CN106040203B - 一种改性吸附剂的制备方法及其再生处理绝缘油废油的方法 - Google Patents

一种改性吸附剂的制备方法及其再生处理绝缘油废油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106040203B
CN106040203B CN201610423500.5A CN201610423500A CN106040203B CN 106040203 B CN106040203 B CN 106040203B CN 201610423500 A CN201610423500 A CN 201610423500A CN 106040203 B CN106040203 B CN 106040203B
Authority
CN
China
Prior art keywords
adsorbent
oil
under
waste oil
insulating oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610423500.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106040203A (zh
Inventor
崔学军
王忠祥
刘洪兵
张瑛琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Mengtai Environmental Protection Technology Co., Ltd
Original Assignee
Jilin Runcheng Membrane Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin Runcheng Membrane Technology Co Ltd filed Critical Jilin Runcheng Membrane Technology Co Ltd
Priority to CN201610423500.5A priority Critical patent/CN106040203B/zh
Publication of CN106040203A publication Critical patent/CN106040203A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106040203B publication Critical patent/CN106040203B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3071—Washing or leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0008—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of adsorbentia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/14—Electric or magnetic purposes
    • C10N2040/16—Dielectric; Insulating oil or insulators

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性吸附剂的制备方法及其再生处理绝缘油废油的方法，属于废油再生处理技术领域。本发明解决吸附剂吸附容量小、效率低等问题。改性吸附剂的制备方法是将吸附剂依次经过酸处理、碱处理和有机溶剂处理。再生处理绝缘油废油的方法是由下述步骤完成的：将绝缘油废油真空抽滤后加入权利要求1所述的方法制备的改性吸附剂，在35～80℃条件下，以100～400r/min速度磁力搅拌，搅拌时间为1～6h，然后再用孔径为1～3μm的滤纸真空抽滤。本发明主要用于去除绝缘油中的悬浮物、金属离子等杂质，改善色度，提高油品。应用于电力绝缘用油、化学工业用油等废油处理行业，吸附容量大、处理效率高，操作工艺简单、无污染。

