CN111080137A - 一种生产包装追溯系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产包装追溯系统，所述系统包括：订单管理系统，用于获取下单信息并生成下单生产信息；所述生产管理系统，用于接收所述下单生产信息并生成生产控制指令，并用于生成贴附于产品外表面的产品二维码；半成品仓库管理系统，用于识别所述产品二维码获取产品信息，将生产出来的产品出入库；立体仓库自动化系统，用于接收所述半成品仓库管理系统发送而来的产品信息并对所述立体仓库中的产品进行分类存放；采集追溯系统，用于对出库的产品进行扫码识别，并将扫码得到的信息与预设产品标准信息进行比对，若对比正确，则对所述出库的产品进行二次包装，生成追溯二维码并贴在产品外包装。采用本发明，可以实现产品生产包装的准确无误。

Description

一种生产包装追溯系统
技术领域
本发明涉及产品生产追溯领域，特别是涉及一种生产包装追溯系统。
背景技术
在生产包装行业中，很多工厂的产品种类多种多样，尤其是电子产品和化工类产品，一个工厂生产的产品种类可能高达成千上万种，面对的客户群体同样庞大，在生产、包装、仓库管理、订单管理等各个环节中，工厂如何有效的保证每一款产品的身份不出错，并百分之百准确的将合格的产品生产出来并供应到正确的客户手上，并能追溯到每一批产品，这是当今工业体系中许多工厂迫切需要解决的问题。
因此，亟需一种生产包装追溯系统来实现产品的生产、包装等正确。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种生产包装追溯系统，可以实现产品生产包装的准确无误。
基于此，本发明提供了一种生产包装追溯系统，所述系统包括：
订单管理系统，用于获取下单信息并生成下单生产信息，并分别将所述下单信息、下单生产信息发送至采集追溯系统、生产管理系统；
所述生产管理系统，用于接收所述下单生产信息并生成生产控制指令，控制生产设备按照下单生产信息进行生产产品，并用于生成贴附于产品外表面的产品二维码；
半成品仓库管理系统，用于识别所述产品二维码获取产品信息，将生产出来的产品按照预设入库规则进入立体仓库，并接收产品出库信息将对应的产品进行出库；
立体仓库自动化系统，用于接收所述半成品仓库管理系统发送而来的产品信息并对所述立体仓库中的产品进行分类存放；
采集追溯系统，用于获取产品生产信息数据，并将产品出库信息发送至所述半成品仓库管理系统，还用于对出库的产品进行扫码识别，并将扫码得到的信息与预设产品标准信息进行比对，若比对错误，则发送失败信号至立体仓自动化系统，所述立体仓自动化系统将产品重新运输至所述立体仓库的原仓位，若对比正确，则对所述出库的产品进行二次包装，生成追溯二维码并打印成标签贴在产品外包装。
其中，所述订单管理系统包括下单管理模块以及原料管理模块，所述下单管理模块接收用户下单信息并将其发送至原料管理模块，所述原料管理模块接收所述下单信息并生成原料配比信息，所述下单管理模块接收所述原料配比信息生成工艺流程信息，并将所述下单生产信息发送至所述生产管理系统，下单生产信息包括所述工艺流程信息。
其中，所述半成品仓库管理系统包括：
图像获取模块用于获取仓库指定区域的影像信息；
图像识别模块用于通过所述影像信息获取所述仓库指定区域的数据信息，所述数据信息至少包括存货信息、地点信息；
业务识别模块用于根据所述数据信息确定所述仓库指定区域中存货的移动方式，并将所述移动方式解析为预置业务；
所述入库指引模块用于根据入库需求检索符合条件的空闲货位信息；
所述出库指引模块用于根据出库需求检索符合条件的存货信息和地点信息。
其中，所述半成品仓库管理系统还包括
所述自动盘点模块用于检索所述仓库指定区域的货物存量信息并生成报表；
所述指令输入模块用于接收外部系统发送的指令。
其中，所述立体仓库自动化系统包括：顺序设置的堆叠模块、分类移送模块和存储模块；
所述堆叠模块用于将同规格的产品堆叠，其包括机械抓手，所述机械抓手能够将产品移送到进料传输带上堆叠；
所述分类移送模块包括升降模块、平移模块和转运小车，所述平移模块能够前后平移，所述转运小车能够在所述平移模块上左右运动，所述升降模块能够驱动平移模块或转运小车升降，将产品抬升到预定高度；
