CN105940023A - 用于烯烃聚合的催化剂体系 - Google Patents

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本发明涉及用于制备适合于烯烃聚合的催化剂体系的方法。本发明还涉及通过该方法可获得的催化剂体系。此外，本发明涉及聚烯烃。本发明还涉及成型制品。催化剂体系包含原催化剂、助催化剂和任选的至少一种外给电子体。

Description

用于烯烃聚合的催化剂体系
本发明涉及用于制备适合于烯烃聚合的催化剂体系的方法。本发明还涉及通过该方法可获得的催化剂体系。此外，本发明涉及聚烯烃，和来自其的成型制品。
适用于制备聚烯烃的催化剂体系及其组分是公知的。一种所述催化剂通常被称为齐格勒纳塔催化剂。术语“齐格勒纳塔”是本领域中已知的并且通常表示包含如下组分的催化剂体系：含过渡金属的固体催化剂化合物(通常也被称为原催化剂)；有机金属化合物(通常也被称为助催化剂)和任选的一种或多种给电子体化合物(例如外给电子体)。
含过渡金属的固体催化剂化合物包含过渡金属卤化物(例如卤化钛、卤化铬、卤化铪、卤化锆或卤化钒)，所述过渡金属卤化物负载在金属或类金属化合物(例如镁化合物或二氧化硅化合物)上。所述催化剂类型的综述例如参见T.Pullukat和R.Hoff的Catal.Rev.–Sci.Eng.41，第3和第4卷，389-438，1999。所述原催化剂的制备例如公开于WO96/32427 A1和EP0841348。
上述现有技术的缺点在于，在聚合过程中，在反应器中可能发生静电，导致不希望的静电效应，例如由于粉末状产物粘至搅拌器和/或反应器壁(还称为反应器的结片或结垢)导致过程更有问题。
因此，工业上持续需要在烯烃聚合中，尤其是就在该过程中静电降低而言，和此外就在制备聚丙烯时起霜效应降低而言显示出更高或改变的性能的催化剂。
本发明的目的是提供用于烯烃聚合的改进的催化剂体系和制备该体系的方法。
本发明的另一目的是提供在烯烃聚合中，尤其是就发生静电效应而言显示出更好性能的原催化剂。
本发明的各个方面实现本发明的一个或多个上述目的。
本发明涉及使用含N给电子体作为内和/或外给体。
本发明人惊奇地发现，根据本发明使用这些含N给电子体在聚合反应的过程中显示出静电降低。其优点在于可不再需要降低静电的额外化合物。换言之，这些含N给电子体具有双重功能，也就是作为给电子体和作为抗静电化合物。
在第一方面，本发明涉及用于制备适合于烯烃聚合的催化剂体系的方法，所述催化剂体系包含原催化剂、助催化剂和任选的至少一种外给电子体，所述方法包括以下步骤：
A)提供通过包括以下步骤的方法获得的所述原催化剂：
i)使化合物R4 zMgX4 2-z与含烷氧基或芳氧基的硅烷化合物接触从而形成第一中间反应产物，所述第一中间反应产物为固体Mg(OR1)xX1 2-x，其中：R4与R1相同并且为线型、支链或环状的烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合；其中所述烃基可以为取代或未取代的，可以包含一个或多个杂原子并且优选具有1至20个碳原子；X4和Х1各自独立地选自氟离子(F-)、氯离子(Cl-)、溴离子(Br-)或碘离子(I-)，优选氯离子；z在大于0并且小于2的范围内，0<z<2；
ii)任选使在步骤i)中获得的固体Mg(OR1)xX1 2-x与至少一种活化化合物接触，所述活化化合物选自活化给电子体和式M1(OR2)v-w(OR3)w或M2(OR2)v-w(R3)w的金属醇盐化合物，从而获得第二中间产物；其中M1为选自Ti、Zr、Hf、Al或Si的金属；M2为金属Si；v为M1或M2的价态；R2和R3各自为线型、支链或环状的烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合；其中所述烃基可以为取代或未取代的，可以包含一个或多个杂原子并且优选具有1至20个碳原子；
iii)使分别在步骤i)或ii)中获得的第一或第二中间反应产物与含卤素的Ti化合物和内给电子体接触从而获得所述原催化剂；
B)使所述原催化剂与助催化剂和任选的至少一种外给体接触；其中所述内和/或外给电子体为含N给体。
在第一方面的一个实施方案中，含N给体选自苯甲酰胺、二烷基氨基烷基三烷氧基硅烷、酰亚氨基硅烷、烷基酰亚氨基硅烷和氨基苯甲酸酯。
在第一方面的另一个实施方案中，含N内给体为根据式XI的氨基苯甲酸酯：
式XI
其中：
R80、R81、R82、R83、R84、R85和R86独立地选自氢，C1-C10直链和支链烷基；C3-C10环烷基；C6-C10芳基；和C7-C10烷芳基和芳烷基；
其中R81和R82各自为氢原子和R83、R84、R85和R86独立地选自C1-C10直链和支链烷基；C3-C10环烷基；C6-C10芳基；和C7-C10烷芳基和芳烷基，优选C1-C10直链和支链烷基和更优选甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、叔丁基、苯基；
其中当R83和R84的一者和R85和R86的一者具有至少一个碳原子时，则R83和R84的另一者和R85和R86的另一者各自为氢原子；
其中R87选自氢、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、叔丁基、苯基、苯甲基、取代的苯甲基和卤代苯基；和
其中R88选自C6-C10芳基；和C7-C10烷芳基和芳烷基；优选地，R8为取代或未取代的苯基、苯甲基、萘基、邻甲苯、对甲苯或苯甲醚基团，和更优选R88为苯基。
优选地，含N给体选自4-[苯甲酰基(甲基)氨基]戊烷-2-基苯甲酸酯；2,2,6,6-四甲基-5(甲基氨基)庚-3-醇二苯甲酸酯；4-[苯甲酰基(乙基)氨基]戊烷-2-基苯甲酸酯，4-(甲基氨基)戊烷-2-基双(4-甲氧基)苯甲酸酯)；3-[苯甲酰基(环己基)氨基]-1苯基丁基苯甲酸酯；3-[苯甲酰基(丙烷-2-基)氨基]-1-苯基丁基；4-[苯甲酰基(甲基)氨基]-1,1,1-三氟戊烷-2-基；3-(甲基氨基)-1,3-二苯基丙-1醇二苯甲酸酯；3-(甲基)氨基-丙-1-醇二苯甲酸酯；3-(甲基)氨基-2,2二甲基丙-1-醇二苯甲酸酯，和4-(甲基氨基)戊烷-2-基-双(4-甲氧基)苯甲酸酯)。
在第一方面的又一个实施方案中，含N给体为根据式C的二烷基氨基烷基三烷氧基硅烷
(R90)2-N-A-Si-(OR91)3 式C
其中每个R90基团独立地选自具有1-10个碳原子的烷基，
其中每个R91基团独立地选自具有1-10个碳原子的烷基，
其中A为直接N-Si键，或烷基间隔基，其选自具有1-10个碳原子的烷基，优选–CH2-、-CH2CH2-或–CH2CH2CH2-。
优选地，其中含N给体为二乙基氨基三乙氧基硅烷或二乙基氨基甲基三乙氧基硅烷，和/或
在第一方面的又一个实施方案中，含N给体为根据式I的酰亚氨基硅烷：
Si(L)n(OR1)4-n 式I
其中，Si为具有4+价态的硅原子；O为具有2-价态的氧原子并且通过硅氧键键合至Si；n为1、2、3或4；R1选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基和具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；和
L为通过式II表示的基团
式II
其中，
L通过氮硅键键合至硅原子；L具有氮原子上的单个取代基，其中该单个取代基为亚胺碳原子；和X和Y各自独立地选自：
a)氢原子；
b)包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的基团，X和Y通过所述杂原子各自独立地键合至式II的亚胺碳原子，其中所述杂原子被如下基团取代：任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和/或任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；
c)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和
d)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基。
在优选实施方案中，X和Y的至少一个选自b)、c)或d)。换言之，在所述优选的实施方案中，X和Y不都为氢。
在第一方面的又一个实施方案中，含N给体为根据式I’的烷基酰亚氨基硅烷：
Si(L)n(OR1)4-n-m(R2)m 式I’
其中，Si为具有4+价态的硅原子；O为具有2-价态的氧原子并且通过硅氧键键合至Si；n为1、2、3或4；m为0、1或2；n+m≤4，R1选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基和具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；和R2选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基和具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；
L为通过式II表示的基团：
式II
其中，
L通过氮硅键键合至硅原子；
L具有氮原子上的单个取代基，其中该单个取代基为亚胺碳原子；和X和Y各自独立地选自：
a)氢原子；
b)包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的基团，X和Y通过所述杂原子各自独立地键合至式II的亚胺碳原子，其中所述杂原子被如下基团取代：任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和/或任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；
c)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和
d)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基.
