CN203739124U - 嵌铸件注塑用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌铸件注塑用模具，包括：动模；以及相对设置在动模上方的定模；以及活动块，活动块的下端面与嵌铸件相邻，活动块的上端面与活动嵌件的下端面相抵，活动嵌件与活动块之间设有弹性件。定模包括：定模本体；活动嵌件，活动嵌件与定模连接，并可相对于定模沿上下方向移动。根据本实用新型的嵌铸件注塑用模具，通过在活动嵌件与活动块之间设置弹性件，在自行调整活动块与动模之间形成的铸模腔的高度的同时，可以缓冲活动块对嵌铸件的注塑压力，满足嵌铸件的厚度公差的要求，避免了由于注塑压力过大而造成嵌铸件的变形或损坏，降低了产品跑批峰的可能性，使产品得到良好的外观效果。

Description

嵌铸件注塑用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，特别涉及一种嵌铸件注塑用模具。

背景技术

嵌件注塑广泛应用于各个行业中，尤其是电子产品行业。如果嵌件，如不锈钢，玻璃，陶瓷等作为外观件并需要用来封胶就很容易出现跑批峰或损坏嵌件的问题。原因是由于加工工艺的限制，厚度上公差好的也在±0.05,差的±0.15的都有，这样放入模具中注塑时，如果嵌件偏薄，会跑批峰，影响外观；如果偏厚，模具合模时，会把嵌件压变形或破裂如玻璃，不但增加嵌件成本，严重时甚至会破坏模具。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种适用于不同厚度的嵌铸件的嵌铸件注塑用模具。

根据本实用新型实施例的嵌铸件注塑用模具，包括：动模；以及相对设置在所述动模上方的定模，所述定模包括：定模本体；活动嵌件，所述活动嵌件与所述定模连接，并可相对于所述定模沿上下方向移动；活动块，所述活动块的下端面与嵌铸件相邻，所述活动块的上端面与所述活动嵌件的下端面相抵，所述活动嵌件与所述活动块之间设有弹性件。

根据本实用新型实施例的嵌铸件注塑用模具，通过在活动嵌件与活动块之间设置弹性件，在自行调整活动块与动模之间形成的铸模腔的高度的同时，可以缓冲活动块对嵌铸件的注塑压力，满足嵌铸件的厚度公差的要求，避免了由于注塑压力过大而造成嵌铸件的变形或损坏，降低了产品跑批峰的可能性，使产品得到良好的外观效果。

另外，根据本实用新型上述实施例的嵌铸件注塑用模具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述活动嵌件的上端与注塑流道相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述定模具有贯通所述定模的容置腔，所述活动嵌件和所述活动块设在所述容置腔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述活动嵌件底部具有凸缘，所述定模本体上设有与所述凸缘的上端面相邻的第一台阶部。

根据本实用新型的一个实施例，所述活动块包括第一活动块和设在所述第一活动块下方的第二活动块，所述第二活动块的底面与所述嵌铸件相对，所述第一活动块与所述第二活动块可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例，嵌铸件注塑用模具进一步包括限位件，所述限位件设在所述容置腔内并与所述容置腔的侧壁连接，所述第一活动块和所述第二活动块之间形成有槽体，所述限位件具有伸入所述槽体内的限位部，所述限位部的高度小于所述槽体的宽度。

根据本实用新型的一个实施例，所述槽体为环形。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二活动块上端面的中部设有凸台，所述凸台的侧壁与所述第一活动块的下端面及所述第二活动块的上端面构造成所述槽体。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性件为弹簧。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧为多个。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的嵌铸件注塑用模具的定模的剖视示意图。

附图标记：

定模100，

定模本体10，第一台阶部11，

活动嵌件20，凸缘21，

活动块30，第一活动块31，第二活动块32，凸台321，限位槽34，

弹性件40，注塑流道50，

限位件60，限位部61，

嵌铸件70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型实施例的嵌铸件注塑用模具。

如图1所示，根据本实用新型实施例的嵌铸件注塑用模具，包括：动模（未示出）以及定模100。

具体而言，定模100相对设置在动模上方。定模100包括：定模本体10、活动嵌件20以及活动块30。具体地，活动嵌件20与定模100连接，并可相对于定模100沿上下方向移动。活动块30的下端面与嵌铸件70相邻，活动块30的上端面与所述活动嵌件20的下端面相抵，活动嵌件20与活动块30之间设有弹性件40。

根据本实用新型实施例的嵌铸件注塑用模具，通过在活动嵌件20与活动块30之间设置弹性件40，在自行调整活动块30与动模之间形成的铸模腔的高度的同时，可以缓冲活动块30对嵌铸件70的注塑压力，满足嵌铸件70的厚度公差的要求，避免了由于注塑压力过大而造成嵌铸件70的变形或损坏，降低了产品跑批峰的可能性，使产品得到良好的外观效果。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，活动嵌件20的上端与注塑流道50相连。由此，注塑胶料可以通过注塑流道50流向嵌铸件70。根据本实用新型的一个实施例，定模本体10上构造有贯通定模本体10的容置腔，活动嵌件20和活动块30设在容置腔内。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，活动嵌件20底部具有凸缘21，定模本体10上设有与凸缘21的上端面相邻的第一台阶部11，以限定活动嵌件20向上（参见图1）移动的距离。

