CN106030223A - 温度管理运输箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种小型轻量的运输箱，此运输箱能够将箱内的温度分布抑制到最小，并进行精密的温度管理。其具备：隔热容器(5)；箱内传热容器(8)，其安装于隔热容器内；以及隔热盖体(6)，其在与箱内传热容器(8)开口部相向的内表面露出盖内侧传热板(35)，在使用隔热盖体(6)闭塞隔热容器(5)的开口部的状态下，盖内侧传热板(35)处于箱内传热容器(8)的开口端(17)附近。

Description

温度管理运输箱

技术领域

本发明涉及一种温度管理运输箱(以下有时简称为运输箱)，其收纳血液制剂等需要严格温度管理的被运输物，在对其进行温度管理的状态下，运输至所需场所。

背景技术

血液制剂从其精制到输血的阶段都需要严格的温度管理，要求分为适合保存红细胞的第1温度区域(2～6℃)、适合保存血小板的第2温度区域(20～24℃)、以及适合保存冰冻血浆的第3温度区域(-20℃以下)，进行保温管理。

因此，在以固定温度保管血液制剂的条件下，箱内温度分布也维持在所述血液制剂的保管温度范围内。

虽然在血液制剂的精制工序中，是通过专用冰箱在血液制剂的保管温度范围内进行管理，但是在从血液中心至医院等地的运输中，在没有外部电源的状态下，对于长时间的精密温度管理要求，目前尚无便携式运输箱能够充分满足。

因此，特别是在孤岛等遥远地区，血液制剂的使用受限。由于孤岛等地是用船运输，需要在无电源的状态下进行几小时的温度管理，所以需要小型轻量且节能效果高的运输箱。

在日本专利特开2008-86608号公报(专利文献1)中，提出了以下血液制剂的运输装置，即组合使用斯特林冷冻机和护套加热器，用护套加热器加热在斯特林冷冻机中产生的极低温空气，使其在箱内对流，从而保冷。

在日本专利特开2008-286506号公报(专利文献)2中，提出了以下保存箱，该保存箱具备：使收纳物保存在规定温度的隔热容器；检测隔热容器内温度的温度传感器；具有珀耳帖元件、吸热侧热导体和散热侧热导体的多个热电模块；以及根据温度传感器的检测结果驱动热电模块并进行隔热容器内的温度控制的控制基板，该控制基板将向热电模块供应的电力控制在规定值内。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-86608号公报

专利文献2：日本专利特开2008-286506号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

所述专利文献1的运输装置在装置内具备有斯特林冷冻机、护套加热器、通风道等各种构件，因此运输装置重量重，体积大。

此外，收纳在箱内的血液制剂会妨碍冷气对流，导致箱内的温度分布不均，难以进行恰当的温度管理。并且，斯特林冷冻机是-20℃以下极低温的冷热源，需要进行散热器定期除霜等繁杂的作业。

所述专利文献2的保存箱控制是以设置保存箱的环境温度接近常温，且温度变化小为前提的。

然而，保存箱内存在温度分布，热电模块的设置位置例如在靠近门的位置时，会产生较大温差。控制的温度为箱内中心部温度，珀耳帖元件的内部电阻会随温度而发生变化，因此在环境温度(外部气温)条件发生了较大变化时，箱内温度分布会发生变化，由此用于使箱内中心部温度处于设定温度的控制电力会发生变化。因此，若仅检测箱内温度，则存在箱内温度随状态发展而变化的问题。

此外，即使想要直接检测并控制箱内温度，与珀耳帖元件安装位置也存在温差，想要进行温度控制处的温度传导到箱内温度测量部需要花费时间，因此箱内温度变动较大，无法进行稳定的箱内温度控制。

本发明的目的在于，提供一种温度管理运输箱，其能够将箱内的温度分布抑制到最小限度，并且即使环境温度等发生变化，也能够进行精密的箱内温度管理。

解决技术问题所采用的技术方案

为了实现所述目的，第1项本发明的特征在于，具备：

隔热容器，该隔热容器在一侧具有开口部；

箱内传热容器，该箱内传热容器安装于所述隔热容器内侧且收纳被运输物；

隔热盖体，该隔热盖体设置为在与该箱内传热容器开口部相向的内表面露出盖内侧热传导层，并且开闭所述隔热容器的开口部；以及

温度控制单元，该温度控制单元通过使用所述隔热盖体来闭塞所述隔热容器的开口部，从而使所形成的箱内温度维持在规定温度，

在使用所述隔热盖体来闭塞所述隔热容器开口部的状态下，所述隔热盖体的盖内侧热传导层位于所述箱内传热容器的开口端附近。

为了实现所述目的，第2项本发明的特征在于，具备：

隔热容器，该隔热容器在一侧具有开口部；

箱内传热容器，该箱内传热容器安装于所述隔热容器内侧且收纳被运输物；

隔热盖体，该隔热盖体开闭所述隔热容器的开口部；以及

温度控制单元，该温度控制单元通过使用所述隔热盖体来闭塞所述隔热容器的开口部，从而使所形成的箱内温度维持在规定温度，

所述温度控制单元具备：

电子冷却单元，该电子冷却单元具有吸热侧热导体、散热侧热导体、以及介于所述吸热侧热导体和散热侧热导体之间的珀耳帖元件；电源，该电源向所述珀耳帖元件供电；供电控制用温度传感器，该供电控制用温度传感器设置在所述箱内传热容器的外侧侧面中所述吸热侧热导体接触部分的附近，或者设置于所述吸热侧热导体；环境温度传感器，该环境温度传感器检测围绕该温度管理运输箱的环境温度；以及供电控制基板，该供电控制基板基于所述供电控制用温度传感器的检测信号，控制向所述珀耳帖元件的供电量，

