CN106003556B - 线束的制造方法、线束的制造装置、线束及保持部件 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供能省略捆扎成为线束的布线束的作业地进行制造的以往没有的布线束保持部件、具有该保持部件的线束、该线束的制造方法及制造装置。该线束的制造方法为了制造具有用于安装于车体的卡合部和保持布线束的保持部的保持部件，而使用模具，该模具具备：贯穿配置布线束的通孔；将贯穿配置的布线束的外周包围的环状的保持部成形空间；和与保持部成形空间连通的卡合部成形空间，在通孔中贯穿配置布线束的状态下使熔化树脂从卡合部成形空间流入保持部成形空间后，进行冷却固化，从而以与布线束的外周面紧贴的状态成形与卡合部成为一体的保持部。

Description

线束的制造方法、线束的制造装置、线束及保持部件
技术领域
本发明涉及布线束的保持部件、具有该保持部件的线束、该线束的制造方法及制造装置。
背景技术
例如，在车辆中，在车体铺设线束等被安装物。在该情况下，由保持部件将形成线束的布线束捆扎保持，并将该保持部件安装于车体。该保持部件具有将布线束用带捆扎的所谓带扣等(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开第2005-341776号公报
发明内容
本发明要解决的问题
然而，在专利文献1的带扣的情况下，需要在形成线束的布线束卷绕带以进行捆扎的手工作业。即使在不是带扣的其他保持部件中，也不可替代地需要用于捆扎布线束的一些手工作业。
本发明的目的是提供能省略捆扎成为线束的布线束的作业地进行制造的以往没有的布线束保持部件、具有该保持部件的线束、该线束的制造方法及制造装置。
用于解决问题的手段及发明效果
为了解决上述问题，本发明的线束的制造方法，该线束具有：用于安装于车体的卡合部；布线束；和保持所述布线束的保持部，该制造方法的特征在于，使用模具，该模具具备：贯穿配置所述布线束的通孔；将在所述通孔的途中区间配置的所述布线束的外周包围的环状的保持部成形空间；和与所述保持部成形空间连通且具有熔化树脂的流入口的卡合部成形空间，在所述模具的所述通孔中贯穿配置所述布线束的状态下从所述流入口使熔化树脂流入，将该熔化树脂从形成所述卡合部的所述卡合部成形空间向形成所述保持部的所述保持部成形空间填充后，进行冷却固化，从而以与具有凹凸的所述布线束的外周面紧贴的捆扎状态成形与所述卡合部成为一体的所述保持部。
根据上述本发明，能同时进行保持部的成形和捆扎布线束的捆扎作业，因此能省略现有的作业员的手所进行的捆扎作业，且能大幅改善作业效率。此外，根据上述本发明，由于从具有复杂形状的卡合部成形空间开始树脂填充，因此能在卡合部成形空间的前端可靠地进行树脂填充。此外，布线束其外周面存在凹凸。因此，填充到保持部成形空间内的树脂有可能从布线束的外周面的凹部向外部漏出。然而，根据上述本发明，通过树脂的流入口位于卡合部成形空间中，而在先填充到卡合部成形空间后树脂再到达保持部成形空间。到达保持部成形空间的树脂温度下降而使粘度增高，且压力也下降，因此难以从呈凹部的布线间的间隙向外部泄露，在防漏的观点上情况良好。此外，到达保持部成形空间的树脂的压力的下降意味着将位于环状保持部成形空间中心的布线束从该中心压出的力的下降，因此，在能可靠地成形环状保持部这一观点上情况也良好。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施例涉及的线束的侧面的图。
图2是图1的主视图。
图3是表示将图1的线束安装于车体侧的状态下的一例的图。
图4是表示制造图1的线束的制造装置的模具的开模状态的图。
图5是表示图4的制造装置的模具的合模状态的图。
图6是简要地表示图4的制造装置的电气构成的框图。
图7是表示在图4的制造装置中位于上侧的可动模的下表面的立体图。
图8是表示在图4的制造装置中位于下侧的固定模的上表面和配置于其上的第一及第二滑动模的立体图。
图9是表示在图4的制造装置中的固定模上配置布线束的状态的立体图。
图10是表示图4的制造装置中固定模的上表面的图。
图11是表示在图4的制造装置中在固定模的上表面配置的第一滑动模的与第二滑动模的合模面的图。
图12是表示在图4的制造装置中在固定模的上表面配置的第二滑动模的与第一滑动模的合模面的图。
图13是使用将图5的处于合模状态的模具在C方向上剖开的剖视图来表示向模具内填充熔化树脂的填充过程的图。
图14是使用将图5的处于合模状态的模具在D方向上剖开的剖视图来表示向模具内填充熔化树脂的状态的图。
图15是使用与图14相同的剖面来说明本发明的第一变形例的第一例的图。
