JP6130948B2 - ワイヤーハーネスの製造方法、ワイヤーハーネス、及び保持部品 - Google Patents

Description

本発明は、配線束の保持部品と、その保持部品を有するワイヤーハーネスと、その製造方法に関する。

例えば車両においては、車体にワイヤーハーネス等の被取付物が敷設される。この場合、保持部品によってワイヤーハーネスをなす配線束を結束して保持させた上で、その保持部品を車体に組み付ける。そうした保持部品には、配線束をベルトで結束する、いわゆるベルトクランプ等がある（特許文献１参照）。

特開２００５−３４１７７６号公報

しかしながら、特許文献１のベルトクランプの場合、ワイヤーハーネスをなす配線束にベルトを巻き付けて結束する手作業が必要となる。ベルトクランプではない他の保持部品においても、配線束を結束するための何がしかの手作業が必須となることに代わりはない。

本発明の課題は、ワイヤーハーネスとなる配線束を結束する作業を省略して製造できる従来に無い配線束の保持部品と、その保持部品を有するワイヤーハーネスと、そのワイヤーハーネスの製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明のワイヤーハーネスの製造方法は、車体に取り付けるための係合部と、配線束と、前記配線束を保持する保持部と、を有したワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記配線束が貫通配置される貫通孔と、前記貫通孔の途中区間にて配置される前記配線束の外周を取り囲む環状の保持部成形空間と、前記保持部成形空間と連通し、かつ溶融樹脂の流入口を有する係合部成形空間と、を備えた金型を用い、
前記金型の前記貫通孔に前記配線束を貫通配置した状態で前記流入口から溶融樹脂を流入させ、その溶融樹脂を、前記係合部を形成する前記係合部成形空間から前記保持部を形成する前記保持部成形空間へと充填させていった後、冷却固化させることにより、前記係合部と一体をなす前記保持部が、凹凸のある前記配線束の外周面に密着した結束状態で成形され、
前記係合部成形空間は、環状の前記保持部成形空間の外周側で連通して外向きに突出する空間であり、前記保持部成形空間との連通位置から最も遠い位置に前記流入口を有しており、
前記金型に、前記貫通孔に配置される配線束が環状の前記保持部成形空間の中心部を通過するよう保持する中心位置保持手段が設けられ、
前記中心位置保持手段として、前記貫通孔に貫通配置された前記配線束の外周面と接触するように位置し、成形される環状の保持部に対し内外方向に貫通する孔部を形成する孔形成部が設けられ、
前記孔形成部は、前記流入口と正対する前記金型の内壁面の部位から前記保持部成形空間の中心へ向けて突設されていることを特徴とする。

上記本発明によれば、保持部の成型と、配線束を結束する結束作業とを、同時に行うことができるため、従来の作業員の手による結束作業を省略することができ、作業効率を大幅に改善できる。また、上記本発明によれば、複雑な形状を有する係合部成形空間から樹脂充填が始まるため、係合部成形空間の先々まで確実に樹脂が行きわたる。また、配線束は、その外周面に凹凸が存在する。したがって、保持部成形空間内に充填される樹脂は、配線束の外周面の凹部から外部へと漏れ出す可能性がある。ところが、上記本発明によれば、樹脂の流入口が係合部成形空間にあることで、先に係合部成形空間に充填された後、保持部成形空間に樹脂が到達するようになる。保持部成形空間に到達した樹脂は、温度が低下して粘土が高まっており、さらには圧力も低下しているため、凹部をなす配線間の間隙から外部へと漏れ難く、漏れ防止の観点においても都合がよい。また、保持部成形空間に到達した樹脂の圧力の低下は、環状の保持部成形空間の中心に位置する配線束をその中心から押し出そうとする力の低下を意味するため、環状の保持部を確実に成形できるという観点においても都合がよい。

本発明の第一実施例に係るワイヤーハーネスの側面を示した図。 図１の正面図。 図１のワイヤーハーネスが車体側に組み付けられた状態の一例を示した図。 図１のワイヤーハーネスを製造する製造装置における金型の型開き状態を示した図。 図４の製造装置における金型の型締め状態を示した図。 図４の製造装置の電気的構成を簡略的に示したブロック図。 図４の製造装置において上側に位置する可動型の下面を示した斜視図。 図４の製造装置において下側に位置する固定型の上面と、その上に配置される第一及び第二のスライド抜き型とを示した斜視図。 図４の製造装置における固定型上に配線束を配置した状態を示した斜視図。 図４の製造装置において固定型の上面を示した図。 図４の製造装置において固定型の上面に配置される第一のスライド抜き型の第二のスライド抜き型との合わせ面を示した図。 図４の製造装置において固定型の上面に配置される第二のスライド抜き型の第一のスライド抜き型との合わせ面を示した図。 図５の型締め状態にある金型をＣ方向に切断した断面図を用いて、金型内への溶融樹脂の充填過程を示した図。 図５の型締め状態にある金型をＤ方向に切断した断面図を用いて、金型内に溶融樹脂が充填された状態を示した図。 本発明の第一変形例の第一例を、図１４と同じ断面を用いて説明する図。 図１５の金型により成形されたワイヤーハーネスの正面図。 図１５の変形例の第二例を、図１４と同じ断面を用いて説明する図。 図１５の変形例の第三例を、図１３と同じ断面を用いて説明する図。 本発明の第二変形例を、図１３と同じ断面を用いて説明する図。 本発明の第三変形例を、図１３と同じ断面を用いて説明する図。 図１のワイヤーハーネスの変形例を第一方向から見た斜視図。 図２１のワイヤーハーネスを、図２１の第一方向とは異なる第二方向から見た斜視図。 図２１のワイヤーハーネスを製造する型締め状態の金型内に溶融樹脂が充填されていく過程を、図１４と同じ断面を用いて示した図。

以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。

図１及び図２に示すように、本実施例の保持部品１０は、車体に取り付けるための係合部１１と、複数の配線部材５からなる配線束５０を保持する保持部１２と、を一体に有した樹脂成型体として形成される。ワイヤーハーネス１は、その保持部品１０と、その保持部品１０の保持部１２によって密着状態で保持された配線束５０と、を有する。配線部材５は、１又は複数本の導線からなる導電性の芯線と、その芯線の外周を覆う絶縁性の被覆部とを備えた周知のものである。

