CN106033271A - 触摸屏盖板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种触摸屏盖板及其制备方法。该触摸屏盖板包括基体及层叠于基体上的遮光层，基体由基板及层叠于基板上的固化油墨层组成，固化油墨层形成拉丝图案，遮光层设置于固化油墨层上，以使基板呈现出拉丝效果。上述触摸屏盖板结构较为简单且具有拉丝效果。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种触摸屏盖板及其制备方法。
背景技术
随着手机行业的发展，其外观越来越得到大家的重视，近年来具有拉丝效果的机壳、盖板、贴膜等得到大众的青睐，在玻璃上复合拉丝效果使得玻璃制品呈现金属质感，以使产品的档次得到提升。目前，在玻璃上制作拉丝图案一般采用贴膜工艺，因为直接在玻璃上实现拉丝效果图案比较困难，且传统的贴膜工艺需要经过机械拉丝、镀膜、丝印、冲切、CG贴合、脱泡等一系列工序，导致其成本较高，且贴膜产品厚度高，结构较为复杂，不利于制作成超薄结构。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种结构较为简单且具有拉丝效果的触摸屏盖板。
此外，还提供一种操作较为简单且能够制作出拉丝效果的触摸屏盖板的制备方法。
一种触摸屏盖板，包括基体及层叠于所述基体上的遮光层，所述基体由基板及层叠于所述基板上的固化油墨层组成，所述固化油墨层形成拉丝图案，所述遮光层设置于所述固化油墨层上，以使所述基板呈现出拉丝效果。
在其中一个实施例中，所述固化油墨层的材料按照质量份数包括如下组分：热固型树脂50～70份及溶剂10～40份；所述热固型树脂选自环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂及酚醛树脂中的至少一种；所述溶剂选自乙醇、丁醇、乙酸乙酯及二甲苯中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述固化油墨层的材料按照质量份数包括如下组分：齐聚物50～80份、光引发剂0.1～2份及稀释剂10～25份；所述齐聚物选自环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和聚酯、有机硅丙烯树脂及乙烯基醚改性环氧树脂中的至少一种；所述稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯及丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯中的至少一种；所述光引发剂选自二苯甲酮、碘鎓盐及芳茂铁盐中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述固化油墨层的厚度为2～4微米。
在其中一个实施例中，根据权利要求1所述的触摸屏盖板，其特征在于，所述遮光层包括依次层叠于所述固化油墨层上的白色油墨层和黑色油墨层。
在其中一个实施例中，所述遮光层还包括位于所述白色油墨层和所述黑色油墨层之间的彩色油墨层。
在其中一个实施例中，还包括位于所述固化油墨层和所述遮光层之间的光学膜层，所述光学膜层为氧化硅层、氧化钛层、氧化铝层、氧化铬层或钛酸镧层。
在其中一个实施例中，所述光学膜层的厚度为10～200纳米。
一种触摸屏盖板的制备方法，包括如下步骤：
使用固化油墨在基板的一个表面上转印形成拉丝图案，经固化，形成固化油墨层，得到由所述基板和所述固化油墨层组成的基体；
在所述固化油墨层上形成遮光层，以使所述基板呈现出拉丝效果，得到所述触摸屏盖板。
在其中一个实施例中，在所述固化油墨层上形成所述遮光层之前，还包括在所述固化油墨层上形成光学膜层，所述光学膜层为氧化硅层、氧化钛层、氧化铝层、氧化铬层或钛酸镧层，所述遮光层形成于所述光学膜层上。
上述触摸屏盖板的基体由基板及固化油墨层组成，固化油墨层形成拉丝图案，即拉丝图案直接形成于基板上，并通过在固化油墨层上设置遮光层就能够实现触摸屏盖板的拉丝效果，结构简单，从而有利于超薄结构的制作。