图16是由图15的模具成形的线束的主视图。
图17是使用与图14相同的剖面来说明图15的变形例的第二例的图。
图18是使用与图13相同的剖面来说明图15的变形例的第三例的图。
图19是使用与图13相同的剖面来说明本发明的第二变形例的图。
图20是使用与图13相同的剖面来说明本发明的第三变形例的图。
图21是从第一方向观察图1的线束的变形例的立体图。
图22是从第二方向观察图1的线束的变形例的立体图。
图23是使用与图14相同的剖面来表示在制造图21的线束的合模状态的模具内填充熔化树脂的过程的图。
附图标记说明：
1线束；10保持部件；11卡合部；12保持部；2成形机；2A供给装置(树脂供给构件)；2B控制部；20模具；20X可动模；20Y固定模；20W、20Z滑动模；20G流入口(门)；200成形空间；201卡合部成形空间；202保持部成形空间；205通孔；205X贯穿方向；21卡合部形成用凹部；22保持部形成用凹部；23孔形成部；5布线部件；50布线束；50A布线束的外周面
具体实施方式
下面参照附图所示的实施例来说明本发明的实施方式。
如图1及图2所示，本实施例的保持部件10形成为树脂成形体，该树脂成形体一体具有用于安装于车体的卡合部11和保持包括多个布线部件5的布线束50的保持部12。线束1具有该保持部件10和由该保持部件10的保持部12以紧贴状态保持的布线束50。布线部件5是具备包括一个或多个导线的导电性的芯线和覆盖该芯线外周的绝缘性的覆盖部的公知产品。
如图3所示，卡合部11是插入在车体100侧的线束安装部设置的预定安装孔100H中且通过在其内部卡合而在车体100侧组装的部位。卡合部11具有轴部11A、弹性部11B、抵接部11C和连结部11D。卡合部11通过插入安装孔100H中的弹性部11B和没有插入安装孔100H中的抵接部11C而在车体100侧以夹持形成安装孔100H的孔周边部101的形式成为卡合状态，并安装于车体100侧。弹性部11B和抵接部11C作为能向车体100侧的安装孔100H进行卡合组装的卡合组装部发挥功能。
弹性部11B设置于轴部11A的前端(向安装孔100H插入的插入方向的前端)侧。具体而言，弹性部11B呈随着从轴部11A的前端侧(与保持部12相反侧)向后端侧(保持部12侧)而向外扩展地延伸的形状，且该弹性部的延伸前端侧能以基端侧为起点而朝轴部11A侧向内弹性变形。在向车体100侧组装时，弹性部11B通过该弹性变形而以向内缩窄的形式插入安装孔100H的内部，并且在插入后弹性复归以向外扩展，从而作为防止从安装孔100H拔出的弹性卡合部发挥功能。
抵接部11C设置于轴部11A的后端侧。具体而言，抵接部11C从轴部11A的后端侧朝前端侧向外扩展地延伸，在向车体100侧组装时不插入安装孔100H，该抵接部的前端与安装孔100H的周边面抵接。在本实施例中，轴部11A的后端部是与保持部12联接的连结部11D。
如图1及图2所示，保持部12是将布线束50以捆扎状态保持的部位，以与布线束50的外周面50A紧贴的形式将布线束50的外周包围地形成为环状。保持部12形成为将布线束50包围的圆筒状。保持部12的内周面12A成为与具有凹凸的布线束50的外周面形状相应的凹凸形状。即、在本实施例中，成为以保持部12的内周面12A进入布线束50的外周面50A的凹凸间隙的形式紧贴的状态。
然而，保持部件10以在保持部12的成形的同时也形成保持部12所进行的布线束50的捆扎保持的形式制造。再有，保持部件10以在保持部12的成形的同时也进行卡合部11的成形的形式制造。即、在本实施例中，将一体具备保持部12和卡合部11的保持部件10以捆扎保持布线束50的状态成形。
此处，对本实施例的保持部件10的制造方法进行说明。
首先，对保持部件10的制造所使用的成形机(制造装置)2进行说明。如图4～图6所示，成形机2具备：内部形成能供给熔化树脂的成形空间200的模具20(参照图4及图5)；向该成形空间200(参照图13及图14)供给熔化树脂的树脂供给装置2A(树脂供给构件：参照图4～图6)；和控制该熔化树脂的供给的控制部2B(树脂供给控制构件：参照图6)。
树脂供给装置2A采用柱塞方式，如图6所示，具备：缸体2A0；向缸体2A0内投入成为熔化树脂的树脂材料的材料投入口2A1；将缸体2A0内的熔化树脂加压推出的柱塞2A2；驱动柱塞2A2的驱动机构2A3；使缸体2A0内的树脂材料熔化地进行发热的热塑部(熔化部)2A4；和接受用于供给熔化树脂的预定树脂供给操作的操作部2A5。驱动机构2A3具有成为驱动源的伺服电机和将其旋转输出转换为柱塞2A2的加压动作(推出动作)的机构，缸体2A0内的已计量的树脂材料以熔化状态由柱塞2A2推出，并从喷嘴2A6射出。
