CN204136281U - 模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具，所述模具包括：定板，所述定板沿竖直方向定向；导柱，所述导柱设在所述定板上且沿水平方向定向；动板，所述动板沿水平方向可移动地设在所述导柱上且与所述定板平行，所述定板和所述动板中的一个上设有公互锁块且另一个上设有母互锁块，所述母互锁块上设有沿水平方向延伸的互锁滑槽，所述公互锁块沿水平方向可移动地配合在所述互锁滑槽内。根据本实用新型实施例的模具能够防止制品被托花，具有成品率高、使用寿命长等优点。

Description

模具

技术领域

本实用新型涉及成型工具技术领域，具体而言，涉及一种模具。

背景技术

相关技术中的模具，由于A板(型腔板)较重，开模时A板在重力作用下会发生挠性变形，这样不仅会将制品托花，而且还会使模具的插穿面和开合模时相互运动的部件更易磨损，影响模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模具，该模具能够防止制品被托花，具有成品率高、使用寿命长等优点。

为实现上述目的，本实用新型提出一种模具，所述模具包括：定板，所述定板沿竖直方向定向；导柱，所述导柱设在所述定板上，且所述导柱沿水平方向定向；动板，所述动板沿水平方向可移动地设在所述导柱上，且所述动板与所述定板平行，所述定板和所述动板中的一个上设有公互锁块，且所述定板和所述动板中的另一个上设有母互锁块，所述母互锁块上设有沿水平方向延伸的互锁滑槽，所述公互锁块沿水平方向可移动地配合在所述互锁滑槽内。

根据本实用新型的模具，能够防止制品被托花，提高制品的成品率高，延长使用寿命。

另外，根据本实用新型的模具还可以具有如下附加的技术特征：

所述公互锁块设在所述定板上，所述母互锁块设在所述动板上。

所述公互锁块的一端安装在所述定板的外周面上，且所述公互锁块的另一端向所述动板水平延伸；所述母互锁块安装在所述动板的外周面上，且所述母互锁块邻近所述动板的朝向所述定板的表面。

所述定板的外周面上设有定板安装槽，所述公互锁块的所述一端安装在所述定板安装槽内；所述动板的外周面上设有动板安装槽，所述母互锁块安装在所述动板安装槽内。

所述动板的外周面上设有与所述互锁滑槽连通且沿水平方向延伸的限位槽，所述公互锁块进一步可移动地配合在所述限位槽内。

所述公互锁块与所述互锁滑槽间隙配合。

所述公互锁块与所述互锁滑槽之间的配合间隙小于或等于0.02毫米。

所述定板和所述动板均为矩形板，所述导柱为四个，四个所述导柱分别位于所述定板的四个拐角处，且四个所述导柱分别穿过所述动板的四个拐角处。

所述母互锁块为多个，且多个所述母互锁块分别设在所述动板的外周面的彼此相对的壁面上，所述公互锁块为多个，且多个所述公互锁块分别设在所述定板的外周面的彼此相对的壁面上，多个所述公互锁块分别对应地且可移动地配合在多个所述母互锁块的互锁滑槽内。

所述定板为定模码模板，所述动板为定模型腔板；或所述定板为动模型芯板，所述动板为动模推板。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的模具的立体示意图。

图2是根据本实用新型实施例的模具的主视图。

附图标记：模具1、定板100、定板安装槽110、导柱200、动板300、公互锁块400、母互锁块500、螺纹紧固件600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的模具1。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的模具1包括定板100、导柱200和动板300。

定板100沿竖直方向定向(竖直方向如图1和图2中的箭头A所示)，即定板100立置。导柱200设在定板100上，且导柱200沿水平方向定向。动板300沿水平方向可移动地设在导柱200上，且动板300与定板100平行。定板100和动板300中的一个上设有公互锁块400，且定板100和动板300中的另一个上设有母互锁块500，母互锁块500上设有沿水平方向延伸的互锁滑槽，公互锁块400沿水平方向可移动地配合在所述互锁滑槽内。

根据本实用新型实施例的模具1，通过设置沿竖直方向定向的定板100，并在定板100上设置沿水平方向定向的导柱200，可以将动板300可移动地设在导柱200上，以使动板300能够沿水平方向移动。