附图说明
图1为一实施方式的触摸屏盖板的结构示意图；
图2为一实施方式的触摸屏盖板的制备方法的流程图；
图3为图2所示的触摸屏盖板的制备方法中的形成固化油墨层的制备示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一实施方式的触摸屏盖板100，包括基体110及层叠于基体110上的遮光层120。
基体110由基板112及层叠于基板112上的固化油墨层114组成。
基板112可以为透明玻璃板、石英板、氧化铝板或透明有机板。
固化油墨层114形成拉丝图案，即拉丝图案是直接形成于基板112上的。具体的，固化油墨层114通过转印的方法直接形成于基板112上。
固化油墨层114的厚度为2～4微米。
固化油墨层114的材料为热固化型油墨或UV固化型油墨。其中，UV固化型油墨可以为日本十条化工株式会社的JELCON IN系列油墨。热固化型油墨可以为TAIYO INK公司的S-200系列HD-3油墨。
固化油墨层114的材料优选为以下热固化型油墨，热固化型油墨按照质量份数包括如下组分：热固型树脂50～70份及溶剂10～40份。
其中，热固型树脂选自环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂及酚醛树脂中的至少一种；溶剂选自乙醇、丁醇、乙酸乙酯及二甲苯中的至少一种。
具体的，热固化型油墨还包括质量份数为3～10份的稀释剂。稀释剂选自环己酮、丁醇及二甲苯中的至少一种。
具体的，热固化型油墨还包括质量份数为0.5～2份的消泡剂。消泡剂用于防止和消除油墨在制造和使用过程中产生的气泡。其中，消泡剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚及聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
具体的，热固化型油墨还包括0.5～2份的流平剂。流平剂用于降低固化油墨层114的表面张力，提高其流平性和均匀性，防止缩孔和针眼等弊病的产生。其中，流平剂选自环氧树脂、聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚酯树脂及硝化纤维中的至少一种。
或者，固化油墨层114的材料优选为以下UV固化型油墨，UV固化型油墨按照质量份数包括如下组分：齐聚物50～80份、光引发剂0.1～2份及稀释剂10～25份。
其中，齐聚物选自环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和聚酯、有机硅丙烯树脂及乙烯基醚改性环氧树脂中的至少一种；稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯及丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯中的至少一种；光引发剂选自二苯甲酮、碘鎓盐及芳茂铁盐中的至少一种。
具体的，UV固化型油墨还包括质量份数为0.5～2份的消泡剂。消泡剂用于防止和消除油墨在制造和使用过程中产生的气泡。其中，消泡剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚及聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
具体的，UV固化型油墨还包括0.5～2份的流平剂。流平剂用于降低固化油墨层114的表面张力，提高其流平性和均匀性，防止缩孔和针眼等弊病的产生。其中，流平剂选自环氧树脂、聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚酯树脂及硝化纤维的至少一种。
遮光层120设置于固化油墨层114上，以使基板112呈现出拉丝效果。遮光层120包括依次层叠于固化油墨层114上的白色油墨层122和黑色油墨层124。白色油墨层122的材料为热固化型白色油墨，例如，宝莱公司的polu-pd白色油墨。黑色油墨层124的材料可以为嘉宝莉公司的CC-59-K01油墨。