所述存储模块包括包括立体架体和运输小车，所述立体架体包括两层以上的货物存放架，所述转运小车能够将货物前后左右上下移动，将货物按类型堆放在不同的货物存放架的前端。
其中，所述运输小车设于所述货物存放架上，并能沿其所在的货物存放架移动，所述运输小车还设有抬升模块，所述抬升模块能够将货物抬升，使货物底部离开货物支承架。
其中，所述生产管理系统包括激光打码机，用于将所述二维码信息打印在产品外包装上，所述二维码信息包括产品的产品类别代码，产品型号代码，生产线代码，生产日期，生产批号，品控人员代码。
其中，所述半成品仓库管理系统包括扫码枪，所述扫码枪用于识别所述产品二维码获取产品信息。
其中，所述对出库的产品进行扫码识别，并将扫码得到的信息与预设产品标准信息进行比对，若比对错误，还包括：
识别比对错误的原因，并将所述比对错误的原因发送至所述生产管理系统。
其中，所述所述生产管理系统获取比对错误的原因之后还包括：
根据所述对比错误的原因，发送维修查看信号和报警信号至预设的移动终端。
采用本发明，首先可以根据用户的下单需求来实现满足用户需求的生产，并且将生产信息生成二维码并吸附在产品的外包装上，用户可以随时获取产品的生产信息，产品的出入库均由系统控制，能够实现有条不紊的获取仓库中的产品信息、位置信息等，其次，可以通过对比产品信息和预设产品标准信息来进一步的验证产品是否合格，若不合格，则将产品重新运输至存储其的原仓位，若合格，则对所述出库的产品进行二次包装，防止产品在运输过程中出现破损，并生成追溯二维码并打印成标签贴在产品外包装，用户通过扫描所述追溯二维码就可以获取产品在生产包装一系列过程中的生产信息、出入库信息、包装信息等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的生产包装追溯系统的示意图；
图2是本发明实施例提供的订单管理系统的示意图；
图3是本发明实施例提供的半成品仓库管理系统的示意图；
图4是本发明实施例提供的立体仓库自动化系统的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明实施例提供的生产包装追溯系统的示意图，所述系统包括：
订单管理系统101，用于获取下单信息并生成下单生产信息，并分别将所述下单信息、下单生产信息发送至采集追溯系统、生产管理系统；
所述生产管理系统102，用于接收所述下单生产信息并生成生产控制指令，控制生产设备按照下单生产信息进行生产产品，并用于生成贴附于产品外表面的产品二维码；
半成品仓库管理系统103，用于识别所述产品二维码获取产品信息，将生产出来的产品按照预设入库规则进入立体仓库，并接收产品出库信息将对应的产品进行出库；
立体仓库自动化系统104，用于接收所述半成品仓库管理系统发送而来的产品信息并对所述立体仓库中的产品进行分类存放；
采集追溯系统105，用于获取产品生产信息数据，并将产品出库信息发送至所述半成品仓库管理系统，还用于对出库的产品进行扫码识别，并将扫码得到的信息与预设产品标准信息进行比对，若比对错误，则发送失败信号至立体仓自动化系统，所述立体仓自动化系统将产品重新运输至所述立体仓库的原仓位，若对比正确，则对所述出库的产品进行二次包装，生成追溯二维码并打印成标签贴在产品外包装。
其中，图2是本发明实施例提供的订单管理系统的示意图，所述订单管理系统包括下单管理模块201以及原料管理模块202，所述下单管理模块201接收用户下单信息并将其发送至原料管理模块，所述原料管理模块202接收所述下单信息并生成原料配比信息，所述下单管理模块201接收所述原料配比信息生成工艺流程信息，并将所述下单生产信息发送至所述生产管理系统，下单生产信息包括所述工艺流程信息。
一种产品可以由不同含量的不同物质组成，物质含量的不同可以导致该产品的使用效果不同。以胶水为例，组成胶水物质的含量不同会导致胶水的粘度不同，而用户在使用胶水的过程中，不同的用户有着不同的需求，因此在本发明中，用户可以自主选择构成所需产品的物质的含量，来使得产品的生产更贴近用户的需求，产品中物质的含量而不是仅仅由商家决定，当然，用户也可以选择商家预设的产品下单。