係合部１１は、図３に示すように、車体１００側のハーネス取付部に設けられた所定の取付穴１００Ｈに挿入され、その内部で係合することにより車体１００側に組み付けられる部位である。係合部１１は、軸部１１Ａと、弾性部１１Ｂと、当接部１１Ｃと、連結部１１Ｄと、を有する。係合部１１は、取付穴１００Ｈに挿入された弾性部１１Ｂと挿入されない当接部１１Ｃとによって、車体１００側において取付穴１００Ｈを形成する穴周辺部１０１を挟む形で係合状態となり、車体１００側に組み付けられる。弾性部１１Ｂと当接部１１Ｃとは、車体１００側の取付穴１００Ｈへの係合組み付けが可能な係合組み付け部として機能する。

弾性部１１Ｂは、軸部１１Ａの前端（取付穴１００Ｈへの挿入方向の先端）側に設けられる。具体的にいえば、弾性部１１Ｂは、軸部１１Ａの前端側（保持部１２とは逆側）から後端側（保持部１２側）に向かうに従い外向きに広がるよう延出する形状をなし、その延出先端側が基端側を起点にして軸部１１Ａ側へと内向きに弾性変形可能とされている。車体１００側への組み付け時において、弾性部１１Ｂは、その弾性変形によって内向きにすぼんだ形で取付穴１００Ｈの内部に挿入されるとともに、挿入後には弾性復帰して外向きに広がることにより、取付穴１００Ｈからの抜けを防ぐ弾性係合部として機能する。

当接部１１Ｃは、軸部１１Ａの後端側に設けられる。具体的にいえば、当接部１１Ｃは、軸部１１Ａの後端側から先端側に向かって外向きに広がるよう延出しており、車体１００側への組み付け時においては、取付穴１００Ｈには挿入されず、その先端が取付穴１００Ｈの周辺面に当接する。本実施例において、軸部１１Ａの後端部は、保持部１２とつながる連結部１１Ｄである。

保持部１２は、図１及び図２に示すように、配線束５０を結束状態で保持する部位であり、配線束５０の外周面５０Ａに密着する形で、配線束５０の外周を取り巻くよう環状に形成される。保持部１２は、配線束５０を取り巻く円筒状に形成される。保持部１２の内周面１２Ａは、凹凸のある配線束５０の外周面形状に応じた凹凸形状となる。即ち、本実施例においては、保持部１２の内周面１２Ａが配線束５０の外周面５０Ａの凹凸の隙間に入り込んだ形で密着した状態となっている。

ところで、保持部品１０は、保持部１２の成型と同時に、保持部１２による配線束５０の結束保持もなされる形で製造される。さらに保持部品１０は、保持部１２の成型と同時に、係合部１１の成型もなされる形で製造される。即ち、本実施例においては、保持部１２と係合部１１とを一体に備えた保持部品１０が、配線束５０を結束保持した状態で成型される。

ここで、本実施例における保持部品１０の製造方法について説明する。

まずは、保持部品１０の製造に使用する成型機（製造装置）２について説明する。成型機２は、図４〜図６に示すように、内部に溶融樹脂を供給可能な成形空間２００が形成された金型２０（図４及び図５参照）と、その成形空間２００（図１３及び図１４参照）内に溶融樹脂を供給する樹脂供給装置２Ａ（樹脂供給手段：図４〜図６参照）と、その溶融樹脂の供給を制御する制御部２Ｂ（樹脂供給制御手段：図６参照）と、を備える。

樹脂供給装置２Ａは、プランジャ方式を採用しており、図６に示すように、シリンダ２Ａ０と、シリンダ２Ａ０内に溶融樹脂となる樹脂材料が投入される材料投入口２Ａ１と、シリンダ２Ａ０内の溶融樹脂を加圧して押し出すプランジャ２Ａ２と、プランジャ２Ａ２を駆動する駆動機構２Ａ３と、シリンダ２Ａ０内の樹脂材料が溶融するよう発熱する熱可塑部（溶融部）２Ａ４と、溶融樹脂を供給するための予め定められた樹脂供給操作を受け付ける操作部２Ａ５と、を備える。駆動機構２Ａ３は、駆動源をなすサーボモータと、その回転出力をプランジャ２Ａ２の加圧動作（押し出し動作）に変換する機構とを有したものであり、シリンダ２Ａ０内の計量された樹脂材料が、溶融状態でプランジャ２Ａ２により押し出され、ノズル２Ａ６から射出される。

制御部２Ｂは、周知のマイコンであり、樹脂供給装置２Ａの操作部２Ａ５に上記樹脂供給操作がなされた場合に、樹脂供給装置２Ａの駆動機構２Ａ３及び熱可塑部２Ａ４を駆動して、シリンダ２Ａ０内の計量された樹脂材料を溶融樹脂として成形空間２００内に供給する（制御手段）。

次に、金型２０について説明する。金型２０は、図４及び図５に示すように、可動型２０Ｘと固定型２０Ｙと第一のスライド抜き型２０Ｚと第二のスライド抜き型２０Ｗとを有しており、それら双方がガイドピン２９Ａ，２９Ｂをガイド穴２８Ａ，２８Ｂに挿通する形で位置合わせされて型締めされることにより、内部に成形空間２００（図１３及び図１４参照）を形成する。固定型２０Ｙは、例えばテーブル等の所定構造物に対し位置ずれを生じない位置決め状態（例えば所定構造物に対し固定された状態）で配置される。他方、可動型２０Ｘは、樹脂供給装置（樹脂供給手段）２Ａを一体に有するとともに、手で把持する把持部（持ち手部ともいえる）２Ａ９が設けられたハンディタイプの型とされている。

樹脂供給装置２Ａは、溶融樹脂を外部に供給するための操作部２Ａ５を有する。操作部２Ａ５は、図６に示すように、制御部２Ｂと接続しており、制御部２Ｂは、その操作部２Ａ５に対しユーザーによる予め定められた樹脂供給操作がなされた場合に、溶融樹脂の外部供給が実行されるよう樹脂供給装置２Ａ（熱可塑部２Ａ４及び駆動機構２Ａ３）を駆動する。

