CN1621908A - 导光板射出成型模具 - Google Patents

Abstract

一种导光板射出成型模具，包括一导光板模仁、一公模和一母模，该母模具有一S形浇道和一楔形浇口，该导光板模仁位于该公模与该母模之间。

Description

导光板射出成型模具

【技术领域】

本发明是关于一种模具，特别是关于一种导光板射出成型模具。

【背景技术】

因液晶显示器面板本身不具有发光特性，其光源装置必须能为其提供均匀的平面光，以获得良好的视觉效果。而其光源装置通常包括光源(线形光源如冷阴极管，或点光源如发光二极管)、导光板与反射板，其工作原理是光源发出的光线直接或间接进入导光板内传播，经过具有光学结构设计的导光板底面与反射板的反射，以某一角度扩散射出，并均匀分布在发光区域内，再利用扩散板与棱镜板调整光源视角，以配合液晶显示器的光学特性要求。

目前导光板的制造方法主要分为两大类：印刷式制程与非印刷式制程，印刷式制程是在导光板基板完成后，将含有高发散光物质(如SiO₂、TiO₂等)的印刷材料印制在导光板基板底部，然后进行热化固定。该原理是借助高发散光物质对光吸收再扩散的性质，造成内部传播，进而使光线在导光板内部扩散，最后由导光板正面均匀出射。非印刷式制程是将设计好的导光图样(导光的表面形状)制作在模仁上，采用熔融塑料于模具中直接射出成型或压印制作，不必再经过热化固定步骤，简化制程，且其精度比印刷式制程精度高。

一种现有技术采用射出成型方法制造导光板的系统如图1所示。该系统18包括一模具10与一注射装置30，其中该模具10主要包括模仁13、公模16与母模17，其中公模16与母模17之间形成一用于成型制品的模腔19，该公模16又包括浇道18、浇口14；该注射装置30主要包括进料口31、马达32与注射机筒33。工作时，首先将模仁13放入母模17中，由模具固定夹(图未示)固定夹住母模17并将其推至公模16。将熔融塑料由进料口31流入，此时马达32将熔融塑料通过注射机筒33推入模具10的浇道18，再由浇口14进入模腔19，经过模具10保持内部压力，熔融塑料渐渐冷却，最后模具固定夹将母模17移开，即得到导光板。

由于该模具10的浇道18是直浇道，加上浇口14较小，熔融塑料以较快速度流向模腔19与模仁13距浇口14较近的区域，造成成型时成品密度不均，压力与温度过度集中，熔融塑料内部产生非均匀的热应力，从而塑料在冷却时产生形变，使得导光板成品形状不均整、光学均匀度差，降低导光板性能。

【发明内容】

为克服现有技术导光板射出成型模具光学均匀度差、成品压力和温度过度集中的问题，本发明提供一种能增加成品均匀度和提高压力温度分布均匀性的导光板射出成型模具。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一导光板射出成型模具，包括一导光板模仁、一公模与一母模，该公模具有一S形浇道和一楔形浇口，该导光板模仁位于公模与母模之间。

和现有技术相比较，本发明导光板射出成型模具的优点在于其浇道是S形，加上楔形浇口较现有技术的浇口变大，利于降低熔融塑料流进模腔的速度，增加成品均整性；并且能降低成型时温度压力的集中，提升成型时模仁网点图案转写性。

【附图说明】

图1是现有技术射出成型导光板系统的剖面示意图。

图2是用本发明导光板射出成型模具制造导光板的系统的剖面示意图。

图3是本发明导光板射出成型模具的浇道及浇口与导光板空间关系的立体示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2，是用本发明导光板射出成型模具制造导光板系统的剖面示意图，该系统28包括注射装置100与模具120。其中该注射装置100包括注射机筒101、在注射机筒101内可旋转的驱动螺杆102、马达103、进料口104及设置于注射机筒101外表面的加热器105。该模具120包括模仁(图未示)、公模121与母模122，该公模121又包括浇道125、浇口123与浇口123侧面的闸口结构127，其中公模121与母模122之间形成一用于成型制品的模腔126，该母模122包括一相对于模腔126的斜面1262。该模仁位于该斜面1262上。