Description

一种改性吸附剂的制备方法及其再生处理绝缘油废油的方法
技术领域
本发明属于废油再生处理技术领域，具体涉及了一种改性吸附剂的制备方法及其再生处理绝缘油废油的方法。
背景技术
绝缘油作为一种重要的绝缘介质，多被应用于变压器等油浸绝缘高压输变电设备中，能提高变压器绝缘强度，增强散热性能。对于变压器的安全、可靠运行起着重要作用，变压器油在运行过程中，容易与空气接触而吸收空气中的氧气，在温度、电磁场及金属构件作用下，会不可避免地发生老化现象，生成氧化物、水分、羧酸类、环烷酸类及固体悬浮物，而这种老化是不可逆转的，造成变压器油的酸值升高，击穿电压、介质损耗因数和体积电阻率不合格。
目前，常用的处理方法有真空抽滤对油进行真空脱气、脱水，针对绝缘油老化产生的氧化物、羧酸类等有机物常采用吸附法去除，常见吸附剂有硅藻土、白土等，但这些吸附剂只进行简单的酸碱处理，工作效率低、吸附容量小，难以达到预想的处理效果，且目前对绝缘油的处理多集中在过滤器及工艺方面的改进，而对吸附剂的开发研究较少。因此寻找新型吸附剂处理工艺，提高吸附效率、简化操作工艺成为着重解决的问题。
唐金伟,李烨峰,刘永洛等微孔硅铝吸附剂用于矿物变压器油再生处理[J].热力发电,2015,44(10):107-111中采用离子表面活性剂十六烷基三甲苯溴化铵为模板剂，引入稀土元素，通过溶胶凝胶晶化法制备了微孔硅铝吸附剂。这种吸附剂表面具有大量的微孔结构，比表面积大，能够快吸附绝缘油中的杂质，当微孔硅铝添加量为2％时，绝缘油色度基本呈现无色透明，介损因数保持在0.2％左右，酸值为0.01mg/g。表现出了较好的处理性能，但吸附剂改性方法较为麻烦，工业化生产困难。
张春媚.基于絮凝-白土精制复合工艺的污染润滑油再生设备的研究与开发[D].重庆:重庆工商大学,2009:38-55介绍了利用絮凝-白土精制复合工艺再生污染润滑油，利用了白土的比表面积大、吸附性能好的特点，但白土的添加量为8％，用量较大，需在絮凝剂的配合下才能达到处理标准。
姚化亭,刘国跃.变压器油介损异常原因及处理[J].农村电气化,2006,4:56-57.中介绍了几种提高变压器绝缘油介质损耗的方法，认为溶胶杂质、微生物污染、金属离子及含水量等对介质损耗影响较大，可以通过加入粉状吸附剂如白土、801吸附剂、活性氧化铝等进行处理。
发明内容
本发明提供了一种改性吸附剂的制备方法及其再生处理绝缘油废油的方法，以解决吸附剂吸附容量小，效率低等问题。
为解决上述技术问题，本发明一种改性吸附剂的制备方法是将吸附剂依次经过酸处理、碱处理和有机溶剂处理。吸附性能大幅提高，且没有破坏吸附剂原有的表面结构，能高效、快速地除去绝缘油中的悬浮物、金属离子等杂质，吸附容量大、改性工艺方法简单，能够大规模工业生产，不产生任何污染、成本低。改性吸附剂的粒径为15～150μm。
所述吸附剂为硅藻土、白土、高岭土、活性炭或多孔氧化硅。
所述吸附剂的粒径为100～900目。
所述酸处理是下述步骤进行的：将吸附剂中加入去离子水中，在40～80℃条件下恒温水浴加热，以100～400r/min速度进行磁力搅拌1～5h，静置分层，将上层清液倒掉，下层液体经真空抽滤后加入酸性溶液中，超声振荡0.2～0.6h，再在40～80℃水浴条件下，以100～400r/min速度进行磁力搅拌，搅拌时间为2～6h，真空抽滤，用去离子水洗至中性，然后在80～120℃恒温条件下真空干燥4～8h。
所述酸性溶液为硫酸、硝酸、盐酸、亚硝酸或醋酸，浓度为(0.5～3.5)mol/L。
所述的碱处理是下述步骤进行的：将经酸处理后的吸附剂放入碱性溶液中，超声振荡0.2～0.6h；再在30～80℃水浴条件下，以100～400r/min速度磁力搅拌，搅拌时间为2～6h，真空抽滤，用去离子水洗至中性，然后在80～120℃恒温条件下真空干燥4～8h。
所述碱性溶液为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸氢钾、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠或氨水，浓度为(0.5～3.5)mol/L。
所述吸附剂有机溶剂处理：将经碱化处理后的吸附剂加入有机溶剂中，密封，超声振荡0.2～0.6h，再在温度为20～70℃条件下，以转速为100～400r/min进行磁力搅拌，搅拌时间为2～8h，真空抽滤，滤出物放置在真空干燥箱中，然后在80～120℃条件下干燥6～10h。
