CN109963000A - 粉色装饰膜用镀膜层、粉色装饰膜、粉色盖板、制作方法及手机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰膜领域，具体而言，涉及一种粉色装饰膜用镀膜层、粉色装饰膜、粉色盖板、制作方法及手机。所述粉色装饰膜用镀膜层包括第一氧化硅层、氧化锆层和第二氧化硅层，所述氧化锆层设置于所述第一氧化硅层和所述第二氧化硅层之间。本发明提供的镀膜层结构可简写为Si‑Zr‑Si结构，相对于传统的Si‑Ti‑Si结构，该Si‑Zr‑Si结构中由于有氧化锆的存在，氧化锆相比氧化钛的反射率高、吸热少、对紫外线的吸收能力弱，因此该镀膜层结构应用于粉色装饰膜上时粉色装饰膜在经过太阳辐射后不会出现变色的现象，特别是在组装防爆膜后不会出现防爆膜区域的变色，不会影响产品的美观。
Description
技术领域
本发明涉及装饰膜领域，具体而言，涉及一种粉色装饰膜用镀膜层、粉色装饰膜、粉色盖板、制作方法及手机。
背景技术
随着手机盖板技术的发展，玻璃材料在手机背面盖板的应用越来越广泛，且在目前趋势中，3D的deco-film(装饰膜)结构在手机背面盖板的运用大放异彩，随着各手机厂商争夺高端手机市场的竞争越来越激烈，更多的手机被要求具有防水功能，在此基础上，背盖deco-film结构可通过组装一道防爆膜来解决背面防水的问题。
然而背面防爆膜也同样带来了新的问题，在目前镀层为Si-Ti-Si(氧化硅-氧化钛-氧化硅)结构的粉色装饰膜上，经过太阳辐射温度40度、太阳辐射1120W/m2后，正面可看到整个防爆膜结构，正面可见发黑，而粉色款的颜色特别浅，故变色后比较明显，影响手机美观，其他手机颜色，则肉眼难以分辨。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种粉色装饰膜用镀膜层，该镀膜层结构包括氧化锆层，氧化锆相比氧化钛的反射率高、吸热少、对紫外线的吸收能力弱，因此该镀膜层结构应用于粉色装饰膜上时粉色装饰膜在经过太阳辐射后不会出现变色的现象，不会影响产品的美观。
本发明的第二目的在于提供一种粉色装饰膜，该粉色装饰膜包括上述粉色装饰膜用镀膜层，因而具有与上述粉色装饰膜用镀膜层相同的优势。
本发明的第三目的在于提供一种粉色盖板，该粉色盖板包括上述粉色装饰膜，因而具有与上述粉色装饰膜相同的优势。
本发明的第四目的在于提供一种粉色盖板的制作方法，该方法工艺简单、适合工业化生产，得到的粉色盖板在经过太阳辐射后不会出现变色的现象，不会影响产品的美观。
本发明的第五目的在于提供一种手机，该手机包括上述粉色盖板，因而具有与上述粉色盖板相同的优势，手机颜色美观，经过太阳辐射后不会变色，产品品质高、质量可靠。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种粉色装饰膜用镀膜层，包括第一氧化硅层、氧化锆层和第二氧化硅层，所述氧化锆层设置于所述第一氧化硅层和所述第二氧化硅层之间。
作为进一步优选的技术方案，所述氧化锆层的厚度为70-100nm；
优选地，所述第一氧化硅层和所述第二氧化硅层的厚度各自独立地为3-10nm。
第二方面，本发明提供了一种粉色装饰膜，包括上述粉色装饰膜用镀膜层。
作为进一步优选的技术方案，包括依次设置的基膜、第一氧化硅层、氧化锆层、第二氧化硅层、粉色油墨层、白色油墨层、光油层和黑色油墨层。
作为进一步优选的技术方案，所述粉色油墨层包括依次设置的第一粉色油墨层和第二粉色油墨层，所述第一粉色油墨层与所述第二氧化硅层相接触，所述第二粉色油墨层与所述白色油墨层相接触；