操作部２Ａ５は、可動型２０Ｘにおいて把持部２Ａ９を把持した使用者の手によって操作可能な位置に設けられている。具体的にいえば、ここでの操作部２Ａ５は、図４及び図５に示すように、柱状の把持部２Ａ９の頂上部に設けられたプッシュボタンである。即ち、本実施例の可動型２０Ｘは、把持部２Ａ９と、操作部２Ａ５を含む樹脂供給装置（樹脂供給手段）２Ａと、を有したハンドガンタイプの樹脂供給装置であるといえる。このため、溶融樹脂の樹脂供給操作を容易に行うことが可能である。ただし、操作部２Ａ５は、把持部２Ａ９を把持した手とは異なるもう一方の手で操作可能な位置に設けられることも可能であるし、可動型２０Ｘとは別に設けることも可能である。

金型２０は、型締め状態において保持部品１０を成形する成形空間２００（図１３及び図１４参照）を有する。なお、図１３は図５の金型２０をＣ方向に切断したときの一方の切断面を実線のハッチング領域で示しているが、破線のハッチング領域については切断面ではなく、第一のスライド抜き型２０Ｚの第二のスライド抜き型２０Ｗとの合わせ面２０ｚ（図１１参照）を示している。なお、図１３の切断面とは逆側の他方の切断面（即ち、第二のスライド抜き型２０Ｗの第一のスライド抜き型２０Ｚとの合わせ面２０ｗ（図１２参照）が現れる側の金型２０の断面）については、わずかな違いはあるものの図１３と同様であるため、図示を省略する。

また、金型２０は、図７〜図９に示すように、配線束５０が貫通配置される貫通孔２０５（配線束配置孔ともいえる：図１３参照）を形成する貫通孔形成用凹部２５を有するとともに、貫通孔２０５の途中区間で、貫通配置された配線束５０の外周を取り囲む保持部成形空間２０２（図１３及び図１４参照）を成形空間２００として形成する保持部形成用凹部２２を有する。さらに、金型２０は、係合部１１を保持部１２と同時成型するために、保持部成形空間２０２に対しその外周側で連通し、保持部成形空間２０２から外向きに突出した係合部成形空間２０１（図１３及び図１４参照）を成形空間２００として形成する係合部形成用凹部２１を有する。各凹部２１，２２，２５は、金型２０の型締め状態において、対応する空間２０１，２０２，２０５（図１３及び図１４参照）を形成する。これにより、金型２０内に、保持部成形空間２０２と係合部成形空間２０１とが連通する形の成形空間２００が形成される。

固定型２０Ｙは、図１０に示すように、本体部２０Ｙ０の上面２０ｙに凹部２０ｙ０が形成されており、その凹部２０ｙ０には別体の成型品造形部（入れ子）２０Ｙ１がはめ込まれている。成型品造形部２０Ｙ１には、貫通孔２０５の下側を形成する貫通孔形成用凹部２５と、保持部成形空間２０２の下側を形成する保持部形成用凹部２２と、挟み込み部２７とが形成されている。

第一及び第二のスライド抜き型２０Ｚ，２０Ｗは、図９に示すように、本体部２０Ｚ０，２０Ｗ０に対し、互いの合わせ面（当接面：図１１及び図１２参照）２０ｚ，２０ｗを有する成型品造形部２０Ｚ１，２０Ｗ１が嵌合している。成型品造形部（いわゆる入れ子）２０Ｚ１，２０Ｗ１には、貫通孔２０５の上側を形成する貫通孔形成用凹部２５と、保持部成形空間の２０２の上側を形成する保持部形成用凹部２２と、係合部成形空間２０１の下側を形成する係合部形成用凹部２１とが形成されている。

可動型２０Ｘは、図７に示すように、本体部２０Ｘ０の下面２０ｘに凹部２０ｘ０が形成されており、その凹部２０ｘ０には別体の成型品造形部（いわゆる入れ子）２０Ｘ１がはめ込まれている。成型品造形部２０Ｘ１には、係合部成形空間２０１の上側を形成する係合部形成用凹部２１が形成されている。さらに、成型品造形部２０Ｘ１には、固定型２０Ｙの貫通孔形成用凹部２５に配置され、挟み込み部２７により挟まれて配置された配線束５０を、型締め時の圧力で上側から押し付ける押し付け部２６が形成されている。

成形空間２００は、上記成型品造形部２０Ｘ１，２０Ｙ１，２０Ｚ１，２０Ｗ１によって形成される。

また、金型２０は、図１３及び図１４に示すように、溶融樹脂を流入させる流入口（いわゆるゲート）２０Ｇを係合部成形空間２０１に有する。さらにいえば、流入口２０Ｇは、係合部成形空間２０１において、保持部成形空間２０２との境界となる連通部２１２（図１４参照）から最も遠い位置に設けられている。より具体的にいえば、流入口２０Ｇは、係合部成形空間２０１において、成型される係合部１１の軸部１１Ａの先端（前端ともいえる）の位置に形成されている。

係合部成形空間２０１は、係合部１１を成型するための空間であるが、保持部成形空間２０２よりも複雑な形状を有するため、その先々まで溶融樹脂が到達しないことが懸念される箇所である。このため、上記のように係合部成形空間２０１に流入口２０Ｇを設けることにより、係合部成形空間２０１に溶融樹脂が真っ先に充填されるようになるため、溶融樹脂を係合部成形空間２０１の先々まで確実に充填することが可能になる。

一方で、金型２０は、成形空間２００（２０１，２０２）に孔形成部２３を有する。孔形成部２３は、保持部成形空間２０２において貫通孔２０５に貫通配置された配線束５０の外周面５０Ａと接触するように位置し、成型される環状の保持部１２に対し内外方向（径方向）に貫通する孔部１２Ｈ（図２参照）を形成する。

