JPH0580203A - プラスチツク製光学部品のハードコート膜 - Google Patents
プラスチツク製光学部品のハードコート膜Info
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- JPH0580203A JPH0580203A JP3239232A JP23923291A JPH0580203A JP H0580203 A JPH0580203 A JP H0580203A JP 3239232 A JP3239232 A JP 3239232A JP 23923291 A JP23923291 A JP 23923291A JP H0580203 A JPH0580203 A JP H0580203A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】プラスチック製光学部品の形状精度をそこなう
ことなく、プラスチック製光学部品の表面を改質・性能
向上することのできるハードコート膜を提供する。 【構成】プラスチック製光学部品５の表面に、表面側か
ら空気側に順に、第一層二酸化ケイ素１、第二層酸化ア
ルミニウム２、第三層酸化ジルコン３、第四層二酸化ケ
イ素４の四層構造の蒸着膜を形成してハードコート膜を
構成する。 【効果】プラスチック製光学部品の形状精度を損なうこ
となく、プラスチック製光学部品の表面硬度を鉛筆硬度
５Ｈ以上に改善し、セロハン粘着テープ剥離試験で剥離
することなく信頼性の高い、反射防止を兼ねたハードコ
ート膜を得ることができる。
ことなく、プラスチック製光学部品の表面を改質・性能
向上することのできるハードコート膜を提供する。 【構成】プラスチック製光学部品５の表面に、表面側か
ら空気側に順に、第一層二酸化ケイ素１、第二層酸化ア
ルミニウム２、第三層酸化ジルコン３、第四層二酸化ケ
イ素４の四層構造の蒸着膜を形成してハードコート膜を
構成する。 【効果】プラスチック製光学部品の形状精度を損なうこ
となく、プラスチック製光学部品の表面硬度を鉛筆硬度
５Ｈ以上に改善し、セロハン粘着テープ剥離試験で剥離
することなく信頼性の高い、反射防止を兼ねたハードコ
ート膜を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビデオカメラ、プロジェ
クションテレビ、スチルカメラなどの光学系に使用され
るプラスチック製光学部品の表面改質技術に係り、特
に、プラスチック製光学部品の表面硬化及び表面反射防
止を図るためのハードコート膜に関する。
クションテレビ、スチルカメラなどの光学系に使用され
るプラスチック製光学部品の表面改質技術に係り、特
に、プラスチック製光学部品の表面硬化及び表面反射防
止を図るためのハードコート膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レンズなどの光学部品の素材に
は、無機ガラスが使用されてきたが、近年、軽量でかつ
加工性が良く量産に適している点等で優れているプラス
チックがガラスに換えて多用されるようになってきた。
ところが、プラスチック製光学部品には表面硬度が低く
傷が付き易い欠点がある。このため、表面硬度が要求さ
れる部品の場合、プラスチック部材表面に有機シリカ系
樹脂等をディッピングで表面処理する方法が知られてお
り、特開昭５７−２０１２０１号公報に記載のように、
紫外線硬化樹脂をディッピングで形成し、表面硬度を向
上させる方法が開示されている。しかし、ディッピング
の場合、膜厚は、塗布する溶剤の粘度と被処理部品の引
上げ速度で決定されるため、曲率をもったレンズ等の場
合、塗膜の膜厚管理が困難となり、また、塗布による被
処理部品の形状精度を維持する場合、多大な時間及び設
備を必要とする問題があった。
は、無機ガラスが使用されてきたが、近年、軽量でかつ
加工性が良く量産に適している点等で優れているプラス
チックがガラスに換えて多用されるようになってきた。
ところが、プラスチック製光学部品には表面硬度が低く
傷が付き易い欠点がある。このため、表面硬度が要求さ
れる部品の場合、プラスチック部材表面に有機シリカ系
樹脂等をディッピングで表面処理する方法が知られてお