具体的，白色油墨层122的厚度为5～7微米；黑色油墨层124的厚度为3～5微米。
进一步的，遮光层还包括位于白色油墨层122和黑色油墨层124之间的彩色油墨层124。
彩色油墨层124的材料为热固化型彩色油墨，例如热固化型绿色油墨、红色油墨、蓝色油墨等。例如，宝莱公司的polu-pv-1053彩色油墨。
彩色油墨层124的厚度为5～7微米。
优选的，触摸屏盖板100包括位于固化油墨层114和遮光层120之间的光学膜层130。具体的，光学膜层130位于固化油墨层114和白色油墨层122之间。其中，光学膜层130为氧化硅层、氧化钛层、氧化铝层、氧化铬层或钛酸镧层。通过设置光学膜层130能够提升触摸屏盖板100的整体光泽，并赋予触摸屏盖板100金属质感；同时设置光学膜层130，从而利用反射光的干涉得到不同的颜色，促使固化油墨层114呈现出色彩效果。通过设置光学膜层130，使遮光层120的颜色与其搭配达到多彩的效果。
其中，光学膜层130可通过蒸镀、磁控溅射或电镀的方式形成。
优选的，光学膜层130的厚度为10～200纳米。
在本实施例中，光学膜层130的层数为1～5。
上述触摸屏盖板100的基体110由基板112及固化油墨层114组成，固化油墨层114呈拉丝图案状，即拉丝图案直接形成于基板112上，并通过在固化油墨层114上设置遮光层120就能够实现触摸屏盖板100的拉丝效果，结构简单，从而有利于超薄结构的制作。
如图2所示，一实施方式的触摸屏盖板的制备方法，可用于制备上述触摸屏盖板，该触摸屏盖板的制备方法包括如下步骤：
步骤S210：使用固化油墨在基板的一个表面上转印形成拉丝图案，经固化，形成固化油墨层，得到由基板和固化油墨层组成的基体。
其中，基板可以为透明玻璃板、石英板、氧化铝板或透明有机板。
固化油墨为热固化型油墨或UV固化型油墨。其中，UV固化型油墨可以为日本十条化工株式会社的JELCON IN系列油墨。热固化型油墨可以为TAIYOINK公司的S-200系列HD-3油墨。
固化油墨优选为以下热固化型油墨，热固化型油墨按照质量份数包括如下组分：热固型树脂50～70份及溶剂10～40份。
其中，热固型树脂选自环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂及酚醛树脂中的至少一种；溶剂选自乙醇、丁醇、乙酸乙酯及二甲苯中的至少一种。
具体的，热固化型油墨还包括质量份数为3～10份的稀释剂。其中，稀释剂选自环己酮、丁醇及二甲苯中的至少一种。
具体的，热固化型油墨还包括质量份数为0.5～2份的消泡剂。消泡剂用于防止和消除油墨在制造和使用过程中产生的气泡。其中，消泡剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚及聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
具体的，热固化型油墨还包括0.5～2份的流平剂。流平剂用于降低固化油墨层的表面张力，提高其流平性和均匀性，防止缩孔和针眼等弊病的产生。其中，流平剂选自环氧树脂、聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚酯树脂及硝化纤维的至少一种。
具体的，若固化油墨为热固化型油墨，固化的步骤具体为：130～170℃固化10～30分钟。
或者，固化油墨优选为以下UV固化型油墨，UV固化型油墨按照质量份数包括如下组分：齐聚物50～80份、光引发剂0.1～2份及稀释剂10～25份。
其中，齐聚物选自环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和聚酯、有机硅丙烯树脂及乙烯基醚改性环氧树脂中的至少一种；稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯及丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯中的至少一种；光引发剂选自二苯甲酮、碘鎓盐及芳茂铁盐中的至少一种。