孔形成部２３は、図１３及び図１４に示すように、保持部成形空間２０２において係合部成形空間２０１（さらにいえば流入口２０Ｇ）とは逆側に設けられる。孔形成部２３は、係合部成形空間２０１の流入口２０Ｇに対し真逆となる位置に設けられている。流入口２０Ｇから溶融樹脂を流入させた場合、その溶融樹脂の圧力で配線束５０が流入口２０Ｇの逆側へと押される。孔形成部２３が存在することで、配線束５０がその孔形成部２３に載置される形で環状の成形空間２０２のセンター位置（中心部）に保持されるから、環状の保持部成形空間２０２を確保することができ、保持部１２を確実に環状に成型できる。即ち、本実施例では、孔形成部２３が本発明の中心位置保持手段として機能する。

孔形成部２３は、保持部成形空間２０２を形成する保持部形成用凹部２２の内周壁面２２Ａ（言い換えると、保持部成形空間２０２の外周に位置する金型２０の内周壁面２２Ａ：図１４参照）のうち、流入口２０Ｇとは逆側の内周壁面２２Ａから、環状の保持部成形空間２０２内に内向きに突出する突出部として設けられる。

一方で、保持部成形空間２０２は、自身の周方向における孔形成部２３が位置する区間にて、貫通孔２０５（図１３参照）の貫通方向２０５Ｘにおける孔形成部２３の両端側に対をなす形で、上記周方向に延出する溝部２４を有する。溝部２４が存在することにより、保持部成形空間２０２は、孔形成部２３の形成領域を避ける形で環状に続いた空間となっている。

なお、孔形成部２３及び溝部２４は、保持部成形空間２０２の流入口２０Ｇ側にも形成されていてもよい。この場合、貫通孔２０５に貫通配置された配線束５０は、上下双方の孔形成部２３からの当接を受ける形で、貫通孔２０５内のセンター位置に保持される（中心位置保持手段）。

また、金型２０は、図８及び図９に示すように、固定型２０Ｙにおいて、貫通孔形成用凹部２５（貫通孔２０５）に配置される配線束５０を挟む挟み込み部２７を有する。挟み込み部２７は、貫通孔形成用凹部２５に配置される配線束５０の各配線部材５をバラバラにならないよう密着状態で仮配置させる仮配置部として機能するとともに、配置された配線束５０が環状の保持部成形空間２０２の中心を通過するよう位置決めする位置決め部としても機能する。本実施例の挟み込み部２７は、貫通孔２０５の貫通方向２０５Ｘにおいて保持部成形空間２０２の両端側に位置しており、それら双方の側で配線束５０を挟んで位置決めする。挟み込み部２７は、貫通孔２０５に配置される配線束５０を挟むように、下側に位置する固定型２０Ｙの上面２０ｙ（図１０参照）から可動型２０Ｘ側（上方）に向けて対向して突出する形で形成される。

保持部品１０及びその保持部品１０により配線束５０が結束保持されたワイヤーハーネス１を製造する場合は、この金型２０を用いて、まずは図９のように、貫通孔２０５となる貫通孔形成用凹部２５に配線束５０を貫通配置した固定型２０Ｙ上にスライド抜き型２０Ｗ，２０Ｚを配置し（図８参照）、さらに可動型２０Ｘを配置する。そして、スライド抜き型２０Ｗ，２０Ｚにおいて上方内側から下方外側に向けて貫通形成された自身のガイド穴２８Ｂ内に、可動型２０Ｘにおいて同様に上方内側から下方外側に向けて延出するガイドピン２９Ｂを挿通させていくことにより、可動型２０Ｘを固定型２０Ｙに接近させる。これにより、スライド抜き型２０Ｗ，２０Ｚが固定型２０Ｙ上をスライドする形で互いに接近していき、図５のように型締めされる。

次に、樹脂供給装置２Ａにより、係合部成形空間２０１側から成形空間２００（２０１，２０２）内に溶融樹脂を流入させる（図１３参照）。そして、流入させた溶融樹脂を冷却固化させる。その後、金型２０を開き、配線束５０及び保持部品１０を取り出す。これにより、配線束５０の外周面５０Ａに密着した状態の保持部１２と係合部１１とを有した保持部品１０、さらにはその配線束５０とその保持部品１０とを有したワイヤーハーネス１が得られる。なお、金型２０を開く際には、可動型２０Ｘを固定型２０Ｙから離間させていくことにより、スライド抜き型２０Ｗ，２０Ｚを、固定型２０Ｙ上でスライドさせる形で互いに離間させる。

このように、本実施例によれば、係合部１１と保持部１２の成型と、配線束５０を結束する結束作業とを、同時に行うことができるため、従来の作業員の手による結束作業を省略することができ、作業効率を大幅に改善できる。

以上、本発明の第一実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、追加及び省略等の種々の変更が可能である。

以下、上記実施例とは異なる別の実施例や変形例について説明する。なお、上記実施例と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、上記実施例と下記例とは、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。

上記実施例において、保持部品１０は、その保持部１２が配線束５０の外周面５０Ａに密着するものであればよく、配線束５０の外周面５０Ａに対しその密着状態で一体に固定されていても、固定されていなくても、どちらであってもよい。

上記実施例の孔形成部２３は突出部として形成されるが、突出部ではなく、保持部形成用凹部２２の内周壁面２２Ａに対し着脱可能に嵌合配置される、保持部形成用凹部２２とは別体の成型品造形部（いわゆる入れ子）であってもよい。この場合、内周壁面２２Ａに成型品造形部を嵌合配置するための凹部を形成しておくことで、成型品造形部を位置決めして配置できる。

また、孔形成部２３を用いない方法として、貫通孔２０５に貫通配置された配線束５０の延出方向２０５Ｘにおける保持部成形空間２０２の幅を、配線束５０を構成する１本の配線部材５の円形断面の直径の２倍以下とする方法がある。これにより、配線部材５が折れ曲がっても、環状の保持部成形空間２０２の幅が狭くて入り込むことができないため、環状の成形空間２０２を確実に確保できる。また、環状の成形空間２０２の幅が狭いことで、成型される保持部１２も幅の狭いものとなり、材料の削減に貢献する。