り、特開昭５７−２０１２０１号公報に記載のように、
紫外線硬化樹脂をディッピングで形成し、表面硬度を向
上させる方法が開示されている。しかし、ディッピング
の場合、膜厚は、塗布する溶剤の粘度と被処理部品の引
上げ速度で決定されるため、曲率をもったレンズ等の場
合、塗膜の膜厚管理が困難となり、また、塗布による被
処理部品の形状精度を維持する場合、多大な時間及び設
備を必要とする問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、プラ
スチック製光学部品の形状精度をそこなうことなく、プ
ラスチック製光学部品の表面を改質・性能向上すること
のできるハードコート膜を提供することにある。
スチック製光学部品の形状精度をそこなうことなく、プ
ラスチック製光学部品の表面を改質・性能向上すること
のできるハードコート膜を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、プラスチック製光学部品表面にハード
コート膜を形成する方法として、真空蒸着を採用し、蒸
着材料、膜構成、蒸着条件の各適正化を行った。
に、本発明では、プラスチック製光学部品表面にハード
コート膜を形成する方法として、真空蒸着を採用し、蒸
着材料、膜構成、蒸着条件の各適正化を行った。
【０００５】
【作用】真空蒸着でハードコート膜を形成する場合、膜
厚はÅ単位で制御することができる。このため、プラス
チック製光学部品の形状精度をそのまま維持することが
できる。また、膜構成の工夫により、反射防止を兼ねた
ハードコート膜も実現できる。さらに、蒸着材料、膜構
成、蒸着条件を各々適正化することにより、鉛筆硬度５
Ｈ以上、セロハン粘着テープ剥離試験で剥離のないハー
ドコート膜が得られる。
厚はÅ単位で制御することができる。このため、プラス
チック製光学部品の形状精度をそのまま維持することが
できる。また、膜構成の工夫により、反射防止を兼ねた
ハードコート膜も実現できる。さらに、蒸着材料、膜構
成、蒸着条件を各々適正化することにより、鉛筆硬度５
Ｈ以上、セロハン粘着テープ剥離試験で剥離のないハー
ドコート膜が得られる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、まず、
本発明の着眼点について説明する。
本発明の着眼点について説明する。
【０００７】まず、蒸着材料として、数種の蒸着材料の
検討を行った。
検討を行った。
【０００８】プラスチック製光学部品の場合、熱変形温
度が８０℃と低いことから、従来ガラスレンズ等の反射
防止コートで行われるホットコート（基板を３００〜５
００℃に加熱し、蒸着することにより、硬度、信頼性等
の向上を図る方法）を用いることができない。このた
め、低温（８０℃以下）蒸着でも硬くなることを選定基
準とした。この結果、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3を選
定した。
度が８０℃と低いことから、従来ガラスレンズ等の反射
防止コートで行われるホットコート（基板を３００〜５
００℃に加熱し、蒸着することにより、硬度、信頼性等
の向上を図る方法）を用いることができない。このた
め、低温（８０℃以下）蒸着でも硬くなることを選定基
準とした。この結果、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3を選
定した。
【０００９】膜構成として、可視光全般に渡り高透過率
を得るためには、理論的に、中屈折率−高屈折率−低屈
折率の構成が必要である。また、硬度向上を図るには、
膜を厚く設ける必要がある。このため、プラスチック製
光学部品との密着性が良く、膜を厚く設けても透過率へ
の影響が小さいＳｉＯ2をプラスチック製光学部品表面
に設けることにした。従って、膜構成は、プラスチック
製光学部品の表面に、表面側から空気側に順にＳｉＯ2
−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2−ＳｉＯ2とした。
を得るためには、理論的に、中屈折率−高屈折率−低屈
折率の構成が必要である。また、硬度向上を図るには、