构成为向所述供电控制基板输入所述环境温度传感器的检测信号，并根据所述环境温度，调整向所述珀耳帖元件供电的电流值，以使得箱内温度稳定在设定温度。

发明效果

本发明能够提供一种温度管理运输箱，其结构如上所述，能够将箱内的温度分布抑制到最小限度，并且即使环境温度等发生变化，也能够进行精密的箱内温度管理。

附图说明

图1是本发明实施例1所涉及的运输箱的简要结构图。

图2是在隔热容器和隔热盖体分离状态下的运输箱的剖视图。

图3是该运输箱中所使用的箱内传热容器的剖视图。

图4是比较例1所涉及的运输箱的剖视图。

图5是比较例2所涉及的运输箱的剖视图。

图6是比较例3所涉及的运输箱的剖视图。

图7是比较例4所涉及的运输箱的剖视图。

图8是本发明实施例2所涉及的运输箱的剖视图。

图9是本发明实施例3所涉及的运输箱的剖视图。

图10是汇总比较例1～4和本发明实施例2、3的运输箱A～F的各部温度测量结果的表格图。

图11是表示从运输箱A～F的箱内传热容器开口端到盖内隔热板下表面的间隔X、盖内隔热板或盖内侧传热板下表面的测量温度、和箱内中心部测量温度之间关系的特性图。

图12是说明本发明实施例2、3所涉及的运输箱的箱内均热性的概念图。

图13是本发明实施例4所涉及的运输箱的剖视图。

图14是本发明实施例5所涉及的运输箱的剖视图。

图15是本发明实施例6所涉及的运输箱的剖视图。

图16是本发明实施例7所涉及的运输箱的剖视图。

图17是该运输箱中所使用的支架的剖视图。

图18是本发明实施例8所涉及的运输箱的剖视图。

图19是本发明实施例9所涉及的运输箱的剖视图。

图20是说明基于箱内等效温度Tx，控制向电子冷却单元输出电力时的不良情况的温度特性图。

图21是基于供电控制用温度Tcp，控制向电子冷却单元的电力输出，在所检测到的环境温度Ta下修正电力输出时的箱内温度的温度特性图。

图22是在不改变目标供电控制用温度Tcp进行控制的情况下，环境温度Ta逐渐升高时的箱内温度的温度特性图。

图23是从加热模式回到冷却模式的情况下，风扇再次旋转时的温度特性图。

图24是在加热模式和冷却模式下，风扇都继续旋转时的温度特性图。

图25是表示环境温度变化较大时的箱内温度及环境温度变化的温度特性图。

图26是表示伴随着环境温度的变化，箱内温度(Tcp、Tx、Tcd)和箱内温度分布变化的状态的图。

图27是本发明实施例10所涉及的运输箱的部分剖视图。

图28是该运输箱中所使用的信息读取单元的简要结构图。

图29是说明该运输箱中标签读取控制系统结构的简要结构图。

图30是本发明实施例11所涉及的运输箱的部分剖视图。

图31是本发明实施例12所涉及的运输箱的立体图。

图32是该运输箱在隔热盖体和保护板均打开状态下的立体图。

图33是该运输箱在隔热盖体和保护板均打开状态下的放大俯视图。

图34是说明该运输箱中设置的安全部的结构的部分俯视图。

图35是说明该运输箱中设置的安全部的结构的部分立体图。

图36是血液制剂的俯视图。

具体实施方式

图1是本发明实施例1所述运输箱的简要结构图，图2是表示在隔热容器和隔热盖体分离状态下的运输箱的剖视图，图3是运输箱中所使用的箱内传热容器的剖视图。

如图1所示，运输箱1由箱子主体2和部件储存部(以下有时简称为储存部)3构成，两者邻接且接合为一体，呈大致相同的高度。

箱子主体2主要由隔热容器5(参照图2)、隔热盖体6、箱内传热容器8、以及电子冷却单元10(参照图1)构成，该隔热容器5为在上方具有开口部4的箱型隔热容器，该隔热盖体6开闭隔热容器5的开口部4，该箱内传热容器8表面由进行过阳极化处理的铝构成，上方具有开口部7，其呈箱型，以开口部7与隔热容器5的开口部4朝向相同方向的方式(参照图2)，安装于隔热容器5的内侧，该电子冷却单元10接触箱内传热容器8的外表面，并使箱内9的温度维持在规定的温度区域。

隔热容器5由容器外壳11和包在其内部的隔热材料12构成。隔热盖体6也由盖体外壳13和包在其内部的隔热材料14构成。

隔热材料12、14例如使用注射型硬质泡沫氨基甲酸酯、真空隔热材料、泡沫苯乙烯或者这些材料的组合。容器外壳11和盖体外壳13例如由聚丙烯、ABS树脂等合成树脂、或者金属构成。

如图3所示，箱内传热容器8的上端部15在弯曲部16处向外侧扩大，该上端部15进入隔热容器5的内部(参照图1)。这是因为考虑到如果箱内传热容器8的上端部15(边缘部)露出至隔热容器5的内表面，则从运输箱中存取血液制剂时，可能会损伤手上佩戴的塑料手套等，所以使箱内传热容器8的上端部15进入隔热容器5的内部。

因此，如图2所示，在已将箱内传热容器8安装至隔热容器5内的状态下，露出至隔热容器5内表面的箱内传热容器8的实际开口端17即成为弯曲部16的根部。

如图1所示，电子冷却单元10由吸热侧热导体18、散热侧热导体19、介于两者之间的珀耳帖元件20、安装于散热侧热导体19外侧的散热片21、以及向散热片21吹送冷却用空气的风扇(未图示)构成。

在本实施例中，电子冷却单元10安装于箱内传热容器8的一个侧壁外表面，且处于侧壁高度方向大致中间位置。在电子冷却单元10中，至少吸热侧热导体18和珀耳帖元件20的外周面由隔热容器5包围。

如图1所示，在箱内传热容器8的安装有电子冷却单元10的侧壁内表面，粘贴有发泡树脂片等箱内隔热片22。

箱内传热容器8的箱内9中收纳有血液制剂23，但若箱内传热容器8的安装有电子冷却单元10的侧壁内表面直接接触血液制剂23，则可能造成局部过冷。为此，粘贴了箱内隔热片22，防止血液制剂23局部过冷。

在图1中，标号24是设置于隔热容器5和隔热盖体6的接合部的密封垫圈，用以维持箱内9的气密性。

储存部3中储存有以下部件：即附设于电子冷却单元10的散热片21；向散热片21吹送冷却用空气的风扇(未图示)；供电控制基板25；1个或者多个内部电池26；DC插孔27的插入基板58；设置于储存部3顶面侧的记录显示单元28等。

供电控制基板25接收供电控制用温度传感器29的检测信号的输入，由此控制向电子冷却单元10的供电量，该供电控制用温度传感器29设置于箱内传热容器8的电子冷却单元安装部附近。

在此实施例中，将供电控制用温度传感器29设置在了箱内传热容器8的电子冷却单元安装部附近，但也可将供电控制用温度传感器29设置于电子冷却单元10的吸热侧热导体18上。

环境温度传感器30的检测信号与采样时刻一并输入至供电控制基板25和记录显示单元28中，该环境温度传感器30设置于可通风的储存部3。

在供电控制基板25设置有极性反转控制部31，其切换向珀尔帖元件20施加电压的极性(正/负)，在箱内温度低于温度区域的下限值之前，通过极性反转控制部31切换向珀尔帖元件20供电的极性，对箱内传热容器8加热，防止箱内温度过度下降，使箱内温度维持在血液制剂23的温度区域。

内部电池26使用锂离子电池等二次电池，在运输血液制剂23的过程中，通过内部电池26的供电59进行驱动。在本实施例中，也安装有备用的内部电池26。

通过在DC插孔27连接AC适配器32，并且将DC插孔27插至插入基板58，便能够使用外部电源(交流电源和车辆的电源)。另外，将运输箱1在例如医院等地作为保冷箱直接使用时，通过外部电源(交流电源)向珀尔帖元件20等供电，同时对内部电池26充电60。

若从插入基板58拔出DC插孔27，则停止向内部电池26充电60，自动切换为从内部电池26向供电控制基板25供电59。

如图1所示，血液制剂23收纳于箱内传热容器8中，通过由电子冷却单元10(珀尔帖元件20)、电源(内置内部电源26、外部电源)、温度传感器29、30、以及供电控制基板25等构成的箱内温度控制单元，将箱内传热容器8的箱内温度维持在适合保存红细胞的第1温度区域(2～6℃)、或者适合保存血小板的第2温度区域(20～24℃)。

箱内传热容器8安装于隔热容器5的内侧，使得开口部7与隔热容器5的开口部4朝向相同的方向(在本实施例中为朝上)。箱内传热容器8的开口端17(在本实施例中，弯曲部16的下侧根部为实质上的开口端17)相比隔热容器5的开口端更靠近隔热容器5的内侧(下侧)。

隔热盖体6由凸缘部33和内侧突出部34形成为一体，该凸缘部33形成于隔热盖体6的上部，具有与隔热容器5顶面基本相同的形状和面积，该内侧突出部34从凸缘部33向内侧(下方)突出。绝缘盖体6通过铰链结构(未图示)以可开闭的状态支承在隔热容器5的开口部附近。

在内侧突出部34的下表面(内表面)，固定有盖内侧传热板35，其由表面进行过阳极化处理的铝板构成。盖内侧传热板35的下表面不被其他构件覆盖而露出，以使得可有效实施通过热辐射43进行的辐射冷却(参照图12)。

盖内侧传热板35的面积与箱内传热容器8的开口部7面积大致相同。因此，如图1所示，在使用隔热盖体6闭塞隔热容器5的开口部4的状态下，盖内侧传热板35的外周部接近箱内传热容器8的开口端17，盖内侧传热板35的下表面处于与箱内传热容器8的开口端17大致相同的位置，或者相比箱内传热容器8的开口端17稍许进入内侧(参照图1)。

如图1所示，在能够检测出更接近保冷中血液制剂23温度的温度(等效温度)的箱内传热容器8的位置安装有箱内温度显示用温度传感器50。箱内温度显示用温度传感器50的检测信号发送至记录显示单元28，作为血液制剂23的管理数据，与采样时刻一并被记录。

箱内温度显示用温度传感器50的设置位置基于实验预先决定，在本实施例中，将其设置在箱内传热容器8的与安装有电子冷却单元10的侧壁相向的相向侧壁49。

图4～7是比较例1～4所涉及的运输箱的剖视图，图8、9是本发明实施例2、3所涉及的运输箱的剖视图。各例都在隔热容器5的内侧安装有箱内传热容器8，箱内传热容器8的开口端17处于隔热容器5的开口端下侧。隔热容器5的开口部4使用平坦的隔热盖板36闭塞。

此外在各例中，隔热容器5和箱内传热容器8的形状、大小都相同，在箱内传热容器8的外侧安装有电子冷却单元10(未图示)，但如以下说明所述，隔热盖体6的条件在各例中存在差异。

如图4所示的比较例1的运输箱A在隔热盖板36的下表面设置有1张厚度为10mm的盖内隔热板37，从箱内传热容器8的开口端17到盖内隔热板37下表面的间隔X为15mm，在此之间形成有较厚的空间部38。另外，各例中的盖内隔热板37的面积都相同。