此外，通过在定板100和动板300中的一个上设置公互锁块400，在定板100和动板300中的另一个上设置母互锁块500，并且在母互锁块500上设有沿水平方向延伸的互锁滑槽，可以将公互锁块400沿水平方向可移动地配合在所述互锁滑槽内。由此可以利用公互锁块400和母互锁块500对动板300进行定位，并在动板300的移动过程中对动板300进行导向，防止动板300和导柱200在移动过程中发生挠性变形，保证动板300运动过程中位置的精确性。由此不仅可以防止动板300因变形移位而托花制品，保证制品的成品率，而且可以保证模具1各个部件之间的位置精度，从而防止模具1的插穿面和开合模过程中相互运动的部件发生磨损，以延长模具1的使用寿命。

因此，根据本实用新型实施例的模具1能够防止制品被托花，具有成品率高、使用寿命长等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的模具1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的模具1包括定板100、导柱200和动板300。

定板100可以为定模码模板，动板300可以为定模型腔板。或定板100可以为动模型芯板，动板300可以为动模推板。换言之，公互锁块400和母互锁块500既可以分别设在定模的码模板和型腔板上，也可以分别设在动模的型芯板和推板上。本领域的技术人员可以理解的是，互锁块400和母互锁块500也可以安装在模具1的其他分型面处。

其中，母互锁块500的中心处可以沿水平方向断开以形成所述互锁滑槽。

可选地，如图1和图2所示，公互锁块400可以设在定板100上，母互锁块500可以设在动板300上。由此可以便于互锁块400和母互锁块500的安装。

当然，公互锁块400也可以设在动板300上，母互锁块500也可以设在定板100上，同样可以实现对动板300的定位和导向。

有利地，如图1和图2所示，公互锁块400的一端可以安装在定板100的外周面上，且公互锁块400的另一端可以向动板300水平延伸。母互锁块500可以安装在动板300的外周面上，且母互锁块500可以邻近动板300的朝向定板100的表面。由此可以提高公互锁块400和母互锁块500的配合面积，从而保证动板300的运动过程中均受到定位和导向。

图1和图2示出了根据本实用新型一个具体示例的模具1。如图1所示，定板100的外周面上可以设有定板安装槽110，公互锁块400的所述一端可以安装在定板安装槽110内。动板300的外周面上可以设有动板安装槽，母互锁块500可以安装在所述动板安装槽内。由此不仅可以便于公互锁块400和母互锁块500的安装，而且可以提高公互锁块400和母互锁块500安装后的稳定性，保证公互锁块400和母互锁块500位置精度，以保证对动板300进行精确定位和导向。

具体地，如图1和图2所示，公互锁块400可以通过螺纹紧固件600安装在定板100上，母互锁块500可以通过螺纹紧固件(图中未示出)安装在动板300上。螺纹紧固件可以为螺钉或螺栓。

有利地，如图1和图2所示，动板300的外周面上可以设有与所述互锁滑槽连通且沿水平方向延伸的限位槽，公互锁块400的所述另一端穿过所述互锁滑槽后进一步可移动地配合在所述限位槽内。由此不仅可以利用所述限位槽进一步对公互锁块400进行定位和导向，以进一步提高动板300移动过程中的位置精度，而且可以便于公互锁块400配合在所述互锁滑槽内。

其中，公互锁块400可以与所述互锁滑槽间隙配合。由此可以保证公互锁块400能够在所述互锁滑槽内顺畅滑动。

可选地，公互锁块400与所述互锁滑槽之间的配合间隙可以小于或等于0.02毫米。由此可以在保证公互锁块400能够在所述互锁滑槽内顺畅滑动的情况下，提高公互锁块400和母互锁块500对动板300的定位和导向效果，以提高动板300运动过程中的位置精度。

图1和图2示出了根据本实用新型一个具体实施例的模具1。如图1和图2所示，定板100和动板300可以均为矩形板，导柱200可以为四个，四个导柱200可以分别位于定板100的四个拐角处，且四个导柱200可以分别穿过动板300的四个拐角处。由此可以利用四个导柱200对动板300进行导向，以防止导柱200弯曲，提高动板300运动过程中的稳定性。