所述有机溶剂为四氯化碳、环己烷、戊烷、二甲苯、氯仿、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、甲醇、乙醇、1，2-二氯乙烷、正己烷、二氯甲烷。
所述吸附剂与有机溶剂的质量比为0.1﹕1～1﹕1。
本发明中一种改性吸附剂再生处理绝缘油废油的方法是由下述步骤完成的：将绝缘油废油真空抽滤后加入上述方法制备的改性吸附剂，在35～80℃条件下，以100～400r/min速度磁力搅拌，搅拌时间为1～6h，然后再用孔径为1～3μm的滤纸真空抽滤。
所述改性吸附剂与绝缘油废油的质量比为0.5﹕100～4﹕100。
本发明所述的一种绝缘油废油再生处理方法，吸附剂经改性后，没有改变吸附剂表面孔结构，相反，吸附剂内部杂质减少，吸附性能大大提高，能高效、快速地除去绝缘油中的悬浮物、金属离子等杂质，吸附容量大、改性工艺方法简单，能够大规模工业生产，不产生任何污染，并且成本低，再生绝缘油经初步测试介质损耗在0.2％以下，击穿电压大于45KV，达到了国家变压器绝缘油用油标准。
经过有机改性后的吸附剂较单纯的酸碱改性吸附剂的吸附容量大、效率高、用量相对较低，出油品质相对较高，由此说明，这种高效吸附剂能有效地降低资源的浪费，节省材料，同时能够获得较高的经济效益，具有很强的实用价值。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式中改性吸附剂的制备方法是将吸附剂依次经过预处理、酸处理、碱处理和有机溶剂处理。
预处理：取10g吸附剂，加入250mL去离子水，在40℃条件下恒温水浴加热，以100r/min速度进行磁力搅拌1h，静置一段时间后，混合液分层，将上层清液倒掉，下层液体经真空抽滤，放入真空干燥箱中干燥4h。
吸附剂酸处理：将滤出物加入200mL浓度为0.5mol/L盐酸溶液中，超声振荡0.2h。在40℃水浴条件下，以100r/min速度进行磁力搅拌，搅拌时间为2h，然后将混合液体进行真空抽滤，并用去离子水洗至中性，在80℃恒温条件下真空干燥4h，酸化处理的吸附剂密封备用，命名为A。
吸附剂碱处理：将酸化的吸附剂A放入200mL浓度为0.5mol/L碱性溶液中，超声振荡0.2h。在30℃水浴条件下，以100r/min速度磁力搅拌，搅拌时间为2h，将反应后的混合液体进行真空抽滤，多次用去离子水洗至中性，在80℃恒温条件下真空干燥4h，碱化处理的吸附剂密封备用，命名为B。
吸附剂有机溶剂处理：将碱化处理的吸附剂B，加入100mL适量四氯化碳，超声振荡0.2h。在温度为20℃条件下，以转速为100r/min进行磁力搅拌，搅拌时间为2h，混合液经过真空抽滤，滤出物放置在真空干燥箱中，在80℃条件下干燥6h，产品密封备用，命名为C。
处理废油的方法是由下述步骤完成的：
取100mL变压器废油，进行真空抽滤，在滤液中加入0.5g高效吸附剂C，在35℃恒温水浴条件下，以100r/min速度磁力搅拌，搅拌时间为1h，混合液经孔径为1μm滤纸真空抽滤，得到净化变压器油(即生绝缘油)。
本实施方式的再生绝缘油经初步测试介质损耗在0.2％以下，击穿电压大于45KV，达到了国家变压器绝缘油用油标准。
具体实施方式二：本实施方式中改性吸附剂的制备方法是将吸附剂依次经过预处理、酸处理、碱处理和有机溶剂处理。
吸附剂预处理：取10g吸附剂，加入250mL去离子水，在40℃条件下恒温水浴加热，以200r/min速度进行磁力搅拌1.5h，静置一段时间后，混合液分层，将上层清液倒掉，下层液体经真空抽滤，，放入真空干燥箱中干燥5h。
吸附剂酸处理：将滤出物加入200mL浓度为1mol/L盐酸溶液中，超声振荡0.3h。在45℃水浴条件下，以200r/min速度进行磁力搅拌，搅拌时间为2.5h，然后将混合液体进行真空抽滤，并用去离子水洗至中性，在90℃恒温条件下真空干燥4h，酸化处理的吸附剂密封备用，命名为A。
吸附剂碱处理：将酸化的吸附剂A放入200mL浓度为0.5mol/L氢氧化钠溶液中，超声振荡0.3h。在40℃水浴条件下，以200r/min速度磁力搅拌，搅拌时间为2.5h，将反应后的混合液体进行真空抽滤，多次用去离子水洗至中性，在80℃恒温条件下真空干燥5h，碱化处理的吸附剂密封备用，命名为B。