如图5所示的比较例2的运输箱B在隔热盖板36的下表面重叠设置有2张厚度为10mm的盖内隔热板37，从箱内传热容器8的开口端17到最下部的盖内隔热板37下表面的间隔X为5mm，在此之间形成有厚度为5mm的空间部38。

如图6所示的比较例3的运输箱C在隔热盖板36的下表面重叠设置有3张厚度为10mm的盖内隔热板37，最下部的盖内隔热板37的下半部分(厚度为5mm)进入至箱内传热容器8的开口部7内，箱内传热容器8的开口端17与最下部的盖内隔热板37下表面的间隔X为-5mm。因此，比较例3中，箱内传热容器8的开口端17和最下部的盖内隔热板37下表面之间未形成有空间部38。

如图7所示的比较例4的运输箱D在图4所示的运输箱A的盖内隔热板37下表面安装有盖内侧传热板35，该盖内侧传热板35由表面进行过阳极化处理的厚度为2mm的铝板构成。

如图8所示的实施例2的运输箱E在图5所示的运输箱B中最下部的盖内隔热板37下表面安装有相同的盖内侧传热板35。

如图9所示的实施例3的运输箱F在图6所示的运输箱C中最下部的盖内隔热板37下表面安装有相同的盖内侧传热板35，最下部的盖内隔热板37的下半部分和盖内侧传热板35进入箱内传热容器8的开口部7中。

如图4所示的测量点(1)是运输箱外部的温度测量点，测量点(2)是箱内传热容器8的安装有电子冷却单元10的内表面的温度测量点，测量点(3)是箱内传热容器8内底面的温度测量点，测量点(4)是与箱内传热容器8的测量点(2)相向的温度测量点，测量点(5)是箱内传热容器8右侧面(面向图纸的跟前侧侧面)的温度测量点，测量点(6)是箱内传热容器8左侧面(面向图纸的内里侧侧面)的温度测量点，测量点(7)是盖内隔热板37或盖内侧传热板35的下表面的温度测量点，测量点(8)是箱内中心部的温度测量点。

在如图4～9所示的各个运输箱A～F中，汇总各测量点(1)～(8)的温度测量结果，如图10所示。此图中，计算了各个运输箱A～F的箱内传热面平均温度，并将该计算结果作为箱内平均温度一并进行了记载。

图11是表示从箱内传热容器8的开口端17到盖内隔热板37下表面的间隔X、盖内隔热板37或盖内侧传热板35下表面(测量点7)的测量温度、和箱内中心部(测量点8)的测量温度之间关系的特性图。

图中的◆标记A、◆标记B、◆标记C分别是运输箱A、运输箱B、运输箱C的盖内隔热板下表面的测量温度。■标记D、■标记E、■标记F分别是运输箱D、运输箱E、运输箱F的盖内侧传热板下表面的测量温度。

〇标记A、〇标记B、〇标记C、〇标记D、〇标记E、〇标记F分别是运输箱A、运输箱B、运输箱C、运输箱D、运输箱E、运输箱F的箱内中心部的测量温度。

图11中斜线的温度区域是表示适合保存红细胞的第1温度区域(2～6℃)。用于此测试的各个运输箱使用泡沫氨基甲酸酯树脂作为隔热材料，其平均厚度为25mm，箱内容积为2.3L，箱内尺寸为W：140mm、D：110mm、H：160mm。使用热电偶进行各个位置的温度测量。

从图10和图11的结果可知，在图4所示的运输箱A中，盖内隔热板37的下表面距离箱内传热容器8的开口端17有15mm，在此之间有较厚的空间部38，因此即使通过电子冷却单元10对箱内进行冷却，盖内隔热板37的下表面温度(测量点7)仍是最高值9.7℃，箱内中心部温度(测量点8)也是较高的5.6℃。

如图5、图6所示的运输箱B、C，朝向箱内传热容器8侧加大盖内隔热板37的厚度，或者如图7所示的运输箱D，在运输箱A中追加盖内侧传热板35时，虽然盖内隔热板37的下表面温度或盖内侧传热板35的下表面温度呈下降趋势，但是仍高于第1温度区域的上限值(6℃)。

因此，若运输箱内的血液制剂23接触盖内隔热板37的下表面或盖内侧传热板35的下表面，则无法使血液制剂23维持在适合保存红细胞的第1温度区域。

相对于此，如图8、图9所示的运输箱E、F(实施例2、3)，通过将盖内隔热板37的厚度加大一定程度，并将安装于盖内隔热板37下表面的盖内侧传热板35配置在箱内传热容器8的开口端17附近，从而能够可靠地使盖内侧传热板35的下表面温度控制在适合保存红细胞的第1温度区域(2～6℃)内，并且与箱内中心部温度(测量点8)的温差能够处于大约2℃以下。

实施例所涉及的运输箱E、F如图10所示，箱内传热容器8的电子冷却单元安装面(测量点2)、箱内传热容器8的内底面(测量点3)、箱内传热容器8的电子冷却单元安装面的相向面(测量点4)、箱内传热容器8的右侧面(测量点5)、箱内传热容器8的左侧面(测量点6)、盖内侧传热板35的下表面(测量点7)、箱内中心部(测量点8)的所有温度都能够可靠地控制在适合保存红细胞的第1温度区域(2～6℃)内。

图12是说明实施例所涉及的运输箱的箱内均热性的概念图。

运输箱具备在内表面具有箱内传热容器8的隔热容器5、以及在内表面具有盖内侧传热板35的隔热盖体6，箱内传热容器8和盖内侧传热板35由高热传导率和高热辐射率的材质(实施例中采用表面进行过阳极化处理的铝)构成。

盖内侧传热板35在箱内传热容器8的开口端17附近，即盖内侧传热板35的下表面(内表面)在箱内传热容器8开口端17的正上方位置(图8)、或者与开口端17大致相同的位置(图1)、或者少许进入开口端17的位置(图9)，盖内侧传热板35的外周部在箱内传热容器8的开口端17附近。

因此，通过由箱内传热容器8的热传导41(实线标示)实施的热传导冷却、由与箱内传热容器8相接的箱内空气的对流42(长虚线标示)实施的对流冷却、以及由来自箱内传热容器8表面的热辐射43(短虚线标示)实施的辐射冷却这3种形态的冷却功能，使整个箱内传热容器8得到高效均匀的冷却。

而且，盖内侧传热板35高效接收来自箱内传热容器8表面的热辐射43，通过盖内侧传热板35自身的热传导性迅速实现均热化。

由此，可实现含血液制剂23在内的箱内整体的均热化。此外，即使隔热盖体6少许进入隔热容器5，冷却效率也较好，可实现均热化。因此，能够使用较大的箱内容积，实现运输箱的小型轻量化，节能效果也较好。

图13是实施例4所涉及的运输箱的剖视图。

本实施例使用了无内侧突出部35的平坦隔热盖体6，并且将盖内侧传热板35固定于其内表面。在使用隔热盖体6闭塞隔热容器5开口部的状态下，盖内侧传热板35在箱内传热容器8的开口端17附近，即盖内侧传热板35的下表面(内表面)在箱内传热容器8开口端17的正上方位置(图8)、或者与开口端17大致相同的位置(图1)、或者少许进入开口端17的位置(图9)。

图14是实施例5所涉及的运输箱的剖视图。

本实施例中与图1所示的实施例的不同点在于，安装有平板状的热管46，在热管46的局部安装有电子冷却单元10，该热管46包围箱内传热容器8的从底面部44外周沿相同方向延伸的4个侧壁45的外周面。

在本实施例中，安装热管46以使其围绕箱内传热容器8的4个侧壁45，但也可安装热管46以使其围绕例如3个侧壁45。在此实施例的情况下，电子冷却单元10的结构为经由热管46与箱内传热容器8间接接触。

若加大运输箱1的尺寸，则仅通过箱内传热容器8的热传导，难以实现均热化，还会使重量增加。因此，通过使热管46介于箱内传热容器8和电子冷却单元10之间，能够更加可靠且迅速地进行箱内传热容器8和盖内侧传热板35的均热化(即使外部气温急剧变化，也能够在短时间内实现均热化，不会出现温度超出范围的情况)，并改善箱内的温度分布。此外，无需箱内隔热片22。

在图8、9、14中图示了隔热盖板36和多张盖内隔热板37重叠的情况，但实际上是将隔热盖板36和盖内隔热板37一体成型，用作隔热盖体6。

图15是实施例6所涉及的运输箱的剖视图。

在本实施例中，使用分隔构件47将箱内传热容器8的内部分隔成多个区域，形成分开收纳血液制剂23的多个分开收纳空间部48。分隔构件47也由表面进行过阳极化处理的厚度为2mm的铝板构成。

