CN104626486A - 注塑成型机的金属模具安装盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑成型机的金属模具安装盘。该注塑成型机的金属模具安装盘在构成注塑成型机的金属模具安装盘的金属模具安装部件与合模力传递部件的至少一方的部件的中央部设置中央部座面，在其中央部座面的外侧设置周边部座面，中央部座面的突出量比周边部座面的突出量大。

Description

注塑成型机的金属模具安装盘

技术领域

本发明涉及在注塑成型机中使用的金属模具安装盘。

背景技术

注塑成型机具有相对于固定在基架上的固定压板沿垂直地配置的多个联杆移动的可动压盘。另外，在注塑成型机的合模机构中，可动压板与后压板利用肘杆机构连结，通过使肘杆机构的联杆伸长，使连接杆伸长而产生合模力。

图10是表示现有的普通的注塑成型机的肘杆式合模机构的图。1是可动压板，2是固定压板。另外，3是连接杆，可动压板1沿该连接杆3在图10中的左右方向上移动。连接杆3在固定压板2的、与可动压板1侧相反侧的面的连接杆固定部6被固定。

在可动压板1及固定压板2上以分别对置的方式设有可动侧金属模具5与固定侧金属模具4。另外，在可动压板1的、与固定压板2相反侧设有肘杆机构71，利用该肘杆机构71，将可动压板1侧的合模力传递到可动侧金属模具5上。

如图10所示，在现有的注塑成型机中，固定连接杆3的连接杆固定部6设在固定压板2的四角，肘杆机构71的肘杆支点7设在可动压板1的外侧上下两处。在采用这种结构的情况下，存在固定侧金属模具4与可动侧金属模具5的接合面14越向外侧面压力越大，中央部的面压力小的可能性。

作为用于解决该课题的技术，具有在以下的专利文献中公开的技术。

在日本特开平8-258103号公报中公开了作为固定压板与可动压板的支撑机构，使用四角锥形的支撑机构，通过在该支撑机构的前端部支承固定压板与可动压板，在中央部产生合模力的注塑成型机的合模机构。

在日本特开平11-170322号公报中公开了为了防止在安装可动侧金属模具的金属模具安装面上产生歪斜，在肘杆支点与金属模具安装面之间设置用于防止产生歪斜的切口的合模装置。

另外，在日本特开2007-253458号公报中公开了在固定压板、可动压板与合模力传递部件的周边部之间设置装卸自如的抵接部件，通过根据金属模具的大小安装或卸下抵接部件，控制合模力传递部件的合模力的传递的注塑成型机的合模装置。

另外，在日本特开2010-111018号公报中公开了在金属模具安装面的周边部设置作为减少沿固定侧金属模具与可动侧金属模具的接合面产生的压力差的面压力调整部的延伸设置部的合模装置。

在日本特开平8-258103号公报所公开的注塑成型机的合模机构及日本特开平11-170322号公报所公开的合模装置中，通过只在中央部按压或在周边部设置切口而不传递合模力，能够减少中央部的面压力变小的情况。但是，这种结构适于只在中央部设置金属模具的场合，但在金属模具纵长或横长，在日本特开平8-258103号公报中的分割后的压板的结合部外侧、在日本特开平11-170322号公报中的金属模具到达设有切口的部分的场合，由于周边部的合模力的传递变弱，因此，有可能产生成形品的尺寸不良或毛刺(参照图11)。

在日本特开2007-253458号公报所公开的注塑成型机的合模装置中，通过安装或卸下作为合模力传递部件的抵接部件，抑制合模力向周边部传递，但需要格外设置抵接部件，还需要根据金属模具的大小等追加进行抵接部件的安装及卸下的机构或人工进行抵接部件的装卸等，有可能机构复杂或操作复杂。

在日本特开2010-111018号公报所公开的合模装置中，由于在周边部设置结合用的座面，因此，适于纵长或横长的金属模具，但相反地，由于将合模力集中在中央的效果变小，因此，在只在中央部设置金属模具的场合，有可能产生合模力下降等不良状况。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供不论金属模具的大小、形状，都能传递最适的合模力的注塑成型机的金属模具安装盘。

本发明的注塑成型机的金属模具安装盘由金属模具安装部件与合模力传递部件构成，在上述金属模具安装部件与上述合模力传递部件的至少一方的部件的中央部设有中央部座面，在上述中央部座面的外侧设有周边部座面，在上述中央部座面与上述周边部座面之间设有凹陷部，上述中央部座面与上述周边部座面相比，上述凹陷部的与凹陷方向反向且模具开闭方向的突出量大。

