CN103286922A - 一种背光源导光板的注塑成型模具及注塑成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光源导光板的注塑成型模具及其注塑成型方法。注塑成型模具包括定模组件及动模组件；定模组件包括定模固定板、定模板、定模成型主体镶件及定模镶件固定块；动模组件包括动模固定板、动模推板、动模板、动模成型主体镶件及动模镶件固定块，动模成型主体镶件可在动模镶件固定块中活塞式滑动；定模成型主体、动模成型主体、定模镶件固定块、动模镶件固定块之间形成注塑型腔；动模推板安装推板镶件，推板镶件可推动动模成型主体镶件前行；动模推板设有推板弹簧，该推板弹簧抵顶于动模板上。本发明结构成型稳定性好，能自动复位，保证压缩间隙，易于调整和控制注塑精度，易于更换不同表面规格及不同长度和宽度规格的注塑成型镶件。

Description

一种背光源导光板的注塑成型模具及注塑成型方法

技术领域

本发明涉及背光源导光板加工模具技术领域，特别涉及一种背光源导光板的注塑成型模具及其注塑成型方法。

背景技术

随着显示技术的发展，背光源导光板在显示领域的应用越来越广泛。现有背光源导光板的注塑成型模具，模具型腔一般由动模板和定模板直接形成，而且型腔尺寸是固定不变的，需要根据背光源导光板的厚度设计出多套规格的模具，每套模具只能成型固定厚度的背光源导光板，因而成本较高。现有的背光源导光板成型模具，还存在以下不足之处：其一、在注塑成型背光源导光板尤其是超薄型背光源导光板时，经常发生注塑胶料射出不平衡等现象，造成背光源导光板内部应力不均而导致背光源导光板光亮度不均，容易形成不良品；其二、在注塑成型较大尺寸的背光源导光板时，由于胶料流动区域较大，因此易发生部分区域注胶不足（即打不饱、缺胶、短射、不饱模）等缺陷，即使通过增大胶料射出压力强行打饱，仍容易造成背光源导光板内部应力不均而形成不良品。

中国发明专利申请201110182097.9公开了一种导光板的注塑成型模具，包括定模组件和动模组件，动模组件包括有动模板、动模固定板，于所述动模板中设有活塞镶件,该活塞镶件的端面与定模板的端面之间形成与所述注塑入口连通的注塑型腔；所述活塞镶件通过导向柱与第一顶板固定连接；该第一顶板的另一侧还通过紧固螺栓固定连接有第二顶板；还设有一与导向柱平行的定位顶杆，该定位顶杆的一端夹设在第一顶板与第二顶板之间,另一端依次穿过所述第一顶板、动模板,且其端面超出所述活塞镶件的外端面。该注塑成型模具使胶料成型过程中各处压力基本一致，使成型后的导光板内部应力较低，基本解决了现有注塑模具成型的导光板光亮度不均匀的问题,并实现对导光板厚度的控制。

然而，上述发明专利申请涉及的导光板注塑成型模具还存在以下缺失：其一、第二顶板需要借助外力（该外力可以由气缸、油缸、马达或者利用其他动力装置提供，该装置运动时机由从注塑机内引出的信号电缆提供的信号控制）向前运动或者复位至初始状态，这样一来，注塑过程易受信号和外力干涉，使得导光板成型的稳定性较差；其二、活塞镶件通过导向柱与第一顶板固定连接，导向柱的位置决定了活塞镶件的位置，限制了对活塞镶件的调整，并且，第二顶板、第二顶板和导向柱的任何偏差都能影响到与导向柱固定连接的活塞镶件，因而，在注塑成型过程中，精度难以控制，容易形成不良品；其三、由于注塑型腔由活塞镶件的端面与定模板的端面之间形成，而导光板的表面规格（如光学磨面、光面）多种多样，因此，该导光板注塑成型模具只能成型一种表面规格的导光板，若需要成型另一表面规格的导光板时，需要更换整套模具；其四、该导光板注塑成型模具虽能成型不同厚度的导光板，但不能成型不同长度和宽度的导光板，若需要成型另一长度或宽度的导光板时，需要更换整套模具。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种背光源导光板的注塑成型模具，该注塑成型模具的成型稳定性好，能自动复位，保证压缩间隙，易于调整和控制注塑精度，易于更换不同表面规格及不同长度和宽度规格的注塑成型镶件；为此本发明还要提供一种该注塑成型模具的注塑成型方法。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种背光源导光板的注塑成型模具，包括定模组件及动模组件；