如图15所示，在隔热盖体6关闭的状态下，盖内侧传热板35的内表面在分隔构件47的上端部附近，分隔构件47还起到作为血液制剂23的冷却构件的作用。

即，通过由分隔构件47的热传导41实施的冷却、由与分隔构件47相接的空间部内部空气的对流42实施的冷却、以及由来自分隔构件47表面的热辐射43实施的冷却这3种形态的冷却功能，使整个箱内传热容器8得到高效均匀的冷却。

在能够检测出更接近保冷中血液制剂23温度的温度(等效温度)的分隔构件47的位置安装有箱内温度显示用温度传感器50，检测信号发送至记录显示单元28，作为血液制剂23的管理数据进行记录。

设置箱内温度显示用温度传感器50的分隔构件47的位置，基于实验进行决定，在本实施例中，此位置为设置于箱内传热容器8中央部附近的分隔构件47的侧面。

图16是实施例7所涉及的运输箱的剖视图，图17是支架的剖视图。

本实施例与图15所示的实施例6的不同点在于，使用支架51代替了分隔构件47。支架51也由表面进行过阳极化处理的铝构成。

支架51的外形和箱内传热容器8的内部呈相同的形状和尺寸，以可拆卸的状态嵌合安装在箱内传热容器8内。在支架51的内部设置有多个分隔部52，形成有分开收纳血液制剂23的多个分开收纳空间部48。

在隔热盖体6关闭的状态下，盖内侧传热板35的下表面在支架51的上端部附近，支架51还起到血液制剂23的冷却构件的作用。

在本实施例中，箱内温度显示用温度传感器50设置于箱内传热容器8的相向侧壁49上(参照图16)。

支架51可以从箱内传热容器8上拆卸，因此方便进行箱内传热容器8和支架51的清扫。

此外，将血液制剂23收纳于运输箱内时，通过在将多个血液制剂23收纳于支架51中后，将支架51安装至箱内传热容器8中，从而一次性完成血液制剂23的收纳，十分方便。

如实施例6、7所示，通过使用分隔构件47或支架51，使得运输箱内的血液制剂23之间不会相互接触或重叠，能够对血液制剂23整体进行均匀地冷却。

此外，血液制剂23在运输箱内以呈分开立起的状态收纳，因此容易从运输箱内取出血液制剂23。

在实施例6、7中，分隔构件47和支架51还起到冷却构件的作用，有利于运输箱内的均热化，因此还能够省去盖内侧传热板35。

图18是实施例8所涉及的运输箱的剖视图。

在血液制剂的管理方面，将血液制剂归还到血液中心侧时，为了能够从外部确认血液制剂是否在恰当的温度状态下得以管理，需要能够取出血液制剂的保管温度数据进行管理。

在本实施例中，记录显示单元28设置有外部存取部53，该记录显示单元28将从开始运输血液制剂到目前为止的保管温度数据与时刻一并记录，该外部存取部53为USB端子、USB存储器或无线数据收发部等。

血液制剂关系到人的生命安全，为了判断有无进行恰当的管理，以下信息十分重要，即将血液制剂收纳进运输箱时的血液制剂单独信息和收纳操作员的ID信息、以及取出的血液制剂单独信息和取出操作员的ID信息等。

如图36所示，在袋状的各个血液制剂23的侧面粘贴有IC标签79，该IC标签79存储有该血液制剂的单独信息等血液制剂相关信息。此外，处理血液制剂23的操作员拥有存储着操作员特有的ID信息等的IC卡。

在本实施例中，设置有信息读取单元(未图示)，该信息读取单元读取在所述IC标签79、IC卡中存储的所述信息，而将存取血液制剂23的单独信息和进行存取操作的操作员ID信息与信息读取时刻一同记录在记录显示单元28中。

在存取血液制剂23时要开闭隔热盖体6，检测该隔热盖体6开闭动作的盖子开闭检测部54设置于隔热容器5和隔热盖体6的接合部附近。

该盖子开闭检测部54是非接触型的盖子开闭传感器，由使用霍尔元件的电磁传感器55和磁体56构成。隔热容器5上安装有电磁传感器55，盖体6上安装有磁体56。

通过该盖子开闭检测部54检测隔热盖体6的开闭动作，将开闭隔热盖体6的时刻和此时的保管温度数据记录在记录显示单元28中。

由此，除存取血液制剂23以外，在隔热盖体6开闭的情况下也进行检测，能够确认血液制剂23的温度管理是否正常进行。此外，盖子开闭检测部54连接于记录显示单元28中的警报部57，其构成为当忘记关闭隔热盖体6时，使用警报部57(具体而言是蜂鸣器、LED灯、液晶显示部等)，发出警报。

进而，其构成为在箱内温度超过规定管理温度区域前，警报部57发出警报。如此，通过在箱内温度超过规定管理温度区域前发出警报，能够事先排除导致温度无法维持的原因(例如散热风扇故障、吸排气口闭塞、散热片积灰等)，在无损血液制剂23品质的基础上，保管血液制剂23。

此外，当箱内温度超过规定管理温度区域时，警报部57会警告收纳于该运输箱中的血液制剂23无法使用。

忘记关闭隔热盖体6的警告、箱内温度超过规定管理温度区域前的警告、箱内温度已超过规定管理温度区域的警告输出，与时刻一并记录在记录显示单元28中。

在所述实施例中，使用了经过阳极化处理的铝板作为热传导率和热辐射率(热放射率)都较高的材料，但也能够使用热辐射性涂料(例如1液型热固性丙烯酸树脂为基底的热辐射性涂料((株)中外商品名称PELCOOL)，例如涂布在由未经阳极化处理的铝构成的箱内传热容器8和(或)盖内侧传热板35上，或隔热盖体6的外壳13下表面。

在由此涂料形成的涂膜内，热量均匀扩散(热传导)，热量从涂膜表面良好辐射。并且，热辐射性涂料与金属的附着性特别良好。

此外，将进行过铝化合物处理的铝也用作热传导率和热辐射率都较高的材料。

适合保存冷冻血浆的第3温度区域(-20℃以下)会加大电力消耗，因此存在不适合在无外部电源的情况下使用内部电池进行运输的问题。因此，需要采取应对措施，如将使用条件设定为无外部电源的状态极短，或者加厚隔热层，组合使用蓄冷材料等。

关于蓄冷材料，有在氯化锂中加入添加剂，从而能够在各个温度区域维持为固定温度的蓄冷材料，通过在本发明的运输箱的箱内传热容器内加入以维持-20℃以下温度为规格的蓄冷材料，在使用外部电源时蓄冷，并且在运输冷冻血浆时组合使用蓄冷材料，从而能够形成适合冷冻血浆温度区域的运输箱。

关于温度管理运输箱和一般冰箱的不同之处，列举以下几点。运输箱要带出室外，因此根据季节、地区等不同，环境温度存在较大变化，有时环境温度甚至低于运输箱的箱内温度。此外，由于从维持室温的室内将运输箱带出至极冷或极热的室外，有时环境温度也会急剧上升或下降。

但是即使在此环境下，也必须将箱内温度保持为固定。例如保存红细胞时，血液制剂接触的箱内容器表面温度也必须保持在第1温度区域即2～6℃以内。即，运输血液制剂时，当环境温度范围在-10℃到40℃之间的条件下，必须将包含箱内容器表面温度在内的箱内温度保持在2～6℃以内。

并且，出于搬运的考虑，运输箱必须小型、轻量。在室外运输时，多数情况无法使用固定电源，因此需要满足内部电源必须能够长时间动作等必要条件。

图19是实施例9所涉及的运输箱的简要结构图。如图19所示，轴流风扇61配置于箱外(储存部3内)，其用于对电子冷却单元10的散热片21进行空气冷却。

供电控制基板25具备中央控制部62、珀耳帖元件电压控制部63、极性反转控制部31、以及风扇输出控制部64等。图中的标号65是外部电源DC输入部，66是内部电源DC输入部，67是设置于电子冷却单元10的散热侧热导体19上的箱外换热器部温度传感器，68是设置于内部电池DC输入部66附近的内部电池温度传感器。各部呈如图所示的连接关系。