以下、本発明の変形例について説明する。

上記実施例の構成の場合、貫通孔２０５に配置された配線束５０は、例えば溶融樹脂の流入時に受ける圧力が大きいと、環状の保持部成形空間２０２の中心位置から外に押し出されて、保持部成形空間２０２を形成する内周壁面２２Ａと当接した状態となる可能性がある。この場合、保持部成形空間２０２が確保されず、成型されるはずの環状の保持部１２がその当接した箇所において途切れて、環状ではない形で成型されてしまう可能性がある。環状に成形されなかった保持部１２では、配線束５０を結束保持できなくなる恐れがある。

このため、本発明では、金型２０に、貫通孔２０５に配置される配線束５０が環状の保持部成形空間２０２の中心部を通過するよう保持する中心位置保持手段を設けることができる。

本発明の第一変形例においては、中心位置保持手段として、図１５に示すように、上記実施例において、少なくとも金型２０が型締めされた後で、貫通孔２０５に配置された配線束５０の外周面５０Ａを複数方向から押し付ける第一の押付手段を備える構成を採用している。本変形例の第一の押付手段は、貫通孔２０５に配置された配線束５０の外周面５０Ａを押し付ける押付部材２０Ｐと、押付部材２０Ｐをその配線束５０が環状の保持部成形空間２０２の中心部を通過するよう保持させる押付状態と押し付けない非押付状態との間で切り替える制御部（押付制御手段）２Ｂと、を設けた構成となっている。本変形例によれば、押付部材２０Ｐによって、貫通孔２０５内に配置された配線束５０を保持部成形空間２０２の中心部に確実に位置保持できるため、環状の保持部１２を確実に成形できる。

押付部材２０Ｐは、貫通孔２０５に配置された配線束５０の外周周りに複数設けられ、それぞれが配線束５０に向かって前進動作及び後退動作するよう設けることができる。押付部材２０Ｐとしては、貫通孔２０５に配置された配線束５０の直下位置からその中心方向に向けて上方に押し付けるものを有しており、制御部２Ｂは、押し付け力の発生源として押付部材駆動部２Ｐ（例えばモータ）を駆動し、押付部材２０Ｐを上下方向において前進動作及び後退動作させることができる。

なお、押し付け力の発生源については、上記押付部材駆動部２Ｐ（例えばモータ等）のような電動駆動源に限らず、油圧、空圧、付勢部材（例えばスプリング等）を用いてもよい。付勢部材であれば、金型２０の型締めに伴いすぐに押し付け力が作用する。

また、本変形例の押付部材２０Ｐは、複数配置されている。即ち、本変形例の押付部材２０Ｐは、貫通孔２０５に配置された配線束５０の直下位置からその中心に向けて押し付けるものの他にも、当該配線束５０を他の位置からその中心に向けて押し付けるものを有しており、それぞれが制御部２Ｂにより駆動制御される押付部材駆動部（例えばモータ）２Ｐによって動作して、当該配線束５０を中心に保持することができる。

なお、本変形例では、押付部材２０Ｐの先端が配線束５０に当接した状態で樹脂成形が実施されるため、その先端は上記実施例における孔形成部２３と同様に機能し、成形された保持部１２には、その押付部材２０Ｐにより内外方向に貫通する孔部１２Ｈ（図１６参照）が形成される。金型２０の保持部成形空間２０２は、上記実施例と同様、貫通方向２０５Ｘにおける押付部材２０Ｐの先端の両端側で周方向につながっており、環状の形状が確保されている。

また、第一変形例においては、中心位置保持手段（第一の押付手段）として、図１５に示すように、配線束５０の外周面５０Ａを複数方向から押し付ける押付部材２０Ｐを設けた構成を採用しているが、配線束５０の外周面５０Ａを、図１７に示すように、保持部成形空間２０２と係合部成形空間２０１との連通部２１２とは逆側（ここでは下方）から押し付ける押付部材２０Ｐが少なくとも存在していればよい。下方から押し付ける押付部材２０Ｐが存在することにより、保持部成形空間２０２内に上方から進入してくる溶融樹脂の圧力に対し下側で対抗することができるため、配線束５０の曲げを防ぎ、保持部成形空間２０２内の中心位置に保持できる。

また、第一変形例においては、中心位置保持手段（第一の押付手段）として、図１５に示すように、配線束５０の外周面５０Ａを、保持部成形空間２０２を貫通する入れ子の形で押し付ける押付部材２０Ｐを設けた構成を採用しているが、配線束５０の外周面５０Ａを、図１８に示すように、保持部成形空間２０２を貫通しない形で押し付ける押付部材２０Ｐを加えた構成としてもよい。また、第一変形例を、保持部成形空間２０２を貫通しない形で押し付ける押付部材２０Ｐに変更した構成としてもよい。図１８の場合は、保持部成形空間２０２を貫通する押付部材２０Ｐと、配線束５０の長手方向両側の押付部材２０Ｐ，２０Ｐとを有する。

また、本発明の第二変形例では、中心位置保持手段として、図１９に示すように、上記実施例において、金型２０が型締めされた後で、貫通孔２０５に配置された配線束５０を、その長さ方向（言い換えると、貫通孔２０５の貫通方向）２０５Ｘに両端側から引っ張る引張手段を備える構成を採用している。第二変形例の引張手段は、配線束５０が環状の保持部成形空間２０２の中心部を通過するよう引っ張る引張部材２０Ｑと、その配線束５０を引張部材２０Ｑにより引っ張って直線状に保持させた引張状態と、引っ張らない非引張状態との間で切り替える制御部（引張制御手段）２Ｂと、を備えた構成としている。本変形例の場合も、引張部材２０Ｑによって、貫通孔２０５内に配置された配線束５０が保持部成形空間２０２の中心部に位置保持されるため、途切れの無い環状の保持部１２を確実に成形することができる。

引張部材２０Ｑは、例えば保持部形成用凹部２２の両側に挟み込み部２７Ａ，２７Ａを備える。挟み込み部２７Ａ，２７Ａは、配線束５０を挟圧保持する挟圧部として機能する。制御部２Ｂは、駆動源として例えばモータを有した駆動機構２Ｑを駆動して、挟み込み部２７Ａ，２７Ａにより配線束５０が挟圧される形で保持されるようにし、その挟圧した状態で互いが離間するよう動作させることができる。なお、各駆動機構２Ｑは、図示しない駆動源の駆動力（ここでは回転出力）を、同じく図示しない周知のギア機構を介して挟み込み部２７Ａ，２７Ａに伝達し、これを挟み込み部２７Ａ，２７Ａの挟圧力及び離間動作力に変換する。