所述定模组件包括定模固定板、定模板、定模成型主体镶件及定模镶件固定块，所述定模板设有定模成型主体安装腔，所述定模主体镶件通过定模镶件固定块安装在定模成型主体安装腔内，定模镶件固定块包围所述定模成型主体镶件的侧边；

所述动模组件包括动模固定板、动模推板、动模板、动模成型主体镶件及动模镶件固定块；所述动模成型主体镶件通过动模镶件固定块安装在动模板上，动模镶件固定块包围所述动模成型主体镶件的侧边，且动模成型主体镶件可在动模镶件固定块中活塞式滑动；

所述定模成型主体的外端面、动模成型主体的外端面、定模镶件固定块的内侧面、动模镶件固定块的内侧面之间形成背光源导光板的注塑型腔；

所述动模推板安装有推板镶件，所述动模板开设有供推板镶件滑动通过的镶件通道，所述推板镶件的外端面与动模成型主体镶件的内端面的尺寸对应，所述推板镶件在动模推板的推动力下，可滑动通过镶件通道，推动动模成型主体镶件前行；所述动模推板面对动模板的一侧布设有若干弹簧座，每一弹簧座中均安装有推板弹簧，该推板弹簧的一端伸出弹簧座并抵顶于动模板上。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种基于上述注塑成型模具的注塑成型方法，包括以下步骤：

a.定模组件及动模组件合模，且动模推板与动模板之间具有一间距，此时注塑型腔处于非压缩状态；

b.向注塑型腔内注入背光源导光板的胶料；

c.推动动模推板向动模板前移，直至动模推板与动模板之间不具有间距，此时注塑型腔处于压缩状态，背光源导光板迅速成型；

d.定模组件及动模组件开模，取出成型之后的背光源导光板。

本发明的有益效果是：其一、由于推板镶件的外端面与动模成型主体镶件的内端面的尺寸对应，推板镶件与动模成型主体镶件为直接接触，因此，动模成型主体镶件的精度能较容易地调整和控制，不受制于动模板及推板镶件，同时，在注塑成型时，推板镶件的外端面覆盖动模成型主体镶件的整个内端面，相比于现有技术中仅有导向柱两个位置推动活塞镶件的技术方案，本发明推板镶件整体推动的稳定性更好；其二、本发明动模推板直接由注塑机推送而无需外力（如气缸、油缸、马达），由于动模推板面对动模板的一侧布设有若干弹簧座，每一弹簧座中均安装有推板弹簧，推板弹簧的一端伸出弹簧座并抵顶于动模板上，因此，本发明推板弹簧能保证动模推板与动模板之间的压缩间隙，在注塑成型之前或者注塑成型之后，动模推板无需借助外力即可在推板弹簧的弹性力下处于复位状态，从而，注塑成型不受外力及其控制信号的干涉，注塑速度快，稳定性好；其三、本发明的注塑型腔由定模成型主体的外端面、动模成型主体的外端面、定模镶件固定块的内侧面、动模镶件固定块的内侧面之间形成，当需要加工不同表面规格（如光学磨面、光面）及不同长度和宽度规格的背光源导光板时，只需要更换构成注塑型腔的四种部件，而不需要更换动模板、定模板，更不需要更换整套模具。