优选地，所述黑色油墨层包括依次设置的第一黑色油墨层和第二黑色油墨层，所述第一黑色油墨层与所述光油层相接触。
第三方面，本发明提供了一种粉色盖板，包括上述粉色装饰膜和基础盖板，所述基础盖板与粉色装饰膜的基膜相贴合。
作为进一步优选的技术方案，还包括防爆膜，所述防爆膜与粉色装饰膜的黑色油墨层相贴合。
第四方面，本发明提供了一种粉色盖板的制作方法，包括以下步骤：在基膜表面依次电镀包括第一氧化硅层、氧化锆层和第二氧化硅层的粉色装饰膜，再将粉色装饰膜的基膜与基础盖板相贴合，即得所述粉色盖板。
作为进一步优选的技术方案，在电镀第二氧化硅层之后还包括在第二氧化硅层表面依次印刷粉色油墨层、白色油墨层、光油层和黑色油墨层的步骤；
优选地，还包括将粉色装饰膜的黑色油墨层与防爆膜相贴合的步骤；
优选地，在基膜表面进行电镀之前还包括对基膜表面进行拉丝处理，拉丝的能量优选为800-1500mJ，拉丝厚度优选为13±3μm；
优选地，电镀为蒸镀；
优选地，粉色油墨层、白色油墨层、光油层和黑色油墨层采用丝网印刷的方法依次印刷到第二氧化硅层表面；印刷网板优选为300-380目的聚酯网纱；刮胶硬度优选为75-85A；干燥温度优选为70-80度，进一步优选为75度；干燥时间优选为30-50min，进一步优选为40min。
第五方面，本发明提供了一种包括上述粉色盖板的手机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的粉色装饰膜用镀膜层包括第一氧化硅层、氧化锆层和第二氧化硅层，所述氧化锆层设置于所述第一氧化硅层和所述第二氧化硅层之间，上述结构可简写为Si-Zr-Si结构，相对于传统的Si-Ti-Si结构，本发明提供的Si-Zr-Si结构中由于有氧化锆的存在，氧化锆相比氧化钛的反射率高、吸热少、对紫外线的吸收能力弱，因此该镀膜层结构应用于粉色装饰膜上时粉色装饰膜在经过太阳辐射后不会出现变色的现象，特别是在组装防爆膜后不会出现防爆膜区域的变色，不会影响产品的美观。
本发明提供的粉色装饰膜包括上述粉色装饰膜用镀膜层，因而具有与上述粉色装饰膜用镀膜层相同的优势。
本发明提供的粉色盖板包括上述粉色装饰膜，因而具有与上述粉色装饰膜相同的优势。
本发明提供的粉色盖板的制备方法工艺简单、适合工业化生产，得到的粉色盖板在经过太阳辐射后不会出现变色的现象，不会影响产品的美观。
本发明提供的手机包括上述粉色盖板，因而具有与上述粉色盖板相同的优势，手机颜色美观，经过太阳辐射后不会变色，产品品质高、质量可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施方式的粉色装饰膜用镀膜层的结构示意图；
图2是本发明一种实施方式的粉色装饰膜的结构示意图；
图3是本发明一种实施方式的粉色盖板的结构示意图。
图标：1-第一氧化硅层；2-氧化锆层；3-第二氧化硅层；4-粉色装饰膜用镀膜层；5-基膜；6-粉色油墨层；601-第一粉色油墨层；602-第二粉色油墨层；7-白色油墨层；8-光油层；9-黑色油墨层；901-第一黑色油墨层；902-第二黑色油墨层；10-粉色装饰膜；11-基础盖板；12-防爆膜。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