膜を厚く設ける必要がある。このため、プラスチック製
光学部品との密着性が良く、膜を厚く設けても透過率へ
の影響が小さいＳｉＯ2をプラスチック製光学部品表面
に設けることにした。従って、膜構成は、プラスチック
製光学部品の表面に、表面側から空気側に順にＳｉＯ2
−Ａｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2−ＳｉＯ2とした。
【００１０】蒸着条件として、蒸着材料の加熱・蒸発は
電子ビーム銃の電流を上昇させながら行うことで、密着
性、信頼性等の向上が図れるという知見に基づいて適正
化を図った。
電子ビーム銃の電流を上昇させながら行うことで、密着
性、信頼性等の向上が図れるという知見に基づいて適正
化を図った。
【００１１】以下、本発明の実施例を図１から図８を用
いて説明する。
いて説明する。
【００１２】本実施例の反射防止を兼ねたハードコート
の膜構成を図１に示す。
の膜構成を図１に示す。
【００１３】ＰＭＭＡからなる両凸のプラスチックレン
ズを図２に示す。
ズを図２に示す。
【００１４】５は図２に示すＰＭＭＡからなる両凸のプ
ラスチックレンズ、１はプラスチックレンズ５の上に設
けた第一層のＳｉＯ2層であり、光学的膜厚は１．０４
μｍ（２λ；λは設計波長であり、本実施例ではλ＝５
２０ｎｍ）、２は、第一層のＳｉＯ2層１の上に設けた
第二層Ａｌ2Ｏ3層であり、光学的膜厚は０．１３μｍ
（λ／４）、３は第二層Ａｌ2Ｏ3層２の上に設けた第三
層ＺｒＯ2層であり、光学的膜厚は０．２６μｍ（λ／
２）、４は第三層ＺｒＯ2層３の上に設けた第四層Ｓｉ
Ｏ2層であり、光学的膜厚は０．１３μｍ（λ／４）で
ある。反射防止効果は、第二層Ａｌ2Ｏ3層２と第三層Ｚ
ｒＯ2層３と第四層ＳｉＯ2層４の三層により得られる。
ラスチックレンズ、１はプラスチックレンズ５の上に設
けた第一層のＳｉＯ2層であり、光学的膜厚は１．０４
μｍ（２λ；λは設計波長であり、本実施例ではλ＝５
２０ｎｍ）、２は、第一層のＳｉＯ2層１の上に設けた
第二層Ａｌ2Ｏ3層であり、光学的膜厚は０．１３μｍ
（λ／４）、３は第二層Ａｌ2Ｏ3層２の上に設けた第三
層ＺｒＯ2層であり、光学的膜厚は０．２６μｍ（λ／
２）、４は第三層ＺｒＯ2層３の上に設けた第四層Ｓｉ
Ｏ2層であり、光学的膜厚は０．１３μｍ（λ／４）で
ある。反射防止効果は、第二層Ａｌ2Ｏ3層２と第三層Ｚ
ｒＯ2層３と第四層ＳｉＯ2層４の三層により得られる。
【００１５】真空蒸着装置の概要を図３に示す。
【００１６】真空蒸着は、真空槽６内部をクライオポン
プ等の排気ユニット１４により排気し、２×１０~5Ｔｏ
ｒｒ前後の高真空とし、無酸素銅等で作られた蒸着材料
るつぼ１２に入れたＳｉＯ2、ＺｒＯ2等の蒸着材料１０
を電子ビーム銃７で加熱・蒸発させ、この蒸発粒子をプ
ラスチックレンズ５等の基板表面に付着させる方法であ
る。蒸着材料るつぼ１２は回転式になっており、多層膜
を真空をやぶることなく形成することができる。蒸着の
開始及び終了は、蒸着材料るつぼ１２の上に設けられた
シャッタ１１の開閉により行う。基板の加熱はハロゲン
ヒータ１３等のヒータで行う。膜厚制御は、モニタガラ
スの反射率、或は透過率を光電式膜厚計８が読み取り、
これによりシャッタ１１の開閉を制御することにより行
う。基板を保持する回転式レンズホルダ５は、基板に付
着する膜の厚さ分布を低減するため、自転を行う。
プ等の排気ユニット１４により排気し、２×１０~5Ｔｏ
ｒｒ前後の高真空とし、無酸素銅等で作られた蒸着材料
るつぼ１２に入れたＳｉＯ2、ＺｒＯ2等の蒸着材料１０
を電子ビーム銃７で加熱・蒸発させ、この蒸発粒子をプ
ラスチックレンズ５等の基板表面に付着させる方法であ
る。蒸着材料るつぼ１２は回転式になっており、多層膜
を真空をやぶることなく形成することができる。蒸着の
開始及び終了は、蒸着材料るつぼ１２の上に設けられた
シャッタ１１の開閉により行う。基板の加熱はハロゲン
ヒータ１３等のヒータで行う。膜厚制御は、モニタガラ
スの反射率、或は透過率を光電式膜厚計８が読み取り、
これによりシャッタ１１の開閉を制御することにより行
う。基板を保持する回転式レンズホルダ５は、基板に付