控制部2B是公知的微机，在树脂供给装置2A的操作部2A5进行上述树脂供给操作的情况下，驱动树脂供给装置2A的驱动机构2A3及热塑部2A4，以将缸体2A0内的已计量的树脂材料作为熔化树脂向成形空间200内供给(控制构件)。
其次，对模具20进行说明。如图4及图5所示，模具20具有可动模20X和固定模20Y以及第一滑动模20Z和第二滑动模20W，这四者以将导引销29A、29B插穿导引孔28A、28B的形式进行对位而合模，从而在内部形成成形空间200(参照图13及图14)。固定模20Y以相对于例如桌子等预定结构物不产生位置偏移的状态(例如、相对于预定结构物固定的状态)配置。另一方面，可动模20X一体具有树脂供给装置(树脂供给构件)2A，并且成为设有用手握持的握持部(也称为把手部)2A9的手动类型的模具。
树脂供给装置2A具有用于将熔化树脂向外部供给的操作部2A5。如图6所示，操作部2A5与控制部2B连接，控制部2B在对该操作部2A5进行由用户进行的预定的树脂供给操作的情况下驱动树脂供给装置2A(热塑部2A4及驱动机构2A3)以执行熔化树脂的外部供给。
操作部2A5在可动模20X中设置于握持了握持部2A9的使用者的手能进行操作的位置。具体而言，如图4及图5所示，此处的操作部2A5是在柱状的握持部2A9的顶上部设置的按钮。即、本实施例的可动模20X可称为具有握持部2A9和包括操作部2A5的树脂供给装置(树脂供给构件)2A的手动类型的树脂供给装置。因此，能容易地进行熔化树脂的树脂供给操作。但是，操作部2A5也可设置于能用与握持了握持部2A9的手不同的另一只手进行操作的位置处，或者，也可与可动模20X分别设置。
模具20具有在合模状态下成形保持部件10的成形空间200(参照图13及图14)。再有，图13用实线的阴影区域表示将图5的模具20在C方向上剖开时的一个剖面，但是，对于虚线的阴影区域，不是表示剖面而是表示第一滑动模20Z的与第二滑动模20W的合模面20z(参照图11)。再有，对于与图13的剖面相反侧的另一剖面(即、第二滑动模20W的与第一滑动模20Z的合模面20w(参照图12)露出侧的模具20的剖面)，虽然稍有不同，但是与图13相同，因此省略图示。
此外，如图7～图9所示，模具20具有形成贯穿配置布线束50的通孔205(也称为布线束配置孔：参照图13)的通孔形成用凹部25，且在通孔205的途中区间具有将包围贯穿配置的布线束50外周的保持部成形空间202(参照图13及图14)形成为成形空间200的保持部形成用凹部22。再有，模具20为了与保持部12同时成形卡合部11，而具有相对于保持部成形空间202在其外周侧连通且将从保持部成形空间202向外突出的卡合部成形空间201(参照图13及图14)形成为成形空间200的卡合部形成用凹部21。各凹部21、22、25在模具20的合模状态下形成对应的空间201、202、205(参照图13及图14)。这样，在模具20内，形成保持部成形空间202和卡合部成形空间201连通的形式的成形空间200。
如图10所示，固定模20Y在主体部20Y0的上表面20y形成有凹部20y0，且在该凹部20y0中嵌入有分体的成形品造形部(套件)20Y1。在成形品造形部20Y1，形成有：形成通孔205的下侧的通孔形成用凹部25；形成保持部成形空间202的下侧的保持部形成用凹部22；和夹入部27。
如图9所示，第一及第二滑动模20Z、20W中，具有互相的合模面(抵接面：参照图11及图12)20z、20w的成形品造形部20Z1、20W1相对于主体部20Z0、20W0嵌合。在成形品造形部(所谓的套件)20Z1、20W1形成有：形成通孔205的上侧的通孔形成用凹部25；形成保持部成形空间202的上侧的保持部形成用凹部22；和形成卡合部成形空间201的下侧的卡合部形成用凹部21。
如图7所示，可动模20X在主体部20X0的下表面20x形成有凹部20x0，在该凹部20x0中嵌入有分体的成形品造形部(所谓的套件)20X1。在成形品造形部20X1，形成有形成卡合部成形空间201的上侧的卡合部形成用凹部21。再有，在成形品造形部20X1形成有按压部26，该按压部26用合模时的压力从上侧按压配置于固定模20Y的通孔形成用凹部25中的、由夹入部27夹持配置的布线束50。
成形空间200由上述成形品造形部20X1、20Y1、20Z1、20W1形成。
此外，如图13及图14所示，模具20在卡合部成形空间201具有使熔化树脂流入的流入口(所谓的门)20G。这样，流入口20G在卡合部成形空间201中设置于离成为与保持部成形空间202的边界的连通部212(参照图14)最远的位置处。更具体而言，流入口20G在卡合部成形空间201中形成于已成形的卡合部11的轴部11A的前端(也称为尖端)的位置处。