目前镀层为Si-Ti-Si(氧化硅-氧化钛-氧化硅)结构的粉色装饰膜上，经过太阳辐射温度40度、太阳辐射1120W/m2后，正面可看到整个防爆膜结构，正面可见发黑。经分析，主要是由于目前粉色款结构的deco-film结构用的镀膜层均为Si-Ti-Si结构，以前的手机结构中，deco-film未增加有防爆膜结构，正常的Si-Ti-Si结构镀层在经过太阳辐射后没有异常，但一旦贴完防爆膜，太阳辐射之后外观全部发黑。导致该现象的主要原因为Si-Ti-Si镀层结构对紫外线光波吸收强，以前的deco-film上没有防爆膜层，整体光能和热能的转换在deco-film上比较均匀，但一旦贴完防爆膜后(防爆膜的结构一般是非整面的，即背盖上面部分区域有防爆膜，部分区域无防爆膜)，因防爆膜的影响，有防爆膜区域和没有防爆膜区域，太阳辐射过程中两个不同区域机理不一致，导致变色。
基于以上分析，本发明的申请人发现将Si-Ti-Si结构中的氧化钛替换为氧化锆能够很好地解决上述问题。
第一方面，在至少一个实施例中提供了一种粉色装饰膜用镀膜层，包括第一氧化硅层、氧化锆层和第二氧化硅层，所述氧化锆层设置于所述第一氧化硅层和所述第二氧化硅层之间。
上述粉色装饰膜用镀膜层包括第一氧化硅层、氧化锆层和第二氧化硅层，所述氧化锆层设置于所述第一氧化硅层和所述第二氧化硅层之间，上述结构可简写为Si-Zr-Si结构，相对于传统的Si-Ti-Si结构，本发明提供的Si-Zr-Si结构中由于有氧化锆的存在，氧化锆相比氧化钛的反射率高、吸热少、对紫外线的吸收能力弱，因此该镀膜层结构应用于粉色装饰膜上时粉色装饰膜在经过太阳辐射后不会出现变色的现象，特别是在组装防爆膜后不会出现防爆膜区域的变色，不会影响产品的美观。
第一氧化硅层和第二氧化硅层主要用于增加与其他层面的结合力和附着力，此外还有防潮和增透的作用。
需要说明的是，本发明中的“粉色”是指粉红色，是一种由红色和白色混合而成的颜色，包括但不限于浅粉、桃粉、亮粉、荧光粉、桃粉色、桃红色、嫩粉色、西瓜粉、胭脂粉、肉色、玫瑰粉等；其网络编码包括但不限于#FFC0CB、#FFB6C1、#FFE4E1、#FF69B4、#FF1493等；其RGB模式颜色代码包括但不限于RGB(255，192，203)、RGB(255，240，245)、RGB(219，112，147)、RGB(255，105，180)、RGB(225，228，225)、RGB(240，128，128)、RGB(205，92，92)等。
在一种优选的实施方式中，所述氧化锆层的厚度为70-100nm。上述氧化锆层的厚度典型但非限制性的为70nm、75nm、80nm、85nm、90nm、95nm或100nm。氧化锆层的厚度过小则难以获得足够的太阳反射特性，而如果厚度过大则在较大的厚度内的散射会损坏其外观。
优选地，所述第一氧化硅层和所述第二氧化硅层的厚度各自独立地为3-10nm。上述第一氧化硅层的厚度典型但非限制性的为3nm、4nm、5nm、6nm、7nm、8nm、9nm或10nm；上述第二氧化硅层的厚度典型但非限制性的为3nm、4nm、5nm、6nm、7nm、8nm、9nm或10nm。
第二方面，在至少一个实施例中提供了一种粉色装饰膜，包括上述粉色装饰膜用镀膜层。该粉色装饰膜包括上述粉色装饰膜用镀膜层，因而具有与上述粉色装饰膜用镀膜层相同的优势。
在一种优选的实施方式中，包括依次设置的基膜、第一氧化硅层、氧化锆层、第二氧化硅层、粉色油墨层、白色油墨层、光油层和黑色油墨层。
基膜包括但不限于PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)基膜、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)基膜、PE(Polyethylene，聚乙烯)基膜或OPP(O-phenylphenol，邻苯基苯酚)基膜等。