通过将环境温度传感器30设置在具有通气性的部件储存部3内的外部空气流入口附近，从而能够不受到外部空气细微温度变化、以及箱内冷热、温热的影响，正确测量温度。

如图19所示，来自供电控制用温度传感器29的供电控制用温度Tcp、来自环境温度传感器30的环境温度Ta、来自箱内温度显示用温度传感器50的与箱内传热容器8的箱内中心部温度相近的箱内等效温度Tx、来自设置于散热侧热导体19(换热器)上的箱外换热器部温度传感器67的箱外换热器部温度Th、以及来自内部电池温度传感器68的内部电池温度Tb分别输入至中央控制部62。图中的标号Tin为箱内的中心部温度。

本发明的运输箱是将箱内传热容器8自身的热传导、和箱内传热容器8表面的箱内空气对流作为主要的均热方法，因此能够通过检测箱内传热容器8的温度，从而控制箱内温度。此外，运输箱需要具备测量箱内温度并进行显示记录的功能。

但是，基于来自箱内温度显示用温度传感器50的箱内等效温度Tx来控制向电子冷却单元10的电力输出并将箱内温度保持为固定较为困难。

图20是用于说明此种情况的温度特性图。图20表示的是在环境温度Ta为25℃的条件下，基于箱内温度显示用温度传感器50检测出的箱内等效温度Tx控制向电子冷却单元10的电力输出时的、环境温度Ta、箱外换热器部温度Th、供电控制用温度Tcp、箱内中心部温度Tin、箱内等效温度Tx、箱内传热容器8底部温度Tcd的状态。

从此图可知，在各个地方温度(Tcp、Tin、Tx、Tcd)会有所变动，难以稳定。其原因在于，即使针对箱内的主要部位(在本实施例中，主要部位是箱内传热容器8的与设置有供电控制用温度传感器29的侧面相向的相反侧侧面)提高箱内均热性，传热至距离电子冷却单元10较远的部位也需要花费时间，因此当基于远离电子冷却单元10的部位的温度进行控制时，电子冷却单元10附近的温度变动会变大。

图21是以下情况的温度特性图，即在电子冷却单元10的吸热侧热导体18接触的箱内传热容器8侧面设置供电控制用温度传感器29，基于由此检测出的供电控制用温度Tcp，控制向电子冷却单元10的电力输出，并在检测到的环境温度Ta下修正电力输出。

即，向供电控制基板25输入环境温度传感器30的检测信号，并根据所述环境温度，调整向所述珀耳帖元件20供电的电流值，以使得箱内温度稳定在预先设定的设定温度。

从该图21可知，基于来自供电控制用温度传感器29的供电控制用温度Tcp控制向电子冷却单元10的电力输出时，未发生如图20所示的箱内温度变动，最开始供电控制用温度Tcp进入温度目标的第1温度区域(2～6℃)内，之后箱内中心部温度Tin、箱内等效温度Tx和箱内传热容器8底部的温度Tcd也控制在控制温度区域内，并能够稳定控制。

环境温度Ta保持稳定时，用于将箱内温度控制为固定的供电控制用温度Tcp固定，为了能够维持该温度，控制向电子冷却单元10的供电量即可。因此，在环境温度Ta变化较小时，以供电控制用温度Tcp为基准，在环境温度Ta下修正的控制保持稳定。

但是，环境温度Ta偏差较大时，箱内温度受到环境温度Ta的影响，当环境温度Ta较高时，箱内温度也变高，当环境温度Ta较低时，箱内温度也变低。因此，若预先将用于箱内温度控制的目标供电控制用温度Tcp设定为保持固定，则箱内温度会随着环境温度Ta发生变化。

图22是在不改变(固定)在环境温度Ta为25℃的条件下设定的目标供电控制用温度Tcp来进行控制的情况下，调查环境温度Ta逐渐变高时箱内温度(Tcp、Tin、Tx、Tcd)的变化而得到的温度特性图。

从此图可知，若环境温度Ta变高，则随之实际的供电控制用温度Tcp、箱内中心部温度Tin、箱内等效温度Tx、箱内传热容器8底部温度Tcd也会随着时间的经过而逐渐升高，当环境温度Ta超过30℃时，箱内温度会超过第1温度区域的上限值6℃。

因此，将环境温度Ta为25℃时(基准时)的目标供电控制用温度Tcp设定为基准值，进行修正环境温度Ta变化时的目标供电控制用温度Tcp的各种实验，将各个环境温度Ta和修正目标供电控制用温度Tcp'的关系制成表格，存储在中央控制部62(参照图19)中。

图23是表示当环境温度低于箱内温度时，将施加于电子冷却单元10的电压极性通过极性反转控制部31(参照图19)反转，在加热模式下使用时的箱内温度及环境温度变化的温度特性图。

图中的Th表示的是箱外换热器部的温度。在此测试中，在加热模式下使用电子冷却单元10时，虽然为了省电已将风扇61(参照图19)停止，但是从加热模式返回冷却模式时，如图23中的A部所示，箱外换热器部温度Th有时会发生不连续的变化。受此影响，箱内温度(Tcp、Tin、Tx、Tcd)也会发生较大变化。

由此得知，在加热模式时风扇61停止的状态下箱内温度(Tcp、Tin、Tx、Tcd)受到管理，若电子冷却单元10从加热模式返回冷却模式时，再次启动风扇61，则箱外换热器部温度Th在A部发生变动，箱内温度控制的平衡被破坏。

图24与图23相同，是表示当环境温度低于箱内温度时，将施加于电子冷却单元10的电压极性反转，在加热模式下使用时的箱内温度及环境温度变化的特性图。

在此测试中，通过在切换为加热模式时也使箱外风扇61(参照图19)连续旋转，从而与图23相比，箱内温度(Tcp、Tin、Tx、Tcd)稳定在规定的温度范围内。

图25是表示实际环境温度(标为外部空气)变化较大时的箱内温度及环境温度变化的温度特性图。

图中的Ta是环境温度传感器30检测出的环境温度。如此测试所示，实际环境温度发生从35℃变化为室温20℃，或者从-10℃变化为室温25℃的急剧变化时，环境温度传感器30反应会延迟。其原因在于，为了抑制环境温度传感器30以使得在实际环境温度发生少许变动时也不发生较大变化，环境温度传感器30设置在针对环境温度的响应性略微缓慢的储存部3内，灵敏度少许下降。

因此，在温度急剧变化时，应对不及时，导致箱内温度发生变动。在此测试中，箱内温度未超过规定的温度范围，但是根据条件不同，也可能超过温度范围。

另一方面，检测箱外换热器部温度Th的箱外换热器部温度传感器67如图19所示，还由于设置在进气侧，故对于实际环境温度变化的跟踪性较高。因此，作为用于捕捉发生急剧温度变化的变化点的温度传感器，是有效的。

因此，在实际环境温度发生较大变化时，与以供电控制用温度Tcp为基准并根据环境温度Ta修正的控制相比，以供电控制用温度Tcp为基准追加根据箱外换热器部温度Th进行外部空气突变的判定并进行修正的控制可得到更加稳定的箱内温度控制。

此外，通过始终监视箱外换热器部温度Th，能够在无法维持箱内温度前检测到散热侧换热器系统的问题，例如风扇61的故障、进气排气口闭塞、散热片21积灰导致散热性能下降等，还可通过警报部57(参照图18)通知操作员。进而，通过测量箱外换热器部温度Th，也能够监视风扇61的动作状态。

根据环境温度的变化，箱内温度(Tcp、Tx、Tcd)和箱内温度分布会发生变化。图26是表示此趋势的图。如图26所示，当环境温度为35℃时，箱内温度(Tcp、Tx、Tcd)和箱内温度分布(长圆形框出的范围)控制在规定温度内(本实施例为2～6℃)。

但是，此时供电控制用温度Tcp接近2℃，因此当环境温度继续上升时，如虚线所示，温度分布(供电控制用温度Tcp)就会超出规定的温度范围。

此时，箱内等效温度Tx表示的是接近箱内中心部的温度，其值为3℃左右。因此，环境温度传感器30检测出环境温度Ta在35℃以上时，如箭头所示，将箱内等效温度Tx变动至上方(例如从3℃变动为4℃，以箱内等效温度Tx为4℃进行控制)，供电控制用温度Tcp也随之平均地向上侧变动，能够将温度分布控制在规定温度范围内。相对于环境温度Ta，箱内等效温度Tx与目标温度存在偏差时，修正设定箱内温度Tin和箱内等效温度Tx的差分的控制有助于在较大的外部空气温度带内，将箱内温度分布控制在目标温度带。

