CN207273716U - 塑封定子的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种塑封定子的制造装置。现有技术中，塑封定子的制造装置的腔体内的树脂受温度影响固化时，流路内的树脂也相应的固化，这样一来，造成了流路内的树脂的浪费。本实用新型提出了一种塑封定子的制造装置，用于所述塑封定子的外壳的成型，所述制造装置包括：第一模具，其具有容纳定子单元的腔体和用于注入树脂的流入口；以及第二模具，其设置有与所述流入口连通，以供树脂流入所述流入口的流路，所述制造装置的特征在于：所述第一模具设置有使所述第一模具内的树脂固化的第一温度控制单元，所述第二模具设置有保持所述流路内的树脂不固化的第二温度控制单元。本实用新型结构简单，设计合理，不会造成流路中的树脂浪费。

Description

塑封定子的制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑封定子的制造装置。

背景技术

塑封定子具有定子单元以及外壳，其中所述电子单元具有定子铁芯、绝缘部件以及卷线。将定子单元配置于塑封模具，并通过将树脂注入模具内并固化来形成塑封定子的外壳。

现有技术中，塑封定子的制造装置包括固定模具和温度控制单元，固定模具具有容纳定子单元的腔体以及供树脂流入上述腔体的流路，树脂通过流路流到腔体内后，通过温度控制单元控制固定装置的温度，使腔体内的树脂固化。由于腔体和流路均位于固定模具上，腔体内的树脂受温度影响固化时，流路内的树脂也相应的固化，这样一来，造成了流路内的树脂的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种塑封定子的制造装置。

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种塑封定子的制造装置，用于所述塑封定子的外壳的成型，所述制造装置包括：第一模具，其具有容纳定子单元的腔体和用于注入树脂的流入口；以及第二模具，其设置有与所述流入口连通，以供树脂流入所述流入口的流路，所述塑封定子的制造装置的特征在于：所述第一模具设置有使所述第一模具内的树脂固化的第一温度控制单元，所述第二模具设置有保持所述流路内的树脂不固化的第二温度控制单元。

本实用新型相比现有技术中，其第一模具与第二模具为分体式的，因而可分别对第一模具和第二模具进行温度控制，即第一温度控制单元控制第一模具的温度并使腔体内的树脂固化，第二温度控制单元控制第二模具的温度并使流路内的树脂不固化，这样一来，第二模具的腔体内的树脂固化时，可保证第一模具中的流路内的树脂不受影响，流路内的树脂受第一温度控制单元的作用而不固化，不会造成浪费。

当树脂为热固化树脂时，即树脂加热固化，而冷却时不固化，本实用新型所述第一温度控制单元为加热装置。第一温度控制单元使第一模具加热，从而使腔体内的树脂受热固化。

当树脂为热固化树脂时，本实用新型所述第二温度控制单元为冷却装置。第二温度控制单元控制第二模具的温度，使第二模具保持冷却状态，防止流路中的树脂受热固化。

当树脂为热熔性树脂时，即树脂加热熔化，而冷却时固化，本实用新型所述第一温度控制单元为冷却装置。第一温度控制单元使第一模具冷却，从而使腔体内的树脂冷却固化。

当树脂为热熔性树脂时，本实用新型所述第二温度控制单元为加热装置。第二温度控制单元控制第二模具的温度，使第二模具保持一定的温度，防止流路中的树脂冷却固化。

本实用新型所述加热装置为具有加热棒的加热器。

本实用新型所述冷却装置为水路冷却装置。

本实用新型所述流入口位于所述第一模具的上侧，所述第二模具设置于所述流入口的上侧。因而，树脂是通过自流的方式进行注入，结构上更加简单。

本实用新型还包括可动销，所述可动销伸入所述流路，在上下方向可动。可动销上下方向运动时具有一个连通位置和一个截断位置，在该连通位置时，流路与腔体的流入口连通，在该截断位置时，可动销使流路与流入口之间截断，截断位置时，腔体内的树脂进行固化，另外，在可动销向下运动的过程中，可动销可将流路中的一部分树脂压入腔体内，使腔体内的树脂填充更加完整，降低不良率，可动销还使得流路中的下部的树脂不残留。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理；通过将第一模具与第二模分体式设计，因而可分别对第一模具和第二模具进行温度控制，这样一来，第二模具的腔体内的树脂固化时，可保证第一模具中的流路内的树脂不受影响，流路内的树脂受第一温度控制单元的作用而不固化，不会造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的塑封定子的制造装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是实施例3中的塑封定子的立体结构示意图一。

图4是实施例3中定子铁芯和绝缘部件的配合示意图。

图5是实施例3中的塑封定子的立体结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

本实施例中所采用的树脂为热固性树脂，即树脂加热固化，而冷却时不固化，该树脂为现有技术，此处不再赘述。

参见图1，本实施例的塑封定子的制造装置包括第一模具1、第二模具2、第一温度控制单元3、第二温度控制单元4和可动销5。

本实施例中的第一模具1具有容纳定子单元60的腔体11和用于注入树脂的流入口12，树脂从流入口12流入到腔体11内；第二模具2设置有与流入口12连通，以供树脂流入流入口12的流路21，第一模具1和第二模具2分体式设计，以使第一模具1和第二模具2具备分别控制温度的条件，而现有技术中，腔体和流道是位于同一模具中的，因而流路和腔体内的树脂会同时固化，造成流路内的树脂的浪费。本实施例中的流路21与注入模具连接，注入模具对流入注入树脂。