具体的，UV固化型油墨还包括质量份数为0.5～2份的消泡剂。消泡剂用于防止和消除油墨在制造和使用过程中产生的气泡。其中，消泡剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚及聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
具体的，UV固化型油墨还包括0.5～2份的流平剂。流平剂用于降低固化油墨层的表面张力，提高其流平性和均匀性，防止缩孔和针眼等弊病的产生。其中，流平剂选自环氧树脂、聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚酯树脂及硝化纤维的至少一种。
具体的，UV固化型油墨的固化能量为300～1200mJ/cm2。
请一并参阅图3，使用固化油墨在基板的一个表面上转印形成拉丝图案的步骤具体为：固化油墨从油墨槽300中流到滚轮400上，通过滚轮400转动使拉丝模具500上粘附固化油墨，传输带将基板600传送至拉丝模具500下方，拉丝模具500转动并将拉丝图案压印至基板600上，形成呈拉丝图案状的固化油墨层。
步骤S220：在固化油墨层上形成遮光层，以使基板呈现出拉丝效果，得到触摸屏盖板。
具体的，遮光层包括依次层叠于固化油墨层上的白色油墨层及黑色油墨层。则在固化油墨层上形成遮光层的步骤具体为：在固化油墨层上依次形成白色油墨层和黑色油墨层，得到遮光层。白色油墨层的材料为热固化型白色油墨。
其中，白色油墨层和黑色油墨层的固化步骤均为：130～170℃固化5～20分钟。
具体的，白色油墨层的厚度为5～7微米；黑色油墨层的厚度为3～5微米。
更具体的，遮光层还包括位于第一油墨层和黑色油墨层之间的第二油墨层，第二油墨层为白色油墨层或灰色油墨层。则在变色层上形成遮光层的步骤具体为：在固化油墨层上依次形成白色油墨层、彩色油墨层和黑色油墨层，得到遮光层。其中，黑色油墨层的固化步骤具体为：130～170℃固化5～20分钟。
彩色油墨层的厚度为5～7微米。
彩色油墨层的材料为热固化型彩色油墨，例如热固化型绿色油墨、红色油墨、蓝色油墨等。优选的，在固化油墨层上形成遮光层之前，还包括在固化油墨层上形成光学膜层，光学膜层为氧化硅层、氧化钛层、氧化铝层、氧化铬层或钛酸镧层，遮光层形成于光学膜层上。具体的，在光学膜层上形成白色油墨层。
其中，光学膜层可通过蒸镀、磁控溅射或电镀的方式形成。
优选的，光学膜层的厚度为10～200纳米。
在本实施例中，光学膜层的层数为1～5。
上述触摸屏盖板的制备方法较为简单，加工工序较少。
以下为具体实施例部分：
实施例1
本实施例的触摸屏盖板的制备步骤如下：
(1)使用热固化型油墨在玻璃基板的一个表面上通过转印形成拉丝图案，经130℃固化30分钟，形成厚度为2微米的固化油墨层，得到由基板和固化油墨层组成的基体。其中，热固化油墨按照质量份数包括如下组分：热固型树脂70份、溶剂10份、稀释剂为3份、2份消泡剂及2份流平剂。热固型树脂为环氧树脂；溶剂为乙醇；稀释剂为环己酮；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；流平剂为聚丙烯酸酯。
(2)在固化油墨层上蒸镀形成厚度为200纳米的氧化硅层，即一层光学膜层。
(3)在光学膜层上丝网印刷热固化型白色油墨，经130℃固化20分钟形成厚度为7微米的白色油墨层，再在白色油墨层上丝网印刷热固化型黑色油墨，经130℃固化20分钟形成厚度为3微米的黑色油墨层，得到遮光层，得到触摸屏盖板。
采用美能色差仪测试本实施例的触摸屏盖板是否具有彩色效果。本实施例的触摸屏盖板的彩色效果，见表1。
实施例2
本实施例的触摸屏盖板的制备步骤如下：
(1)使用热固化型油墨在玻璃基板的一个表面上通过转印形成拉丝图案，经170℃固化10分钟，形成厚度为4微米的固化油墨层，得到由基板和固化油墨层组成的基体。其中，热固化油墨按照质量份数包括如下组分：热固型树脂50份、溶剂40份、稀释剂为10份、0.5份消泡剂及0.5份流平剂。热固型树脂为丙烯酸树脂、氯醋树脂和酚醛树脂；溶剂为丁醇和乙酸乙酯；稀释剂为环己酮、丁醇和二甲苯；消泡剂选为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷；流平剂为环氧树脂和聚硅氧烷。