虽然卡合部成形空间201是用于成形卡合部11的空间，但是，具有比保持部成形空间202复杂的形状，因此，是担心熔化树脂不能到达其前端的部位。因此，通过如上述那样在卡合部成形空间201设置流入口20G，而将熔化树脂在卡合部成形空间201中填充到最前端，因此，能可靠地将熔化树脂填充到卡合部成形空间201的前端。
另一方面，模具20在成形空间200(201、202)具有孔形成部23。孔形成部23定位成在保持部成形空间202中与在通孔205贯穿配置的布线束50的外周面50A接触，并形成相对于成形的环状的保持部12在内外方向(径向)上贯穿的孔部12H(参照图2)。
如图13及图14所示，孔形成部23在保持部成形空间202中设置于与卡合部成形空间201(更具体为，流入口20G)相反侧。孔形成部23设置于相对于卡合部成形空间201的流入口20G为正相反的位置处。在从流入口20G使熔化树脂流入的情况下，用该熔化树脂的压力将布线束50向流入口20G的相反侧按压。通过孔形成部23存在，而将布线束50以放置于该孔形成部23的形式保持于环状的成形空间202的中心位置(中心部)，因此能确保环状的保持部成形空间202，且能可靠地将保持部12成形为环状。即、在本实施例中，孔形成部23作为本发明的中心位置保持构件发挥功能。
孔形成部23被设置成从形成保持部成形空间202的保持部形成用凹部22的内周壁面22A(换言之，位于保持部成形空间202外周的模具20的内周壁面22A：参照图14)中的、与流入口20G相反侧的内周壁面22A朝环状的保持部成形空间202内向内突出的突出部。
另一方面，保持部成形空间202在自身周向的孔形成部23所位于的区间中在通孔205(参照图13)的贯穿方向205X上的孔形成部23的两端侧以成对的形式具有在上述周向上延伸的槽部24。通过槽部24存在，而使保持部成形空间202以避开孔形成部23的形成区域的形式成为环状地连续的空间。
再有，孔形成部23及槽部24也可在保持部成形空间202的流入口20G侧形成。在该情况下，在通孔205贯穿配置的布线束50以受到来自上下两个孔形成部23的抵接的方式被保持于通孔205内的中心位置(中心位置保持构件)。
此外，如图8及图9所示，模具20在固定模20Y中具有夹持配置于通孔形成用凹部25(通孔205)中的布线束50的夹入部27。夹入部27作为将配置于通孔形成用凹部25中的布线束50的各布线部件5不松散地以紧贴状态临时配置的临时配置部发挥功能，并且作为将已配置的布线束50通过环状的保持部成形空间202的中心地定位的定位部发挥功能。本实施例的夹入部27在通孔205的贯穿方向205X上位于保持部成形空间202的两端侧，并在其两侧将布线束50夹持定位。夹入部27夹持配置于通孔205中的布线束50地以从位于下侧的固定模20Y的上表面20y(参照图10)向可动模20X侧(上方)相对突出的形式形成。
在制造保持部件10及由该保持部件10将布线束50捆扎保持的线束1的情况下，使用该模具20首先如图9所示那样在将布线束50贯穿配置于成为通孔205的通孔形成用凹部25中的固定模20Y上配置滑动模20W、20Z(参照图8)，再配置可动模20X。而且，在滑动模20W、20Z中从上方内侧向下方外侧贯穿形成的自身的导引孔28B内插穿在可动模20X中同样地从上方内侧向下方外侧延伸的导引销29B，从而使可动模20X接近固定模20Y。这样，当滑动模20W、20Z在固定模20Y上以滑动的形式互相接近时，如图5所示那样合模。
其次，通过树脂供给装置2A，而使熔化树脂从卡合部成形空间201侧流入成形空间200(201、202)内(参照图13)。而且，使流入的熔化树脂冷却固化。然后，打开模具20，取出布线束50及保持部件10。这样，可得到具有与布线束50的外周面50A紧贴的状态下的保持部12和卡合部11的保持部件10，进而可得到具有该布线束50和该保持部件10的线束1。再有，在打开模具20时，使可动模20X从固定模20Y离开，从而使滑动模20W、20Z在固定模20Y上以滑动的形式互相离开。
这样，根据本实施例，能同时进行卡合部11和保持部12的成形以及将布线束50捆扎的捆扎作业，因此，能省略现有的作业员的手所进行的捆扎作业，且能大幅改善作业效率。
虽然以上说明了本发明的第一实施例，但是，这不过是例示，并不是将本发明限定于该实施例，在不脱离请求保护范围的主旨的情况下，能基于本领域技术人员的知识来进行添加及省略等各种改变。
下面，对与上述实施例不同的其他实施例和变形例进行说明。再有，对与上述实施例具有相同功能的部位标注相同标记以省略详细说明。此外，上述实施例和下述例子在不产生技术矛盾的范围内可适当组合地进行实施。