吸附剂有机溶剂处理：将碱化处理的吸附剂B，加入100mL适量四氯化碳，超声振荡0.3h。在温度为30℃条件下，以转速为200r/min进行磁力搅拌，搅拌时间为2.5h，混合液经过真空抽滤，滤出物放置在真空干燥箱中，在90℃条件下干燥6.5h，产品密封备用，命名为C。
处理废油的方法是由下述步骤完成的：取100mL变压器废油，进行真空抽滤，在滤液中加入0.6g高效吸附剂C，在40℃恒温水浴条件下，以200r/min速度磁力搅拌，搅拌时间为1.5h，混合液经孔径为2μm滤纸真空抽滤，得到净化变压器油。
本实施方式的再生绝缘油经初步测试介质损耗在0.2％以下，击穿电压大于45KV，达到了国家变压器绝缘油用油标准。
具体实施方式三：本实施方式中改性吸附剂的制备方法是将吸附剂依次经过预处理、酸处理、碱处理和有机溶剂处理。
吸附剂预处理：取10g吸附剂，加入250mL去离子水，在40℃条件下恒温水浴加热，以100r/min速度进行磁力搅拌1h，静置一段时间后，混合液分层，将上层清液倒掉，下层液体经真空抽滤，，放入真空干燥箱中干燥4h。
吸附剂酸处理：将滤出物加入200mL浓度为0.5mol/L硫酸溶液中，超声振荡0.2h。在40℃水浴条件下，以100r/min速度进行磁力搅拌，搅拌时间为2h，然后将混合液体进行真空抽滤，并用去离子水洗至中性，在80℃恒温条件下真空干燥4h，酸化处理的吸附剂密封备用，命名为A。
吸附剂碱处理：将酸化的吸附剂A放入200mL浓度为0.5mol/L氢氧化钾溶液中，超声振荡0.2h。在30℃水浴条件下，以100r/min速度磁力搅拌，搅拌时间为2h，将反应后的混合液体进行真空抽滤，多次用去离子水洗至中性，在80℃恒温条件下真空干燥4h，碱化处理的吸附剂密封备用，命名为B。
吸附剂有机溶剂处理：将碱化处理的吸附剂B，加入100mL适量氯仿，超声振荡0.2h。在温度为20℃条件下，以转速为100r/min进行磁力搅拌，搅拌时间为2h，混合液经过真空抽滤，滤出物放置在真空干燥箱中，在80℃条件下干燥6h，产品密封备用，命名为C。
处理废油的方法是由下述步骤完成的：取100mL变压器废油，进行真空抽滤，在滤液中加入0.5g高效吸附剂C，在35℃恒温水浴条件下，以100r/min速度磁力搅拌，搅拌时间为1h，混合液经孔径为1μm滤纸真空抽滤，得到净化变压器油。
本实施方式的再生绝缘油经初步测试介质损耗在0.2％以下，击穿电压大于45KV，达到了国家变压器绝缘油用油标准。
具体实施方式四：本实施方式中改性吸附剂的制备方法是将吸附剂依次经过预处理、酸处理、碱处理和有机溶剂处理。
吸附剂预处理：取10g吸附剂，加入250mL去离子水，在40℃条件下恒温水浴加热，以100r/min速度进行磁力搅拌1h，静置一段时间后，混合液分层，将上层清液倒掉，下层液体经真空抽滤，，放入真空干燥箱中干燥4h。
吸附剂酸处理：将滤出物加入200mL浓度为0.5mol/L亚硝酸溶液中，超声振荡0.2h。在40℃水浴条件下，以100r/min速度进行磁力搅拌，搅拌时间为2h，然后将混合液体进行真空抽滤，并用去离子水洗至中性，在80℃恒温条件下真空干燥4h，酸化处理的吸附剂密封备用，命名为A。
吸附剂碱处理：将酸化的吸附剂A放入200mL浓度为0.5mol/L碳酸氢钠溶液中，超声振荡0.2h。在30℃水浴条件下，以100r/min速度磁力搅拌，搅拌时间为2h，将反应后的混合液体进行真空抽滤，多次用去离子水洗至中性，在80℃恒温条件下真空干燥4h，碱化处理的吸附剂密封备用，命名为B。
吸附剂有机溶剂处理：将碱化处理的吸附剂B，加入100mL适量二氯甲烷，超声振荡0.2h。在温度为20℃条件下，以转速为100r/min进行磁力搅拌，搅拌时间为2h，混合液经过真空抽滤，滤出物放置在真空干燥箱中，在80℃条件下干燥6h，产品密封备用，命名为C。
处理废油的方法是由下述步骤完成的：取100mL变压器废油，进行真空抽滤，在滤液中加入0.5g高效吸附剂C，在35℃恒温水浴条件下，以100r/min速度磁力搅拌，搅拌时间为1h，混合液经孔径为1μm滤纸真空抽滤，得到净化变压器油。
本实施方式的再生绝缘油经初步测试介质损耗在0.2％以下，击穿电压大于45KV，达到了国家变压器绝缘油用油标准。

