CN106009512A - 一种耐腐蚀阻燃防护材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀阻燃防护材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀阻燃防护材料及其制备方法，其耐腐蚀阻燃防护材料由如下重量份数的组分制备而得：酚醛环氧树脂、针状硅石粉、三聚氰胺、纳米氧化镁、纳米氧化锶、茶梗粉末、正丁基萘磺酸钠、硼酸钾、硅酸铝纤维、珍珠岩、氢氧化钠、硅烷偶联剂KH‑550、溶剂。本发明制备的耐腐蚀阻燃防护材料的各项性能均在一个较高水平，机械力学性能好、强度高、阻燃性能好且耐化学腐蚀，综合性能优异，使用安全，非常适合电子电气行业应用。

Description

一种耐腐蚀阻燃防护材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种耐腐蚀阻燃防护材料及其制备方法。
背景技术
在电子电气行业中，对使用的材料要求较为严格，除了必须要满足足够的耐击穿性能和具备一定的机械强度，同时还必须保证足够的耐高温、防火性能和耐久性能。在本行业中，对电子产品通常会使用各种防护材料，以减少外界的干扰，然而现如今的绝缘防护材料的组成成分和制备工艺千差万别，制备的绝缘防护材料的机械性能和耐腐蚀性能不佳，容易失去防护作用，从而无法在腐蚀环境下中维持良好的机械性能，影响电子产品的正常使用；此外为了提高电子产品的使用安全性，需要进一步改善所述防护材料的阻燃性能。
发明内容
本发明所要解决现有技术问题的至少一种，提供一种耐腐蚀阻燃防护材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明公开了一种耐腐蚀阻燃防护材料，由如下重量份数的组分制备而得：酚醛环氧树脂100份、针状硅石粉25-35份、三聚氰胺12-18份、纳米氧化镁6-13份、纳米氧化锶4-9份、茶梗粉末2-9份、正丁基萘磺酸钠6-12份、硼酸钾5-8份、硅酸铝纤维3-6份、珍珠岩2-4份、氢氧化钠0.8-2份、硅烷偶联剂KH-550 4-7份、溶剂28-37份。
优选的，所述珍珠岩的平均粒径为1-3mm。
所述溶剂为乙二醇单苯醚、γ-丁内酯和α-松油醇按重量比为4:2:1的混合物。
本发明还公开了上述的耐腐蚀阻燃防护材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料按重量份数称重，将纳米氧化镁、纳米氧化锶、茶梗粉末、珍珠岩和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，在75-88℃下搅拌30-60min，冷却至室温，球磨粉碎至100目细度，得到混合料；
（2）将余下原料和步骤（1）中的混合料加入到高速混合机中，以搅拌速度为1500-2500rpm混合搅拌18-40min；
（3）再转移至捏合机中，于165-190℃温度下高温真空捏合60-150min，冷却至室温，即得所述的耐腐蚀阻燃防护材料。
优选的，所述步骤（1）在78℃下搅拌35min。
所述步骤（2）以搅拌速度为1800rpm混合搅拌25min。
所述步骤（3）于176℃温度下高温真空捏合115min。
由于采用了以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明制备的耐腐蚀阻燃防护材料的各项性能均在一个较高水平，机械力学性能好、弯曲强度和拉伸强度高、阻燃性能好且耐化学腐蚀，综合性能优异，使用安全，非常适合电子电气行业应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种耐腐蚀阻燃防护材料，由如下重量份数的组分制备而得：酚醛环氧树脂100份、针状硅石粉25份、三聚氰胺12份、纳米氧化镁6份、纳米氧化锶4份、茶梗粉末2份、正丁基萘磺酸钠6份、硼酸钾5份、硅酸铝纤维3份、珍珠岩2份、氢氧化钠0.8份、硅烷偶联剂KH-550 4份、溶剂28份。
在本实施例中，所述珍珠岩的平均粒径为1-3mm。所述溶剂为乙二醇单苯醚、γ-丁内酯和α-松油醇按重量比为4:2:1的混合物。
上述的耐腐蚀阻燃防护材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料按重量份数称重，将纳米氧化镁、纳米氧化锶、茶梗粉末、珍珠岩和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，在75℃下搅拌30min，冷却至室温，球磨粉碎至100目细度，得到混合料；
（2）将余下原料和步骤（1）中的混合料加入到高速混合机中，以搅拌速度为1500rpm混合搅拌18min；
（3）再转移至捏合机中，于165℃温度下高温真空捏合60min，冷却至室温，即得所述的耐腐蚀阻燃防护材料。
实施例2
一种耐腐蚀阻燃防护材料，由如下重量份数的组分制备而得：酚醛环氧树脂100份、针状硅石粉30份、三聚氰胺15份、纳米氧化镁10份、纳米氧化锶6份、茶梗粉末5份、正丁基萘磺酸钠9份、硼酸钾6份、硅酸铝纤维4份、珍珠岩3份、氢氧化钠1.4份、硅烷偶联剂KH-550 5.5份、溶剂32份。
优选的，所述珍珠岩的平均粒径为1-3mm。所述溶剂为乙二醇单苯醚、γ-丁内酯和α-松油醇按重量比为4:2:1的混合物。
上述的耐腐蚀阻燃防护材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料按重量份数称重，将纳米氧化镁、纳米氧化锶、茶梗粉末、珍珠岩和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，在80℃下搅拌45min，冷却至室温，球磨粉碎至100目细度，得到混合料；
（2）将余下原料和步骤（1）中的混合料加入到高速混合机中，以搅拌速度为2000rpm混合搅拌30min；
（3）再转移至捏合机中，于177℃温度下高温真空捏合110min，冷却至室温，即得所述的耐腐蚀阻燃防护材料。
实施例3
一种耐腐蚀阻燃防护材料，由如下重量份数的组分制备而得：酚醛环氧树脂100份、针状硅石粉35份、三聚氰胺18份、纳米氧化镁13份、纳米氧化锶9份、茶梗粉末9份、正丁基萘磺酸钠12份、硼酸钾8份、硅酸铝纤维6份、珍珠岩4份、氢氧化钠2份、硅烷偶联剂KH-550 7份、溶剂37份。
优选的，所述珍珠岩的平均粒径为1-3mm。所述溶剂为乙二醇单苯醚、γ-丁内酯和α-松油醇按重量比为4:2:1的混合物。
上述的耐腐蚀阻燃防护材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料按重量份数称重，将纳米氧化镁、纳米氧化锶、茶梗粉末、珍珠岩和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，在88℃下搅拌60min，冷却至室温，球磨粉碎至100目细度，得到混合料；
（2）将余下原料和步骤（1）中的混合料加入到高速混合机中，以搅拌速度为2500rpm混合搅拌40min；
（3）再转移至捏合机中，于190℃温度下高温真空捏合150min，冷却至室温，即得所述的耐腐蚀阻燃防护材料。
实施例4
一种耐腐蚀阻燃防护材料，由如下重量份数的组分制备而得：酚醛环氧树脂100份、针状硅石粉27份、三聚氰胺15份、纳米氧化镁9份、纳米氧化锶5份、茶梗粉末6份、正丁基萘磺酸钠11份、硼酸钾6份、硅酸铝纤维4份、珍珠岩2.8份、氢氧化钠1.3份、硅烷偶联剂KH-5505.5份、溶剂36份。
优选的，所述珍珠岩的平均粒径为1-3mm。所述溶剂为乙二醇单苯醚、γ-丁内酯和α-松油醇按重量比为4:2:1的混合物。
上述的耐腐蚀阻燃防护材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料按重量份数称重，将纳米氧化镁、纳米氧化锶、茶梗粉末、珍珠岩和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，在78℃下搅拌35min，冷却至室温，球磨粉碎至100目细度，得到混合料；
（2）将余下原料和步骤（1）中的混合料加入到高速混合机中，以搅拌速度为1800rpm混合搅拌25min；
（3）再转移至捏合机中，于176℃温度下高温真空捏合115min，冷却至室温，即得所述的耐腐蚀阻燃防护材料。
性能测试
将实施例1-4制备的耐腐蚀阻燃防护材料制成测试样条，进行相关性能测试：
从上表可知，本发明制备的耐腐蚀阻燃防护材料的各项性能均在一个较高水平，机械力学性能好、弯曲强度和拉伸强度高、阻燃性能好且耐化学腐蚀，综合性能优异，使用安全，非常适合电子电气行业应用。