在上述实施例中，保持部件10其保持部12与布线束50的外周面50A紧贴即可，可相对于布线束50的外周面50A以该紧贴状态一体固定，也可不固定。
上述实施例的孔形成部23形成为突出部，但是，也可不是突出部，而是相对于保持部形成用凹部22的内周壁面22A能装拆地嵌合配置的、与保持部形成用凹部22分体的成形品造形部(所谓的套件)。在该情况下，通过在内周壁面22A形成用于嵌合配置成形品造形部的凹部，而能将成形品造形部定位配置。
此外，作为不使用孔形成部23的方法，有以下方法：将贯穿配置于通孔205中的布线束50的延伸方向205X上的保持部成形空间202的宽度设定为构成布线束50的一个布线部件5的圆形截面的直径的2倍以下。这样，即使布线部件5弯折，环状的保持部成形空间202的宽度窄而不能进入，因此能可靠地确保环状的成形空间202。此外，通过环状的成形空间202的宽度窄，而使成形的保持部12也成为宽度窄的产品，有助于减少材料。
以下说明本发明的变形例。
在上述实施例的构成的情况下，配置于通孔205中的布线束50在例如熔化树脂的流入时受到的压力大时从环状的保持部成形空间202的中心位置被向外推出而有可能成为与形成保持部成形空间202的内周壁面22A抵接的状态。在该情况下，不能确保保持部成形空间202，应成形的环状保持部12在该抵接部位中断，而有可能以不是环状的形式成形。没有成形为环状的保持部12，有可能不能捆扎保持布线束50。
因此，在本发明中，在模具20可设置中心位置保持构件，该中心位置保持构件将配置于通孔205中的布线束50进行保持以通过环状的保持部成形空间202的中心部。
在本发明的第一变形例中，作为中心位置保持构件，如图15所示，采用了具备在上述实施例中至少在模具20合模后从多个方向按压配置于通孔205中的布线束50的外周面50A的第一按压构件的构成。本变形例的第一按压构件的构成设有：按压配置于通孔205中的布线束50的外周面50A的按压部件20P；和使按压部件20P在该布线束50通过环状的保持部成形空间202的中心部地进行保持的按压状态和没有按压的非按压状态之间切换的控制部(按压控制构件)2B。根据本变形例，由于能用按压部件20P将配置于通孔205内的布线束50可靠地在保持部成形空间202的中心部进行位置保持，因此能可靠地成形环状的保持部12。
按压部件20P环绕配置于通孔205中的布线束50的外周设置多个，各按压部件能向布线束50进行前进动作和后退动作地设置。作为按压部件20P，具有从配置于通孔205中的布线束50的正下位置朝其中心方向向上方按压的部件，控制部2B驱动按压部件驱动部2P(例如电机)来作为按压力的产生源，并能使按压部件20P在上下方向上进行前进动作及后退动作。
再有，对于按压力的产生源，不限于上述按压部件驱动部2P(例如电机等)那样的电动驱动源，也可使用液压、空压、施力部件(例如弹簧等)。如果是施力部件，则随着模具20的合模而马上作用按压力。
此外，本变形例的按压部件20P配置有多个。即、本变形例的按压部件20P除了从配置于通孔205中的布线束50的正下位置朝其中心进行按压的部件外还具有将该布线束50从其他位置向其中心按压的部件，各按压部件通过由驱动部2B驱动控制的按压部件驱动部(例如电机)2P来进行工作，以能将该布线束50保持于中心。
再有，在本变形例中，在按压部件20P的前端与布线束50抵接的状态下实施树脂成形，因此该按压部件的前端与上述实施例中的孔形成部23发挥同样功能，在已成形的保持部12由该按压部件20P形成在内外方向上贯穿的孔部12H(参照图16)。模具20的保持部成形空间202与上述实施例同样地在贯穿方向205X上的按压部件20P的前端的两端侧在周向上联接，确保环状的形状。
此外，虽然在第一变形例中，作为中心位置保持构件(第一按压构件)，如图15所示，采用了设置从多个方向按压布线束50的外周面50A的按压部件20P构成，但是，只要至少存在将布线束50的外周面50A如图17所示那样从与保持部成形空间202和卡合部成形空间201的连通部212相反侧(此处为下侧)按压的按压部件20P即可。通过存在从下方按压的按压部件20P，而能在下侧对从上方进入保持部成形空间202内的熔化树脂的压力进行对抗，因此能防止布线束50的弯曲，且保持于保持部成形空间202内的中心位置。
另外，在第一变形例中，作为中心位置保持构件(第一按压构件)，如图15所示，采用了设置将布线束50的外周面50A以贯穿保持部成形空间202的套件的形式进行按压的按压部件20P的构成，但是，也可采用添加了将布线束50的外周面50A如图18所示那样以不贯穿保持部成形空间202的形式进行按压的按压部件20P的构成。此外，可采用将第一变形例改变为以不贯穿保持部成形空间202的形式进行按压的按压部件20P的构成。图18的情况下，具有贯穿保持部成形空间202的按压部件20P和布线束50的长度方向两侧的按压部件20P、20P。