本实施例中的第一模具1设置有使第一模具1内的树脂固化的第一温度控制单元3，第二模具2设置有保持流路21内的树脂不固化的第二温度控制单元4。

本实用新型相比现有技术中，其第一模具1与第二模具2为分体式的，因而可分别对第一模具1和第二模具2进行温度控制，即第一温度控制单元3控制第一模具1的温度并使腔体11内的树脂固化，第二温度控制单元4控制第二模具2的温度并使流路21内的树脂不固化，这样一来，第二模具2的腔体11内的树脂固化时，可保证第一模具1中的流路21内的树脂不受影响，流路21内的树脂受第一温度控制单元3的作用而不固化，不会造成浪费。

本实施例中的第一温度控制单元3为加热装置。第一温度控制单元3使第一模具1加热，从而使腔体11内的树脂受热固化。

本实施例中的第二温度控制单元4为冷却装置。第二温度控制单元4控制第二模具2的温度，使第二模具2保持冷却状态，防止流路21中的树脂受热固化。

具体的，本实施例中的加热装置为具有加热棒的加热器。加热棒延伸进入到第一模具1内，在加热时将热量传导至第一模具1上，从而加热腔体11内的树脂，直至加热到树脂的固化温度。

本实施例中的加热装置也可以采用现有技术中的其它装置，只要满足第一模具1的加热需求即可。

具体的，本实施例中的冷却装置为水路冷却装置。其包括位于第二模具2内的冷却水路41、与冷却水路41连接的循环水箱及控制循环水箱水温的冷冻机。这种水路冷却装置本身为现有技术，此处不再赘述。

本实施例中的冷却装置也可以采用现有技术中的其它装置，只要满足第二模具2的冷却需求即可。

本实用新型所述流入口12位于所述第一模具1的上侧，所述第二模具2设置于所述流入口12的上侧。因而，树脂是通过自流的方式进行注入，结构上更加简单。

参见图2，本实施例中的可动销5伸入流路21，在上下方向可动。可动销5上下方向运动时具有一个连通位置和一个截断位置，在该连通位置时，流路21与腔体11的流入口12连通，在该截断位置时，可动销5使流路21与流入口12之间截断，截断位置时，腔体11内的树脂进行固化，另外，在可动销5向下运动的过程中，可动销5可将流路21中的一部分树脂压入腔体11内，使腔体11内的树脂填充更加完整，降低不良率，可动销5还使得流路21中的下部的树脂不残留。

可动销5在上下方向的运动可通过气缸、油缸或电机等进行控制，此处不再赘述。

实施例2。

本实施例中所采用的树脂为热熔性树脂，即树脂加热熔化，而冷却时固化，该树脂为现有技术，此处不再赘述。

本实施例中的塑封定子的制造装置，其基本结构同实施例1，所不同的是，第一温度控制单元3为冷却装置。第一温度控制单元3使第一模具1冷却，从而使腔体11内的树脂冷却固化。第二温度控制单元4为加热装置。第二温度控制单元4控制第二模具2的温度，使第二模具2保持一定的温度，防止流路21中的树脂冷却固化。

本实施例中的第一温度控制单元3和第二温度控制单元4的设置方式，此处不再赘述。

实施例3。

参见图3、图4和图5，本实施例的塑封定子10，具有定子单元60和外壳8，该定子单元60具有：定子铁芯6，定子铁芯6具有齿部61以及铁芯背部62；绝缘部件7，其为树脂制的，绝缘部件7覆盖齿部61以及铁芯背部62；以及卷线(未图示)，其隔着绝缘部件7卷绕于齿部61，外壳8采用实施例1或实施例2中的塑封定子的制造装置一体成型并覆盖定子单元60的至少一部分，在塑封定子10的外壳的轴向的端面上形成有注入树脂而留下的流入口痕迹81。

由于仅在塑封定子上留下流入口痕迹81，而无需因去除有残留树脂而产生的毛刺，从而降低了产品不良的产生。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种塑封定子的制造装置，用于所述塑封定子的外壳的成型，所述制造装置包括：

第一模具，其具有容纳定子单元的腔体和用于注入热固性树脂的流入口；以及

第二模具，其设置有与所述流入口连通，以供所述热固性树脂流入所述流入口的流路，

所述塑封定子的制造装置的特征在于：

所述第一模具设置有使所述第一模具内的所述热固性树脂固化的第一温度控制单元，

所述第二模具设置有保持所述流路内的所述热固性树脂不固化的第二温度控制单元,

所述第一温度控制单元为加热装置，所述第二温度控制单元为冷却装置，

所述流入口位于所述第一模具的上侧，所述第二模具设置于所述流入口的上侧，

所述塑封定子的制造装置还包括可动销，所述可动销伸入所述流路，在上下方向可动。

2.根据权利要求1所述的塑封定子的制造装置，其特征在于：所述加热装置为具有加热棒的加热器。

3.根据权利要求1所述的塑封定子的制造装置，其特征在于：所述冷却装置为水路冷却装置。