可选地，母互锁块500可以为多个，且多个母互锁块500可以分别设在动板300的外周面的彼此相对的壁面上，公互锁块400可以为多个，且多个公互锁块400可以分别设在定板100的外周面的彼此相对的壁面上，多个公互锁块400可以分别对应地且可移动地配合在多个母互锁块500的互锁滑槽内。由此可以利用多个公互锁块400和多个母互锁块500对动板300进行定位和导向，从而可以进一步提高动板300移动过程中的位置精度。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，公互锁块400可以为两个，且两个公互锁块400可以分别设在定板100的外周面在水平方向上相对的两个壁面上。母互锁块500可以为两个，且两个母互锁块500可以分别设在动板300的外周面在水平方向上相对的两个壁面上。两个公互锁块400可以分别配合在两个母互锁块500的所述互锁滑槽内。由此可以在竖直方向上对动板300进行定位且在水平方向上对动板300进行导向，提高动板300在竖直方向上的位置精度，防止动板300和导柱200在重力作用下变形。

在本实用新型的另一个具体实施例中，公互锁块400可以为两个，且两个公互锁块400可以分别设在定板100的外周面在竖直方向上相对的两个壁面上。母互锁块500可以为两个，且两个母互锁块500可以分别设在动板300的外周面在竖直方向上相对的两个壁面上。两个公互锁块400可以分别配合在两个母互锁块500的所述互锁滑槽内。由此可以在水平方向上对动板300进行定位和导向，防止动板300在移动过程中在水平方向上发生偏移，以提高动板300在水平方向上的位置精度。

在本实用新型的再一个具体实施例中，公互锁块400可以为四个，且四个公互锁块400可以分别设在定板100的外周面的四个壁面上。母互锁块500可以为四个，且四个母互锁块500可以分别设在动板300的外周面的四个壁面上。四个公互锁块400可以分别配合在四个母互锁块500的所述互锁滑槽内。由此可以在竖直方向和水平方向上对动板300进行定位和限位，以保证动板300在运动过程中的位置精度。

具体而言，位于定板100的外周面在水平方向上相对的两个壁面上的公互锁块400，设在定板100在竖直方向上的中心处。位于定板100的外周面在竖直方向上相对的两个壁面上的公互锁块400，设在定板100在水平方向上的中心处。位于动板300的外周面在水平方向上相对的两个壁面上的母互锁块500，设在动板300在竖直方向上的中心处。位于动板300的外周面在竖直方向上相对的两个壁面上的母互锁块500，设在动板300在水平方向上的中心处。

根据本实用新型实施例的模具1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：

定板，所述定板沿竖直方向定向；

导柱，所述导柱设在所述定板上且沿水平方向定向；

动板，所述动板沿水平方向可移动地设在所述导柱上且与所述定板平行，所述定板和所述动板中的一个上设有公互锁块且另一个上设有母互锁块，所述母互锁块上设有沿水平方向延伸的互锁滑槽，所述公互锁块沿水平方向可移动地配合在所述互锁滑槽内。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述公互锁块设在所述定板上，所述母互锁块设在所述动板上。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述公互锁块的一端安装在所述定板的外周面上且另一端向所述动板水平延伸；

所述母互锁块安装在所述动板的外周面上且邻近所述动板的朝向所述定板的表面。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述定板的外周面上设有定板安装槽，所述公互锁块的所述一端安装在所述定板安装槽内；

所述动板的外周面上设有动板安装槽，所述母互锁块安装在所述动板安装槽内。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述动板的外周面上设有与所述互锁滑槽连通且沿水平方向延伸的限位槽，所述公互锁块进一步可移动地配合在所述限位槽内。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述公互锁块与所述互锁滑槽间隙配合。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述公互锁块与所述互锁滑槽之间的配合间隙小于或等于0.02毫米。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定板和所述动板均为矩形板，所述导柱为四个，四个所述导柱分别位于所述定板的四个拐角处且分别穿过所述动板的四个拐角处。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述母互锁块为多个且分别设在所述动板的外周面的彼此相对的壁面上，所述公互锁块为多个且分别设在所述定板的外周面的彼此相对的壁面上，多个所述公互锁块分别对应地且可移动地配合在多个所述母互锁块的互锁滑槽内。

10.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定板为定模码模板，所述动板为定模型腔板；或

所述定板为动模型芯板，所述动板为动模推板。