另外，在本发明的第二变形例中，作为中心位置保持构件，如图19所示，采用了具备在上述实施例中将模具20合模后将配置于通孔205中的布线束50在其长度方向(换言之，通孔205的贯穿方向)205X上从两端侧拉伸的拉伸构件的构成。第二变形例的拉伸构件的构成具备：进行拉伸以使布线束50通过环状的保持部成形空间202的中心部的拉伸部件20Q；和在将该布线束50由拉伸部件20Q拉伸而直线状保持的拉伸状态和没有拉伸的非拉伸状态之间切换的控制部(拉伸控制构件)2B。在本变形例的情况下，也由拉伸部件20Q将配置于通孔205内的布线束50在保持部成形空间202的中心部进行位置保持，因此能可靠地成形没有中断的环状的保持部12。
拉伸部件20Q在例如保持部形成用凹部22的两侧具备夹入部27A、27A。夹入部27A、27A作为将布线束50夹压保持的夹压部发挥功能。控制部2B驱动具有例如电机来作为驱动源的驱动机构2Q，以由夹入部27A、27A将布线束50以夹压的形式进行保持，且能在该夹压的状态下互相离开地进行工作。再有，各驱动机构2Q将未图示的驱动源的驱动力(此处为旋转输出)经同样未图示的公知的齿轮机构传递到夹入部27A、27A，并将该驱动力转换为夹入部27A、27A的夹压力及离开作用力。
再有，对于使夹入部27A、27A离开的拉伸力的产生源，不限于上述电机那样的电动驱动源，也可使用液压、空压等。
此外，在本发明中，可采用具备在第一滑动模(第一对置模)20Z和第二滑动模(第二对置模)20W的合模时防止布线束50被夹住的防夹构件的构成。在已描述的实施例中，第一及第二滑动模20Z、20W在模具20的合模时从夹持布线束50的第一侧和其相反侧的第二侧互相接近，并在该布线束50的周边以抵接的形式合模。然而，在该抵接时，存在第一及第二滑动模20Z、20W将布线束50夹住的问题。通过存在防夹构件，而能防止此时的夹住。
在图18所示的本发明的第一变形例中，作为防夹构件，采用具备从布线束50的外周面50A中的该第一及第二滑动模20Z、20W的抵接位置侧按压的第二按压构件的构成。该第二按压构件采用设有从布线束50的外周面50A中的该第一及第二滑动模20Z、20W的抵接位置侧进行按压的按压部件26S的构成。根据本变形例，由于通过按压部件26S将配置于通孔205内的布线束50进行按压以不接近第一及第二滑动模20Z、20W的抵接位置，因此不用担心将布线束50咬住。
按压部件26S相当于在上述实施例中从可动模20X向下方突出的按压部26(参照图7)，但是，本实施例的按压部件26S是在可动模20X的下方开口的按压部件收纳部20S内以向下方突出的状态的收纳的、与可动模20X分体的部件。在按压部件26S的、与按压布线束50的前端面相反的后方侧，配置施力部件(此处为弹簧)2S。在模具20的合模时可动模20X接近固定模20Y之际，按压部件26S对于布线束50的外周面50A从上方抵接，并且随着该接近进展而以克服施力部件2S的作用力的形式被压入按压部件收纳部20S内。在合模结束时，按压部件26S通过施力部件2S的作用力而被保持为其中心面按压布线束50的外周面50A的状态。
再有，对于按压力的产生源，不限于施力部件2S(弹簧)，也可使用电动、液压、空压等。
此外，作为防夹构件的按压部件26S所形成的布线束50的按压至少在模具20的合模时实行即可。但是，在图18中，按压力的产生源是施力构件2S(此处为弹簧)，因此，在模具20打开前继续作用。因此，在模具20的合模结束后的熔化树脂的流入时，也将配置于通孔205中的布线束50向下方按压。
另外，作为本发明的其他变形例，有以下构成：在夹持通孔205中的保持部成形空间202的两端侧，在模具20设有抑制或防止熔化树脂向贯穿配置于该通孔205中的布线束50的长度方向205X泄漏的树脂泄漏抑制构件。
在该第三变形例中，作为树脂泄漏抑制构件，如图20所示，采用设置在模具20合模后将熔化树脂向成形空间200内供给时使夹持通孔205(通孔形成用凹部25)的保持部成形空间202(保持部形成用凹部22)的两端侧冷却的冷却构件的构成。布线部件5的束即布线束50成为其外周面50A在长度方向上具有多个槽的形状，因此进入保持部成形空间202的熔化树脂有可能经该槽向布线束50的长度方向(贯穿方向205X)扩展，并向保持部成形空间202外泄漏。根据本变形例，能使向保持部成形空间202外泄漏的熔化树脂在漏出前冷却固化。具体而言，由于能从向保持部成形空间202外漏出的部分冷却固化，因此该冷却固化的部分成为壁而使后继的熔化树脂不会泄漏。
