CN105974895A - 一种smd物料配送和管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SMD物料配送和管理系统，该SMD料盘配送和管理系统包括实时扫码转换机器（20）、缓存装置（30）、智能立体仓库（40）、全自动点料分料机器（50）、自动配送小车（60）、生产现场皮带线（70）、点料机（80），所述实时扫码转换机器（20）、缓存装置（30）、智能立体仓库（40）、全自动点料分料机器（50）依次线性布置，所述全自动点料分料机器（50）与生产现场皮带线（70）之间通过所述自动配送小车（60）连接。本发明的SMD料盘配送和管理系统可以大量减少人力的使用，自动化程度高，物料的存取与运送到生产线的效率高，物料管理控制的准确性高，可以大大降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明是涉及一种电子料盘配送和管理系统，尤其涉及一种SMD料盘配送和管理系统。
背景技术
SMD：它是Surface Mounted Devices的缩写，意为：表面贴装器件。在贴装行业中使用的小型贴片零件，多为卷盘料，具有数量多，种类多等特点；在实际生产中，为了生产的精确性和便捷性，需要对零件的数量准确控制，因此需要一些设备来进行SMD物料的存取管理工作。
发明内容
本发明目的是：提供一种不仅结构简单、操作方便，而且自动配送物料、管理物料的方法。
本发明的技术方案是：一种SMD物料配送和管理系统，包括实时扫码转换机器、缓存装置、智能立体仓库、全自动点料分料机器、自动配送小车、生产现场皮带线、点料机，以及将各个硬件连接起来的部署在主机上的SMD物料配送管理系统。
作为优选的技术方案，在所述实时扫码转换机器、智能立体仓库、全自动点料分料机器、点料机上的CCD扫描物料条码信息，如果物料有不是需要的物料或者过期异常物料，则报警提示。
本发明还公开了一种料盘扫码出入库分拣方法，包括以下步骤：
步骤1）将SMD 料盘放置在实时扫码转换机器的输送带上，实时扫码转换机器上前端的CCD扫描SMD料盘上的标签，识别标签上条码信息，并生成一个唯一码贴到料盘上，后端的CCD再次扫描料盘上的条码信息，将唯一码与料盘上的条码信息捆绑；
步骤2）贴有唯一码的SMD 料盘被放置到缓存装置上，并被移送至智能仓库的入料口；
步骤3）智能仓库的入料口处的CCD扫描到SMD料盘的唯一码，识别物料信息后，SMD物料配送和管理系统根据出料的优先级和库存状态，给料盘分配仓位，智能仓库内的机械手将该SMD料盘存放在智能仓库内的空余仓位内；
步骤4）智能仓库的出料口处的SMD料盘被物料传送皮带继续传送到全自动点料分料机器，该机器根据不同生产线的生产任务，对料盘进行点料和分料工作，根据每条生产线所需物料数量分配料盘，并贴上生产线站位号；
步骤5）智能仓库的出料口处的SMD料盘被物料传送皮带继续传送到全自动点料分料机器，该机器根据不同生产线的生产任务，对料盘进行点料和分料工作，根据每条生产线所需物料数量分配料盘，并贴上生产线站位号；
步骤6）贴有生产线站位号的SMD物料被传送皮带继续传送到AGV配送小车上，AGV配送小车读取SMD物料上的生产线站位号，将所述SMT 物料运送到该站位号所指定的生产车间中的生产工位上；
步骤7）车间生产人员将自动配送小车送来的SMD物料上线使用，并将使用后剩余的尾料放到皮带线上传送到自动配送小车；
步骤8）自动配送小车将尾料送到点料机处，点料机测试出尾料的数量，点料机上装配有CCD，CCD扫描料盘信息，智能仓储管理系统更新该料盘上的唯一码捆绑的数量信息；
步骤9）点料机上的输送带将尾料传送到自动配送小车上，配送小车将物料运送到实时扫码转换机器，重复扫描入库流程。
本发明的优点是：
1．本发明的SMD料盘配送和管理系统可以大量减少人力的使用，自动化程度高，物料的存取与运送到生产线的效率高，物料管理控制的准确性高，可以大大降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
其中：10SMD料盘，20实时扫码转换机器，30缓存装置，40智能立体仓储，50全自动点料分料机器， 60自动配送小车，70SMT生产线，80点料机，90尾料配送小车。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例还包括：
一种料盘扫码出入库分拣方法，包括以下步骤：
步骤1）将SMD 料盘放置在实时扫码转换机器的输送带上，实时扫码转换机器上前端的CCD扫描SMD料上的标签，识别标签上条码信息，并生成一个唯一码贴到料盘上，后端的CCD再次扫描料盘上的条码信息，将唯一码与料盘上的条码信息捆绑；
步骤2）贴有唯一码的SMD 料盘被放置到缓存装置上，并被移送至智能仓库的入料口；
步骤3）智能仓库的入料口处的CCD扫描到SMD料盘的唯一码，识别物料信息后，SMD料盘配送和管理系统根据出料的优先级和库存状态，给料盘分配仓位，智能仓库内的机械手将该SMD料盘存放在智能仓库内的空余仓位内；