冬天，将运输箱带出至0℃以下的室外并用于运输时，储存部3的温度也多处于零下。本发明人通过测试得知，环境温度Ta为-11℃时，储存部3的温度也下降至-10℃左右。

另一方面，内置于运输箱内的锂离子电池(内部电池26)小型轻量，并能够储存高密度的电能，因此是用于运输的理想电池。但是，锂离子电池在0℃以下的条件下充电时存在危险，因此在0℃以下时必须停止充电。此外，外部气温(环境温度)在40℃以上时，锂离子电池也存在危险，因此必须停止充电。

由此，本实施例如图19所示，在内部电池26(锂离子电池)的附近或内部电池26本身安装有内部电池温度传感器68。其检测到的内部电池温度被输入至中央控制部62。

此外，在供电控制基板25上设置有充电电路70、以及中止向内部电池26充电的充电中止单元71。其构成为当内部电池温度接近0℃(例如达到5℃以下)，此外外部气温(环境温度)达到40℃以上时，根据供电控制基板25的判断，自动中止向内部电池26充电。

作为血液制剂23的管理，考虑在血液制剂23上安装RFID标签(IC标签)，操作员手拿血液制剂23，使RFID标签(IC标签)接近运输箱上安装的RFID天线(高频天线)，读取信息进行管理。

但是，关于运输箱在存取血液制剂23时的管理，需要考虑到有不特定多名操作员进行处理的情况。因此，需要这样的管理方式，即不由操作员进行数据读取作业，而是自动检测并记录希望存取的血液制剂23。

但是，仅仅读取在隔热盖体6打开状态下向运输箱存取的血液制剂23的RFID标签，无法判断该血液制剂23是否已收纳至运输箱内，或者是否已从运输箱内取出，因此需要最终在隔热盖体6关闭的状态下读取箱内的RFID标签。

图27是实施例10所涉及的运输箱的部分剖视图，图28是信息读取单元的简要结构图。

在本实施例中，如图27所示，在箱内传热容器8的开口端内侧设置有环形天线72。如图28所示，天线72的两端部经由天线导线73，连接至RFID读写器77。在天线72的内侧形成有血液制剂23自由通过的空间部75。

RFID读写器77设置于储存部3，并与储存部3上的操作面板(未图示)连接。天线72、天线导线73和RFID读写器77构成了信息读取单元。

此外，如图27所示，在收纳血液制剂23的袋体78上部安装有RFID标签79，该RFID标签79存储有该血液制剂23相关的各种信息。

运输箱内的天线72需要设置在能够可靠读取所收纳的血液制剂23的RFID标签79的位置，天线72的位置和RFID标签79的位置需要进行一定程度的限制。图27所示的标号80表示的是天线72的检测区域，天线72的位置以使得所收纳的所有血液制剂23的RFID标签79始终处于该检测区域80内的方式被决定。

打开隔热盖体6，从隔热容器5的开口部7存取血液制剂23时，不进行RFID标签79的读取。血液制剂23存取结束，在隔热盖体6关闭的状态下，自动读取箱内的所有血液制剂23的RFID标签79，并进行记录显示。

因此，存取时操作员无需进行信息读取作业，只要操作员存取血液制剂23，则当前运输箱内的血液制剂23的RFID标签79就会被读取，其结果是存取的血液制剂23的单独管理简单且可靠。

图29是说明RFID标签79读取控制系统结构的简要结构图。如该图所示，在储存部3和隔热盖体6之间，设置有检测隔热盖体6开闭动作的盖子开闭传感器81、和防止不小心打开隔热盖体6的盖锁单元82。

在本实施例的情况下，盖子开闭传感器81由永磁体和检测该永磁体靠近的磁传感器构成。此外，盖锁单元82由电磁螺线管和卡合部构成，该卡合部通过该电磁螺线管柱塞的出入进行卡合及不卡合动作。

天线72通过导线73连接至RFID读写器77，并经由天线72将由RFID读写器77读出的信息发送至读取控制部83。

此外，通过盖子开闭传感器81，将盖子开闭的信息发送至读取控制部83中。进而，基于盖子关闭的信息，读取控制部83经由操作部84，向盖锁单元82传达盖子上锁的指令，将隔热盖体6上锁。

读取控制部83将所需信息发送至记录部85、显示部86和数据输出部87。

以下针对该RFID标签79的读取控制系统中的血液制剂23的存取进行说明。

当不使用运输箱时，由盖锁单元82使隔热盖体6呈闭塞状态并上锁，因此根据操作部84的指示，解除盖锁单元82的上锁，打开隔热盖体6，收纳规定的血液制剂23。

若完成血液制剂23的收纳，关闭隔热盖体6，则盖子开闭传感器81检测到该关闭动作，根据该检测信号，使用盖锁单元82对隔热盖体6的闭塞状态进行上锁，在此状态下，运输血液制剂23。

此外，能够由盖子开闭传感器81检测出隔热盖体6的关闭动作，通过天线72读取运输箱内血液制剂23附带的RFID标签79的信息，并将其记录至记录部85，从而掌握运输的所有血液制剂23的信息。

将血液制剂23运输至指定场所时，隔热盖体6解锁打开，所需的血液制剂23从隔热容器5中被取出。在取出血液制剂23，隔热盖体6已关闭的阶段，会通过天线72读取收纳于箱内的RFID标签79，记录取出的RFID标签79，并确认、记录存在于内部的RFID标签79。

在此实施例中，使用了环形天线72，但是也可以取而代之，在隔热容器5的4边开口部17，使基板型RFID天线设置在开口部17的各个边，来读取RFID标签79的信息。

但是，当隔热容器5的开口部17的1边的长度为130mm左右时，由于使用FPC基板的类型的RFID天线加工自由度低，因此优选环形天线72。

图30是实施例11所涉及的运输箱的部分剖视图。此实施例与实施例10的不同点在于，在箱内传热容器8的底部内侧设置天线72，并与之对应，在血液制剂23的例如底面等下部安装RFID标签79。

在本发明中，为了限制运输箱中血液制剂23(RFID标签79)的位置及姿势，提高信息读取精度，可以使用分隔构件47(参照图15)或支架51(参照图16)等，使血液制剂23分开立起。

使用UHF天线时，当隔热盖体6打开时，可能会读取到运输箱外的血液制剂23的RFID标签79，并且构造上也较大，因此不适合小型轻量的运输箱。此外，形成于基板的HF频段天线的尺寸较大，并且角部的形状弯曲，因此从形状和成本方面考虑，都不适合紧凑型运输箱。

关于这一点，实施例10、11的运输箱能够最大限度地运用收纳空间，并且稳定读取RFID标签79。

图31是本发明的实施例12所涉及的运输箱的隔热盖体6和保护板90均关闭状态下的立体图，图32是隔热盖体6和保护板90均打开状态下的立体图，图33是隔热盖体6和保护板90均打开状态下的放大俯视图。

在图31～33中，图的跟前侧是运输箱的正面侧，即操作员存取血液制剂23时的站立位置侧。

如图32所示，在隔热容器5的内里侧设置有铰链部91，支承于隔热容器5，以使得隔热盖体6的基端部通过该铰链部91如图31中箭头所示，在运输箱的跟前侧和内里侧之间转动。

在隔热容器5的跟前侧上部侧面设置有闩锁主体92，此外在隔热盖体6的跟前侧侧面设置有闩锁主体92锁止的锁止部93。

如图33所示，在储存部3的上部设置有记录显示单元94，并在其上表面配置有由薄膜开关构成的各种操作开关95、液晶显示面板96和由薄膜天线构成的信息读取部97等。

在本实施例中，如图33所示，在血液制剂23的存取中使用频率较高的信息读取部97、使用频率其次的各种操作开关95、和仅限操作员查看的液晶显示面板96分别配置在运输箱的最跟前侧(操作员的站立位置侧)、信息读取部97的后侧、和操作开关95的后侧。

如图32所示，在储存部3的内里侧设置有铰链部98，支承于储存部3，以使得保护板90的基端部通过该铰链部98如图31中箭头所示，在运输箱的跟前侧和内里侧之间转动。

保护板90由透明的合成树脂板构成，用于防止错误按下操作开关95，保护操作开关95和液晶显示面板96。

因此，在运输箱运输过程中等时，如图31所示，放倒保护板90，呈覆盖操作开关95和液晶显示面板96的状态。另外，从操作性方面考虑，信息读取部97形成为不被保护板90覆盖的形状及尺寸。

图34和图35是说明运输箱中设置的安全部99的结构的图。该安全部99设置在储存部3跟前侧的与隔热盖体6邻接的部分到隔热盖体6跟前侧的与储存部3邻接的部分。

具体而言，在储存部3跟前侧的与隔热盖体6邻接的部分，朝向隔热盖体6的侧面，以基本平行的方式配置有电磁螺线管100和磁传感器101。另外，如图32所示，电磁螺线管100和磁传感器101用罩构件102覆盖，以使得从外部不可见。