在实际制作时，优选首先对基膜表面进行拉丝处理以便形成特定的拉丝纹理，拉丝的能量优选为800-1500mJ，拉丝厚度优选为13±3μm，拉丝完成后百格测试保证其附着力在4B及以上，以确保拉丝的性耐性。拉丝时可选UV胶，UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶，当UV胶固化后即可形成特定的拉丝纹理。
电镀NCVM(Non-Conductive Vacuum Metalize，真空不导电电镀)膜已成为一种时尚，一种潮流。粉色装饰膜用镀膜层采用电镀的方式镀膜至基膜表面，包括但不限于蒸镀、溅射镀和离子镀；优选采用蒸镀的方式镀膜至基膜表面，蒸镀得到的装饰膜的纯度高，厚度精准，结构形态好。
粉色油墨层、白色油墨层、光油层和黑色油墨层优选采用丝网印刷的方法依次印刷到第二氧化硅层表面；印刷网板优选为300-380目的聚酯网纱；刮胶硬度优选为75-85A；干燥温度优选为70-80度，进一步优选为75度；干燥时间优选为30-50min，进一步优选为40min。
粉色油墨层、白色油墨层和黑色油墨层的原料主要包括对应颜色的油墨、固化剂和稀释剂，油墨、固化剂和稀释剂的质量比为100：8-10：5-10。油墨、固化剂和稀释剂采用现有的即可。其中，粉色油墨层为主体颜色，白色油墨层能够使粉色显得更加鲜艳，而黑色油墨层作为衬底能够挡光、防止透光，以更好地显示出粉色。
光油层的主要原料为光油，光油是一种合成树脂，成膜后油光发亮，俗称清漆，光油层的主要作用是阻挡水汽，避免水汽影响Si-Zr-Si镀膜层的附着力，减少镀膜层脱落的风险。
在一种优选的实施方式中，所述粉色油墨层包括依次设置的第一粉色油墨层和第二粉色油墨层，所述第一粉色油墨层与所述第二氧化硅层相接触，所述第二粉色油墨层与所述白色油墨层相接触。
优选地，所述黑色油墨层包括依次设置的第一黑色油墨层和第二黑色油墨层，所述第一黑色油墨层与所述光油层相接触。
两层油墨相对于一层油墨能够避免脏点的产生；并且，在相同色密度的情况下，两层薄油墨比一层厚油墨的使用量少；另外，印刷一层较厚油墨时，油墨的平整度通常不太好，容易发花、不实，两层油墨能够有效克服以上缺陷。
第三方面，在至少一个实施例中提供了一种粉色盖板，包括上述粉色装饰膜和基础盖板，所述基础盖板与粉色装饰膜的基膜相贴合。该粉色盖板包括上述粉色装饰膜，因而具有与上述粉色装饰膜相同的优势。
基础盖板包括但不限于玻璃板。
在一种优选的实施方式中，还包括防爆膜，所述防爆膜与粉色装饰膜的黑色油墨层相贴合。
防爆膜包括但不限于PC塑胶膜，主要是用于缓冲撞击，在与外界发生碰撞时以防止玻璃爆碎与固定碎玻璃渣为主，从而起到保护人身安全的作用，此外还起到防水的作用。增加防爆膜后不但能够起到保护和防水作用，而且由于采用了特定的Si-Zr-Si镀膜层结构，从而保证了粉色盖板在受到太阳辐射后不会发生变色，防爆膜正面无发黑的现象产生，粉色盖板的美观性不会受到影响。
在实际制作时，通常在一片菲林上能够印刷六片上述粉色装饰膜，因此，在将粉色装饰膜进行贴合前需要将大片菲林切割成六小片，采用激光切割的工艺切割成所需要的菲林单体。
第四方面，在至少一个实施例中提供了一种粉色盖板的制作方法，包括以下步骤：在基膜表面依次电镀包括第一氧化硅层、氧化锆层和第二氧化硅层的粉色装饰膜，再将粉色装饰膜的基膜与基础盖板相贴合，即得所述粉色盖板。上述制备方法工艺简单、适合工业化生产，得到的粉色盖板在经过太阳辐射后不会出现变色的现象，不会影响产品的美观。
在一种优选的实施方式中，在电镀第二氧化硅层之后还包括在第二氧化硅层表面依次印刷粉色油墨层、白色油墨层、光油层和黑色油墨层的步骤。通过依次印刷粉色油墨层、白色油墨层、光油层和黑色油墨层，使粉色装饰膜的颜色呈现更加清晰，并且提高装饰膜的防水效果。