由此，在金属模具安装部件与合模力传递部件的至少一方的部件的中央部设有中央部座面，在其外侧设有周边部座面，在两者之间设有凹陷部，中央部座面从凹陷部的突出量比周边部座面的突出量大，因此，在金属模具的大小不太大，只设在中央部时，中央部座面接触而结合金属模具安装部件与合模力传递部件，在金属模具是纵长或横长的形状时，通过利用施加在金属模具上的力，即使除了中央部座面还在周边部座面接触而结合金属模具安装部件与合模力传递部件，即使在周边部也传递合模力，不论金属模具的大小、形状，都能提供最适的合模力。

在产生额定合模力时，上述中央部座面与上述周边部座面的突出量的差比在与上述周边部座面的对置面产生于上述合模力传递部件上的模开闭方向的变形量大。

由此，由于构成为中央部座面与周边部座面的突出量的差比在额定合模力产生时的周边部座面产生在合模力传递部件上的模开闭方向的变形量大，因此，在产生额定合模力时，只利用合模力传递部件的变形而不与金属模具安装部件接触。

本发明通过具备以上结构，能够提供不论金属模具的大小、形状，都能传递最适的合模力的注塑成型机的金属模具安装盘。

附图说明

本发明的上述及其他目的及特征从参照附图的以下的实施例的说明中变得明确。在这些图中：

图1是表示本发明的一实施方式的注塑成型机的肘杆式合模机构的图。

图2是金属模具安装部件的立体图。

图3(a)是金属模具安装部件的主视图，(b)是图3(a)的A-A线的剖视图。

图4是表示使金属模具安装部件与合模力传递部件不产生合模力地接触的状态的剖视图。

图5是表示使用在中央部配置成形品的普通的金属模具时的压板的变形形式的图。

图6是表示使用纵长的金属模具时的压板的变形形式的图。

图7是表示在合模力传递部件设置中央部座面及周边部座面的形式的图。

图8是表示在金属模具安装部件与合模力传递部件双方设置中央部座面及周边部座面并接触的形式的剖视图。

图9是表示周边部座面的变形例的图。

图10是表示现有的注塑成型机的肘杆式合模机构的图。

图11是表示现有技术的可动压板的变形的形式的图。

具体实施方式

图1是表示本发明的一实施方式的注塑成型机的肘杆式合模机构的图。1是可动压板，2是固定压板。另外，3是连接杆，可动压板1沿该连接杆3在图1中的左右方向上移动。在固定压板2的、位于与可动压板1相反侧的面的连接杆固定部6固定连接杆3。

在可动压板1及固定压板2上，以分别互相对置的方式设有可动侧金属模具5与固定侧金属模具4。另外，在可动压板1的、与固定压板2相反侧设有肘杆机构71，利用该肘杆机构71，将可动压板1侧的合模力传递到可动侧金属模具5。

在本实施方式的注塑成型机的肘杆式合模机构中，可动压板1及固定压板2分别被分割为金属模具安装部件与合模力传递部件。即，可动压板1被分割为可动侧金属模具安装部件1a与可动侧合模力传递部件1b，固定压板2被分割为固定侧金属模具部件2a与固定侧合模力传递部件2b。

图2及图3是表示可动侧金属模具安装部件1a的图，图2是可动侧金属模具安装部件1a的立体图，图3(a)是主视图，图3(b)是图3(a)的A-A线的剖视图。如图2及图3所示，在可动侧金属模具安装部件1a的与安装可动侧金属模具5的面相反侧的面的中央部设有中央部座面8，在周边部以包围中央部座面8的方式设有周边部座面9。另外，在中央部座面8与周边部座面9之间设有凹陷部10。

在本实施方式中，中央部座面8与周边部座面9利用相同的部件与可动侧金属模具安装部件1a一体地形成，但也能够作为不同体，将中央部座面8或周边部座面9安装在可动侧金属模具安装部件1a上。另外，如图3(b)的剖视图所示，在本实施方式中，凹陷部10由剖面四边形的形状构成，但未限于该形状，例如也能够由底面部构成为球面状等曲面状的形状等其他形状构成。