(2)在固化油墨层上依次蒸镀形成厚度为100纳米的氧化钛层和厚度为100纳米的氧化铝层，即两层光学膜层。
(3)在氧化铝层上丝网印刷热固化型白色油墨层，经170℃固化5分钟形成厚度为5微米的白色油墨层，再在白色油墨层上丝网印刷热固化型黑色油墨，经170℃固化5分钟形成厚度为5微米的黑色油墨层，得到遮光层，得到触摸屏盖板。
实施例3
本实施例的触摸屏盖板的制备步骤如下：
(1)使用热固化型油墨在玻璃基板的一个表面上通过转印形成拉丝图案，经150℃固化20分钟，形成厚度为3微米的固化油墨层，得到由基板和固化油墨层组成的基体。其中，热固化油墨按照质量份数包括如下组分：热固型树脂60份、溶剂25份、稀释剂为7份、1份消泡剂及1份流平剂。热固型树脂为聚酯树脂和丙烯酸树脂；溶剂为乙醇、丁醇、乙酸乙酯和二甲苯；稀释剂为环己酮和丁醇；消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷；流平剂为聚硅氧烷、聚酯树脂和硝化纤维。
(2)在固化油墨层上依次蒸镀形成厚度为30纳米的氧化硅层、10纳米的氧化钛层、20纳米的氧化铝层、50纳米的氧化铬层及10纳米的钛酸镧层，即五层光学膜层。
(3)在钛酸镧层上丝网印刷热固化型白色油墨，经130℃固化20分钟形成厚度为6微米的白色油墨层，再在白色油墨层上丝网印刷热固化型绿色油墨，经130℃固化20分钟形成厚度为5微米的绿色油墨层，接着在绿色油墨层上丝网印刷热固化型黑色油墨，经130℃固化20分钟形成厚度为4微米的黑色油墨层，得到遮光层，得到触摸屏盖板。
实施例4
本实施例的触摸屏盖板的制备步骤如下：
(1)使用UV固化型油墨在玻璃基板的一个表面上通过转印形成拉丝图案，经UV固化，形成厚度为3微米的固化油墨层，得到由基板和固化油墨层组成的基体，固化能能量为300mJ/cm2。其中，UV固化型油墨按照质量份数包括如下组分：齐聚物80份、光引发剂2份、稀释剂25份、2份消泡剂及0.5份流平剂。齐聚物为环氧丙烯酸树脂；稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；光引发剂为二苯甲酮；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；流平剂为聚丙烯酸酯。
(2)在固化油墨层上依次形成两层厚度分别为50纳米和100纳米的氧化硅层，即两层光学膜层。
(3)在氧化硅层上依次丝网印刷热固化型白色油墨，经150℃固化10分钟形成厚度为6微米的白色油墨层，再在白色油墨层上丝网印刷热固化型绿色油墨，经150℃固化10分钟形成厚度为7微米的绿色油墨层，接着在绿色油墨层上丝网印刷热固化型黑色油墨，经150℃固化10分钟形成厚度为4微米的黑色油墨层，得到遮光层，得到触摸屏盖板。
实施例5
本实施例的触摸屏盖板的制备步骤如下：
(1)使用UV固化型油墨在玻璃基板的一个表面上通过转印形成拉丝图案，经UV固化，形成厚度为2微米的固化油墨层，得到由基板和固化油墨层组成的基体固化能能量为1200mJ/cm2。其中，UV固化型油墨按照质量份数包括如下组分：齐聚物50份、光引发剂0.1份、稀释剂10份、1份消泡剂及1份流平剂。齐聚物为不饱和聚酯、有机硅丙烯树脂和乙烯基醚改性环氧树脂；稀释剂为二乙二醇二丙烯酸酯和丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯；光引发剂为芳茂铁盐；消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚及聚二甲基硅氧烷；流平剂为环氧树脂、聚酯树脂及硝化纤维。
(2)在固化油墨层上依次蒸镀形成厚度为50纳米的氧化硅层、厚度为10纳米的氧化钛层和厚度为50纳米的氧化硅层，即三层光学膜层。