なお、挟み込み部２７Ａ，２７Ａを離間させる引っ張り力の発生源については、上記モータのような電動駆動源に限らず、油圧、空圧等を用いてもよい。

また、本発明においては、第一のスライド抜き型（第一の対向型）２０Ｚと第二のスライド抜き型（第二の対向型）２０Ｗとの型締め時に、配線束５０が、噛み込まれることを防ぐ噛み込み防止手段を備える構成とすることができる。既に述べた実施例において、第一及び第二のスライド抜き型２０Ｚ，２０Ｗは、金型２０の型締め時に、配線束５０を挟むよう第一側とその逆の第二側から互いが接近し、その配線束５０の周辺にて当接する形で型締めされる。ところが、この当接時に、第一及び第二のスライド抜き型２０Ｚ，２０Ｗが、配線束５０を噛み込んでしまうという課題がある。噛み込み防止手段が存在することにより、この時の噛み込みを防止することができる。

図１８に示す本発明の第一変形例では、噛み込み防止手段として、配線束５０の外周面５０Ａのうちそれら第一及び第二の対向型２０Ｚ，２０Ｗの当接位置側から押し付ける第二の押付手段を備える構成が採用されている。この第二の押付手段は、配線束５０の外周面５０Ａのうちそれら第一及び第二のスライド抜き型２０Ｚ，２０Ｗの当接位置側から押し付ける押付部材２６Ｓを設けた構成となっている。本変形例によれば、押付部材２６Ｓによって、貫通孔２０５内に配置された配線束５０を、第一及び第二のスライド抜き型２０Ｚ，２０Ｗの当接位置に近づかないように押し付けるから、配線束５０が噛み込まれる心配がない。

押付部材２６Ｓは、上記実施例において可動型２０Ｘから下方に突出する押し付け部２６（図７参照）に相当するものであるが、本実施例の押付部材２６Ｓは、可動型２０Ｘの下方に開口する押付部材収容部２０Ｓ内に下方に突出した状態で収容された、可動型２０Ｘとは別の部材である。押付部材２６Ｓの、配線束５０を押し付ける先端面とは逆の後方側には、付勢部材（ここではスプリング）２Ｓが配置される。金型２０の型締め時に可動型２０Ｘが固定型２０Ｙに接近する際、押付部材２６Ｓは配線束５０の外周面５０Ａに対し上方から当接するとともに、当該接近が進むに従い付勢部材２Ｓの付勢力に抗する形で押付部材収容部２０Ｓ内へと押し込まれる。型締めが完了すると、押付部材２６Ｓは、付勢部材２Ｓの付勢力により、そのセンター面が配線束５０の外周面５０Ａを押し付けた状態に保持される。

なお、押し付け力の発生源については、付勢部材２Ｓ（スプリング）に限らずともよく、電動、油圧、空圧等を用いてもよい。

また、噛み込み防止手段としての押付部材２６Ｓによる配線束５０の押し付けは、少なくとも金型２０の型締め時に実行されればよい。ただし、図１８においては、押し付け力の発生源が付勢手段２Ｓ（ここではスプリング）であるため、金型２０が開かれるまで継続する。したがって、金型２０の型締め完了後の溶融樹脂の流入の時においても、貫通孔２０５に配置されている配線束５０を下方に押し付けている。

また、本発明の別の変形例として、貫通孔２０５における保持部成形空間２０２を挟んだ両端側に、該貫通孔２０５に貫通配置された配線束５０の長手方向２０５Ｘへの溶融樹脂の漏れを抑制ないし防止する樹脂漏れ抑制手段を、金型２０に設けた構成がある。

この第三変形例では、樹脂漏れ抑制手段として、図２０に示すように、金型２０が型締めされた後、溶融樹脂が成形空間２００内に供給される時に、貫通孔２０５（貫通孔形成用凹部２５）における保持部成形空間２０２（保持部形成用凹部２２）を挟んだ両端側を冷却させる冷却手段を設けた構成を採用している。配線部材５の束である配線束５０は、その外周面５０Ａが長手方向に複数の溝を有した形状となるため、保持部成形空間２０２に回り込んだ溶融樹脂は、その溝を介して、配線束５０の長手方向（貫通方向２０５Ｘ）に向かって広がり、保持部成形空間２０２の外へと漏れてしまう可能性がある。本変形例によれば、保持部成形空間２０２の外へと漏れてしまう溶融樹脂を、漏れ出す前に冷却固化することができる。さらにいえば、保持部成形空間２０２の外へと漏れ出す部分から冷却固化されていくため、その冷却固化された部分が壁となって後続の溶融樹脂が漏れなくなる。

この場合、冷却手段としては、例えば金型内に配置されて冷却部として機能する冷却用の入れ子を用いることができる。この入れ子を冷やすことにより、溶融樹脂の漏れを防止することができる。具体的に言えば、保持部形成用凹部２２の両側で、貫通孔２０５に配置された配線束５０をその外周側で挟み込む挟み込み部２７Ｂ，２７Ｂを冷却用の入れ子とし、その内部に冷媒通路を形成し、その冷媒通路２０Ｒ内に冷却水等の冷媒２０ｒを通過させる形で実施できる。この場合、挟み込み部２７Ｂ，２７Ｂを、ベリリウム銅等の熱伝導率の良い材料の入れ子とすることで、冷却効果を増すことができる。また、制御部２Ｂによって、冷媒通路２０Ｒ内への冷媒２０ｒの供給が制御されるようにしてもよい。なお、熱伝導率の良い材料とは、ここでは熱伝導率がステンレス鋼以上の材料のことであり、さらにいえば熱伝導率が２５．５Ｗ／ｍ・℃を満たす材料であるとよい。