所述订单管理系统可以将下单生产信息发送至所述生产管理系统，所述生产管理系统接收所述下单生产信息并生成生产控制指令，控制生产设备按照下单生产信息进行生产产品，并用于生成贴附于产品外表面的产品二维码，以胶水为例，用户的下单生产信息假设包括了A物质20％、B物质30％，C物质50％的，所述胶水的生产装置可以控制输出A物质、B物质、C物质的含量为20％、30％、50％来生产胶水。
所述生产管理系统包括激光打码机，用于将所述二维码信息打印在产品外包装上，所述二维码信息包括产品的产品类别代码，产品型号代码，生产线代码，生产日期，生产批号，品控人员代码。
其中，图3是本发明实施例提供的半成品仓库管理系统的示意图，所述半成品仓库管理系统包括：
图像获取模块301用于获取仓库指定区域的影像信息；
图像识别模块302用于通过所述影像信息获取所述仓库指定区域的数据信息，所述数据信息至少包括存货信息、地点信息；
业务识别模块303用于根据所述数据信息确定所述仓库指定区域中存货的移动方式，并将所述移动方式解析为预置业务；
所述入库指引模块304用于根据入库需求检索符合条件的空闲货位信息；
所述出库指引模块305用于根据出库需求检索符合条件的存货信息和地点信息。
所述半成品仓库管理系统还可以包括所述自动盘点模块用于检索所述仓库指定区域的货物存量信息并生成报表；
所述指令输入模块用于接收外部系统发送的指令。
所述半成品仓库管理系统包括扫码枪，所述扫码枪用于识别所述产品二维码获取产品信息，根据所述产品信息和所述空闲货位信息可以发送至所述立体仓库自动化系统，所述立体仓库自动化系统可以将所述产品放置至立体仓库。
其中，图4是本发明实施例提供的立体仓库自动化系统的示意图，所述立体仓库自动化系统包括：顺序设置的堆叠模块401、分类移送模块402和存储模块403；
所述堆叠模块401用于将同规格的产品堆叠，其包括机械抓手，所述机械抓手能够将产品移送到进料传输带上堆叠；
所述分类移送模块402包括升降模块、平移模块和转运小车，所述平移模块能够前后平移，所述转运小车能够在所述平移模块上左右运动，所述升降模块能够驱动平移模块或转运小车升降，将产品抬升到预定高度；
所述存储模块403包括包括立体架体和运输小车，所述立体架体包括两层以上的货物存放架，所述转运小车能够将货物前后左右上下移动，将货物按类型堆放在不同的货物存放架的前端。
所述运输小车设于所述货物存放架上，并能沿其所在的货物存放架移动，所述运输小车还设有抬升模块，所述抬升模块能够将货物抬升，使货物底部离开货物支承架。
所述立体仓库自动化系统能够实现将产品放置至立体仓库的对应位置或输出至预设位置。
其中，所述对出库的产品进行扫码识别，并将扫码得到的信息与预设产品标准信息进行比对，若比对错误，还包括：
识别比对错误的原因，并将所述比对错误的原因发送至所述生产管理系统，所述错误的原因包括型号错误、类别错误等等。所述所述生产管理系统获取比对错误的原因之后还可以根据所述对比错误的原因，发送维修查看信号和报警信号至预设的移动终端。
若对比正确，则对所述出库的产品进行二次包装，生成追溯二维码并打印成标签贴在产品外包装，所述追溯二维码可以上传至云端服务器储存在追溯码数据库中。
需要说明的是，可以将一个或多个产品进行二次包装为一个产品，所述追溯二维码可以包括二次包装里所有产品的二维码信息合在一起形成的二维码信息。
在进行二维码包装的时候，所述采集追溯系统还可以包括包装验证模块，对包装过后的产品进行包装质量检查，所述包装验证模块可以包括摄像头、指示灯和图像对比模块，所述摄像头拍摄所述包装过后的产品图像，所述产品图像可以为六视图和立体图，所述图像对比模块可以获取所述产品图像，并将所述产品图像与预设完整的产品包装图像进行比对，若比对成功，则所述对产品的包装合格，若比对失败，则所述指示灯亮起，提醒相关人员重新进行包装。
采用本发明，首先可以根据用户的下单需求来实现满足用户需求的生产，并且将生产信息生成二维码并吸附在产品的外包装上，用户可以随时获取产品的生产信息，产品的出入库均由系统控制，能够实现有条不紊的获取仓库中的产品信息、位置信息等，其次，可以通过对比产品信息和预设产品标准信息来进一步的验证产品是否合格，若不合格，则将产品重新运输至存储其的原仓位，若合格，则对所述出库的产品进行二次包装，防止产品在运输过程中出现破损，并生成追溯二维码并打印成标签贴在产品外包装，用户通过扫描所述追溯二维码就可以获取产品在生产包装一系列过程中的生产信息、出入库信息、包装信息等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产包装追溯系统，其特征在于，包括：