(3)在氧化硅层上丝网印刷热固化型白色油墨，经130℃固化20分钟形成厚度为6微米的白色油墨层，再在白色油墨层上丝网印刷热固化型绿色油墨，经130℃固化20分钟形成厚度为5微米的绿色油墨层，接着在蓝色油墨层上丝网印刷热固化型黑色油墨，经130℃固化20分钟形成厚度为4微米的黑色油墨层，得到遮光层，得到触摸屏盖板。
实施例6
本实施例的触摸屏盖板的制备步骤如下：
(1)使用UV固化型油墨在玻璃基板的一个表面上通过转印形成拉丝图案，经UV固化，形成厚度为4微米的固化油墨层，得到由基板和固化油墨层组成的基体固化能能量为800mJ/cm2。其中，UV固化型油墨按照质量份数包括如下组分：齐聚物65份、光引发剂1份、稀释剂15份、2份消泡剂及0.5份流平剂。齐聚物为聚氨酯丙烯酸树脂和不饱和聚酯；稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯和二乙二醇二丙烯酸酯；光引发剂为二苯甲酮、碘鎓盐及芳茂铁盐；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚；流平剂为环氧树脂和聚硅氧烷。
(2)在固化油墨层上蒸镀氧化钛，形成厚度为100纳米的氧化钛层，即一层光学膜层。
(3)在光学膜层上丝网印刷热热固化型白色油墨，经130℃固化20分钟形成厚度为6微米的白色油墨层，再在白色油墨层上丝网印刷热固化型绿色油墨，经130℃固化20分钟形成厚度为5微米的绿色油墨层，接着在绿色油墨层上丝网印刷热固化型黑色油墨，经130℃固化20分钟形成厚度为4微米的黑色油墨层，得到遮光层，得到触摸屏盖板。
对比例1
对比例1的触摸屏盖板的制备步骤如下：
(1)使用热固化型油墨在玻璃基板的一个表面上通过转印形成拉丝图案，经170℃固化10分钟，形成厚度为4微米的固化油墨层，得到由基板和固化油墨层组成的基体。其中，热固化油墨按照质量份数包括如下组分：热固型树脂50份、溶剂40份、稀释剂为10份、0.5份消泡剂及0.5份流平剂。热固型树脂为丙烯酸树脂、氯醋树脂和酚醛树脂；溶剂为丁醇和乙酸乙酯；稀释剂为环己酮、丁醇和二甲苯；消泡剂选为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷；流平剂为环氧树脂和聚硅氧烷。
(2)在固化油墨层上丝网印刷热固化型白色油墨，经130℃固化20分钟形成厚度为7微米的白色油墨层，再在白色油墨层上丝网印刷热固化型黑色油墨，经130℃固化20分钟形成厚度为3微米的黑色油墨层，得到遮光层，得到触摸屏盖板。
采用实施例1相同的测试方法，得到对比例1的触摸屏盖板彩色效果，见表2。
表1表示的实施例1及对比例1的触摸屏盖板的彩色效果。
表1
| 红光比例 | 绿光比例 | 蓝光比例 |
| 0.219 | 0.477 | 0.304 |
| 0.501 | 0.213 | 0.286 |
| 0.234 | 0.342 | 0.424 |
| 0.189 | 0.246 | 0.565 |
| 0.437 | 0.385 | 0.178 |
| 0.289 | 0.573 | 0.138 |
| 0.106 | 0.283 | 0.611 |
| 0.642 | 0.173 | 0.185 |
| 0.349 | 0.328 | 0.323 |
| 0.498 | 0.138 | 0.364 |
表2
| 红光比例 | 绿光比例 | 蓝光比例 |
| 0.331 | 0.322 | 0.347 |
| 0.323 | 0.33 | 0.347 |
| 0.312 | 0.347 | 0.341 |
| 0.322 | 0.334 | 0.344 |
| 0.335 | 0.326 | 0.339 |
| 0.322 | 0.345 | 0.333 |
| 0.343 | 0.327 | 0.33 |
| 0.337 | 0.316 | 0.347 |
| 0.341 | 0.319 | 0.34 |
| 0.329 | 0.333 | 0.338 |