在优选实施方案中，X和Y的至少一个选自b)、c)或d)。换言之，在所述优选实施方案中，X和Y不都为氢。
在第一方面的又一个实施方案中，内给体为根据式XI的氨基苯甲酸酯；和含N外给体为根据式C的二烷基氨基烷基三烷氧基硅烷，优选二乙基氨基三乙氧基硅烷。
在第一方面的另一个实施方案中，所述方法基本上不含邻苯二甲酸酯。在本发明的范围内，“基本上不含邻苯二甲酸酯”意指具有小于例如150ppm，替代性地小于例如100ppm，替代性地小于例如50ppm，替代性地例如小于20ppm的邻苯二甲酸酯含量。
在第一方面的又一个实施方案中，含N内给电子体被活化剂活化，优选其中活化剂为根据式X的苯甲酰胺：
式X
其中：
R70和R71各自独立地选自氢或烷基，优选具有1至6个碳原子的烷基；R72、R73、R74、R75、R76各自独立地选自氢，杂原子例如卤素，或例如选自烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基的烃基，和其一种或多种组合，其中优选活化剂为N,N二甲基苯甲酰胺。
应指出的是，该活化剂可为与以不同的方式使用的内给体相同的化合物。因此，苯甲酰胺可用作内给体或其可以用作活化剂，这取决于其在制备的哪个级加入。不同用途对聚合的作用是重要的。当使用活化剂和内给体的组合时，相比于仅内给体获得更高产率。
在本发明的第一方面的另一个实施方案中，根据式X的苯甲酰胺以0.1至4重量％，例如0.1至3.5重量％，例如0.1至3重量％，例如0.1至2.5重量％，例如0.1至2.0重量％，例如0.1至1.5重量％的量存在于原催化剂。苯甲酰胺含量可通过HPLC测定。
在第二方面，本发明涉及通过根据第一方面的方法获得的或可获得的催化剂体系。
在另一方面，本发明涉及用于制备聚烯烃，优选聚丙烯的方法，所述方法包括使本文所述的催化剂体系与烯烃和任选的外给体接触。在一个实施方案，聚烯烃，优选聚丙烯为通过上述方法获得的或可获得的。
在又一方面，本发明涉及包含本文所述的聚烯烃的成型制品。
这些方面和实施方案将在下文进行更详细描述。
在用于制备原催化剂(在内给体的情况下)或催化剂体系(在外给体的情况下)的过程中时，根据本发明的含N给电子体表现出降低的静电。
定义
本说明书和权利要求书中使用如下定义来限定陈述的主题。下文未引用的其它术语旨在具有本领域中通常接受的含义。
本说明书中使用的“齐格勒纳塔催化剂”意指：含过渡金属的固体催化剂化合物，所述化合物包含选自卤化钛、卤化铬、卤化铪、卤化锆或卤化钒的过渡金属卤化物，所述过渡金属卤化物负载在金属或类金属化合物(例如镁化合物或二氧化硅化合物)上。
本说明书中使用的“齐格勒纳塔催化物质”或“催化物质”意指：含过渡金属的物质，所述物质包含选自卤化钛、卤化铬、卤化铪、卤化锆或卤化钒的过渡金属卤化物。
本说明书中使用的“内给体”或“内给电子体”或“ID”意指：包含一个或多个氧原子(O)和/或氮原子(N)的给电子化合物。该ID用作制备固体原催化剂的反应物。内给体在现有技术中通常被描述成用于制备用于烯烃聚合的固体负载的齐格勒纳塔催化剂体系；即通过使含镁载体与含卤素的Ti化合物和内给体接触。
本说明书中使用的“外给体”或“外给电子体”或“ED”意指：在烯烃聚合中用作反应物的给电子化合物。ED为独立于原催化剂加入的化合物。其不在原催化剂的形成过程中加入。其包含至少一个能够向金属原子给出至少一对电子的官能团。ED可以影响催化剂特性，其非限制性示例是影响催化剂体系在具有3或更多个碳原子的烯烃的聚合中的立体选择性、氢敏感性、乙烯敏感性、共聚单体并入的无规性和催化剂生产率。
本说明书中使用的“活化剂”意指：包含一个或多个氧原子(O)和/或氮原子(N)的给电子化合物，其在加入内给体之前或同时在原催化剂的合成过程中使用。
本说明书中使用的“活化化合物”意指：在固体载体与催化物质接触之前用于活化固体载体的化合物。
本说明书中使用的“改性剂”或“第13族或过渡金属改性剂”意指：包含选自IUPAC元素周期表的第13族金属和过渡金属的金属的金属改性剂。当在说明书中使用术语金属改性剂或基于金属的改性剂时，意指第13族或过渡金属改性剂。
本说明书中使用的“原催化剂”和“催化剂组分”具有相同含义：通常包含固体载体、含过渡金属的催化物质和任选的一种或多种内给体的催化剂体系的组分。
本说明书中使用的“卤离子”意指：选自如下的离子：氟离子(F-)、氯离子(Cl-)、溴离子(Br-)和碘离子(I-)。
本说明书中使用的“卤素”意指：选自如下的原子：氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)和碘(I)。
本说明书中使用的“杂原子”意指：非碳或氢的原子。然而，正如本文所使用的–除非另有声明，例如如下–当使用“一个或多个杂原子”时意指一个或多个如下原子：F、Cl、Br、I、N、O、P、B、S或Si。
本说明书中使用的“选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子”意指：选自B、Al、Ga、In、Tl[第13族]、Si、Ge、Sn、Pb[第14族]、N、P、As、Sb、Bi[第15族]、O、S、Se、Te、Po[第16族]、F、Cl、Br、I、At[第17族]的杂原子。
本说明书中使用的“烃基”意指：取代基，其包含氢原子和碳原子，或线型、支链或环状的饱和或不饱和的脂族基团，例如烷基、烯基、二烯基和炔基；脂环族基团，例如环烷基、环二烯基、环烯基；芳族基团，例如单环或多环芳族基团，及其组合，例如烷芳基和芳烷基。
本说明书中使用的“取代的烃基”意指：被一个或多个非烃基取代基取代的烃基。非烃基取代基的非限制性示例为杂原子。示例为烷氧羰基(也就是羧酸酯基)。除非另有声明，当在本说明书中使用“烃基”时，其也可以是“取代的烃基”。
本说明书中使用的“烷基”意指：作为官能团或侧链的由碳原子和氢原子组成的仅具有单键的烷基。烷基可以是直链或支链的并且可以是未取代或取代的。其可以包含或可以不包含杂原子，例如氧(O)、氮(N)、磷(P)、硅(Si)或硫(S)。烷基还包括芳烷基，其中烷基上的一个或多个氢原子被芳基替代。
本说明书中使用的“芳基”意指：作为官能团或侧链的源自芳族环的芳基。芳基可以是未取代的或者被直链或支链的烃基取代。其可以包含或可以不包含杂原子，例如氧(O)、氮(N)、磷(P)、硅(Si)或硫(S)。芳基还包括烷芳基，其中芳族环上的一个或多个氢原子被烷基替代。
本说明书中使用的“烷氧根”或“烷氧基”意指：由烷基醇获得的官能团或侧链。其由键合至带负电的氧原子的烷基组成。
本说明书中使用的“芳氧根(aryloxide)”或“芳氧基”或“苯氧基”意指：由芳基醇获得的官能团或侧链。其由键合至带负电的氧原子的芳基组成。
本说明书中使用的“格林尼亚试剂”或“格林尼亚化合物”意指：式R4 zMgX4 2-z(R4、z和X4如下定义)的化合物或化合物混合物，或者可以是具有多个Mg团簇的络合物，例如R4Mg3Cl2。
本说明书中使用的“聚合物”意指：包含重复结构单元的化学化合物，其中结构单元为单体。
本说明书中使用的“烯烃”意指：链烯烃。
本说明书中使用的“基于烯烃的聚合物”或“聚烯烃”意指：一个或多个链烯烃的聚合物。
