CN204867097U - 一种带顶起机构的连续拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带顶起机构的连续拉伸模具,包括相互配合的上模和下模,所述的下模顶面沿模腔两侧设有若干安装槽,安装槽内设有底部带气缸的金属块,所述的金属块的外壁设有用于限定金属带料边缘的限位槽,所述金属块为两个,下模内设置有连通腔,两个金属块的下部通过连接板连接,连接板的下部通过一个气缸与下模连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:两个金属块通过一个气缸连接,可以很好地保持两者的高度平衡,从而提高加工的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属加工模具,尤其涉及一种带顶起机构的连续拉伸模具。
背景技术
连续拉伸模具一般包括相互配合的上模和下模,由于金属带料在上模和下模之间间歇运动,连续拉伸模具包括若干加工单元,就金属带料的同一部位而言,随着金属带料的运动,该部位在不同的加工单元中依次被冲压,形状也逐渐接近成品,直至最后得到成品。
金属带料在运动时必须脱离下模,以避免运动时受阻于下模,因此所述的下模沿模腔两侧设有若干浮料机构,上模与下模分开后,浮料机构将金属带料托起一定的高度,现有的浮料机构采用底部带有气缸的金属块,安装在下模顶面的安装槽中。
为了防止将金属带料托起后,金属带料发生偏移,还要在金属带料两侧设置额外的限位部件,增加了整个模具的复杂程度以及成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种带顶起机构的连续拉伸模具。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种带顶起机构的连续拉伸模具,包括相互配合的上模和下模,所述的下模顶面沿模腔两侧设有若干安装槽,安装槽内设有底部带气缸的金属块,所述的金属块的外壁设有用于限定金属带料边缘的限位槽,所述金属块为两个,下模内设置有连通腔,两个金属块的下部通过连接板连接,连接板的下部通过一个气缸与下模连接,气缸与控制器连接。
其中,所述的安装槽内壁设有限位凸起,所述的金属块外壁设有与该限位凸起相配合的凸缘。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:两个金属块通过一个气缸连接,可以很好地保持两者的高度平衡,从而提高加工的精准度。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图;
图中:下模1、安装槽2、金属带料3、金属块4、限位槽5、气缸6、凸缘7、限位凸起8、连接板9。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
应当说明的是,本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语,如“相连接”、“相连”等,既包括某一部件与另一部件直接连接,也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
如图1所示,本实用新型的实施例提供了一种带顶起机构的连续拉伸模具,包括相互配合的上模和下模1,所述的下模1顶面沿模腔两侧设有若干安装槽,安装槽2内设有底部带气缸6的金属块4,所述的金属块4的外壁设有用于限定金属带料边缘的限位槽5,所述金属块4为两个,下模2内设置有连通腔,两个金属块4的下部通过连接板9连接,连接板9的下部通过一个气缸6与下模2连接,气缸与控制器连接。
其中,所述的安装槽2内壁设有限位凸起8,所述的金属块外壁设有与该限位凸起相配合的凸缘7。
本实用新型的有益效果是:两个金属块通过一个气缸连接,可以很好地保持两者的高度平衡,从而提高加工的精准度。
本实用新型中限位槽5位于金属块4的外壁朝向模腔的一侧,金属带料3边缘插入限位槽5中,当金属块4上升时,限位槽5作用于金属带料3,使金属带料3上升,金属带料3的两侧边受各个金属块4的限定,不会偏移,且不会影响金属带料3沿长度方向的运动。
通过气缸进行上下移动,气缸不会变形,可以保证很好地精度,将气缸与控制器连接,进一步提高控制精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种带顶起机构的连续拉伸模具,其特征在于,包括相互配合的上模和下模,所述的下模顶面沿模腔两侧设有若干安装槽,安装槽内设有底部带气缸的金属块,所述的金属块的外壁设有用于限定金属带料边缘的限位槽,所述金属块为两个,下模内设置有连通腔,两个金属块的下部通过连接板连接,连接板的下部通过一个气缸与下模连接,气缸与控制器连接。
2.如权利要求1所述的带顶起机构的连续拉伸模具,其特征在于,所述的安装槽内壁设有限位凸起,所述的金属块外壁设有与该限位凸起相配合的凸缘。
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