此外，在储存部3的侧面形成有缺口部104(参照图32)，该缺口部104使电磁螺线管100的锁轴103前端部进出。

另一方面，在隔热盖体6跟前侧的与储存部3邻接的部分，在隔热盖体6关闭的状态下，与电磁螺线管100相向设置有剖面形状为帽状的轴承构件106，该轴承构件106具有用于嵌入电磁螺线管100的锁轴103前端部的开口105(参照图35)。

此外，在隔热盖体6关闭的状态下，永磁体107(参照图34)设置在与磁传感器101相向的位置。

若从图32的状态开始，将隔热盖体6倒向跟前侧，关闭隔热容器5的开口部4，则永磁体107接近磁传感器101，磁传感器101检测出隔热盖体6已关闭。基于该检测信号，电磁螺线管100自动使锁轴103突出，其前端部嵌入轴承构件106中，自动上锁使得隔热盖体6不会不小心打开。

在此状态下，若试图强行打开隔热盖体6，则可能损坏电磁螺线管100和轴承构件106。因此，在本实施例中，在电磁螺线管100-轴承构件106的第1上锁单元以外，还设置有闩锁主体92-锁止部93的第2上锁单元。其构成为在关闭隔热盖体6之后，能够移动钥匙形的闩锁主体92，锁止至锁止部93，进行双重上锁。

图36是血液制剂23的俯视图，血液制剂23由双重袋体78密封，在外侧袋体78的表面粘贴有存储着血液制剂23单独信息的RFID标签79。此外，操作员携带有存储着各自ID信息的IC卡(未图示)。

从运输箱存取血液制剂23时，操作员将IC卡接近信息读取部97，由记录显示单元94判断IC卡中存储的ID信息是否已预先在记录显示单元94中登记。

在ID信息不一致时，从设置于记录显示单元94上的液晶显示面板96和(或)警报部(未图示)，会输出含义为ID信息不一致的警报。此外，安全部99的电磁螺线管100维持不解锁的状态。

在ID信息一致时，基于ID信息的一致信号，使电磁螺线管100的锁轴103从轴承构件106后退，解除电磁螺线管100-轴承构件106的第1上锁单元的上锁状态。另外，在液晶显示面板96上，显示解除由闩锁主体92构成的第2上锁单元，打开隔热盖体6。此外，警报部用声音通知解除闩锁主体92的上锁，打开隔热盖体6。

操作员遵照该指示，解除闩锁主体92的上锁，打开隔热盖体6，存取血液制剂23时，将血液制剂23上附带的ID标签79靠近信息读取部97，读取ID标签79中存储的该血液制剂23的单独信息，并将其与存取血液制剂23的时刻一并记录至记录显示单元94中。

血液制剂23存取结束，通过关闭隔热盖体6，使电磁螺线管100-轴承构件106的第1上锁单元自动变为上锁状态。之后，操作闩锁主体92，使闩锁主体92-锁止部93的第2上锁单元也处于上锁状态。

在记录显示单元94中记录有血液制剂23的存取时刻、处理血液制剂23的操作员的ID信息、存取的血液制剂23的单独信息等。

此外，在记录显示单元94中，以时间序列记录有在之前实施例中说明的来自各个温度传感器的检测温度和采样时刻。记录显示单元94中记录的各种数据可根据需要，使用操作开关95，显示在液晶显示面板96中。

如图32所示，隔热盖体6从跟前侧朝向内里侧安装，并且隔热容器(箱子主体2)的开口部4、储存部3的操作开关95、以及信息读取部97配置于同一平面上。因此，在存取血液制剂23时，操作员无需进行多余的动作，即可存取血液制剂23。

在此实施例中，作为自动检测隔热盖体6已关闭隔热容器5的开口部4的盖子开闭检测单元，使用了磁传感器101和永磁体107，但是也可以使用例如由发光元件和受光元件构成的光学传感器与微动开关等机械传感器等其他结构的盖子开闭检测单元。

总结该实施例12所涉及的运输箱的特征部分，内容如下。

其特征在于，具有箱子主体部以及与所述箱子主体部邻接地设置为一体的部件储存部，

该箱子主体部具备：隔热容器，该隔热容器具有朝上打开的开口部；传热容器，该传热容器具有朝上打开的开口部，安装于所述隔热容器的内侧，并收纳被运输物；隔热盖体，该隔热盖体经由铰链部支承在所述隔热容器的内里侧上端部，开闭所述隔热容器的开口部；电子温度调整单元，该电子温度调整单元具有与所述传热容器热连接的珀耳帖元件；以及温度传感器，该温度传感器控制所述传热容器内的温度，

所述部件储存部具备：读取从所述箱子主体部存取的所述被运输物的单独信息以及每个操作员的ID信息的信息读取部；记录显示由所述温度传感器检测出的温度信息的记录显示单元；以及

上锁单元，该上锁单元对于所述隔热容器自动上锁，以使得所述隔热盖体不打开，

所述信息读取部和上锁单元设置在所述部件储存部的作为操作员站立位置侧的该温度管理运输箱跟前侧，所述记录显示单元设置在相比所述信息读取部更靠近该温度管理运输箱的内里侧。

虽然在所述各个实施例中说明了运输血液制剂的情况，但是本发明不限于此，例如也可适用于运输iPS细胞(人工多能干细胞)、ES(肺干)细胞、STAP(刺激触发性多能性获得)细胞、移植的各种器官、酶、各种生物学试样等需要严格温度管理的其他被运输物的情况。

此外，也能够用作再生医疗用组织、细胞的运输箱。最近探讨了从以往的低温运输转变为以接近体温的温度进行运输以避免细胞活性下降的运输方式。在这种用途中，使用了珀耳帖元件的运输箱则尤为合适，其小型轻量，设定温度范围广，并且能够进行精密温度管理。将运输箱用于再生医疗时，不仅要在规定温度下进行管理，还需要具备例如箱内气体成分的调节功能、压力功能、振动吸收功能等。

标号说明

1：运输箱

5：隔热容器

6：隔热盖体

7：开口部

8：箱内传热容器

9：箱内

10：电子冷却单元

17：开口端

18：吸热侧热导体

19：散热侧热导体

20：珀耳帖元件

23：血液制剂

25：供电控制基板

29：供电控制用温度传感器

30：环境温度传感器

31：极性反转控制部

35：盖内侧传热板

62：中央控制部

63：珀耳帖元件电压控制部

64：风扇输出控制部

67：箱外换热器部温度传感器

68：内部电池温度传感器

70：充电电路

71：充电中止单元

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(删除)

2.(修改后)一种温度管理运输箱，其特征在于，具备：

隔热容器，该隔热容器在一侧具有开口部；

箱内传热容器，该箱内传热容器安装于所述隔热容器的内侧且收纳被运输物；

隔热盖体，该隔热盖体开闭所述隔热容器的开口部；以及

温度控制单元，该温度控制单元通过使用所述隔热盖体来闭塞所述隔热容器的开口部，从而使所形成的箱内温度维持在规定温度，

在所述隔热盖体的内表面具有内侧突出部，该内侧突出部朝向所述箱内传热容器的开口部侧突出，盖内侧热传导层设置在所述内侧突出部的箱内侧内表面，

构成为使用所述隔热盖体来闭塞所述隔热容器的开口部时，设置于所述内侧突出部的所述盖内侧热传导层进入至所述箱内传热容器的开口端附近。

所述温度控制单元具备：

电子冷却单元，该电子冷却单元具有吸热侧热导体、散热侧热导体、以及介于所述吸热侧热导体和散热侧热导体之间的珀耳帖元件；电源，该电源向所述珀耳帖元件供电；供电控制用温度传感器，该供电控制用温度传感器设置在所述箱内传热容器的外侧侧面中所述吸热侧热导体接触部分的附近，或者设置于所述吸热侧热导体；环境温度传感器，该环境温度传感器检测围绕该温度管理运输箱的环境温度；以及供电控制基板，该供电控制基板基于所述供电控制用温度传感器的检测信号，控制向所述珀耳帖元件的供电量，

构成为向所述供电控制基板输入所述环境温度传感器的检测信号，并根据所述环境温度，调整向所述珀耳帖元件供电的电流值，以使得箱内温度稳定在设定温度。

3.(删除)