本说明书中使用的“基于丙烯的聚合物”意指：丙烯和任选的共聚单体的聚合物。
本说明书中使用的“聚丙烯”意指：丙烯的聚合物。
本说明书中使用的“共聚物”意指：由两种或更多种不同单体制备的聚合物。
本说明书中使用的“单体”意指：可以经受聚合的化学化合物。
本说明书中使用的“热塑性”意指：当加热时能够软化或熔化并且当冷却时能够再次硬化。
本说明书中使用的“聚合物组合物”意指：两种或更多种聚合物的混合物或一种或多种聚合物和一种或多种添加剂的混合物。
在本发明的范围内，“Mw”和“Mn”意指根据ASTM D6474-12测定的样品的重均分子量Mw和数均分子量Mn的比例。
在本发明的范围内，“PDI”意指根据ASTM D6474-12测定的样品的重均分子量Mw和数均分子量Mn的比例。本文使用的术语“PDI”和“多分散指数”可互换。
在本发明的范围内，“MWD”意指样品的分子量分布，表示为根据ASTM D6474-12测定的样品的重均分子量Mw和数均分子量Mn的比例。本文使用的术语“MWD”和“分子量分布”可互换。
本说明书中使用的“XS”意指：就在二甲苯中冷却聚合物溶液时不沉淀的聚合物的百分比而言的二甲苯可溶物分数，所述聚合物溶液已经经受回流条件并且从回流温度(所述回流温度等于二甲苯的沸点)降低至25℃。XS根据ASTM D5492-10测定。本文使用的术语“XS”和“二甲苯可溶物分数”可互换。
本说明书中使用的“MFR”意指：根据ISO 1133:2005在230℃和2.16kg负载下测定的熔体质量流动速率。本文使用的术语“MFR”、“熔体流动速率”和“熔体质量流动速率”可互换。
本说明书中使用的“平均粒度”或“d50”意指根据ISO 13320:2009测得的粒度分布的统计平均值，其中平均粒度通过x50或d50表示。
本说明书中使用的“跨度值”表示根据ISO 13320:2009测得的粒度分布的宽度的指标。跨度值根据下式计算：
其中d90等于ISO 13320:2009中定义的x90，d10等于ISO13320:2009中定义的x10，并且d50等于ISO 13320:2009中定义的x50。
本说明书中使用的“共聚单体含量”或“C2含量”意指并入获得的聚合物总重量并且使用FT-IR测定的各个共聚单体或乙烯的重量百分比(重量％)。FT-IR方法使用NMR数据进行校准。
本说明书中使用的“静电”意指：在反应器中的聚合过程中可能发生的静电效应，导致催化剂颗粒粘至反应器部件例如反应器壁和搅拌设备。
本说明书中使用的“聚合条件”意指：聚合反应器内的适用于促进催化剂组合物和烯烃之间的聚合从而形成所需聚合物的温度和压力参数。这些条件取决于使用的聚合类型。
本说明书中使用的“生产速率”或“产率”意指：每小时聚合反应器中消耗每克催化剂体系生产的聚合物的千克量，除非另有声明。
除非另有声明，当陈述任何R基团“独立地选自”时，意指当分子中存在多个相同的R基团时，它们可以具有相同的含义或者它们可以不具有相同的含义。例如，对于化合物R2M，其中R独立地选自乙基或甲基，两个R基团可以为乙基，两个R基团可以为甲基，或者一个R基团可以为乙基而另一个R基团可以为甲基。
下文详细描述本发明。关于本发明的一个方面描述的所有实施方案也适用于本发明的其它方面，除非另有声明。
如上所述，根据本发明的含N外和/或内给体在聚合的过程中显示出静电发生降低。
根据本发明的含N给体优选选自苯甲酰胺、二烷基氨基烷基三烷氧基硅烷、酰亚氨基硅烷、烷基酰亚氨基硅烷和氨基苯甲酸酯。这些基团的每一个在下文进行讨论。
含N给电子体用作内给体：
本文使用的“内给电子体”或“内给体”是在原催化剂的形成过程中加入的化合物，所述化合物向所得原催化剂中存在的一种或多种金属贡献一对电子。不局限于任何特定理论，据信内给电子体辅助调节活性位点的形成，因此增强催化剂的立体选择性。
由于关于聚合物的最大邻苯二甲酸酯含量的越来越严格的政府法规，优选使用所谓的不含邻苯二甲酸酯的内给体。这造成对不含邻苯二甲酸酯的催化剂组合物的增加的需求。在本发明的范围内，“基本上不含邻苯二甲酸酯”或“不含邻苯二甲酸酯”意指具有小于例如150ppm，替代性地小于例如100ppm，替代性地小于例如50ppm，替代性地例如小于20ppm的邻苯二甲酸酯含量。
当使用根据式XI的氨基苯甲酸酯(AB)作为含N内给体时，其保证了对立体化学的更好的控制并且允许制备具有更宽分子量分布的聚烯烃。
适合作为根据本发明的内给体的氨基苯甲酸酯是通过式XI表示的化合物：
式(XI)
其中R80为芳族基团，选自芳基或烷芳基并且可以为取代或未取代的。所述芳族基团可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述芳族基团具有6至20个碳原子。应注意两个R80基团可以相同但是也可以不同。
R80可以与R81-R87的任一者相同或不同并且优选为具有6至10个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基。
更优选地，R80选自例如用酰卤或烷氧基(alkoxyde)取代或未取代的C6-C10芳基；和C7-C10烷芳基和芳烷基；例如4-甲氧基苯基、4-氯苯基、4-甲基苯基。
特别优选地，R80为取代或未取代的苯基、苯甲基、萘基、邻甲苯基、对甲苯基或苯甲醚基团。最优选地，R80为苯基。
R81、R82、R83、R84、R85和R86各自独立地选自氢或烃基，其选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子。
更优选地，R81、R82、R83、R84、R85和R86独立地选自氢、C1-C10直链和支链烷基；C3-C10环烷基；C6-C10芳基；和C7-C10烷芳基和芳烷基。
甚至更优选地，R81、R82、R83、R84、R85和R86独立地选自氢、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、叔丁基、苯基、三氟甲基和卤代苯基。
最优选地，R81、R82、R83、R84、R85和R86各自为氢、甲基、乙基、丙基、叔丁基、苯基或三氟甲基。
优选地，R81和R82各自为氢原子。更优选地，R81和R82各自为氢原子并且R83、R84、R85和R86各自选自氢、C1-C10直链和支链烷基；C3-C10环烷基；C6-C10芳基；和C7-C10烷芳基和芳烷基。
优选地，R83和R84的至少一者和R85和R86的至少一者为具有至少一个碳原子的烃基，选自上文定义的基团。
更优选地，当R83和R84的至少一者和R85和R86的一者为具有至少一个碳原子的烃基时，则R3和R4的另一者以及R85和R86的另一者各自为氢原子。
最优选地，当R83和R84的一者和R85和R86的一者为具有至少一个碳原子的烃基时，则R83和R84的另一者以及R85和R86的另一者各自为氢原子并且R81和R82各自为氢原子。
优选地，R81和R82各自为氢原子并且R83和R84的一者和R85和R86的一者选自C1-C10直链和支链烷基；C3-C10环烷基；C6-C10芳基；和C7-C10烷芳基和芳烷基。