如图3(b)的剖视图所示，中央部座面8与周边部座面9任一个都向与凹陷部10的凹陷方向相反方向、即与可动侧金属模具安装部件1a的可动侧金属模具5的安装面侧相反方向突出，中央部座面8的突出量比周边部座面9的突出量大δ。在利用该δ的台阶，将可动侧金属模具安装部件1a安装在可动侧合模力传递部件1b上时，以可动侧金属模具安装部件1a的中央部座面8与可动侧合模力传递部件1b接触的方式安装。作为δ的大小，能在可动侧金属模具安装部件1a或可动侧合模力传递部件1b的刚性中适当设定，优选为0.2～2mm左右。

图4是将可动侧金属模具安装部件1a安装在可动侧合模力传递部件1b上的剖视图。在未产生合模力时，如图4所示，在可动侧金属模具安装部件1a的中央部座面8的部位，与可动侧合模力传递部件1b接触(结合部11)，在周边部座面9的部位，在与可动侧合模力传递部件1b之间产生间隙δ的台阶(非结合部12)。间隙δ的大小设定为在每个注塑成型机中设定的、比在注塑成型机产生额定合模力时产生在可动侧合模力传递部件1b上的变形量大。

接着，根据图5及图6说明本实施方式的注塑成型机的动作。图5表示成形品配置在中央部的普通的金属模具的场合，图6表示使用纵长的金属模具的场合。

如图5所示，在将成形品配置在中央部的一般的金属模具的场合，由于未在周边部配置金属模具，因此，来自肘杆机构71的合模力13只由中央的中央部座面8传递，未由周边的周边部座面9传递。因此，能够使合模力集中在成形品附近的中央部。

相对于此，在图6那样使用纵长或横长的金属模具的场合，由于金属模具配置在周边部，因此，即使在周边部也能传递来自肘杆机构71的合模力13。具体地说，如图6所示，外侧的部分比金属模具安装盘的结合部变形，周边部座面9接触，合模力也传递到配置在外侧的成形品的周围。另外，15是可动侧金属模具。

这样，根据使用的金属模具的大小或形状，周边部座面9的接触状态变化，能够实现根据金属模具的面压力分布，即使在使用任一个金属模具的场合，也能抑制产生毛刺等成形不良。

在以上的说明中，以将中央部座面8与周边部座面9设在可动压板1的可动侧金属模具安装部件1a上的例子进行说明，但也能够如图7所示，设在可动侧合模力传递部件1b上。另外，也能设置在可动侧金属模具安装部件1a与可动侧合模力传递部件1b双方上。图8是设在双方上的场合，是使可动侧金属模具安装部件1a与可动侧合模力传递部件1b接触的状态的剖视图，即使在该场合，也与图5及图6所示的、只在可动侧金属模具安装部件1a设置中央部座面8与周边部座面9的场合相同，根据金属模具的大小，周边部座面9的接触状态变化，能够实现位于金属模具的面压力分布，即使在使用任一个金属模具的场合，也能抑制产生毛刺等成形不良。

另外，在本实施方式中，以在可动压板1的可动侧金属模具安装部件1a、可动侧合模力传递部件1b上设置中央部座面8、周边部座面9的例子进行说明，但也能够代替可动压板1，在固定压板2的固定侧金属模具安装部件2a、固定侧合模力传递部件2b设置中央部座面8、周边部座面9，也能够在可动压板1与固定压板2双方的金属模具安装部件或合模力传递部件设置中央部座面8、周边部座面9。

在本实施方式中，对以周边部座面9包围中央部座面8的周围的方式构成的例子进行说明，但未必构成为包围中央部座面8的整周，也能根据需要适当变形。作为一例，如图9所示，也能够只在上下局部地设置。

Claims (2)

1.一种注塑成型机的金属模具安装盘，其特征在于，

该金属模具安装盘由金属模具安装部件与合模力传递部件构成，

在上述金属模具安装部件与上述合模力传递部件的至少一方的部件的中央部设有中央部座面，

在上述中央部座面的外侧设有周边部座面，

在上述中央部座面与上述周边部座面之间设有凹陷部，

上述中央部座面与上述周边部座面相比，与上述凹陷部的凹陷方向反向且模具开闭方向的突出量大。

2.根据权利要求1所述的注塑成型机的金属模具安装盘，其特征在于，

在产生额定合模力时，上述中央部座面与上述周边部座面的突出量的差比在与上述周边部座面的对置面产生于上述合模力传递部件上的模开闭方向的变形量大。