着する膜の厚さ分布を低減するため、自転を行う。
【００１７】この構成の真空蒸着装置により本実施例の
反射防止を兼ねたハードコート膜を形成するには、ま
ず、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2をそれぞれの蒸着材料
るつぼ１２に別個に入れる。この際、ＳｉＯ2は、第一
層と第四層の分をそれぞれ別個に入れた方が良い。これ
は、加熱工程前半程、活性な蒸着粒子が発生するためで
ある。即ち、一つのＳｉＯ2蒸着源で第一層と第四層を
蒸着した場合、クラックが入りやすくなる。
反射防止を兼ねたハードコート膜を形成するには、ま
ず、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2をそれぞれの蒸着材料
るつぼ１２に別個に入れる。この際、ＳｉＯ2は、第一
層と第四層の分をそれぞれ別個に入れた方が良い。これ
は、加熱工程前半程、活性な蒸着粒子が発生するためで
ある。即ち、一つのＳｉＯ2蒸着源で第一層と第四層を
蒸着した場合、クラックが入りやすくなる。
【００１８】回転式レンズホルダ１５には、プラスチッ
クレンズ５を取り付ける。
クレンズ５を取り付ける。
【００１９】次に、真空槽６内部をクライオポンプ等の
排気ユニット１４により１〜２×１０~5Ｔｏｒｒ前後の
高真空に排気する。そして、ＳｉＯ2を電子ビーム銃７
で加熱・蒸発させ、この蒸発粒子をプラスチックレンズ
５の基板表面に付着させ第一層のＳｉＯ2層１を形成す
る。この際、蒸着は、電子ビーム銃７の電流を上昇させ
ている時から開始する。その後、同じく電子ビーム銃７
を作動させ、蒸着材料るつぼ１２の別の箇所に設けたＡ
ｌ2Ｏ3を加熱・蒸発させ、第一層のＳｉＯ2層１の上に
Ａｌ2Ｏ3からなる第二層のＡｌ2Ｏ3層２を形成する。し
かる後、同じく電子ビ−ム銃７を作動させ、蒸着材料る
つぼ１２の別の箇所に設けたＺｒＯ2を加熱・蒸発さ
せ、第二層のＡｌ2Ｏ3層２の上にＺｒＯ2からなる第三
層のＺｒＯ2層３を形成する。そして最後に、同じく電
子ビーム銃７を作動させ、蒸着材料るつぼ１２の別の箇
所に設けたＳｉＯ2を加熱・蒸発させ、第三層のＺｒＯ2
層３の上にＳｉＯ2からなる第４層のＳｉＯ2層４を形成
する。
排気ユニット１４により１〜２×１０~5Ｔｏｒｒ前後の
高真空に排気する。そして、ＳｉＯ2を電子ビーム銃７
で加熱・蒸発させ、この蒸発粒子をプラスチックレンズ
５の基板表面に付着させ第一層のＳｉＯ2層１を形成す
る。この際、蒸着は、電子ビーム銃７の電流を上昇させ
ている時から開始する。その後、同じく電子ビーム銃７
を作動させ、蒸着材料るつぼ１２の別の箇所に設けたＡ
ｌ2Ｏ3を加熱・蒸発させ、第一層のＳｉＯ2層１の上に
Ａｌ2Ｏ3からなる第二層のＡｌ2Ｏ3層２を形成する。し
かる後、同じく電子ビ−ム銃７を作動させ、蒸着材料る
つぼ１２の別の箇所に設けたＺｒＯ2を加熱・蒸発さ
せ、第二層のＡｌ2Ｏ3層２の上にＺｒＯ2からなる第三
層のＺｒＯ2層３を形成する。そして最後に、同じく電
子ビーム銃７を作動させ、蒸着材料るつぼ１２の別の箇
所に設けたＳｉＯ2を加熱・蒸発させ、第三層のＺｒＯ2
層３の上にＳｉＯ2からなる第４層のＳｉＯ2層４を形成
する。
【００２０】上記本実施例により得られた蒸着膜（反射
防止兼ハードコート膜）の性能を説明する。
防止兼ハードコート膜）の性能を説明する。
【００２１】本実施例により得られたプラスチックレン
ズ５の分光透過率を図４に示す。
ズ５の分光透過率を図４に示す。
【００２２】蒸着加工しない無垢なプラスチックレンズ
ＰＭＭＡの場合、分光透過率は９２％である。このこと
から、本実施例により、分光透過率は、波長４００ｎｍ
から７００ｎｍの範囲で平均７％前後向上することがで
きた。これにより、光学性能を十分に満足することので
きるプラスチックレンズを得ることが可能となった。
ＰＭＭＡの場合、分光透過率は９２％である。このこと
から、本実施例により、分光透過率は、波長４００ｎｍ
から７００ｎｍの範囲で平均７％前後向上することがで
きた。これにより、光学性能を十分に満足することので
きるプラスチックレンズを得ることが可能となった。
【００２３】本実施例により得られた反射防止兼ハード