4.(修改后)如权利要求2所述的温度管理运输箱，其特征在于，

所述温度控制单元还具备安装于所述散热侧热导体的箱外换热器部温度传感器，

构成为在围绕该温度管理运输箱的环境温度发生急剧变化时，除了根据所述环境温度传感器来修正向所述珀耳帖元件的供电以外，还根据所述箱外换热器部温度传感器的检测结果，暂时变更向所述珀耳帖元件的供电条件。

5.(修改后)如权利要求2所述的温度管理运输箱，其特征在于，

所述温度控制单元还具备箱内温度显示用温度传感器，该箱内温度显示用温度传感器设置在所述箱内传热容器的外侧侧面中温度接近所述箱内传热容器箱内中心部温度的部位，

构成为根据所述箱内温度显示用温度传感器的检测结果，来修正向所述珀耳帖元件的供电。

6.(修改后)如权利要求2所述的温度管理运输箱，其特征在于，

所述供电控制部具备将输入至所述珀耳帖元件的电压的极性反转的极性反转控制部，

在所述环境温度低于箱内温度，箱内温度下降时，通过所述极性反转控制部，将输入至所述珀耳帖元件的电压的极性反转，进行加热以使箱内温度保持为固定。

7.如权利要求6所述的温度管理运输箱，其特征在于，

所述供电控制部还具备向所述散热侧热导体输送空气的风扇、以及控制向所述风扇的输出的风扇输出控制部，

在进行控制以通过加热使箱内温度保持为固定的期间，也利用所述风扇输出控制部驱动所述风扇而不使其停止。

8.(修改后)如权利要求2所述的温度管理运输箱，其特征在于，

所述供电控制部具有从外部电源输入电力的外部电源输入部、以及从内置于该温度管理运输箱的二次电池输入电力的内部电池输入部，

构成为通过所述外部电源向所述珀耳帖元件供电，同时对所述内部电池充电，

具有内部电池温度传感器，该内部电池温度传感器检测所述内部电池附近的温度或者所述内部电池的温度，

并设置有充电中止单元，当所述内部电池温度传感器检测出的温度接近0℃或者达到40℃以上时，该充电中止单元中止所述内部电池的充电。

9.(删除)

10.(删除)

11.(修改后)如权利要求2、4、5、6、7、8中任一项所述的温度管理运输箱，其特征在于，

在所述箱内传热容器的外周面安装有平板状的热管。

12.(追加)如权利要求2、4、5、6、7、8、11中任一项所述的温度管理运输箱，其特征在于，

所述被运输物为血液制剂或者再生医疗用的组织、细胞。

说明或声明(按照条约第19条的修改)

在旧(修改前)权利要求2中添加了旧权利要求10，形成了新的(修改后的)权利要求2。

删除了权利要求1、3、9、10。伴随着以上修改，修改了权利要求4、5、6、8、11的从属关系。

新追加了权利要求12。权利要求12的修改是基于段落[0203]的记载。

Claims (11)

1.一种温度管理运输箱，其特征在于，具备：

隔热容器，该隔热容器在一侧具有开口部；

箱内传热容器，该箱内传热容器安装于所述隔热容器的内侧且收纳被运输物；

隔热盖体，该隔热盖体设置为在与该箱内传热容器的开口部相向的内表面露出盖内侧热传导层，并且开闭所述隔热容器的开口部；以及

温度控制单元，该温度控制单元通过使用所述隔热盖体来闭塞所述隔热容器的开口部，从而使所形成的箱内温度维持在规定温度，

在使用所述隔热盖体来闭塞所述隔热容器开口部的状态下，所述隔热盖体的盖内侧热传导层位于所述箱内传热容器的开口端附近。

2.一种温度管理运输箱，其特征在于，具备：

隔热容器，该隔热容器在一侧具有开口部；

箱内传热容器，该箱内传热容器安装于所述隔热容器的内侧且收纳被运输物；

隔热盖体，该隔热盖体开闭所述隔热容器的开口部；以及

温度控制单元，该温度控制单元通过使用所述隔热盖体来闭塞所述隔热容器的开口部，从而使所形成的箱内温度维持在规定温度，

所述温度控制单元具备：

电子冷却单元，该电子冷却单元具有吸热侧热导体、散热侧热导体、以及介于所述吸热侧热导体和散热侧热导体之间的珀耳帖元件；电源，该电源向所述珀耳帖元件供电；供电控制用温度传感器，该供电控制用温度传感器设置在所述箱内传热容器的外侧侧面中所述吸热侧热导体接触部分的附近，或者设置于所述吸热侧热导体；环境温度传感器，该环境温度传感器检测围绕该温度管理运输箱的环境温度；以及供电控制基板，该供电控制基板基于所述供电控制用温度传感器的检测信号，控制向所述珀耳帖元件的供电量，

构成为向所述供电控制基板输入所述环境温度传感器的检测信号，并根据所述环境温度，调整向所述珀耳帖元件供电的电流值，以使得箱内温度稳定在设定温度。

3.如权利要求1所述的温度管理运输箱，其特征在于，

所述温度控制单元具备：

电子冷却单元，该电子冷却单元具有吸热侧热导体、散热侧热导体、以及介于所述吸热侧热导体和散热侧热导体之间的珀耳帖元件；电源，该电源向所述珀耳帖元件供电；供电控制用温度传感器，该供电控制用温度传感器设置在所述箱内传热容器的外侧侧面中所述吸热侧热导体接触部分的附近，或者设置于所述吸热侧热导体；环境温度传感器，该环境温度传感器检测围绕该温度管理运输箱的环境温度；以及供电控制基板，该供电控制基板基于所述供电控制用温度传感器的检测信号，控制向所述珀耳帖元件的供电量，

构成为向所述供电控制基板输入所述环境温度传感器的检测信号，并根据所述环境温度，调整向所述珀耳帖元件供电的电流值，以使得箱内温度稳定在设定温度。

4.如权利要求2或3所述的温度管理运输箱，其特征在于，

所述温度控制单元还具备安装于所述散热侧热导体的箱外换热器部温度传感器，

构成为在围绕该温度管理运输箱的环境温度发生急剧变化时，除了根据所述环境温度传感器来修正向所述珀耳帖元件的供电以外，还根据所述箱外换热器部温度传感器的检测结果，暂时变更向所述珀耳帖元件的供电条件。

5.如权利要求2或3所述的温度管理运输箱，其特征在于，

所述温度控制单元还具备箱内温度显示用温度传感器，该箱内温度显示用温度传感器设置在所述箱内传热容器的外侧侧面中温度接近所述箱内传热容器箱内中心部温度的部位，

构成为根据所述箱内温度显示用温度传感器的检测结果，来修正向所述珀耳帖元件的供电。

6.如权利要求2或3所述的温度管理运输箱，其特征在于，

所述供电控制部具备将输入至所述珀耳帖元件的电压的极性反转的极性反转控制部，

在所述环境温度低于箱内温度，箱内温度下降时，通过所述极性反转控制部，将输入至所述珀耳帖元件的电压的极性反转，进行加热以使箱内温度保持为固定。

7.如权利要求6所述的温度管理运输箱，其特征在于，

所述供电控制部还具备向所述散热侧热导体输送空气的风扇、以及控制向所述风扇的输出的风扇输出控制部，

在进行控制以通过加热使箱内温度保持为固定的期间，也利用所述风扇输出控制部驱动所述风扇而不使其停止。

8.如权利要求2或3所述的温度管理运输箱，其特征在于，

所述供电控制部具有从外部电源输入电力的外部电源输入部、以及从内置于该温度管理运输箱的二次电池输入电力的内部电池输入部，

构成为通过所述外部电源向所述珀耳帖元件供电，同时对所述内部电池充电，

具有内部电池温度传感器，该内部电池温度传感器检测所述内部电池附近的温度或者所述内部电池的温度，

并设置有充电中止单元，当所述内部电池温度传感器检测出的温度接近0℃或者达到40℃以上时，该充电中止单元中止所述内部电池的充电。

9.如权利要求2所述的温度管理运输箱，其特征在于，

设置为在所述隔热盖体的与所述箱内传热容器的开口部相向的内表面露出盖内侧热传导层。

10.如权利要求1或9所述的温度管理运输箱，其特征在于，

在所述隔热盖体的内表面具有内侧突出部，该内侧突出部朝向所述箱内传热容器的开口部侧突出，所述盖内侧热传导层设置在所述内侧突出部的箱内侧内表面，

在使用所述隔热盖体来闭塞所述隔热容器的开口部时，所述内侧突出部进入至所述箱内传热容器的开口端附近。

11.如权利要求1至10中任一项所述的温度管理运输箱，其特征在于，

在所述箱内传热容器的外周面安装有平板状的热管。