附图说明

图1为本发明定模组件与动模组件开模状态的结构示意图。

图2为图1中定模组件与动模组件的分散结构示意图。

图3为本发明定模组件与动模组件开模状态的另一角度结构示意图。

图4为图3中定模组件与动模组件的分散结构示意图。

图5为本发明动模组件平面结构示意图。

图6为本发明定模组件平面结构示意图。

图7为本发明推板弹簧及定位螺丝的透视图。

图8为本发明侧压弹簧的透视图。

图9为本发明在注塑成型前的开模状态图。

图10为本发明在注射胶料时的模具闭合状态图。

图11为图10中A部分结构放大图。

图12为本发明在压缩状态时的模具闭合图。

图13为图12中B部分结构放大图。

图14为本发明在注塑成型后的开模状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图7所示，本发明为一种背光源导光板的注塑成型模具，包括定模组件100及动模组件200。所述定模组件100包括定模固定板1、定模板2、定模成型主体镶件3及定模镶件固定块4；所述定模固定板1的上侧具有定位环13，该定位环13可实现该注塑成型模具与注塑机台的定位，定模固定板1的下侧可固定定模板2；所述定模板2设有定模成型主体安装腔21，所述定模主体镶件3通过定模镶件固定块4安装在定模成型主体安装腔21内，定模镶件固定块4包围所述定模成型主体镶件3的侧边；所述动模组件200包括动模固定板5、动模推板6、动模板7、动模成型主体镶件8及动模镶件固定块9；所述动模成型主体镶件8通过动模镶件固定块9安装在动模板7上，动模镶件固定块9包围所述动模成型主体镶件8的侧边，且动模成型主体镶件8可在动模镶件固定块9中活塞式滑动；所述定模成型主体3的外端面、动模成型主体8的外端面、定模镶件固定块4的内侧面、动模镶件固定块9的内侧面之间形成背光源导光板300的注塑型腔；所述动模推板6安装有推板镶件61，所述动模板7开设有供推板镶件61滑动通过的镶件通道71，所述推板镶件61的外端面与动模成型主体镶件8的内端面的尺寸对应，所述推板镶件61在动模推板6的推动力下，可滑动通过镶件通道71，推动动模成型主体镶件8前行；所述动模推板6面对动模板7的一侧布设有若干弹簧座62，每一弹簧座62中均安装有推板弹簧63，该推板弹簧63的一端伸出弹簧座62并抵顶于动模板7上。另外，如图7所示，动模板7还卡设有若干定位镙丝14，该定位镙丝14的一端穿过动模板7螺接在动模推板6上，这样可限制动模板7与动模推板6之间的间隙。

如图1～图5、图8所示，所述动模板7上还安装有用于侧向压紧动模镶件固定块9的弹簧定位块10，该弹簧定位块内安装有侧压弹簧11，该弹簧定位块10外侧还安装有弹簧压紧力调节块12，用以调节侧压弹簧11的侧压力。在背光源导光板注塑成型过程中，该弹簧定位块10对动模镶件固定块起着密封侧压作用。

如图1～图6所示，所述定模板2设有导套22，所述动模推板6上设有导柱64，所述动模板7上设有导向机构72，所述导柱64穿过导向机构72套设在导套22之内。

如图1～图6所示，所述定模成型主体镶件3、动模成型主体镶件8及推板镶件61分别设置有两组，这样，可一次成型两片背光源导光板；所述定模镶件固定块4包括定模镶件侧边固定块41和定模镶件中间固定块42；所述动模镶件固定块9包括动模镶件侧边固定块91和动模镶件中间固定块92；所述两定模成型主体3的外端面、两动模成型主体8的外端面、定模镶件侧边固定块41和定模镶件中间固定块42的内侧面、动模镶件侧边固定块94和动模镶件中间固定块92的内侧面之间形成两个背光源导光板300的注塑型腔。进一步，所述定模板3的中部设有热嘴流道机构23，该热嘴流道机构23穿过所述定模镶件中间固定块42后，延伸至动模镶件中间固定块92的中部上方，所述动模镶件中间固定块92中部设有连通热嘴流道机构13与两注塑型腔的中间流道921；在注塑成型的过程中，胶料可经热嘴流道机构23进入到动模镶件中间固定块92的中间流道921，然后再流入至注塑型腔中 。

在上述技术方案中，所述定模成型主体镶件3的外端面设有呈光学网点分布的微型凹孔，该微型凹孔直径范围为0.04mm～0.11mm，该微型凹孔的深度范围为0.008mm～0.01mm，并且，在定模成型主体镶件3的外端面上，从靠近成型背光源导光板300受光面的一端至远离成型背光源导光板300受光面的一端，微型凹孔的分布数量越来越密；所述动模成型主体镶件8的外端面为光学磨面。