优选地，还包括将粉色装饰膜的黑色油墨层与防爆膜相贴合的步骤。防爆膜不但具有防爆还具有防水效果。
优选地，在基膜表面进行电镀之前还包括对基膜表面进行拉丝处理，拉丝的能量优选为800-1500mJ，拉丝厚度优选为13±3μm。通过对基膜表面进行拉丝处理能够使基膜表面形成特定的拉丝纹理，以使盖板具有立体效果，达到客户要求。通过优选拉丝的能量和拉丝厚度能够使拉丝效果达到最佳，产品品质更高。
优选地，电镀为蒸镀。蒸镀得到的装饰膜的纯度高，厚度精准，结构形态好。
优选地，粉色油墨层、白色油墨层、光油层和黑色油墨层采用丝网印刷的方法依次印刷到第二氧化硅层表面；印刷网板优选为300-380目的聚酯网纱；刮胶硬度优选为75-85A；干燥温度优选为70-80度，进一步优选为75度；干燥时间优选为30-50min，进一步优选为40min。丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、不受承印物大小和形状的限制、墨层覆盖力强、立体感强、耐旋光性能强、附着力强等优势。通过进一步优选印刷网板、刮胶硬度、干燥温度和干燥时间能使印刷效果更加优异，产品色彩呈现和立体感最好，产品品质更高。
干燥方式包括但不限于烘烤。
第五方面，在至少一个实施例中提供了一种包括上述粉色盖板的手机。该手机包括上述粉色盖板，因而具有与上述粉色盖板相同的优势，手机颜色美观，经过太阳辐射后不会变色，产品品质高、质量可靠。
实施例1
一种粉色装饰膜用镀膜层，如图1所示，包括第一氧化硅层1、氧化锆层2和第二氧化硅层3，氧化锆层2设置于第一氧化硅层1和第二氧化硅层3之间，氧化锆层2的厚度为70nm，第一氧化硅层1和第二氧化硅层3的厚度均为5nm。
实施例2
一种粉色装饰膜，如图2所示，包括实施例1所述的粉色装饰膜用镀膜层4，还包括基膜5、粉色油墨层6、白色油墨层7、光油层8和黑色油墨层9，基膜5设置于所述第一氧化硅层下方，所述粉色油墨层、白色油墨层、光油层和黑色油墨层依次设置于所述第二氧化硅层上方；粉色油墨层6包括依次设置的第一粉色油墨层601和第二粉色油墨层602，第一粉色油墨层601与第二氧化硅层相接触，第二粉色油墨层602与白色油墨层7相接触；黑色油墨层9包括依次设置的第一黑色油墨层901和第二黑色油墨层902，第一黑色油墨层901与光油层8相接触。
实施例3
一种粉色盖板，如图3所示，包括实施例2所述的粉色装饰膜10，还包括基础盖板11和防爆膜12，所述基础盖板与所述基膜相贴合，所述防爆膜与所述黑色油墨层相贴合。
实施例4
一种粉色盖板的制备方法，包括以下步骤：对基膜表面进行拉丝处理，拉丝的能量为1200mJ，拉丝厚度为13μm；
在经过拉丝处理后的基膜表面依次蒸镀第一氧化硅层、氧化锆层和第二氧化硅层；
然后在第二氧化硅层表面依次丝网印刷粉色油墨层、白色油墨层、光油层和黑色油墨层后得到粉色装饰膜；其中，印刷网板为350目的聚酯网纱；刮胶硬度为80A；烘烤温度为75度；烘烤时间为40min；
再将粉色装饰膜的基膜与基础盖板相贴合，粉色装饰膜的黑色油墨层与防爆膜相贴合，即得所述粉色盖板。
实施例5
包括实施例3所述的粉色盖板的手机。
对比例1
一种粉色盖板，包括粉色装饰膜，所述粉色装饰膜包括镀膜层，镀膜层包括第一氧化硅层、氧化钛层和第二氧化硅层，所述氧化钛层设置于所述第一氧化硅层和所述第二氧化硅层之间，氧化钛层的厚度为70nm，第一氧化硅层和第二氧化硅层的厚度均为5nm；粉色装饰膜还包括基膜、粉色油墨层、白色油墨层和黑色油墨层，所述基膜设置于所述第一氧化硅层下方，所述粉色油墨层、白色油墨层和黑色油墨层依次设置于所述第二氧化硅层上方；所述粉色油墨层包括第一粉色油墨层和第二粉色油墨层；所述黑色油墨层包括第一黑色油墨层和第二黑色油墨层；