コート膜の信頼性試験の結果を図５に示す。
コート膜の信頼性試験の結果を図５に示す。
【００２４】結果の説明の前に、鉛筆硬度試験及びセロ
ハン粘着テープ剥離試験の説明を図６、図７を用いて行
う。
ハン粘着テープ剥離試験の説明を図６、図７を用いて行
う。
【００２５】鉛筆硬度試験の治具を図６に示す。
【００２６】この治具は、プラスチックレンズ５を保持
し、かつ、保持台１８の上を移動するスライド式レンズ
保持ホルダ１９、芯の先端形状をサンドペーパで円筒形
状としエッジをもつ鉛筆２０と、鉛筆２０を保持し、か
つ、鉛筆２０の芯先端の、被測定物であるプラスチック
レンズ５と接触するエッジ部に垂直に５００ｇの荷重が
かかるように設けたおもし２１を設置する鉛筆ホルダ２
２、鉛筆ホルダ２２の高さを調節し、かつ、保持する保
持棒２３及び両者を連結する弾性部材２４より構成され
る。
し、かつ、保持台１８の上を移動するスライド式レンズ
保持ホルダ１９、芯の先端形状をサンドペーパで円筒形
状としエッジをもつ鉛筆２０と、鉛筆２０を保持し、か
つ、鉛筆２０の芯先端の、被測定物であるプラスチック
レンズ５と接触するエッジ部に垂直に５００ｇの荷重が
かかるように設けたおもし２１を設置する鉛筆ホルダ２
２、鉛筆ホルダ２２の高さを調節し、かつ、保持する保
持棒２３及び両者を連結する弾性部材２４より構成され
る。
【００２７】次に、試験手順を説明する。まず、被測定
物であるプラスチックレンズ５をスライド式レンズ保持
ホルダ１９に設置する。次に、サンドペーパで芯先端に
エッジ部を設けた鉛筆２０を鉛筆ホルダ２２に装着す
る。次に、スライド式レンズ保持ホルダ１９と鉛筆ホル
ダ２２の位置を調節し、プラスチックレンズ５の蒸着面
の最外周部に鉛筆２０のエッジ部が接する様にする。こ
の場合、エッジ部がまちがいなくプラスチックレンズ５
の表面に接触させるために、鉛筆２０を鉛筆ホルダ２２
に装着する角度は、垂直方向から４５°になることが望
ましい。さらに、曲率をもつレンズの場合、保持台１８
も曲率を有する構造とすることにより、常に、鉛筆２０
の角度が、芯のエッジ部と接触するプラスチックレンズ
５表面の接線方向と４５°となることが望ましい。
物であるプラスチックレンズ５をスライド式レンズ保持
ホルダ１９に設置する。次に、サンドペーパで芯先端に
エッジ部を設けた鉛筆２０を鉛筆ホルダ２２に装着す
る。次に、スライド式レンズ保持ホルダ１９と鉛筆ホル
ダ２２の位置を調節し、プラスチックレンズ５の蒸着面
の最外周部に鉛筆２０のエッジ部が接する様にする。こ
の場合、エッジ部がまちがいなくプラスチックレンズ５
の表面に接触させるために、鉛筆２０を鉛筆ホルダ２２
に装着する角度は、垂直方向から４５°になることが望
ましい。さらに、曲率をもつレンズの場合、保持台１８
も曲率を有する構造とすることにより、常に、鉛筆２０
の角度が、芯のエッジ部と接触するプラスチックレンズ
５表面の接線方向と４５°となることが望ましい。
【００２８】次に、スライド式レンズ保持ホルダ１９
を、鉛筆２０の芯のエッジ部が、プラスチックレンズ５
の蒸着面最外周から、レンズ中心を通り、対向する蒸着
面最外周まで切開・引っ掻く様に移動させる。この時の
移動速度は１cm／秒〜２cm／秒ぐらいが目安である。試
験は、一回行う毎に、鉛筆２０の芯をサンドペーパでみ
がきエッジ部を形成して行う。
を、鉛筆２０の芯のエッジ部が、プラスチックレンズ５
の蒸着面最外周から、レンズ中心を通り、対向する蒸着
面最外周まで切開・引っ掻く様に移動させる。この時の
移動速度は１cm／秒〜２cm／秒ぐらいが目安である。試
験は、一回行う毎に、鉛筆２０の芯をサンドペーパでみ
がきエッジ部を形成して行う。
【００２９】セロハン粘着テープ剥離試験の方法を図７
に示す。
に示す。
【００３０】セロハン粘着テープ２５は、一般に市販さ
れているものでＪＩＳ−Ｚ−１５２２の規格内であれば
良い。
れているものでＪＩＳ−Ｚ−１５２２の規格内であれば
良い。
【００３１】このセロハン粘着テープ２５を被測定物で
あるプラスチックレンズ５に、空気だまり無く密着させ
る。
あるプラスチックレンズ５に、空気だまり無く密着させ
る。
【００３２】次に、このセロハン粘着テープ２５を、プ