また、本発明においては、樹脂漏れ抑制手段として、保持部成形空間２０２の貫通方向２０５Ｘにおける両側に隣接する形で、配線束５０を環状に取り囲むゴム等の弾性部材を配置した構成を採用することができる。この弾性部材が、貫通孔２０５に貫通配置された配線束５０の外周面５０Ａを取り囲んで押し付けるように配置されれば、凹凸を有する配線束５０の外周面５０Ａに対し弾力性のある弾性部材が隙間を埋める形で密着するから、保持部成形空間２０２に充填される溶融樹脂の横漏れ（即ち貫通方向２０５Ｘへの漏れ）を防ぎ、横漏れした樹脂による余肉部の形成を抑制できる。

また、本発明においては、樹脂漏れ抑制手段として、少なくとも金型２０が型締めされた後で、貫通孔２０５に配置された配線束５０の外周面５０Ａを、保持部成形空間２０２と係合部成形空間２０１との連通部２１２とは逆側から押し付ける第三の押付手段を備える構成を採用することができる。樹脂漏れの横漏れ（貫通方向２０５Ｘへの漏れ）の原因の一つには、溶融樹脂の圧力により配線束５０の上側が下方に押されて、上側に隙間ができ、その隙間から横漏れする状況が考えられる。このため、貫通孔２０５に配置された配線束５０を、保持部成形空間２０２と係合部成形空間２０１との連通部２１２とは逆側から、その連通部２１２に向かって押し付ければ、そうした隙間の発生を防ぐことができ、樹脂漏れの横漏れを防止できる。

なお、この第三の押付手段は、図１５や図１７、図１８に示す既に述べた第一の押付手段とすることができる。即ち、押付部材２０Ｐによって、配線束５０の外周面５０Ａを、下方から上方に押し付ける構成を、樹脂漏れ抑制手段としても利用することができる。

なお、既に述べた図１８の変形例において、第二の押付手段を構成する押付部材２６Ｓは、貫通孔２０５の下側をなす固定型２０Ｙの貫通孔形成用凹部２５に配置された配線束５０を、型締めされた第一及び第二のスライド抜き型２０Ｚ，２０Ｗを挟む両側にて、上方から下方に押し付けている。この押付部材２６Ｓは、型締め完了後の溶融樹脂の流入の時においても、配線束５０を下方に押し付けているから、第一及び第二のスライド抜き型２０Ｚ，２０Ｗから配線束５０の長手方向２０５Ｘに溶融樹脂が漏れ出したとしても、この押付部材２６Ｓがさらに外への流出を防ぐことができる。つまり、上記第二の押付手段をなす押付部材２６Ｓも樹脂漏れ抑制手段として機能する。

また、本発明の第四変形例では、ワイヤーハーネス１及び保持部品１０において係合部１１を保持部１２からより離れた位置に設けることができるよう、連結部１１Ｄが、図２１及び図２２に示すように、環状をなす保持部１２からその接線方向外側へと延出する延出部として形成されている。図２１の場合、係合部１１の連結部１１Ｄが、環状をなす保持部１２の外周側からその接線方向へと延出する一方、係合部１１の軸部１１Ａは、連結部１１Ｄの延出先でその延出方向と配線束５０の長手方向（言い換えると、貫通方向２０５Ｘ）との双方に直交する方向に延びる軸線を有し、かつ保持部１２から離れる向きへと延出する。このような連結部１１Ｄを設けることで、係合部１１は、保持部１２から直接外向きに突出するよう設けるだけでなく、弾性部１１Ｂや当接部１１Ｃといった車体１００側への係合組み付けを可能にする係合組み付け部を保持部１２から離れた位置に設けることができる。これにより、ワイヤーハーネス１及び保持部品１０を、保持部１２から離れた位置で車体１００の所定の取付穴１００Ｈに組み付けることが可能になる。

図２１及び図２２のような連結部１１Ｄを有するワイヤーハーネス１及び保持部品１０は、図２３のような金型２０を用いて製造することができる。

図２３の金型２０は、可動型２０Ｘと固定型２０Ｙと第一のスライド抜き型２０Ｚと第二のスライド抜き型２０Ｗとを有しており、それらが位置合わせされて型締めされることにより、内部に成形空間２００を形成する。既に述べた他の実施例との違いは、成形空間２００の一部である係合部成形空間２０１に、上記のように係合部１１における軸部１１Ａと弾性部１１Ｂと当接部１１Ｃとを保持部１２から離れたところに位置させる連結部１１Ｄが成形される連結部成形空間２０１Ｄが含まれている点である。溶融樹脂を流入させる流入口（いわゆるゲート）２０Ｇの位置については、既に述べた実施例と同様である。保持部成形空間２０２が孔形成部２３や溝部２４を有する点等についても、既に述べた実施例と同様である。この金型２０によれば、流入口（ゲート）２０Ｇから成形空間内に進入する溶融樹脂は、まずは係合部成形空間２０１内に進入し、その後、連結部成形空間２０１Ｄを通って保持部成形空間２０２へと進入して行く。そして、溶融樹脂の冷却固化後、型割りすることにより、図２１及び図２２のようなワイヤーハーネス１及び保持部品１０を得ることができる。保持部品１０の保持部１２は、他の実施例と同様、内外方向に貫通する孔部１２Ｈを有する。

１ ワイヤーハーネス
１０ 保持部品
１１ 係合部
１２ 保持部
２ 成型機
２Ａ 供給装置（樹脂供給手段）
２Ｂ 制御部
２０ 金型
２０Ｘ 可動型
２０Ｙ 固定型
２０Ｗ，２０Ｚ スライド抜き型
２０Ｇ 流入口（ゲート）
２００ 成形空間
２０１ 係合部成形空間
２０２ 保持部成形空間
２０５ 貫通孔
２０５Ｘ 貫通方向
２１ 係合部形成用凹部
２２ 保持部形成用凹部
２３ 孔形成部
５ 配線部材
５０ 配線束
５０Ａ 配線束の外周面

Claims (9)