Claims (4)

1.一种改性吸附剂再生处理绝缘油废油的方法，其特征在于所述改性吸附剂再生处理绝缘油废油的方法是由下述步骤完成的：将绝缘油废油真空抽滤后加入下述的方法制备的改性吸附剂，在35～80℃条件下，以100～400r/min速度磁力搅拌，搅拌时间为1～6h，然后再用孔径为1～3μm的滤纸真空抽滤；
所述改性吸附剂的制备方法是将吸附剂依次经过酸处理、碱处理和有机溶剂处理；
其中，所述吸附剂为硅藻土、白土、高岭土、活性炭或多孔氧化硅，粒径为100～900目；
所述酸处理是下述步骤进行的：将吸附剂中加入去离子水中，在40～80℃条件下恒温水浴加热，以100～400r/min速度进行磁力搅拌1～5h，静置分层，将上层清液倒掉，下层液体经真空抽滤后加入酸性溶液中，超声振荡0.2～0.6h，再在40～80℃水浴条件下，以100～400r/min速度进行磁力搅拌，搅拌时间为2～6h，真空抽滤，用去离子水洗至中性，然后在80～120℃恒温条件下真空干燥4～8h；
所述的碱处理是下述步骤进行的：将经酸处理后的吸附剂放入碱性溶液中，超声振荡0.2～0.6h；再在30～80℃水浴条件下，以100～400r/min速度磁力搅拌，搅拌时间为2～6h，真空抽滤，用去离子水洗至中性，然后在80～120℃恒温条件下真空干燥4～8h；
吸附剂有机溶剂处理：将经碱化处理后的吸附剂加入有机溶剂中，密封，超声振荡0.2～0.6h，在温度为20～70℃条件下，以转速为100～400r/min进行磁力搅拌，搅拌时间为2～8h，真空抽滤，滤出物放置在真空干燥箱中，然后在80～120℃条件下干燥6～10h；
所述有机溶剂为四氯化碳、环己烷、戊烷、二甲苯、氯仿、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、甲醇、乙醇、1，2-二氯乙烷、正己烷、二氯甲烷，吸附剂与有机溶剂的质量比为(0.1～1)﹕1。
2.根据权利要1所述一种改性吸附剂再生处理绝缘油废油的方法，其特征在于所述酸性溶液为硫酸、硝酸、盐酸、亚硝酸或醋酸，浓度为(0.5～3.5)mol/L。
3.根据权利要求1所述一种改性吸附剂再生处理绝缘油废油的方法，其特征在于所述碱性溶液为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸氢钾、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠或氨水，浓度为(0.5～3.5)mol/L。
4.根据权利要求1所述一种改性吸附剂再生处理绝缘油废油的方法，其特征在于所述改性吸附剂与绝缘油废油的质量比为(0.5～4)﹕100。
CN201610423500.5A 2016-06-14 2016-06-14 一种改性吸附剂的制备方法及其再生处理绝缘油废油的方法 Active CN106040203B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610423500.5A CN106040203B (zh) 2016-06-14 2016-06-14 一种改性吸附剂的制备方法及其再生处理绝缘油废油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610423500.5A CN106040203B (zh) 2016-06-14 2016-06-14 一种改性吸附剂的制备方法及其再生处理绝缘油废油的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106040203A CN106040203A (zh) 2016-10-26
CN106040203B true CN106040203B (zh) 2018-10-23