更优选地，R85和R86选自C1-C10烷基，例如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、叔丁基、苯基、三氟甲基和卤代苯基；最优选地，R83和R84的一者和R85和R86的一者为甲基。
R87优选为氢或烃基，其选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子，更优选1至10个碳原子。R87可以与R81、R82、R83、R84、R85和R86的任一者相同或不同，前提是R87不为氢原子。
更优选地，R87选自C1-C10直链和支链烷基；C3-C10环烷基；C6-C10芳基；和C7-C10烷芳基和芳烷基。甚至更优选地，R87选自甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、叔丁基、苯基、苯甲基和取代的苯甲基和卤代苯基。
最优选地，R87为甲基、乙基、丙基、异丙基、苯甲基或苯基；甚至最优选地，R87为甲基、乙基或丙基。
不希望限制于此，式(XI)的化合物的特定示例为式(XII)-(XXII)显示的结构。例如，式(XII)的结构可以对应于4-[苯甲酰基(甲基)氨基]戊烷-2-基苯甲酸酯；式(XIII)对应于3-[苯甲酰基(环己基)氨基]-1-苯基丁基苯甲酸酯；式(XIV)对应于3-[苯甲酰基(丙烷-2-基)氨基]-1-苯基丁基苯甲酸酯；式(XV)对应于4-[苯甲酰基(丙烷-2-基)氨基]戊烷-2-基苯甲酸酯；式(XVI)对应于4-[苯甲酰基(甲基)氨基]-1,1,1-三氟戊烷-2-基苯甲酸酯；式(XVII)对应于3-(甲基氨基)-1,3-二苯基-丙-1-醇二苯甲酸酯；式(XVIII)对应于2,2,6,6-四甲基-5-(甲基氨基)-庚-3-醇二苯甲酸酯；式(XIX)对应于4-[苯甲酰基(乙基)氨基]戊烷-2-基苯甲酸酯；式(XX)对应于3-(甲基)氨基-丙-1-醇二苯甲酸酯；式(XXI)对应于3-(甲基)氨基-2,2-二甲基-丙-1-醇二苯甲酸酯；式(XXII)对应于4-(甲基氨基)戊烷-2-基双(4-甲氧基)苯甲酸酯)。
出人意料地发现包含式(XI)的化合物作为内给电子体的催化剂组合物显示出对立体化学的更好的控制并且允许制备具有更宽分子量分布和更高全同立构规整度的聚烯烃，特别是聚丙烯。
优选地，根据本发明的催化剂组合物包含具有式(XI)的化合物作为齐格勒纳塔催化剂组合物中唯一的内给电子体。
在根据本发明的催化剂体系中，式(XII)、(XIX)、(XXII)和(XVIII)的化合物是最优选的内给电子体，因为它们允许制备具有更宽分子量分布和更高全同立构规整度的聚烯烃。通过使用根据本发明的催化剂体系获得的聚合物的低熔体流动范围值(MFR)，即MFR低于6dg/min，低于4dg/min和甚至低于3dg/min，表明就生产具有稳定MFR值的聚合物而言的改进的工艺稳定性。
式(XII)
式(XIII)
式(XIV)
式(XV)
式(XVI)
式(XVII)
式(XVIII)
式(XIX)
式(XX)
式(XXI)
式(XXII)
根据式(XI)的化合物可以通过本领域已知的任何方法制得。在该方面，参考J.Chem.Soc.Perkin trans.I 1994，537-543和Org.Synth.1967，47，44。这些文献公开了步骤a)在溶剂的存在下使取代的2,4-二酮与取代的胺接触从而形成β-烯胺酮；然后是步骤b)在溶剂的存在下使β-烯胺酮与还原剂接触从而形成γ-氨基醇。在步骤a)中，取代的2,4-二酮和取代的胺可以以0.5至2.0摩尔，优选1.0至1.2摩尔的量使用。基于二酮的总量，步骤a)和b)中的溶剂可以以5至15体积，优选3至6体积的量加入。在步骤b)中，β-烯胺酮与二酮的摩尔比例可以为0.5至6，优选1至3。在步骤b)中，还原剂与β-烯胺酮的摩尔比例可以为3至8，优选4至6；还原剂可以选自金属钠、乙酸中的NaBH4、Ni-Al合金。优选地，还原剂为金属钠，因为其是便宜的试剂。
可以用于制备化合物(XI)的γ-氨基醇可以如文献中描述和上文中提及的那样合成，或者该化合物可以直接市售购得并且用作反应中的起始化合物从而获得通过式(XI)表示的化合物。特别地，γ-氨基醇可以在碱的存在下与取代或未取代的苯甲酰氯反应从而获得通过式(XI)表示的化合物(在本文中也被称为步骤c)，无论γ-氨基醇如文献中描述的那样合成还是市售购得)。取代或未取代的苯甲酰氯和γ-氨基醇之间的摩尔比例可以为2至4，优选2至3。碱可以是能够使γ-氨基醇去质子化的任何碱性化学化合物。所述碱可以具有至少5；或至少10或优选5至40的pKa，其中pKa是本领域技术人员已知的常数，是酸离解常数ka的负对数。优选地，碱为吡啶；三烷基胺，例如三乙胺；或碱金属氢氧化物例如NaOH、KOH。优选地，碱为吡啶。碱和γ-氨基醇之间的摩尔比例可以为3至10，优选4至6。
步骤a)、b)和c)的任一个中使用的溶剂可以选自任何有机溶剂，例如甲苯、二氯甲烷、2-丙醇、环己烷或任何有机溶剂的混合物。优选地，在步骤a)、b)和c)的每个中使用甲苯。更优选地，在步骤b)中使用甲苯和2-丙醇的混合物。基于γ-氨基醇，步骤c)中的溶剂可以以3至15体积，优选5至10体积的量加入。
可以通过使用任何类型的常规搅拌器搅拌步骤a)、b)和c)的任一个中的反应混合物大于约1小时，优选大于约3小时，最优选大于约10小时，但是小于约24小时。步骤a)和b)的任一个中的反应温度可以为室温，即约15至约30℃，优选约20至约25℃。步骤c)中的反应温度可以为0至10℃，优选5至10℃。步骤a)、b)和c)的任一个中的反应混合物可以回流大于约10小时，优选大于约20小时但是小于约40小时，或直至反应完成(可以通过气相色谱GC测量反应完成)。然后可以允许步骤a)和b)的反应混合物冷却至室温，即约15至约30℃，优选约20至约25℃的温度。可以在步骤a)、b)和c)的任一个中通过本领域已知的任何方法(例如蒸发或洗涤)除去溶剂和任何过量组分。可以通过本领域已知的任何方法(例如通过金属盐例如硫酸钠萃取)从反应混合物中分离步骤b)和c)的任一个中获得的产物。
式(XI)的内给体相对于镁的摩尔比例可以为0.02至0.5。优选地，该摩尔比例为0.05至0.2。
苯甲酰胺可以用作内给体。合适的化合物具有根据式X的结构：
式X
R70和R71各自独立地选自氢或烷基。优选地，所述烷基具有1至6个碳原子，更优选1至3个碳原子。更优选地，R70和R71各自独立地选自氢或甲基。
R72、R73、R74、R75、R76各自独立的选自氢、杂原子(优选卤素)或烃基，选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至10个碳原子，更优选1至8个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。