ラスチックレンズ５のレンズ面に対し直角方向に瞬間的
に素早く引きはがす。その後、蒸着面の剥離有無を判定
する。
ラスチックレンズ５のレンズ面に対し直角方向に瞬間的
に素早く引きはがす。その後、蒸着面の剥離有無を判定
する。
【００３３】次に、本実施例の反射防止兼ハードコート
膜の信頼性試験結果を、再度、図５により説明する。
膜の信頼性試験結果を、再度、図５により説明する。
【００３４】試験条件は、標準、吸湿、高温、低温、ヒ
ートサイクルの五試験を行った。この結果、硬度はいず
れの試験においても５Ｈ以上を有していた。また、密着
力も、セロハン粘着テープ剥離試験にて、剥離が無く、
良好であった。
ートサイクルの五試験を行った。この結果、硬度はいず
れの試験においても５Ｈ以上を有していた。また、密着
力も、セロハン粘着テープ剥離試験にて、剥離が無く、
良好であった。
【００３５】次に、本実施例の反射防止兼ハードコート
膜の膜構成における第一層ＳｉＯ2の膜厚と密着力の関
係を述べる。
膜の膜構成における第一層ＳｉＯ2の膜厚と密着力の関
係を述べる。
【００３６】第一層ＳｉＯ2の膜厚と反射防止兼ハード
コート膜の密着力の関係を図８に示す。
コート膜の密着力の関係を図８に示す。
【００３７】図から明らかの様に、良好な密着力を得る
ためには、第一層ＳｉＯ2の膜厚は０．２μｍ以上必要
である。
ためには、第一層ＳｉＯ2の膜厚は０．２μｍ以上必要
である。
【００３８】一方、膜構成において、本実施例では、 プラスチックレンズ − ＳｉＯ2 − Ａｌ2Ｏ3 − ＺｒＯ2 − ＳｉＯ2 膜厚 ２λ − λ／４ − λ／２ − λ／４ の構成で、反射防止兼ハードコート膜を形成したが、膜
構成として、 プラスチックレンズ − ＳｉＯ2 − Ａｌ2Ｏ3 − ＺｒＯ2 − ＳｉＯ２ 膜厚 ２λ − λ／４ − λ／４ − λ／４ プラスチックレンズ − ＳｉＯ2 − Ａｌ2Ｏ3 − ＺｒＯ2 − ＳｉＯ2 膜厚 ０．２μｍ以上− λ／４ − λ／２ − λ／４ プラスチックレンズ − ＳｉＯ2 − Ａｌ2Ｏ3 − ＺｒＯ2 − ＳｉＯ2 膜厚 ０．２μｍ以上− λ／４ − λ／４ − λ／４ を用いても、本実施例と同様の効果を得ることができ
る。
構成として、 プラスチックレンズ − ＳｉＯ2 − Ａｌ2Ｏ3 − ＺｒＯ2 − ＳｉＯ２ 膜厚 ２λ − λ／４ − λ／４ − λ／４ プラスチックレンズ − ＳｉＯ2 − Ａｌ2Ｏ3 − ＺｒＯ2 − ＳｉＯ2 膜厚 ０．２μｍ以上− λ／４ − λ／２ − λ／４ プラスチックレンズ − ＳｉＯ2 − Ａｌ2Ｏ3 − ＺｒＯ2 − ＳｉＯ2 膜厚 ０．２μｍ以上− λ／４ − λ／４ − λ／４ を用いても、本実施例と同様の効果を得ることができ
る。
【００３９】また、ＺｒＯ2のかわりにＺｒＯ2とＴｉＯ
2の混合物を用いても本実施例と同様の効果を得ること
ができる。
2の混合物を用いても本実施例と同様の効果を得ること
ができる。
【００４０】
【発明の効果】本発明は、真空蒸着でプラスチック製光
学部品の表面処理を行うため、プラスチック製光学部品
の形状精度をそこなうことなく、プラスチック製光学部
品の表面硬度を鉛筆硬度５Ｈ以上に改善し、セロハン粘
着テープ剥離試験で剥離することなく、反射防止を兼ね
たハードコート膜を得ることができる。
学部品の表面処理を行うため、プラスチック製光学部品
の形状精度をそこなうことなく、プラスチック製光学部
品の表面硬度を鉛筆硬度５Ｈ以上に改善し、セロハン粘
着テープ剥離試験で剥離することなく、反射防止を兼ね
たハードコート膜を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例の反射防止兼ハードコート膜
の断面図、
の断面図、
【図２】プラスチックレンズの断面図、
【図３】蒸着装置の説明図、
【図４】透過率の説明図、
【図５】信頼性試験結果の説明図、
【図６】鉛筆硬度試験の説明図、
【図７】セロハン粘着テープ剥離試験の説明図、
【図８】第一層ＳｉＯ2の膜厚と反射防止兼ハードコー
ト膜の密着力の関係の説明図。
ト膜の密着力の関係の説明図。
１…第一層ＳｉＯ2、 ２…第二層Ａｌ2Ｏ3、 ３…第三層ＺｒＯ2、 ４…第四層ＳｉＯ2、 ５…プラスチックレンズ、