从表1和表2中可以看出，对比例1的触摸屏盖板红光、绿光、蓝光的比例均在0.31～0.34之间，整个盖板呈现出白光，而实施例1的触摸屏盖板的红光、绿光、蓝光的比例跳动幅度较大，说明整个盖板呈现各种彩色拉丝效果。
对比例2
对比例2的触摸屏盖板的制备步骤如下：
(1)在玻璃基板的一个表面上形成厚度为1毫米的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)层，然后在PET层烫印拉丝图案。
(2)在烫印有拉丝图案的PET层上丝网印刷热固化型白色油墨，经130℃固化20分钟形成厚度为7微米的白色油墨层，再在白色油墨层上丝网印刷热固化型黑色油墨，经130℃固化20分钟形成厚度为3微米的黑色油墨层，得到遮光层，得到触摸屏盖板。
将实施例1的触摸屏盖板和对比例2的触摸屏盖板对比可知，显然实施例1的使用固化油墨直接转印得到的具有拉丝图案的固化油墨层比对比例2的形成有拉丝图案的PET层要薄很多，有利于触摸屏的超薄化。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种触摸屏盖板，其特征在于，包括基体及层叠于所述基体上的遮光层，所述基体由基板及层叠于所述基板上的固化油墨层组成，所述固化油墨层形成拉丝图案，所述遮光层设置于所述固化油墨层上，以使所述基板呈现出拉丝效果。
2.根据权利要求1所述的触摸屏盖板，其特征在于，所述固化油墨层的材料按照质量份数包括如下组分：热固型树脂50～70份及溶剂10～40份；所述热固型树脂选自环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂及酚醛树脂中的至少一种；所述溶剂选自乙醇、丁醇、乙酸乙酯及二甲苯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的触摸屏盖板，其特征在于，所述固化油墨层的材料按照质量份数包括如下组分：齐聚物50～80份、光引发剂0.1～2份及稀释剂10～25份；所述齐聚物选自环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和聚酯、有机硅丙烯树脂及乙烯基醚改性环氧树脂中的至少一种；所述稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯及丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯中的至少一种；所述光引发剂选自二苯甲酮、碘鎓盐及芳茂铁盐中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的触摸屏盖板，其特征在于，所述固化油墨层的厚度为2～4微米。
5.根据权利要求1所述的触摸屏盖板，其特征在于，所述遮光层包括依次层叠于所述固化油墨层上的白色油墨层和黑色油墨层。
6.根据权利要求5所述的触摸屏盖板，其特征在于，所述遮光层还包括位于所述白色油墨层和所述黑色油墨层之间的彩色油墨层。
7.根据权利要求1所述的触摸屏盖板，其特征在于，还包括位于所述固化油墨层和所述遮光层之间的光学膜层，所述光学膜层为氧化硅层、氧化钛层、氧化铝层、氧化铬层或钛酸镧层。
8.根据权利要求7所述的触摸屏盖板，其特征在于，所述光学膜层的厚度为10～200纳米。
9.一种触摸屏盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
使用固化油墨在基板的一个表面上转印形成拉丝图案，经固化，形成固化油墨层，得到由所述基板和所述固化油墨层组成的基体；
在所述固化油墨层上形成遮光层，以使所述基板呈现出拉丝效果，得到所述触摸屏盖板。
10.根据权利要求9所述的触摸屏盖板的制备方法，其特征在于，在所述固化油墨层上形成所述遮光层之前，还包括在所述固化油墨层上形成光学膜层，所述光学膜层为氧化硅层、氧化钛层、氧化铝层、氧化铬层或钛酸镧层，所述遮光层形成于所述光学膜层上。
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