“苯甲酰胺”的合适的非限制性示例包括也被表示为BA-2H的苯甲酰胺(R70和R71均为氢并且R72、R73、R74、R75、R76各自为氢)或也被表示为BA-HMe的甲基苯甲酰胺(R70为氢；R71为甲基并且R72、R73、R74、R75、R76各自为氢)或也被表示为BA-2Me的二甲基苯甲酰胺(R70和R71为甲基并且R72、R73、R74、R75、R76各自为氢)。其它示例包括单乙基苯甲酰胺、二乙基苯甲酰胺、甲基乙基苯甲酰胺、2-(三氟甲基)苯甲酰胺、N,N-二甲基-2-(三氟甲基)苯甲酰胺、3-(三氟甲基)苯甲酰胺、N,N-二甲基-3-(三氟甲基)苯甲酰胺、2,4-二羟基-N-(2-羟基乙基)苯甲酰胺、N-(1H-苯并三唑-1-基甲基)苯甲酰胺、1-(4-乙基苯甲酰基)哌嗪、1-苯甲酰基哌啶。
含N给电子体用作外给体：
外给体化合物的功能之一是影响催化剂体系在具有三个或多个碳原子的烯烃的聚合中的立体选择性。因此其也被称为选择性控制剂。
可存在外给体的混合物和可以包括约0.1摩尔％至约99.9摩尔％的第一外给体，和约99.9摩尔％至约0.1摩尔％的下文公开的第二或额外的烷氧基硅烷外给体。
聚合催化剂体系中的铝/外给体摩尔比例优选0.1至200；更优选1至100。
当使用硅烷外给体时，催化剂体系中的Si/Ti摩尔比例可以为0.1至40，优选0.1至20，甚至更优选1至20和最优选2至10。
烷基氨基烷氧基硅烷可以用作根据本发明的含N外给电子体。
文献EP1538167和EP1783145公开了齐格勒纳塔催化剂类型，其包含通过式Si(ORc)3(NRdRe)表示的作为外给体的有机硅化合物，其中Rc为具有1至6个碳原子的烃基，Rd为具有1至12个碳原子或氢原子的烃基，和Re为具有1至12个碳原子的烃基，用作外给电子体。
根据本发明的合适的外给体的其它示例为根据式III的化合物。
(R90)2N-A-Si(OR91)3 式III
R90和R91基团各自独立地为具有1至10个碳原子的烷基。所述烷基可为线型、支链或环状的。所述烷基可为取代或未取代。优选地，所述烃基具有1至8个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子，甚至更优选2至4个碳原子。优选地，每个R90为乙基。优选每个R91为乙基。A为氮和硅之间的直接键或选自具有1至10个碳原子的烷基的间隔基团，优选直接键；换言之，A不存在。
该外给体的示例为二乙基氨基三乙氧基硅烷(DEATES)，其中A为直接键，每个R90为乙基和每个R91为乙基。
根据式I的酰亚氨基硅烷可以用作根据本发明的含N外给电子体。
Si(L)n(OR11)4-n 式I
其中,
Si为具有4+价态的硅原子；
O为具有2-价态的氧原子并且通过硅氧键键合至Si；
n为1、2、3或4；
R11选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基和具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；两个R11基团可以连接在一起形成环状的结构；和
L为通过式I”表示的基团
式I”
其中,
L通过氮硅键键合至硅原子；
L具有氮原子上的单个取代基，其中该单个取代基为亚胺碳原子；和
X和Y各自独立地选自：
a)氢原子；
b)包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的基团，X和Y通过所述杂原子各自独立地键合至式II的亚胺碳原子，其中所述杂原子被如下基团取代：任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和/或任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；
c)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和
d)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基。
在优选实施方案中，X和Y的至少一个选自b)、c)或d)。换言之，在所述优选实施方案中，X和Y不都为氢.
R11选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基。
优选地，R11选自具有至多20个碳原子，优选1至10个碳原子或3至10个碳原子，更优选1至6个碳原子的线型、支链和环状的烷基。
R11的适合的示例包括甲基，乙基，正丙基，异丙基，正丁基，异丁基，叔丁基，仲丁基，异丁基，正戊基，异戊基，环戊基，正己基和环己基。更优选地，R11为具有1至10，甚至更优选1至6个碳原子的线型烷基。最优选地，R11为甲基或乙基。
R12选自线型、支链和环状的烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基，和其一种或多种组合。所述烃基可为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子。
R12的合适的示例包括甲基，乙基，正丙基，异丙基，正丁基，异丁基，叔丁基，仲丁基，异丁基，正戊基，异戊基，环戊基，正己基，环己基，未取代或取代的苯基。
根据式I的特定示例为如下化合物：1,1,1-三乙氧基-N-(2,2,4,4-四甲基戊-3-亚基)硅胺(所有R11基团为乙基和X和Y均为叔丁基)；1,1,1-三甲氧基-N-(2,2,4,4-四甲基戊-3-亚基)硅胺(所有R11基团为甲基，和X和Y为叔丁基)，N,N,N’,N’-四甲基胍三乙氧基硅烷(所有R11基团为乙基，X和Y均为二甲基氨基)。
根据式I’的烷基酰亚氨基硅烷可以用作根据本发明的含N外给体。
Si(L)n(OR11)4-n-m(R12)m 式I’
其中，
Si为具有4+价态的硅原子；
O为具有2-价态的氧原子并且通过硅氧键键合至Si；
n为1、2、3或4；
m为0、1或2
n+m≤4
R11选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基和具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；和
R12选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基和具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；
L为通过式I”表示的基团
式I”
其中，
L通过氮硅键键合至硅原子；
L具有氮原子上的单个取代基，其中该单个取代基为亚胺碳原子；和
X和Y各自独立地选自：
a)氢原子；
b)包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的基团，X和Y通过所述杂原子各自独立地键合至式II的亚胺碳原子，其中所述杂原子被如下基团取代：任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和/或任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；
c)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和
d)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基.