所述粉色盖板还包括基础盖板和防爆膜，所述基础盖板与所述基膜相贴合，所述防爆膜与所述黑色油墨层相贴合。
太阳辐射测试
分别对实施例3、4和对比例1中的粉色盖板进行太阳辐射测试，辐射温度为40度，辐射强度为1120W/m2，连续照射72小时(通用信赖性标准为72小时)，辐射结束后观察粉色盖板表面颜色发现：实施例3、4的表面仍呈粉色，无颜色变化，颜色均匀，外观质量好；而对比例1的表面出现黑色，发生了变色，且盖板表面颜色不均匀，外观质量差。
另外，通过与色板对比观察发现，实施例4的粉色盖板的颜色相对实施例3的颜色显示更加精准，与色板的颜色基本无差别，且实施例4经过拉丝处理后的立体效果更加明晰，产品档次更高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案。
Claims (10)
1.一种粉色装饰膜用镀膜层，其特征在于，包括第一氧化硅层、氧化锆层和第二氧化硅层，所述氧化锆层设置于所述第一氧化硅层和所述第二氧化硅层之间。
2.根据权利要求1所述的粉色装饰膜用镀膜层，其特征在于，所述氧化锆层的厚度为70-100nm；
优选地，所述第一氧化硅层和所述第二氧化硅层的厚度各自独立地为3-10nm。
3.一种粉色装饰膜，其特征在于，包括权利要求1或2所述的粉色装饰膜用镀膜层。
4.根据权利要求3所述的粉色装饰膜，其特征在于，包括依次设置的基膜、第一氧化硅层、氧化锆层、第二氧化硅层、粉色油墨层、白色油墨层、光油层和黑色油墨层。
5.根据权利要求4所述的粉色装饰膜，其特征在于，所述粉色油墨层包括依次设置的第一粉色油墨层和第二粉色油墨层，所述第一粉色油墨层与所述第二氧化硅层相接触，所述第二粉色油墨层与所述白色油墨层相接触；
优选地，所述黑色油墨层包括依次设置的第一黑色油墨层和第二黑色油墨层，所述第一黑色油墨层与所述光油层相接触。
6.一种粉色盖板，其特征在于，包括权利要求3-5任一项所述的粉色装饰膜和基础盖板，所述基础盖板与粉色装饰膜的基膜相贴合。
7.根据权利要求6所述的粉色盖板，其特征在于，还包括防爆膜，所述防爆膜与粉色装饰膜的黑色油墨层相贴合。
8.一种粉色盖板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在基膜表面依次电镀包括第一氧化硅层、氧化锆层和第二氧化硅层的粉色装饰膜，再将粉色装饰膜的基膜与基础盖板相贴合，即得所述粉色盖板。
9.根据权利要求8所述的粉色盖板的制作方法，其特征在于，在电镀第二氧化硅层之后还包括在第二氧化硅层表面依次印刷粉色油墨层、白色油墨层、光油层和黑色油墨层的步骤；
优选地，还包括将粉色装饰膜的黑色油墨层与防爆膜相贴合的步骤；
优选地，在基膜表面进行电镀之前还包括对基膜表面进行拉丝处理，拉丝的能量优选为800-1500mJ，拉丝厚度优选为13±3μm；
优选地，电镀为蒸镀；
优选地，粉色油墨层、白色油墨层、光油层和黑色油墨层采用丝网印刷的方法依次印刷到第二氧化硅层表面；印刷网板优选为300-380目的聚酯网纱；刮胶硬度优选为75-85A；干燥温度优选为70-80度，进一步优选为75度；干燥时间优选为30-50min，进一步优选为40min。
10.包括权利要求6或7所述的粉色盖板的手机。
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