚀的优异性能，同时能够提高胶黏剂在被粘物上的延展性，从而提高胶接强度；由于水玻璃通过有机改性处理后能够与玉米蛋白胶黏剂均匀的共混，共混后的胶黏剂兼具了两者的有点，具有优异的耐水性、胶接强度，粘度适宜，安全环保，无甲醛释放。
本发明在产品的制备中添加氧化铝、硼酸锌，不仅能够增强胶黏剂的强度，通过系统聚磷酸胺的添加，具有优异的阻燃效果，配合脂肪醇聚氧乙烯醚的添加，使得制成的胶黏剂与板材润湿性良好；本发明产品原料均为无醛产品，安全可靠，可用于各种木材、板材的胶合加工，胶结强度高，防水效果好，贮存稳定性佳。
具体实施方式
一种阻燃防水的水玻璃玉米蛋白复合胶黏剂，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：玉米蛋白100、丙烯酰胺8、马来酸酐2、过硫酸铵8、浓度为40wt%的氢氧化钠适量、蒸馏水适量、模数为2.8的水玻璃50、聚乙烯醇9、正硅酸乙酯2、氨基磺酸1.7、硅烷偶联剂kh550 1、十二烷基硫酸钠0.9、氧化铝3、硼酸锌5、氟硅酸钠1.5、脂肪醇聚氧乙烯醚1、聚磷酸铵2。
所述一种阻燃防水的水玻璃玉米蛋白复合胶黏剂，由以下具体步骤制成：
（1）将聚乙烯醇加入10倍量的蒸馏水，加热至80℃，搅拌至完全溶解，形成溶液待用；将模数为2.8的水玻璃放入反应釜中，缓慢加入上述溶液，水浴加热至60℃，边搅拌边滴加硅烷偶联剂kh550，控制在30分钟内滴加完毕，然后加入正硅酸乙酯、氨基磺酸，再氮气保护下恒温反应60分钟，出料；
（2）将玉米蛋白与3倍量的蒸馏水、0.25倍量浓度为40wt%的氢氧化钠混合，继续加入过硫酸铵，搅拌均匀后加热至80℃并恒温搅拌反应60分钟，继续加入丙烯酰胺，恒温反应60分钟后加入马来酸酐，降温至50℃，恒温反应90分钟后用浓度为40wt%的氢氧化钠调节pH为7，降温至室温出料；
（3）将十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，加入总量3倍量的蒸馏水，搅拌均匀后与氧化铝、硼酸锌混合，放入球磨机中球磨25分钟后取出，放入烘箱中以80℃的温度干燥60分钟后取出，与其余剩余成分混合，得改性填料；
（4）将步骤（1）（2）（3）得到的产物混合，搅拌均匀即得。
利用本发明胶黏剂制成的人造胶合板的耐水性和胶合强度都达到了国家标准GB/T9846—2004Ⅱ类胶合板要求。

Claims (2)

1.一种阻燃防水的水玻璃玉米蛋白复合胶黏剂，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：玉米蛋白100-110、丙烯酰胺8-9、马来酸酐2-2.5、过硫酸铵8-9、浓度为40wt%的氢氧化钠适量、蒸馏水适量、模数为2.8的水玻璃50-55、聚乙烯醇9-10.5、正硅酸乙酯2-3、氨基磺酸1.7-2、硅烷偶联剂kh550 1-1.2、十二烷基硫酸钠0.9-1.1、氧化铝3-4、硼酸锌5-6、氟硅酸钠1.5-2、脂肪醇聚氧乙烯醚1-5-1.8、聚磷酸铵2-3。
2.根据权利要求1所述一种阻燃防水的水玻璃玉米蛋白复合胶黏剂，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将聚乙烯醇加入10-12倍量的蒸馏水，加热至80-90℃，搅拌至完全溶解，形成溶液待用；将模数为2.8的水玻璃放入反应釜中，缓慢加入上述溶液，水浴加热至60-70℃，边搅拌边滴加硅烷偶联剂kh550，控制在30-40分钟内滴加完毕，然后加入正硅酸乙酯、氨基磺酸，再氮气保护下恒温反应60-90分钟，出料；
（2）将玉米蛋白与3-3.5倍量的蒸馏水、0.25-0.28倍量浓度为40wt%的氢氧化钠混合，继续加入过硫酸铵，搅拌均匀后加热至80-85℃并恒温搅拌反应60-90分钟，继续加入丙烯酰胺，恒温反应60-80分钟后加入马来酸酐，降温至50-60℃，恒温反应90-120分钟后用浓度为40wt%的氢氧化钠调节pH为7-8，降温至室温出料；
（3）将十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，加入总量3-4倍量的蒸馏水，搅拌均匀后与氧化铝、硼酸锌混合，放入球磨机中球磨25-30分钟后取出，放入烘箱中以80-90℃的温度干燥60-80分钟后取出，与其余剩余成分混合，得改性填料；
（4）将步骤（1）（2）（3）得到的产物混合，搅拌均匀即得。
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