在优选实施方案中，X和Y的至少一个选自b)、c)或d)。换言之，在所述优选实施方案中，X和Y不都为氢.
R11选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基。
优选地，R11选自具有至多20个碳原子，优选1至10个碳原子或3至10个碳原子，更优选1至6个碳原子的线型、支链和环状的烷基。
R11的适合的示例包括甲基，乙基，正丙基，异丙基，正丁基，异丁基，叔丁基，仲丁基，异丁基，正戊基，异戊基，环戊基，正己基和环己基。更优选地，R11为具有1至10，甚至更优选1至6个碳原子的线型烷基。最优选地，R11为甲基或乙基。
R12选自线型、支链和环状的烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基，和其一种或多种组合。所述烃基可为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子。
R12的合适的示例包括甲基，乙基，正丙基，异丙基，正丁基，异丁基，叔丁基，仲丁基，异丁基，正戊基，异戊基，环戊基，正己基，环己基，未取代或取代的苯基。
在第一特定示例中，外给体可具有对应于式I’的结构，其中n＝1，m＝2，X＝Y＝苯基，R12基团均为甲基，和R11为丁基。
在第二特定示例中，外给体可具有对应于式I’的结构，其中n＝4，m＝0，X＝甲基，和Y＝乙基。
在第三特定示例中，外给体可具有对应于式I’的结构，其中n＝1，m＝1，X＝苯基，Y＝-CH2-Si(CH3)3，和R12＝R11＝甲基。
在第四特定示例中，外给体可具有对应于式I’的结构，其中n＝1，m＝1，X＝-NH-C＝NH(NH2)-，Y＝-NH-(CH3)3-Si(OCH2CH3)3，和R12＝-(CH2)3-NH2；R11＝乙基。
非含N给体用作外给体或额外外给体
在使用含N内给体的情况下，可使用非含N外给。此外，除了含N外给体以外，在一个实施方案中，可使用额外的非含N给体。其示例引用在下文中。
如式V显示的单羧酸酯(也被称为“苯甲酸酯”)可用作(额外)外给体。
式V
R30选自烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至10个碳原子，更优选1至8个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。烃基的合适的示例包括烷基、环烷基、烯基、二烯基、环烯基、环二烯基、芳基、芳烷基、烷芳基，和炔基。
R31、R32、R33、R34、R35各自独立的选自氢、杂原子(优选卤素)或烃基，其选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至10个碳原子，更优选1至8个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。
“苯甲酸酯”的合适的非限制性示例包括对烷氧基苯甲酸烷基酯(例如对甲氧基苯甲酸乙酯、对乙氧基苯甲酸甲酯、对乙氧基苯甲酸乙酯)、苯甲酸烷基酯(例如苯甲酸乙酯、苯甲酸甲酯)、对卤代苯甲酸烷基酯(对氯苯甲酸乙酯、对溴苯甲酸乙酯)，和苯甲酸酐。苯甲酸酯优选选自苯甲酸乙酯、苯甲酰氯、对溴苯甲酸乙酯、苯甲酸正丙酯和苯甲酸酐。苯甲酸酯更优选为苯甲酸乙酯。
根据式IV的烷基烷氧基硅烷可以用作外给体。
(R92)Si(OR93)3 式IV
R92和R93基团各自独立地为具有1至10个碳原子的烷基。所述烷基可为线型、支链或环状的。所述烷基可为取代或未取代的。优选地，所述烃基具有1至8个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子，甚至更优选2至4个碳原子。优选地，所有三个R93基团相同。优选地，R93为甲基或乙基。优选地，R92为乙基或丙基，更优选正丙基。示例为正丙基三乙氧基硅烷(nPTES)和正丙基三甲氧基硅烷(nPTMS)。
本领域已知(例如公开于文献WO 2006/056338A1，EP1838741B1，US6395670B1，EP398698A1，WO96/32426A)的典型的外给体为具有通式Si(ORa)4-nRb n的有机硅化合物，其中n可以为0至2，和Ra和Rb各自独立地表示烷基或芳基，其任选包含一个或多个杂原子例如O、N、S或P，具有例如1-20个碳原子；例如正丙基三甲氧基硅烷(nPTMS)，正丙基三乙氧基硅烷(nPEMS)，二异丁基二甲氧基硅烷(DiBDMS)，叔丁基异丙基二甲氧基硅烷(tBiPDMS)，环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMDMS)，二环戊基二甲氧基硅烷(DCPDMS)。
原催化剂
原催化剂可通过本领域已知的任何方法生产。还可以如WO96/32426A中所公开生产原催化剂；该文献公开了使用催化剂聚合丙烯的方法，所述催化剂包含通过如下方法获得的催化剂组分：在惰性分散剂的存在下使式Mg(OAlk)xCly(其中x大于0并且小于2，y等于2-x，并且每个Alk独立地表示烷基)的化合物与四烷氧基钛和/或醇接触从而形成中间反应产物，并且在内给体的存在下使中间反应产物与四氯化钛接触，所述内给体为邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)。
优选地，通过WO 2007/134851 A1中描述的方法获得根据本发明的催化剂体系中的齐格勒纳塔型原催化剂。在WO 2007/134851 A1的实施例I中详细公开了所述方法。包括WO 2007/134851 A1的所有子实施例(IA-IE)的实施例I并入本说明书。从WO 2007/134851 A1的第3页第29行至第14页第29行公开了关于不同实施方案的更多细节。这些实施方案通过引用并入本说明书。
在说明书的以下部分中将讨论用于制备根据本发明的原催化剂的方法的不同步骤和阶段。
用于制备根据本发明的原催化剂的方法包括如下阶段：
-阶段A)：制备用于原催化剂的固体载体；
-阶段B)：任选使用一种或多种活化化合物活化在阶段A)中获得的所述固体载体从而获得活化的固体载体；
-阶段C)：使在阶段A)中获得的所述固体载体或阶段B)中的所述活化的固体载体与催化物质接触，其中阶段C)包括如下之一：
*使在阶段A)中获得的所述固体载体或阶段B)中的所述活化的固体载体与催化物质接触从而获得所述原催化剂；或
*使在阶段A)中获得的所述固体载体或阶段B)中的所述活化的固体载体与催化物质和一种或多种内给体接触从而获得所述原催化剂；或
*使在阶段A)中获得的所述固体载体或阶段B)中的所述活化的固体载体与催化物质和一种或多种内给体接触从而获得中间产物；或
*使在阶段A)中获得的所述固体载体或阶段B)中的所述活化的固体载体与催化物质和活化剂接触从而获得中间产物；
-任选的阶段D：改性阶段C)中获得的所述中间产物，其中阶段D)包括如下之一：
*在阶段C)的过程中使用内给体的情况下，用第13族或过渡金属改性剂改性阶段C)中获得的所述中间产物，从而获得原催化剂；
*在阶段C)的过程中使用活化剂的情况下，用第13族或过渡金属改性剂和一种或多种内给体改性阶段C)中获得的所述中间产物，从而获得原催化剂。
可以使用因此制备的原催化剂和使用外给体和助催化剂用于烯烃聚合。
下文详细描述用于制备根据本发明(和现有技术)的催化剂的各个步骤。
阶段A：制备用于催化剂的固体载体
在本发明的方法中，优选使用含镁载体。现有技术中已知所述含镁载体作为齐格勒纳塔原催化剂的典型组分。制备用于催化剂的固体载体的该步骤与现有技术方法的相同。如下描述解释了制备基于镁的载体的方法。可以使用其它载体。