Family

ID=57168202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610423500.5A Active CN106040203B (zh) 2016-06-14 2016-06-14 一种改性吸附剂的制备方法及其再生处理绝缘油废油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106040203B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110227414A (zh) * 2018-03-06 2019-09-13 华南农业大学 一种生物炭微孔的活化方法及在去除水体氨氮中的应用
CN110523404A (zh) * 2019-08-22 2019-12-03 华南理工大学 一种变压器油吸附剂的再生方法
CN111569822B (zh) * 2020-05-08 2023-03-10 国网山东省电力公司潍坊供电公司 一种固体碱吸附剂及运行后天然酯绝缘油性能再生方法
CN111774044B (zh) * 2020-06-02 2021-04-09 武汉理工大学 一种蛋白土吸附剂的再生方法
CN111760547B (zh) * 2020-07-08 2023-05-09 山东西奥生物科技有限公司 一种天然酯绝缘油深度处理工艺与超亲水吸附剂及其制备方法、应用
CN111760328B (zh) * 2020-07-08 2022-06-10 山东西奥生物科技有限公司 一种老旧变压器油性能恢复工艺与复合吸附柱及其装填和再生方法
CN115228455A (zh) * 2021-04-22 2022-10-25 绍兴绿奕化工有限公司 一种处理废油用催化剂及其制备方法和应用、废油处理方法
CN114425308A (zh) * 2021-12-31 2022-05-03 国网湖北省电力有限公司孝感供电公司 基于白土/壳聚糖的劣化变压器油再生吸附剂及其制备、再生方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1071642A (zh) * 1991-10-16 1993-05-05 王大为 通过化学处理制造高档煤质活性炭
CN101045564A (zh) * 2007-03-26 2007-10-03 浙江大学 一种处理水中有机污染物的天然吸附剂的制备和使用方法
CN101264453A (zh) * 2008-03-10 2008-09-17 华东理工大学 一种钛硅分子筛/硅藻土复合催化剂及制备方法
CN104826578A (zh) * 2015-05-29 2015-08-12 浙江海洋学院 一种粉煤灰改性吸附剂及其制备与处理含油污水的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1071642A (zh) * 1991-10-16 1993-05-05 王大为 通过化学处理制造高档煤质活性炭
CN101045564A (zh) * 2007-03-26 2007-10-03 浙江大学 一种处理水中有机污染物的天然吸附剂的制备和使用方法
CN101264453A (zh) * 2008-03-10 2008-09-17 华东理工大学 一种钛硅分子筛/硅藻土复合催化剂及制备方法
CN104826578A (zh) * 2015-05-29 2015-08-12 浙江海洋学院 一种粉煤灰改性吸附剂及其制备与处理含油污水的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吸附处理对矿物绝缘油长期运行特性的影响;高思航 等;《中国电机工程学会高电压专业委员会2015年学术年会论文集》;20160523;全文 *
改性方法对CuCl2-La(NO3)3/活性炭吸附分离乙烯/乙烷的影响;张广林 等;《精细石油化工》;20100131;第27卷(第1期);第24-27页 *
表面酸碱2步改性对活性炭吸附Cr（VI）的影响;刘守新 等;《环境科学》;20051130;第26卷(第6期);第89-93页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106040203A (zh) 2016-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106040203B (zh) 一种改性吸附剂的制备方法及其再生处理绝缘油废油的方法
CN105056882A (zh) 一种脱除硫化氢的改性生物炭基吸附剂的制备方法
Gao et al. Preparation and characterization of activated carbon from wool waste and the comparison of muffle furnace and microwave heating methods
CN104674382B (zh) 一种电容去离子用多孔碳纳米纤维的制备方法
CN101549895A (zh) 一种碳气凝胶负载二氧化钛电极的制备方法及其应用
CN104437359A (zh) 用于废水处理的复合膨润土的制备方法及应用
CN104047071A (zh) 一种磁性活性碳纤维的制备方法
CN103331082B (zh) 一种粒子群电极吸附耦合电催化氧化处理含苯废气的装置
CN104722281A (zh) 一种纳米二氧化钛/壳聚糖三维多孔复合材料及其制备方法
CN103252223A (zh) 一种微波活化过硫酸钾再生吸附有机物饱和活性炭的方法
CN108400018A (zh) 一种浒苔活性炭复合二氧化锰超级电容器电极材料的制备方法
El-Deen et al. Polystyrene sulfonate coated activated graphene aerogel for boosting desalination performance using capacitive deionization
CN107739031B (zh) 一种以菌渣废料制备锂离子碳负极材料的方法
KR20120132873A (ko) 화학적 첨착 및 진공 열처리에 의한 폐활성탄의 재생방법
CN111215025A (zh) 一种复合吸附剂及其制备方法和应用
CN102285706B (zh) 一种脱盐用整体式聚丙烯腈炭纤维电极的制备方法
CN109761236A (zh) 一种微波辅助二次活化制备多级孔活性炭的方法
CN111410274B (zh) 钛基材料及其制备方法和在流动电极中的应用
CN114457461A (zh) 磁性镧铝复合氧化物多孔纳米纤维的制备方法和应用
CN107662919A (zh) 干法制备生物质成型活性炭的方法
CN109205618B (zh) 一种利用酸渣沥青制备超级电容用活性炭的方法
CN105293545A (zh) 以铝-空气电池放电生成的沉淀物制造纳米氧化铝的方法
CN112062165A (zh) 一种调控FeS2/还原氧化石墨烯致密组装结构的方法
JP4579939B2 (ja) 活性炭の高純度化方法
CN106994337A (zh) 一种超声波预处理下粉煤灰的微波再生方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191119

Address after: 272000 building 7, energy conservation and environmental protection industrial park, Jiaxin Road, tuanli Town, Jining Economic Development Zone, Jining City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Mengtai Environmental Protection Technology Co., Ltd

Address before: 132200 No. 010 slip road, Yongji Economic Development Zone, Jilin, Changchun

Patentee before: Jilin Runcheng Membrane Technology Co., Ltd.