1. 車体に取り付けるための係合部と、配線束と、前記配線束を保持する保持部と、を有したワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記配線束が貫通配置される貫通孔と、前記貫通孔の途中区間にて配置される前記配線束の外周を取り囲む環状の保持部成形空間と、前記保持部成形空間と連通し、かつ溶融樹脂の流入口を有する係合部成形空間と、を備えた金型を用い、
   前記金型の前記貫通孔に前記配線束を貫通配置した状態で前記流入口から溶融樹脂を流入させ、その溶融樹脂を、前記係合部を形成する前記係合部成形空間から前記保持部を形成する前記保持部成形空間へと充填させていった後、冷却固化させることにより、前記係合部と一体をなす前記保持部が、凹凸のある前記配線束の外周面に密着した結束状態で成形され、
   前記係合部成形空間は、環状の前記保持部成形空間の外周側で連通して外向きに突出する空間であり、前記保持部成形空間との連通位置から最も遠い位置に前記流入口を有しており、
   前記金型に、前記貫通孔に配置される配線束が環状の前記保持部成形空間の中心部を通過するよう保持する中心位置保持手段が設けられ、
   前記中心位置保持手段として、前記貫通孔に貫通配置された前記配線束の外周面と接触するように位置し、成形される環状の保持部に対し内外方向に貫通する孔部を形成する孔形成部が設けられ、
   前記孔形成部は、前記流入口と正対する前記金型の内壁面の部位から前記保持部成形空間の中心へ向けて突設されていることを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
2. 車体に取り付けるための係合部と、配線束と、前記配線束を保持する保持部と、を有したワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記配線束が貫通配置される貫通孔と、前記貫通孔の途中区間にて配置される前記配線束の外周を取り囲む環状の保持部成形空間と、前記保持部成形空間と連通し、かつ溶融樹脂の流入口を有する係合部成形空間と、を備えた金型を用い、
   前記金型の前記貫通孔に前記配線束を貫通配置した状態で前記流入口から溶融樹脂を流入させ、その溶融樹脂を、前記係合部を形成する前記係合部成形空間から前記保持部を形成する前記保持部成形空間へと充填させていった後、冷却固化させることにより、前記係合部と一体をなす前記保持部が、凹凸のある前記配線束の外周面に密着した結束状態で成形され、
   前記金型に、前記貫通孔に配置される配線束が環状の前記保持部成形空間の中心部を通過するよう保持する中心位置保持手段が設けられ、
   前記中心位置保持手段として、前記金型が型締めされた後で、かつ前記溶融樹脂が流入する前に、前記貫通孔に配置された前記配線束の外周面を、前記保持部成形空間と前記係合部成形空間との連通部とは逆側から押し付ける押付手段を備えることを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
3. 車体に取り付けるための係合部と、配線束と、前記配線束を保持する保持部と、を有したワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記配線束が貫通配置される貫通孔と、前記貫通孔の途中区間にて配置される前記配線束の外周を取り囲む環状の保持部成形空間と、前記保持部成形空間と連通し、かつ溶融樹脂の流入口を有する係合部成形空間と、を備えた金型を用い、
   前記金型の前記貫通孔に前記配線束を貫通配置した状態で前記流入口から溶融樹脂を流入させ、その溶融樹脂を、前記係合部を形成する前記係合部成形空間から前記保持部を形成する前記保持部成形空間へと充填させていった後、冷却固化させることにより、前記係合部と一体をなす前記保持部が、凹凸のある前記配線束の外周面に密着した結束状態で成形され、
   前記金型は、前記金型の型締め時に、前記配線束を挟むよう第一側とその逆の第二側から、その配線束周辺にて互いが接近して当接する形で型締めされる第一及び第二の対向型を備え、
   それら第一及び第二の対向型の型締め時に、前記配線束が噛み込まれることを防ぐ噛み込み防止手段を備えることを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
4. 車体に取り付けるための係合部と、配線束と、前記配線束を保持する保持部と、を有したワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記配線束が貫通配置される貫通孔と、前記貫通孔の途中区間にて配置される前記配線束の外周を取り囲む環状の保持部成形空間と、前記保持部成形空間と連通し、かつ溶融樹脂の流入口を有する係合部成形空間と、を備えた金型を用い、
   前記金型の前記貫通孔に前記配線束を貫通配置した状態で前記流入口から溶融樹脂を流入させ、その溶融樹脂を、前記係合部を形成する前記係合部成形空間から前記保持部を形成する前記保持部成形空間へと充填させていった後、冷却固化させることにより、前記係合部と一体をなす前記保持部が、凹凸のある前記配線束の外周面に密着した結束状態で成形され、
   前記金型は、前記貫通孔における前記保持部成形空間を挟んだ両端側に、該貫通孔に貫通配置された前記配線束の長手方向への前記溶融樹脂の漏れを抑制ないし防止する樹脂漏れ抑制手段を有し、
   前記樹脂漏れ抑制手段は、前記溶融樹脂の流入時に、前記貫通孔に配置された前記配線束の外周面を、前記保持部成形空間と前記係合部成形空間との連通部とは逆側から押し付ける押付手段を備えることを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
5. 前記係合部成形空間は、環状の前記保持部成形空間の外周側で連通して外向きに突出する空間であり、前記保持部成形空間との連通位置から最も遠い位置に前記流入口を有する請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスの製造方法。
6. 前記噛み込み防止手段は、前記配線束の外周面のうち前記第一及び第二の対向型の当接位置側から押し付けるものである請求項３に記載のワイヤーハーネスの製造方法。
7. 前記樹脂漏れ抑制手段として、前記貫通孔における前記保持部成形空間を挟んだ両端側を冷却させる冷却手段を備える請求項４に記載のワイヤーハーネスの製造方法。
8. 車体に取り付けるための係合部と、複数の配線部材からなる配線束を保持するための保持部と、を有した保持部品であって、
   前記保持部は、前記配線束を取り囲む環状で、かつ凹凸ある前記配線束の外周面に密着して前記複数の配線部材を結束状態で保持可能な筒形状をなすとともに、その周方向において前記係合部の境界位置との正反対側に内外を貫通する孔部を有することを特徴とする保持部品。
9. 車体に取り付けるための係合部と、複数の配線部材からなる配線束と、前記配線束を保持する保持部と、を有した保持部品を備え、
   前記保持部は、前記配線束を取り囲む環状で、かつ凹凸ある前記配線束の外周面に密着して前記複数の配線部材を結束状態で保持している筒形状をなすとともに、その周方向において前記係合部の境界位置との正反対側に内外を貫通する孔部を有することを特徴とするワイヤーハーネス。

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