用于聚烯烃生产(特别是聚丙烯生产)的含镁载体(例如卤化镁、烷基镁和芳基镁，以及烷氧基镁和芳氧基镁化合物)的合成例如描述于US4978648、WO96/32427A1、WO01/23441 A1、EP1283 222A1、EP1222214B1；US5077357；US5556820；US4414132；US5106806和US5077357，但是本方法不限于这些文献中的公开。
优选地，用于制备根据本发明的原催化剂的固体载体的方法包括如下步骤：任选的步骤o)和步骤i)。
步骤o)格林尼亚试剂的制备(任选)
可以通过使金属镁与有机卤化物R4X4接触制备步骤i)中使用的格林尼亚试剂R4 zMgX4 2-z，如WO 96/32427 A1和WO01/23441 A1中所述。可以使用所有形式的金属镁，但是优选使用细分的金属镁，例如镁粉。为了获得迅速反应，优选在使用之前在氮气下加热镁。
R4为烃基，其独立地选自烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷芳基或烷氧羰基，其中所述烃基可以为线型、支链或环状的，并且可以为取代或未取代的；所述烃基优选具有1至20个碳原子或其组合。R4基团可以包含一个或多个杂原子。
X4选自氟离子(F-)、氯离子(Cl-)、溴离子(Br-)或碘离子(I-)。z的值在大于0并且小于2的范围内：0<z<2。
也可以使用两种或更多种有机卤化物R4X4的组合。
镁和有机卤化物R4X4可以彼此反应而不使用单独的分散剂；有机卤化物R4X4则过量使用。
也可以使有机卤化物R4X4和镁与彼此和惰性分散剂接触。这些分散剂的示例为：包含4至20个碳原子的脂族、脂环族或芳族分散剂。
优选地，在制备R4 zMgX4 2-z的该步骤o)中，还向反应混合物中加入醚。醚的示例为：二乙醚、二异丙醚、二丁醚、二异丁醚、二异戊醚、二烯丙基醚、四氢呋喃和苯甲醚。优选使用二丁醚和/或二异戊醚。优选使用过量的氯苯作为有机卤化物R4X4。因此，氯苯充当分散剂以及有机卤化物R4X4。
有机卤化物/醚的比例影响原催化剂的活性。氯苯/二丁醚的体积比例可以例如为75:25至35:65，优选70:30至50:50。
可以加入少量碘和/或烷基卤化物从而造成金属镁和有机卤化物R4X4之间的反应以更高的速率进行。烷基卤化物的示例为丁基氯、丁基溴和1,2-二溴乙烷。当有机卤化物R4X4为烷基卤化物时，优选使用碘和1,2-二溴乙烷。
制备R4 zMgX4 2-z的步骤o)的反应温度通常为20至150℃；反应时间通常为0.5至20小时。制备R4 zMgX4 2-z的反应完成之后，可以从固体残余产物中分离溶解的反应产物。反应可以混合。搅拌速度可以由本领域技术人员确定并且应当足以搅拌反应物。
步骤i)使格林尼亚化合物与硅烷化合物反应
步骤i)：使化合物R4 zMgX4 2-z(其中R4、X4和z如上讨论)与含烷氧基或芳氧基的硅烷化合物接触从而形成第一中间反应产物。所述第一中间反应产物为固体含镁载体。应当注意“含烷氧基或芳氧基”意指包含OR1。换言之，所述含烷氧基或芳氧基的硅烷化合物包含至少一个OR1基团。R1选自线型、支链或环状的烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合；其中所述烃基可以为取代或未取代的，可以包含一个或多个杂原子并且优选具有1和20个碳原子。
因此在步骤i)中，通过使如下反应物接触制备第一中间反应产物：*格林尼亚试剂(其为式R4 zMgX4 2-z的化合物或化合物混合物)和*含烷氧基或芳氧基的硅烷化合物。这些反应物的示例例如公开于WO96/32427 A1和WO01/23441 A1。
用作起始产物的化合物R4 zMgX4 2-z也被称为格林尼亚化合物。在R4 zMgX4 2-z中，X4优选为氯或溴，更优选氯。
R4可以为烷基、芳基、芳烷基、烷氧根、苯氧基等，或其混合物。基团R4的合适示例为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、己基、环己基、辛基、苯基、甲苯基、二甲苯基、均三甲苯基、苯甲基、苯基、萘基、噻吩基、吲哚基。在本发明的一个优选的实施方案中，R4表示芳族基团，例如苯基。
优选地，作为步骤i)中使用的格林尼亚化合物R4 zMgX4 2-z，使用苯基格林尼亚或丁基格林尼亚。苯基格林尼亚或丁基格林尼亚的选择取决于需要。
当使用格林尼亚化合物时，意指根据式R4 zMgX4 2-z的化合物。当使用苯基格林尼亚时，意指根据式R4 zMgX4 2-z其中R4为苯基的化合物，例如PhMgCl。当使用丁基格林尼亚时，意指根据式R4 zMgX4 2-z并且R4为丁基的化合物，例如BuMgCl或n-BuMgCl。
使用苯基格林尼亚的优点是其比丁基格林尼亚更具活性。优选地，当使用丁基格林尼亚时，进行使用脂族醇(例如甲醇)的活化步骤从而增加活性。当使用苯基格林尼亚时，可以不需要所述活化步骤。使用苯基格林尼亚的缺点是可能存在苯残余产物并且其更为昂贵，因此在商业上不太引人注意。
使用丁基格林尼亚的优点是其不含苯并且由于较低价格而在商业上更引人注意。使用丁基格林尼亚的缺点是需要活化步骤从而具有高活性。
可以使用任何格林尼亚化合物进行制备根据本发明的原催化剂的方法，但是上述两种格林尼亚化合物是最优选的两种格林尼亚化合物。
在式R4 zMgX4 2-z的格林尼亚化合物中，z优选为约0.5至1.5。
化合物R4 zMgX4 2-z可以在步骤i)之前的任选步骤(上文讨论的步骤o))中制备或者可以通过不同方法获得。
明确注意步骤i)中使用的格林尼亚化合物有可能替代性地具有不同的结构，例如可以为络合物。所述络合物是本领域技术人员已知的；所述络合物的特定示例为苯基4Mg3Cl2。
步骤i)中使用的含烷氧基或芳氧基的硅烷优选为具有通式Si(OR5)4-n R6 n的化合物或化合物混合物。
其中应当注意R5基团与R1基团相同。在第一中间反应产物的合成过程中，R1基团源自R5基团。
R5为烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。优选地，所述烃基为优选具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子的烷基，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、苯基或己基；最优选选自乙基和甲基。
R6为烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。优选地，所述烃基为优选具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子的烷基，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基或环戊基。
n的值在0至4的范围内，n优选为0至1并且包括1。
合适的硅烷化合物的示例包括四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二乙基二苯氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷、二异丁基二甲氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、环己基甲基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷、异丁基异丙基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、三氟丙基甲基二甲氧基硅烷、双(全氢化异喹啉并)二甲氧基硅烷、二环己基二甲氧基硅烷、二降冰片基二甲氧基硅烷、二(正丙基)二甲氧基硅烷、二(异丙基)二甲氧基硅烷、二(正丁基)二甲氧基硅烷和/或二(异丁基)二甲氧基硅烷。