如图1所示，为了方便将活动块30装配到定模本体10上，根据本实用新型的一个实施例，活动块30包括第一活动块31和第二活动块32。具体地，第二活动块32设在第一活动块31下方，第二活动块32的底面与嵌铸件70相对，第一活动块31与第二活动块32可拆卸连接。装配时，可以先将第一活动块31装配到活动嵌件20的底面上，然后再将第二活动块32装配到第一活动块31的底面上。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，嵌铸件70注塑用模具进一步包括限位件60。限位件60设在容置腔内并与容置腔的侧壁连接，第一活动块31和第二活动块32之间形成有槽体，限位件60具有伸入槽体内的限位部61，限位部61的高度小于槽体的宽度。需要说明的是，限位部61的高度是指限位部61的上端面与下端面之间的距离；槽体的宽度是指第一活动块31的下端面与第二活动块32的上端面之间的距离。也就是说，限位件60在限位部61的带动下，可以在槽体内沿竖直方向移动。

进一步地，如图1所示，第二活动块32上端面的中部设有凸台321。凸台321的侧壁与第一活动块31的下端面及第二活动块32的上端面构造成槽体。需要说明的是，凸台321的高度高于限位部61的高度，限位件60在限位部61的带动下，可以在槽体内沿竖直方向移动。

可以理解的是，凸台321的位置并不限于此，只要其可与第一活动块31的下端面、第二活动块32的上端面构造成槽体即可。例如，根据本实用新型的一个实施例，凸台321也可以设置在第一活动块31的下端面的中部上。

由于第二活动块32上凸台321的高度高于限位部61的高度，当限位件60的下端面与第二活动块32的上端面贴合时，限位部61的上端面、凸台321的侧壁以及第一活动块31的下端面构造成限位槽34。可以理解的是，限位槽34的高度取决于嵌铸件70的厚度公差。

例如，当嵌铸件70厚度公差为±0.075时，限位槽34的高度可以为0.15mm。当定模100与动模合模时，靠两个弹簧的力先让嵌铸件70和动模预贴合。当注塑时，靠注塑方向的压力，推动活动嵌件20运动，使嵌铸件70和动模紧密贴合。厚度在0.925～1.075mm之间的嵌铸件70在注塑过程中，就可以避免因嵌铸件70过厚而被压裂或因嵌铸件70过薄而发生跑批峰。由此，提高了产品的合格率，降低了生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，槽体可以为环形。可以理解的是，对于限位件60的个数可以根据具体情况而定，只要其可满足第一活动块31的限位要求即可，例如，根据本实用新型的一个实施例，限位件60可以为多个，且均匀分布容置腔的内侧壁上。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，弹性件40可以为弹簧，弹簧可以为一个或者多个。当弹簧为一个时，弹簧设置在活动嵌件20的中部；当弹簧为多个时，多个弹簧均匀分布在活动嵌件20上。由此，可将注塑时注塑方向的压力均匀传递到嵌铸件70上，从而降低了嵌铸件70由于受力不均匀而发生变形或者损坏的可能性。

下面参照图1来详细描述根据本实用新型实施例的嵌铸件注塑用模具的定模100的装配过程。

第一，将活动嵌件20装配在定模本体10的上部，并使活动嵌件20的凸缘21与定模本体10上的第一台阶部11相适配；

第二，第一活动块31通过弹簧与活动嵌件20的底部连接；

第三，使限位部61的上端面位于第一活动块31的下方，并将限位件60固定在容置腔内侧壁上；

最后，将第二活动块32固定在第一活动块31的底部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种嵌铸件注塑用模具，其特征在于，包括：

动模；以及

相对设置在所述动模上方的定模，所述定模包括：

定模本体；

活动嵌件，所述活动嵌件与所述定模连接，并可相对于所述定模沿上下方向移动；

活动块，所述活动块的下端面与嵌铸件相邻，所述活动块的上端面与所述活动嵌件的下端面相抵，所述活动嵌件与所述活动块之间设有弹性件。

2.根据权利要求1所述的嵌铸件注塑用模具，其特征在于，所述活动嵌件的上端与注塑流道相连。

3.根据权利要求1所述的嵌铸件注塑用模具，其特征在于，所述定模具有贯通所述定模的容置腔，所述活动嵌件和所述活动块设在所述容置腔内。

4.根据权利要求3所述的嵌铸件注塑用模具，其特征在于，所述活动嵌件底部具有凸缘，所述定模本体上设有与所述凸缘的上端面相邻的第一台阶部。

5.根据权利要求4所述的嵌铸件注塑用模具，其特征在于，所述活动块包括第一活动块和设在所述第一活动块下方的第二活动块，所述第二活动块的底面与所述嵌铸件相对，所述第一活动块与所述第二活动块可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的嵌铸件注塑用模具，其特征在于，进一步包括限位件，所述限位件设在所述容置腔内并与所述容置腔的侧壁连接，所述第一活动块和所述第二活动块之间形成有槽体，所述限位件具有伸入所述槽体内的限位部，所述限位部的高度小于所述槽体的宽度。

7.根据权利要求6所述的嵌铸件注塑用模具，其特征在于，所述槽体为环形。

8.根据权利要求7所述的嵌铸件注塑用模具，其特征在于，所述第二活动块上端面的中部设有凸台，所述凸台的侧壁与所述第一活动块的下端面及所述第二活动块的上端面构造成所述槽体。

9.根据权利要求1所述的嵌铸件注塑用模具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

10.根据权利要求1所述的嵌铸件注塑用模具，其特征在于，所述弹簧为多个。