订单管理系统，用于获取下单信息并生成下单生产信息，并分别将所述下单信息、下单生产信息发送至采集追溯系统、生产管理系统；
所述生产管理系统，用于接收所述下单生产信息并生成生产控制指令，控制生产设备按照下单生产信息进行生产产品，并用于生成贴附于产品外表面的产品二维码；
半成品仓库管理系统，用于识别所述产品二维码获取产品信息，将生产出来的产品按照预设入库规则进入立体仓库，并接收产品出库信息将对应的产品进行出库；
立体仓库自动化系统，用于接收所述半成品仓库管理系统发送而来的产品信息并对所述立体仓库中的产品进行分类存放；
采集追溯系统，用于获取产品生产信息数据，并将产品出库信息发送至所述半成品仓库管理系统，还用于对出库的产品进行扫码识别，并将扫码得到的信息与预设产品标准信息进行比对，若比对错误，则发送失败信号至立体仓自动化系统，所述立体仓自动化系统将产品重新运输至所述立体仓库的原仓位，若对比正确，则对所述出库的产品进行二次包装，生成追溯二维码并打印成标签贴在产品外包装。
2.如权利要求1所述的生产包装追溯系统，其特征在于，所述订单管理系统包括下单管理模块以及原料管理模块，所述下单管理模块接收用户下单信息并将其发送至原料管理模块，所述原料管理模块接收所述下单信息并生成原料配比信息，所述下单管理模块接收所述原料配比信息生成工艺流程信息，并将所述下单生产信息发送至所述生产管理系统，下单生产信息包括所述工艺流程信息。
3.如权利要求1所述的生产包装追溯系统，其特征在于，所述半成品仓库管理系统包括：
图像获取模块用于获取仓库指定区域的影像信息；
图像识别模块用于通过所述影像信息获取所述仓库指定区域的数据信息，所述数据信息至少包括存货信息、地点信息；
业务识别模块用于根据所述数据信息确定所述仓库指定区域中存货的移动方式，并将所述移动方式解析为预置业务；
所述入库指引模块用于根据入库需求检索符合条件的空闲货位信息；
所述出库指引模块用于根据出库需求检索符合条件的存货信息和地点信息。
4.如权利要求3所述的生产包装追溯系统，其特征在于，所述半成品仓库管理系统还包括
所述自动盘点模块用于检索所述仓库指定区域的货物存量信息并生成报表；
所述指令输入模块用于接收外部系统发送的指令。
5.如权利要求1所述的生产包装追溯系统，其特征在于，所述立体仓库自动化系统包括：顺序设置的堆叠模块、分类移送模块和存储模块；
所述堆叠模块用于将同规格的产品堆叠，其包括机械抓手，所述机械抓手能够将产品移送到进料传输带上堆叠；
所述分类移送模块包括升降模块、平移模块和转运小车，所述平移模块能够前后平移，所述转运小车能够在所述平移模块上左右运动，所述升降模块能够驱动平移模块或转运小车升降，将产品抬升到预定高度；
所述存储模块包括包括立体架体和运输小车，所述立体架体包括两层以上的货物存放架，所述转运小车能够将货物前后左右上下移动，将货物按类型堆放在不同的货物存放架的前端。
6.如权利要求5所述的生产包装追溯系统，其特征在于，所述运输小车设于所述货物存放架上，并能沿其所在的货物存放架移动，所述运输小车还设有抬升模块，所述抬升模块能够将货物抬升，使货物底部离开货物支承架。
7.如权利要求1所述的生产包装追溯系统，其特征在于，所述生产管理系统包括激光打码机，用于将所述二维码信息打印在产品外包装上，所述二维码信息包括产品的产品类别代码，产品型号代码，生产线代码，生产日期，生产批号，品控人员代码。
8.如权利要求1所述的生产包装追溯系统，其特征在于，所述半成品仓库管理系统包括扫码枪，所述扫码枪用于识别所述产品二维码获取产品信息。
9.如权利要求1所述的生产包装追溯系统，其特征在于，所述对出库的产品进行扫码识别，并将扫码得到的信息与预设产品标准信息进行比对，若比对错误，还包括：
识别比对错误的原因，并将所述比对错误的原因发送至所述生产管理系统。
10.如权利要求1所述的生产包装追溯系统，其特征在于，所述所述生产管理系统获取比对错误的原因之后还包括：
根据所述对比错误的原因，发送维修查看信号和报警信号至预设的移动终端。
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