CN106003614A

CN106003614A - 注射成型机

Info

Publication number: CN106003614A
Application number: CN201610172035.2A
Authority: CN
Inventors: 芝山智彦
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2016-03-24
Publication date: 2016-10-12
Also published as: JP2016193516A; JP6441151B2

Abstract

本发明提供一种轻松地对合模时的表面压力分布进行调整的注射成型机。所述注射成型机具备安装有模具的压板，所述压板具有对合模时的表面压力分布进行调整的表面压力分布调整机构，所述表面压力分布调整机构保持高度调整部，所述高度调整部将距与模开闭方向垂直的基准面的高度自由变更为不同的高度。

Description

注射成型机

技术领域

本申请主张基于2015年3月31日于日本申请的日本专利申请第2015-073970号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明有关一种注射成型机。

背景技术

注射成型机具有进行模具装置的闭模、合模以及开模的合模装置。合模装置具有安装有定模的固定压板及安装有动模的可动压板(例如，参考专利文献1)。

专利文献1：日本专利公开2004－249637号公报

以往，合模时表面压力分布的调整较繁琐。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种轻松地对合模时的表面压力分布进行调整的注射成型机。

为了解决上述课题，根据本发明的一方式，提供一种注射成型机，

所述注射成型机具备安装有模具的压板，

所述压板具有对合模时的表面压力分布进行调整的表面压力分布调整机构，

所述表面压力分布调整机构保持高度调整部，所述高度调整部将距与模开闭方向垂直的基准面的高度自由变更为不同的高度。

发明效果

根据本发明的一方式，提供一种轻松地对合模时的表面压力分布进行调整的注射成型机。

附图说明

图1是表示一实施方式的注射成型机的图。

图2是图1的局部放大图。

图中：10-合模装置，12-固定压板，13-可动压板，30-模具装置，32-定模，33-动模，50-表面压力分布调整机构，51-高度调整部，53-空间，54-分隔部，55-保持部，55-1、55-2、55-3、55-4-分割部，56-保持孔，60-负载检测部，70-固定压板主体，80-定模安装部件，81-引导部，82-槽部，83-薄壁部。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明，但各附图中，对于相同或相对应的结构标注相同或相对应的符号并省略说明。

图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的图。图2是图1的局部放大图。注射成型机具有进行模具装置30的闭模、合模以及开模的合模装置10。

合模装置10具有安装有定模32的固定压板12，及安装有动模33的可动压板13。模具装置30由定模32和动模33构成。合模装置10通过使可动压板13相对于固定压板12移动而进行模具装置30的闭模、合模以及开模。在合模状态的定模32与动模33之间形成有型腔空间。通过将成型材料填充于型腔空间并冷却硬化而得到成型品。开模之后，从模具装置30顶出成型品。

固定压板12具有对合模时的表面压力分布进行调整的表面压力分布调整机构50及支承表面压力分布调整机构50的固定压板主体70。表面压力分布调整机构50配设于定模32与固定压板主体70之间。

另外，本实施方式中，固定压板12具有表面压力分布调整机构50，但也可以是可动压板13具有表面压力分布调整机构，也可以是固定压板12和可动压板13双方具有表面压力分布调整机构。

固定压板12还可以具有定模安装部件80。定模安装部件80为通过螺栓等安装定模32的部件，例如形成为板状。表面压力分布调整机构50配设于定模安装部件80与固定压板主体70之间。

表面压力分布调整机构50调整定模32(更详细而言，为定模32中的与动模33之间的分型面)的表面压力分布。表面压力分布调整机构50保持对距与模开闭方向垂直的基准面的高度进行调整的高度调整部51。基准面可以为虚拟表面。高度调整部51合模时传递力量。表面压力分布调整机构50可以隔开间隔保持多个高度调整部51。多个高度调整部51可以在多个方向上(例如，图1中的纸面上下方向以及纸面垂直方向)隔开间隔排列。表面压力分布调整机构50例如具有高度调整部51、分隔部54、保持部55及负载检测部60等。

高度调整部51将距基准面的高度自由变更为不同的高度。例如，高度调整部51被更换为距基准面的高度不同的部件。高度调整部51可装卸自如。更换方法可以为替换、消除及添加中的任一个。例如，当高度调整部51为在模开闭方向被分割且层叠的部件时，可以仅将多个层叠板中的一部分替换为厚度不同的其他层叠板，也可以仅消除多个层叠板中的一部分，还可以添加其他的层叠板。可以替换多个层叠板全部。在任何情况下，高度调整部51都更换成高度不同的其他部件。另外，高度调整部51可以为未被分割的一体部件，而不是在模开闭方向被分割且层叠的部件。

通过将至少一个高度调整部51更换为高度不同的其他部件，能够轻松地调整合模时的定模32的表面压力分布。一个高度调整部51的高度可以与另外一个高度调整部51的高度不同。

另外，高度调整部51可以由压电元件等构成，也可以通过伸缩而变更为不同高度。

固定压板12在定模安装部件80与固定压板主体70之间具有空间53。在定模开闭方向上观察，空间53可以以与定模32重叠的方式形成，且大于定模32。

高度调整部51可以调整空间53内的间隙。例如，高度调整部51配设于定模安装部件80侧，且对形成于固定压板主体70与高度调整部51之间的间隙进行调整。间隙在合模时以外的时间段形成。合模时，高度调整部51与固定压板主体70接触，间隙消失。合模时，定模32中产生与间隙的大小对应的表面压力分布。与间隙小的位置(高度调整部51的高度较高的位置)相比，在间隙大的位置(高度调整部51的高度较低的位置)的合模时的负载较小。