步骤4）智能仓库的出料口处的SMD物料被物料传送皮带继续传送到全自动点料分料机器，该机器根据不同生产线的生产任务，对料盘进行点料和分料工作，根据每条生产线所需物料数量分配料盘，并贴上生产线站位号；
步骤5）智能仓库的出料口处的SMD物料被物料传送皮带继续传送到全自动点料分料机器，该机器根据不同生产线的生产任务，对料盘进行点料和分料工作，根据每条生产线所需物料数量分配料盘，并贴上生产线站位号；
步骤6）贴有生产线站位号的SMD物料被传送皮带继续传送到自动配送小车上，自动配送小车读取SMD物料上的生产线站位号，将所述SMD 物料运送到该站位号所指定的生产车间中的生产工位上；
步骤7）车间生产人员将自动配送小车送来的SMD物料上线使用，并将使用后剩余的尾料放到皮带线上传送到自动配送小车；
步骤8）自动配送小车将尾料送到点料机处，点料机测试出尾料的数量，点料机上装配有CCD，CCD扫描料盘信息，智能仓储管理系统更新该料盘上的唯一码捆绑的数量信息；
步骤9）点料机上的输送带将尾料传送到自动配送小车上，配送小车将物料运送到实时扫码转换机器，重复扫描入库流程。
该SMD料盘配送和管理系统包括实时扫码转换机器、缓存装置、智能立体仓库、全自动点料分料机器、自动配送小车、生产现场皮带线、点料机，所述实时扫码转换机器、缓存装置、智能立体仓库、全自动点料分料机器依次线性布置，所述全自动点料分料机器与生产现场皮带线之间通过所述自动配送小车连接。
实时扫码转换机器包括CCD扫描装置、标签打印装置和贴标签装置，所述CCD、标签打印装置和贴标签装置依次工作。
全自动点料分料机器包括自动点料机构、自动分料机构、标签打印装置和贴标签装置，所述自动点料机构、自动分料机构、标签打印装置和贴标签装置依次工作。
实时扫码转换机器、缓存装置、智能立体仓库、全自动点料分料机器、自动配送小车、生产现场皮带线、点料机设备通过网络与所述SMD料盘配送和管理系统通信连接，并进行数据读取和指令。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种SMD物料配送和管理系统，包括以下步骤：
1）将SMD 物料放置在实时扫码转换机器的输送带上，实时扫码转换机器上前端的CCD扫描SMD料上的标签，识别标签上条码信息，并生成一个唯一码贴到料盘上，后端的CCD再次扫描料盘上的条码信息，将唯一码与料盘上的条码信息捆绑；
2）贴有唯一码的SMD 物料被放置到缓存装置上，并被移送至智能仓库的入料口；
3）智能仓库的入料口处的CCD扫描到SMD料盘的唯一码，识别物料信息后，SMD料盘配送和管理系统根据出料的优先级和库存状态，给料盘分配仓位，智能仓库内的机械手将该SMD物料存放在智能仓库内的空余仓位内；
4）当生产计划下达后，智能仓储管理系统根据订单BOM分解，得出需要出库的料盘信息和数量，按照先进先出，散料先出的原则，控制机械手执行取料操作、机械手将仓位内的SMD物料取出并运送至智能仓库的出料口处；
5）仓库的出料口处的SMD物料被物料传送皮带继续传送到全自动点料分料机器，该机器根据不同生产线的生产任务，对料盘进行点料和分料工作，根据每条生产线所需物料数量分配料盘，并贴上生产线站位号；
6）贴有生产线站位号的SMD物料被传送皮带继续传送到自动配送小车上，自动配送小车读取SMD物料上的生产线站位号，将所述SMD物料运送到该站位号所指定的生产车间中的生产工位上；
7）车间生产人员将自动配送小车送来的SMD物料上线使用，并将使用后剩余的尾料放到皮带线上传送到自动配送小车；
8）自动配送小车将尾料送到点料机处，点料机测试出尾料的数量，点料机上装配有CCD，CCD扫描料盘信息，智能仓储管理系统更新该料盘上的唯一码捆绑的数量信息；
9）点料机上的输送带将尾料传送到自动配送小车上，配送小车将物料运送到实时扫码转换机器，重复扫描入库流程。
2.根据权利要求2 所述的SMD物料配送和管理系统，其特征在于，所述实时扫码转换机器、缓存装置、智能立体仓库、全自动点料分料机器依次线性布置，所述全自动点料分料机器与生产现场皮带线之间通过所述自动配送小车连接。
3.根据权利要求2 所述的SMD物料配送和管理系统，其特征在于，所述全自动点料分料机器包括自动点料机构、自动分料机构、标签打印装置和贴标签装置，所述自动点料机构、自动分料机构、标签打印装置和贴标签装置依次工作。
4.根据权利要求2所述的SMD物料输送系统，其特征在于，所述实时扫码转换机器、缓存装置、智能立体仓库、全自动点料分料机器、自动配送小车、生产现场皮带线、点料机设备通过网络与所述SMD料盘配送和管理系统通信连接，并进行数据读取和指令。
5.根据权利要求2所述的SMD物料配送和管理系统，其特征在于，所述实时扫码转换机器包括CCD扫描装置、标签打印装置和贴标签装置，所述CCD、标签打印装置和贴标签装置依次工作。
6.根据权利要求1 所述的该SMD物料配送和管理系统中的SMD物料配送系统，其特征在于，该SMD物料配送和管理系统包括实时扫码转换机器、缓存装置、智能立体仓库、全自动点料分料机器、自动配送小车、生产现场皮带线、点料机。
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