Claims (7)

1. 一种耐腐蚀阻燃防护材料，其特征在于，由如下重量份数的组分制备而得：酚醛环氧树脂100份、针状硅石粉25-35份、三聚氰胺12-18份、纳米氧化镁6-13份、纳米氧化锶4-9份、茶梗粉末2-9份、正丁基萘磺酸钠6-12份、硼酸钾5-8份、硅酸铝纤维3-6份、珍珠岩2-4份、氢氧化钠0.8-2份、硅烷偶联剂KH-550 4-7份、溶剂28-37份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀阻燃防护材料，其特征在于，所述珍珠岩的平均粒径为1-3mm。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀阻燃防护材料，其特征在于，所述溶剂为乙二醇单苯醚、γ-丁内酯和α-松油醇按重量比为4:2:1的混合物。
4.如权利要求1所述的耐腐蚀阻燃防护材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将上述原料按重量份数称重，将纳米氧化镁、纳米氧化锶、茶梗粉末、珍珠岩和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，在75-88℃下搅拌30-60min，冷却至室温，球磨粉碎至100目细度，得到混合料；
（2）将余下原料和步骤（1）中的混合料加入到高速混合机中，以搅拌速度为1500-2500rpm混合搅拌18-40min；
（3）再转移至捏合机中，于165-190℃温度下高温真空捏合60-150min，冷却至室温，即得所述的耐腐蚀阻燃防护材料。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀阻燃防护材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）在78℃下搅拌35min。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀阻燃防护材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）以搅拌速度为1800rpm混合搅拌25min。
7.根据权利要求6所述的耐腐蚀阻燃防护材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）于176℃温度下高温真空捏合115min。
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