在该情况下，作为冷却构件，可使用例如配置于模具内而作为冷却部发挥功能的冷却用的套件。通过冷却该套件，而能防止熔化树脂的泄漏。具体而言，使在保持部形成用凹部22的两侧、将配置于通孔205中的布线束50在其外周侧夹入的夹入部27B、27B作为冷却用的套件，并在其内部形成冷却剂通路，且能以在该冷却剂通路20R内使冷却水等冷却剂20r通过的形式来实施。在该情况下，使夹入部27B、27B成为铍青铜等导热率良好的材料的套件，从而能增加冷却效果。此外，可由控制部2B来控制冷却剂20r向冷却剂通路20R内的供给。再有，导热率良好的材料此处是指导热率在不锈钢以上的材料，具体而言，可以是导热率满25.5W/m·℃的材料。
此外，在本发明中，作为树脂泄漏抑制构件，可采用以与保持部成形空间202的贯穿方向205X的两侧相邻的形式配置将布线束50环状包围的橡胶等弹性部件的构成。如果该弹性部件配置成将贯穿配置于通孔205中的布线束50的外周面50A包围以进行按压，则具有弹性力的弹性部件对具有凹凸的布线束50的外周面50A以填满间隙的方式紧贴，因此能防止填充到保持部成形空间202中的熔化树脂的横漏(即、向贯穿方向205X的泄漏)，且能抑制横漏的树脂所导致的飞边部的形成。
此外，在本发明中，作为树脂泄漏抑制构件，能采用具备至少在模具20合模后将配置于通孔205中的布线束50的外周面50A从与保持部成形空间202和卡合部成形空间201的连通部212相反侧按压的第三按压构件的构成。作为树脂泄漏的横漏(向贯穿方向205X的泄漏)的原因之一，可以认为是由熔化树脂的压力将布线束50的上侧向下方按压而在上侧出现间隙、从该间隙横漏的状况。因此，如果将配置于通孔205中的布线束50从与保持部成形空间202和卡合部成形空间201的连通部212相反侧向该连通部212按压，则能防止该间隙的产生，且能防止树脂泄漏的横漏。
再有，该第三按压构件可成为图15或图17、图18所示的已描述的第一按压构件。即、可将由按压部件20P从下方向上方按压布线束50的外周面50A的构成也用作树脂泄漏抑制构件。
还有，在已描述的图18的变形例中，构成第二按压构件的按压部件26S将在形成通孔205下侧的固定模20Y的通孔形成用凹部25中配置的布线束50用夹持已合模的第一及第二滑动模20Z、20W的两侧从上方向下方按压。该按压部件26S在合模结束后的熔化树脂的流入时也将布线束50向下方按压，因此，即使熔化树脂从第一及第二滑动模20Z、20W在布线束50的长度方向205X上漏出，该按压部件26S也能防止进一步向外流出。即、形成上述第二按压构件的按压部件26S也作为树脂泄漏抑制构件发挥功能。
此外，在本发明的第四变形例中，如图21及图22所示，连结部11D形成为从呈环状的保持部12向其接线方向外侧延伸的延伸部，以便在线束1及保持部件10中能将卡合部11设置于从保持部12离开的位置处。在图21的情况下，卡合部11的连结部11D从呈环状的保持部12的外周侧向其接线方向延伸，另一方面，卡合部11的轴部11A具有在连结部11D的延伸前端与该连结部的延伸方向和布线束50的长度方向(换言之，贯穿方向205X)两者正交的方向上延伸的轴线，且向从保持部12离开的方向延伸。通过设置该连结部11D，卡合部11不仅设置成从保持部12直接向外突出，而且能将可进行弹性部11B和抵接部11C等向车体100侧卡合组装的卡合组装部设置于从保持部12离开的位置处。这样，能将线束1及保持部件10在从保持部12离开的位置处组装到车体100的预定安装孔100H中。
可使用图23那样的模具20来制造图21及图22那样的具有连结部11D的线束1及保持部件10。
图23的模具20具有可动模20X和固定模20Y以及第一滑动模20Z和第二滑动模20W，这四者进行对位而合模，从而在内部形成成形空间200。与已描述的其他实施例不同之处在于：在成形空间200的一部分即卡合部成形空间201中，包括连结部成形空间201D，该连结部成形空间201D成形如上述那样使卡合部11中的轴部11A和弹性部11B及抵接部11C位于从保持部12离开之处的连结部11D。对于使熔化树脂流入的流入口(所谓的门)20G的位置，与已描述的实施例相同。对于保持部成形空间202具有孔形成部23和槽部24这点等，也与已描述的实施例相同。根据该模具20，从流入口(门)20G进入成形空间中的熔化树脂首先进入卡合部成形空间201内，然后，通过连结部成形空间201D进入保持部成形空间202。而且，在熔化树脂的冷却固化后，通过开模而能得到图21及图22那样的线束1及保持部件10。保持部件10的保持部12与其他实施例同样，具有在内外方向上贯穿的孔部12H。