另外，高度调整部51可以配设于固定压板主体70一侧，且对形成于定模安装部件80与高度调整部51之间的间隙进行调整。

分隔部54确保空间53。分隔部54隔开间隔连结定模安装部件80与固定压板主体70。在模开闭时，定模32的姿势能够稳定化，且能够抑制模具装置30的导销(未图示)卡住等。

另外，本实施方式中，定模安装部件80、分隔部54以及固定压板主体70彼此独立地形成，但也可以形成为一体。

保持部55保持高度调整部51。高度调整部51嵌入于保持部55的保持孔56中。保持部55的保持孔56为贯通孔，但也可以为带底孔。另外，高度调整部51可以通过螺栓或磁铁等固定于保持部55，其保持方法没有特别限定。

保持部55可以相对于基准面平行地滑动。通过以将定模32安装于定模安装部件80的状态使保持部55滑动，能够将高度调整部51更换成高度不同的其他的部件。

保持部55可以分割成多个分割部55-1、55-2、55-3、55-4。多个分割部55-1、55-2、55-3、55-4可以分别保持高度调整部51，且可独立地相对于基准面平行地滑动。能够仅使规定的高度调整部51滑动，从而工作效率良好。

定模安装部件80可以具有引导部81。保持部55沿引导部81滑动。作为引导部81使用导轨，但也可以使用导向槽。导向槽可以形成于定模安装部件80上的与固定压板主体70对置的面上。

定模安装部件80可以在高度调整部51的外侧具有槽部82。高度调整部51与分隔部54隔着槽部82配设于相反侧。槽部82例如形成于定模安装部件80上的与固定压板主体70对置的面上，但也可以形成于与其相反一侧(定模32的安装面)。合模时，通过使定模安装部件80以槽部82为中心变形，能够控制外侧部的弯曲力向内侧部传递。

定模安装部件80可以在高度调整部51的外侧具有在模开闭方向的尺寸比其内侧小的薄壁部83。薄壁部83通过在定模安装部件80上的定模32的安装面上形成台阶而成，但也可以通过在定模安装部件80上的与固定压板主体70对置的一面上形成台阶而成。薄壁部83上配设有分隔部54。通过薄壁部83变形，合模时能够控制外侧部的弯曲力向内侧部传递。

另外，薄壁部83通过在定模安装部件80的表面形成台阶而成，但也可以通过形成有底洞而成，还可以仅使分隔部54的周围变薄。

负载检测部60检测高度调整部51的负载。例如，负载检测部60为应变仪式，其通过检测高度调整部51的应变而检测高度调整部51的负载。另外，负载检测部60也可以为压电式、容量式、液压式及电磁式等。负载检测部60可以安装于每个高度调整部51上，且按每个高度调整部51检测高度调整部51的负载。合模时能够检测表面压力分布调整机构50中的负载分布。

以上，对注射成型机的实施方式等进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等，在权利要求书中所记载的本发明的宗旨的范围内，能够进行各种变更，改良。

例如，上述实施方式的固定压板12在定模安装部件80与固定压板主体70之间具有空间53，且高度调整部51调整空间53内的间隙，但本发明并不限定于此。例如，高度调整部51可以配设于定模安装部件80与定模32之间，也可以不具有空间53。

并且，上述实施方式的表面压力分布调整机构50用于调整合模时的定模32的表面压力分布，但也可以用于测定合模时的定模32的表面压力分布。

并且，上述实施方式的合模装置10是模开闭方向为水平方向的卧式合模装置，但也可以是模开闭方向为铅垂方向的立式合模装置。

Claims

1.一种注射成型机，

所述注射成型机具备安装有模具的压板，

所述压板具有对合模时的表面压力分布进行调整的表面压力分布调整

机构，

2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，

所述压板具有支承所述表面压力分布调整机构的压板主体，

所述表面压力分布调整机构配设于所述模具与所述压板主体之间。

3.根据权利要求2所述的注射成型机，其中，

所述压板具有安装有所述模具的模具安装部件，

所述表面压力分布调整机构配设于所述模具安装部件与所述压板主体之间。

4.根据权利要求3所述的注射成型机，其中，

所述压板在所述压板主体与所述模具安装部件之间具有空间，

所述高度调整部调整所述空间内的间隙。

5.根据权利要求4所述的注射成型机，其中，

所述表面压力分布调整机构具有确保所述空间的分隔部。

6.根据权利要求3～5中任一项所述的注射成型机，其中，

所述模具安装部件在所述高度调整部的外侧具有槽部。

7.根据权利要求3～6中任一项所述的注射成型机，其中，

所述模具安装部件在所述高度调整部的外侧具有在模开闭方向的尺寸比其内侧小的薄壁部。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的注射成型机，其中，

所述表面压力分布调整机构具有保持所述高度调整部的保持部，

所述保持部相对于所述基准面平行地滑动。

9.根据权利要求8所述的注射成型机，其中，

所述保持部被分割成多个分割部，

所述多个分割部分别保持所述高度调整部，且相对于所述基准面单独平行地滑动。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的注射成型机，其中，

所述表面压力分布调整机构具有检测所述高度调整部的负载的负载检测部。