如图9～图14所示，所述注塑成型模具的注塑成型方法，包括以下步骤：

a.定模组件及动模组件合模，且动模推板与动模板之间具有一间距，该间距为压缩间距X（参照图11），此时注塑型腔处于非压缩状态；

b.向注塑型腔内注入背光源导光板的胶料；

c.推动动模推板向动模板前移，直至动模推板与动模板之间不具有间距（参照图13），推动动模推板的力由注塑机自己提供，无需外力（如气缸、油缸、马达），此时注塑型腔处于压缩状态，背光源导光板迅速成型；

d.定模组件及动模组件开模，取出成型之后的背光源导光板。

以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种背光源导光板的注塑成型模具，包括定模组件及动模组件，其特征在于：

所述定模组件包括定模固定板、定模板、定模成型主体镶件及定模镶件固定块，所述定模板设有定模成型主体安装腔，所述定模主体镶件通过定模镶件固定块安装在定模成型主体安装腔内，定模镶件固定块包围所述定模成型主体镶件的侧边；

所述动模组件包括动模固定板、动模推板、动模板、动模成型主体镶件及动模镶件固定块；所述动模成型主体镶件通过动模镶件固定块安装在动模板上，动模镶件固定块包围所述动模成型主体镶件的侧边，且动模成型主体镶件可在动模镶件固定块中活塞式滑动；

所述定模成型主体的外端面、动模成型主体的外端面、定模镶件固定块的内侧面、动模镶件固定块的内侧面之间形成背光源导光板的注塑型腔；

所述动模推板安装有推板镶件，所述动模板开设有供推板镶件滑动通过的镶件通道，所述推板镶件的外端面与动模成型主体镶件的内端面的尺寸对应，所述推板镶件在动模推板的推动力下，可滑动通过镶件通道，推动动模成型主体镶件前行；所述动模推板面对动模板的一侧布设有若干弹簧座，每一弹簧座中均安装有推板弹簧，该推板弹簧的一端伸出弹簧座并抵顶于动模板上。

2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：所述动模板上还安装有用于侧向压紧动模镶件固定块的弹簧定位块，该弹簧定位块内安装有侧压弹簧，该弹簧定位块外侧还安装有弹簧压紧力调节块，用以调节侧压弹簧的侧压力。

3.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：所述定模板设有导套，所述动模推板上设有导柱，所述动模板上设有导向机构，所述导柱穿过导向机构套设在导套之内。

4.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：所述定模成型主体镶件、动模成型主体镶件及推板镶件分别设置有两组；所述定模镶件固定块包括定模镶件侧边固定块和定模镶件中间固定块；所述动模镶件固定块包括动模镶件侧边固定块和动模镶件中间固定块；所述两定模成型主体的外端面、两动模成型主体的外端面、定模镶件侧边固定块和定模镶件中间固定块的内侧面、动模镶件侧边固定块和动模镶件中间固定块的内侧面之间形成两个背光源导光板的注塑型腔。

5.根据权利要求4所述的注塑成型模具，其特征在于：所述定模板的中部设有热嘴流道机构，该热嘴流道机构穿过所述定模镶件中间固定块后，延伸至动模镶件中间固定块的中部上方，所述动模镶件中间固定块中部设有连通热嘴流道机构与两注塑型腔的中间流道。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的注塑成型模具，其特征在于：所述定模成型主体镶件的外端面设有呈光学网点分布的微型凹孔，该微型凹孔直径范围为0.04mm～0.11mm，该微型凹孔的深度范围为0.008mm～0.01mm，并且，在定模成型主体镶件的外端面上，从靠近成型背光源导光板受光面的一端至远离成型背光源导光板受光面的一端，微型凹孔的分布数量越来越密；所述动模成型主体镶件的外端面为光学磨面。

7.权利要求1所述注塑成型模具的注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.定模组件及动模组件合模，且动模推板与动模板之间具有一间距，此时注塑型腔处于非压缩状态；

b.向注塑型腔内注入背光源导光板的胶料；

c.推动动模推板向动模板前移，直至动模推板与动模板之间不具有间距，此时注塑型腔处于压缩状态，背光源导光板迅速成型；

d.定模组件及动模组件开模，取出成型之后的背光源导光板。

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