Claims (15)

1.一种线束的制造方法，该线束具有：用于安装于车体的卡合部；布线束；和保持所述布线束的保持部，该制造方法的特征在于，
使用模具，该模具具备：贯穿配置所述布线束的通孔；将在所述通孔的途中区间配置的所述布线束的外周包围的环状的保持部成形空间；和与所述保持部成形空间连通且具有熔化树脂的流入口的卡合部成形空间，
在所述模具的所述通孔中贯穿配置所述布线束的状态下从所述流入口使熔化树脂流入，将该熔化树脂从形成所述卡合部的所述卡合部成形空间向形成所述保持部的所述保持部成形空间填充后，进行冷却固化，从而以与具有凹凸的所述布线束的外周面紧贴的捆扎状态成形与所述卡合部成为一体的所述保持部。
2.根据权利要求1所述的线束的制造方法，其中，
所述卡合部成形空间是在环状的所述保持部成形空间的外周侧连通而向外突出的空间，在离与所述保持部成形空间的连通位置最远的位置处具有所述流入口。
3.根据权利要求1所述的线束的制造方法，其中，
在所述模具，设置中心位置保持构件，该中心位置保持构件保持配置于所述通孔中的布线束以使该布线束通过环状的所述保持部成形空间的中心部。
4.根据权利要求3所述的线束的制造方法，其中，
作为所述中心位置保持构件而具备孔形成部，该孔形成部定位成与贯穿配置于所述通孔中的所述布线束的外周面接触，且形成相对于成形的环状保持部在内外方向上贯穿的孔部。
5.根据权利要求3所述的线束的制造方法，其中，
作为所述中心位置保持构件而具备第一按压构件，该第一按压构件在将所述模具合模后且所述熔化树脂流入前按压配置于所述通孔中的所述布线束的外周面，通过该按压而保持该布线束以使该布线束通过所述保持部成形空间的中心部。
6.根据权利要求5所述的线束的制造方法，其中，
所述第一按压构件在所述熔化树脂流入时从与所述保持部成形空间和所述卡合部成形空间的连通部相反侧按压配置于所述通孔中的所述布线束的外周面。
7.根据权利要求3所述的线束的制造方法，其中，
作为所述中心位置保持构件而具备拉伸构件，该拉伸构件在所述布线束的长度方向上从两端侧拉伸贯穿配置于所述通孔中的所述布线束，并通过该拉伸来将所述布线束直线状保持以使该布线束通过所述保持部成形空间的中心部。
8.根据权利要求1所述的线束的制造方法，其中，
所述模具具备第一及第二对置模，该第一及第二对置模在所述模具的合模时以夹持所述布线束地从第一侧和与第一侧相反的第二侧在该布线束周边互相接近而抵接的形式合模，
所述模具具备防夹构件，该防夹构件防止在该第一及第二对置模的合模时夹住所述布线束。
9.根据权利要求8所述的线束的制造方法，其中，
所述防夹构件是从所述布线束的外周面中的、所述第一及第二对置模的抵接位置侧进行按压的第二按压构件。
10.根据权利要求1所述的线束的制造方法，其中，
所述模具具有树脂泄漏抑制构件，该树脂泄漏抑制构件在夹持所述通孔的所述保持部成形空间的两端侧抑制或防止所述熔化树脂向贯穿配置于该通孔中的所述布线束的长度方向泄漏。
11.根据权利要求10所述的线束的制造方法，其中，
作为所述树脂泄漏抑制构件而具备冷却构件，该冷却构件将夹持所述通孔的所述保持部成形空间的两端侧冷却。
12.根据权利要求10所述的线束的制造方法，其中，
作为所述树脂泄漏抑制构件而具备弹性部件，该弹性部件在夹持所述通孔的所述保持部成形空间的两端侧配置成包围贯穿配置于该通孔中的所述布线束的外周，且填满具有凹凸的该布线束的外周面的间隙。
13.根据权利要求10所述的线束的制造方法，其中，
作为所述树脂泄漏抑制构件而具备第三按压构件，该第三按压构件在所述熔化树脂流入时从与所述保持部成形空间和所述卡合部成形空间的连通部相反侧按压配置于所述通孔中的所述布线束的外周面。
14.一种线束的制造装置，其特征在于，具备，
模具，其具备：贯穿配置布线束的通孔；将在所述通孔的途中区间配置的所述布线束的外周包围的环状的保持部成形空间；和与所述保持部成形空间连通且具有熔化树脂的流入口的卡合部成形空间；
树脂供给构件，其向所述熔化树脂能流入的成形空间内供给所述熔化树脂；
操作部，其开始所述树脂供给构件所进行的所述熔化树脂的供给；和
树脂供给控制构件，其基于对所述操作部的操作来实行所述树脂供给构件所进行的所述熔化树脂的供给。
15.根据权利要求14所述的线束的制造装置，其中，
所述模具具有固定模和可动模，
所述可动模具有：作为所述树脂供给构件成为一体的树脂供给装置且使用者握持的把手部；和设置于能由握持该把手部的使用者的手进行操作的位置处的所述操作部。
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