该模具120的材料为常规热导率高的金属，如铜、铜合金或铍铜。此外，为提高模具120的刚性，可掺杂镍、镍钴合金(NiCo)、磷化镍(NiP)、混合碳化硅(SiC)、铬或碳化钛(TiC)等高硬质材料。该模仁的至少一面设有凹形图案，以使导光板的一表面对应形成凸形图案。该图案可采用压印法、喷砂法、腐蚀法、激光加工法、铣刀加工法、V-Cut法与电铸法等方法设置。

工作时，首先将模仁放于斜面1262上，由模具固定夹(图未示)固定夹住母模122，将预定的待熔融塑料连续充入注射机筒101内，同时使用加热器105使待熔融塑料熔融，马达103带动驱动螺杆102旋转，借助驱动螺杆102旋转将熔融塑料推至注射机筒101的前端，经过浇道125与浇口123射入模腔126中。

当模腔126内充入熔融塑料时，将驱动螺杆102后退预定距离，后对模腔126加保压力，然后借助冷却装置(图未示)对其进行致冷，其中冷却温度在110℃以下，优选温度为105℃，冷却后脱模即可取出导光板。

请参阅图3，是本发明导光板射出成型模具的浇道及浇口与导光板空间关系的立体示意图。该浇道125是S型圆筒，其横截面为圆形；该浇口123为楔形，其侧面的闸口结构127为V形刻槽，该浇口123底面为矩形，该矩形四顶点分别为A、B、C与D；该导光板20包括一入光面22与一出光面26，该出光面是一矩形，其四顶点分别为E、F、G与H。其中，该浇口底面的宽度BC大于导光板20对应边长FG的1/2，其底面的高度AB较导光板20对应的边长EF上下各短0.1mm。

请一并参阅图2与图3，当熔融塑料经过S形浇道125时，其速度的方向与流动冲力方向发生改变，后再经闸口结构127的扩散与减速作用，熔融塑料速度的方向与流动冲力被分散，最后经浇口123底面进入模腔126，由于熔融塑料速度的方向与流动冲力被分散，加上浇口123开口较大，熔融塑料进入模腔126的速度显著变低，熔融塑料能较好地充满模腔126，故此模具120的结构能增加成品均匀度、降低成型时温度压力的集中，进而提升成型时模仁网点图案转写性，提高导光板的光学均匀性。

此外，本发明的导光板射出成型模具并不限于上述实施方式所述，如：该模具的浇口形状与大小可作相应调整；该模具的模腔也可以调整为适于射出平板形导光板；该闸口结构也可以是半圆柱形或其他凸凹形状等。

Claims (9)

1.一种导光板射出成型模具，包括一导光板模仁，一公模与一母模，该公模包括一浇道与一浇口，该导光板模仁位于该公模与该母模之间，其特征在于：该浇道是S形，该浇口是楔形。

2.根据权利要求1所述的导光板射出成型模具，其特征在于：该浇口底面宽度大于导光板对应边长的1/2，而其底面高度小于导光板对应边的长度。

3.根据权利要求1所述的导光板射出成型模具，其特征在于：该楔形浇口具有至少一个闸口结构。

4.根据权利要求3所述的导光板射出成型模具，其特征在于：该闸口结构成V形。

5.根据权利要求3所述的导光板射出成型模具，其特征在于：该闸口结构是半圆柱形。

6.根据权利要求1所述的导光板射出成型模具，其特征在于：该模具材料是铜合金。

7.根据权利要求6所述的导光板射出成型模具，其特征在于：该模具材料掺杂有镍钴合金。

8.根据权利要求1所述的导光板射出成型模具，其特征在于：该导光板模仁图案是用激光加工法设置。

9.根据权利要求1所述的导光板射出成型模具，其特征在于：该导光板模仁图案是用电铸法设置。

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