Claims (1)
- 【請求項１】プラスチック製光学部品の表面に、前記表
面側から空気側に順に、第一層、第二層、第三層、第四
層の四層構造の蒸着膜を形成してハードコート膜を構成
する構造であって、λを透過光あるいは反射光の波長の
中心値とした時に、前記第一層は厚さ０．２μｍ以上の
二酸化ケイ素ＳｉＯ2からなり、前記第二層は厚さλ／
４の酸化アルミニウムＡｌ2Ｏ3からなり、前記第三層は
厚さλ／４、またはλ／２の酸化ジルコンＺｒＯ2又は
酸化ジルコンＺｒＯ2と酸化チタンＴｉＯ2の混合物から
なり、前記第四層は厚さλ／４の二酸化ケイ素ＳｉＯ2
からなることを特徴とするプラスチック製光学部品のハ
ードコート膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3239232A JPH0580203A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | プラスチツク製光学部品のハードコート膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3239232A JPH0580203A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | プラスチツク製光学部品のハードコート膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0580203A true JPH0580203A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17041716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3239232A Pending JPH0580203A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | プラスチツク製光学部品のハードコート膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0580203A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012054579A (ja) * | 2004-07-27 | 2012-03-15 | Cree Inc | Ｐ型窒化物発光デバイス用の極薄オーミックコンタクトおよび形成方法 |
| CN109963000A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 粉色装饰膜用镀膜层、粉色装饰膜、粉色盖板、制作方法及手机 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP3239232A patent/JPH0580203A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012054579A (ja) * | 2004-07-27 | 2012-03-15 | Cree Inc | Ｐ型窒化物発光デバイス用の極薄オーミックコンタクトおよび形成方法 |
| US8759868B2 (en) | 2004-07-27 | 2014-06-24 | Cree, Inc. | Ultra-thin ohmic contacts for p-type nitride light emitting devices |
| JP2014241442A (ja) * | 2004-07-27 | 2014-12-25 | クリー インコーポレイテッドＣｒｅｅ Ｉｎｃ． | Ｐ型窒化物発光デバイス用の極薄オーミックコンタクトおよび形成方法 |
| CN109963000A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 粉色装饰膜用镀膜层、粉色装饰膜、粉色盖板、制作方法及手机 |
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