优选地，在根据本发明的方法中，在步骤i)的过程中制备固体含Mg化合物中使用四乙氧基硅烷作为硅烷化合物。
优选地，在步骤i)中，将硅烷化合物和格林尼亚化合物同时引入混合设备从而造成具有有利形态的第一中间反应产物的颗粒。这例如描述于WO 01/23441 A1。在此，“形态”不仅涉及固体含Mg化合物和由其制得的催化剂的颗粒的形状，而且涉及催化剂颗粒的粒度分布(也用跨度表征)、其细粒含量、粉末流动性，和堆积密度(也就是，单位体积材料的重量，包括受测试的材料中固有的空隙；根据ASTMD1895-96 Reapproved 2010-e1测试方法A以表观密度的形式测定)。此外，公知的是在聚合过程中使用基于所述原催化剂的催化剂体系生产的聚烯烃粉末具有与原催化剂相似的形态(所谓的“复制效应”，例如参见S.van der Ven，Polypropylene and other Polyolefins，Elsevier1990，第8-10页)。因此，获得长度/直径比例(I/D)小于2并且具有良好的粉末流动性的几乎圆形的聚合物颗粒。
如上所讨论的，反应物优选同时引入。“同时引入”意指引入格林尼亚化合物和硅烷化合物使得在将这些化合物引入混合设备的过程中摩尔比例Mg/Si基本上不变化，如WO 01/23441 A1中所述。
硅烷化合物和格林尼亚化合物可以连续或分批地引入混合设备。优选地，两种化合物连续引入混合设备。
混合设备可以具有各种形式；其可以是其中使硅烷化合物与格林尼亚化合物预混合的混合设备，混合设备也可以是搅拌反应器，其中进行化合物之间的反应。可以通过蠕动泵向混合设备中计量加入单独的组分。
优选地，预混合化合物然后将混合物引入反应器用于步骤i)。通过这种方式，形成的原催化剂的形态造成具有最佳形态(高堆积密度、窄粒度分布、(几乎)无细粒、出色流动性)的聚合物颗粒。
在步骤i)的过程中Si/Mg摩尔比例可以为0.2至20。优选地，Si/Mg摩尔比例为0.4至1.0。
在上述反应步骤中预混合反应物的时间可以在宽范围内变化，例如0.1至300秒。优选地，进行预混合1至50秒。
反应物的预混合步骤中的温度不特别关键，并且可以例如为0至80℃之间，温度优选为10℃至50℃。
所述反应物之间的反应可以例如在-20℃至100℃的温度下，例如在0℃至80℃的温度下进行。反应时间例如为1至5小时。
反应过程中的混合速度取决于使用的反应器的类型和使用的反应器的规模。混合速度可以由本领域技术人员确定。作为非限制性示例，混合可以以250至300rpm的混合速度进行。在一个实施方案中，当使用桨式搅拌器时混合速度为220至280rpm，当使用螺旋桨搅拌器时混合速度为270至330rpm。在反应过程中搅拌速度可以增加。例如，在计量加入的过程中，搅拌速度可以每小时增加20-30rpm。
由硅烷化合物和格林尼亚化合物之间的反应获得的第一中间反应产物通常通过倾析或过滤然后通过用惰性溶剂冲洗进行纯化，所述惰性溶剂例如具有例如1-20个碳原子的烃溶剂，例如戊烷、异戊烷、己烷或庚烷。固体产物可以以所述惰性溶剂中的悬浮液的形式储存和进一步使用。替代性地，产物可以优选在温和条件下(例如在环境温度和压力下)干燥，优选部分干燥。
通过该步骤i)获得的第一中间反应产物可以包括式Mg(OR1)xX1 2-x的化合物，其中：
R1为烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。优选地，所述烃基为优选具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子的烷基。更优选地选自乙基和甲基。
Х1选自氟离子(F-)、氯离子(Cl-)、溴离子(Br-)或碘离子(I-)。优选地，Х1为氯离子或溴离子，更优选地Х1为氯离子。
x的值在大于0并且小于2的范围内：0<z<2。x的值优选为0.5至1.5。
阶段B：活化催化剂的所述固体载体
在本发明中，活化催化剂的所述固体载体的该步骤为不需要但是优选的任选步骤。如果进行该活化步骤，优选地，用于活化所述固体载体的方法包括如下步骤ii)。该阶段可以包括一个或多个级。
步骤ii)固体镁化合物的活化
步骤ii)：使固体Mg(OR1)xX1 2-x与至少一种活化化合物接触，所述活化化合物选自活化给电子体和式M1(OR2)v-w(OR3)w或M2(OR2)v-w(R3)w的金属醇盐化合物，其中：
R2为烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。优选地，所述烃基为优选具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子的烷基，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、苯基或己基；最优选选自乙基和甲基。
R3为烃基，其独立地选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。优选地，所述烃基为优选具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子的烷基，最优选选自甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基和环戊基。
M1为选自Ti、Zr、Hf、Al或Si的金属；v为M1的价态；M2为金属Si；v为M2的价态并且w小于v。
给电子体和式M(OR2)v-w(OR3)w和M(OR2)v-w(R3)w的化合物在本文中也可以被称为活化化合物。
在该步骤中可以使用一种或两种类型的活化化合物(也就是活化给电子体或金属醇盐)。
在使固体载体与含卤素的钛化合物接触(过程阶段C)之前使用该活化步骤的优点是每克原催化剂获得更高的聚烯烃产率。此外，在丙烯和乙烯的共聚中，催化剂体系的乙烯敏感性也由于该活化步骤而增加。该活化步骤详细公开于本申请人的WO2007/134851。
可以用在步骤ii)中的合适的活化给电子体的示例是本领域技术人员已知的并且在下文描述，即包括羧酸、羧酸酸酐、羧酸酯、羧酸卤化物、醇、醚、酮、胺、酰胺、腈、醛、烷氧化物、磺酰胺、硫醚、硫酯和包含一个或多个杂原子(例如氮、氧、硫和/或磷)的其它有机化合物。
优选地，在步骤ii)中使用醇作为活化给电子体。更优选地，醇为具有1-12个碳原子的线型或支链的脂族或芳族醇。甚至更优选地，醇选自甲醇、乙醇、丁醇、异丁醇、己醇、二甲苯酚和苯甲醇。最优选地，醇为乙醇或甲醇，优选乙醇。
作为活化给电子体的合适的羧酸可以为脂族或(部分)芳族的。示例包括甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、异丁酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、酒石酸、环己烷单羧酸、顺式-1,2-环己烷二羧酸、苯基羧酸、甲苯羧酸、萘羧酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸和/或偏苯三酸。
可以提及上述羧酸的酸酐作为羧酸酸酐的示例，例如乙酸酸酐、丁酸酸酐和甲基丙烯酸酸酐。
上述羧酸的酯的合适示例为甲酸酯，例如甲酸丁酯；乙酸酯，例如乙酸乙酯和乙酸丁酯；丙烯酸酯，例如丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸异丁酯；苯甲酸酯，例如苯甲酸甲酯和苯甲酸乙酯；对甲苯甲酸甲酯；萘酸乙酯(ethyl-naphthate)和邻苯二甲酸酯，例如邻苯二甲酸单甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二烯丙酯和/或邻苯二甲酸二苯酯。
作为活化给电子体的合适的羧酸卤化物的示例为上述羧酸的卤化物，例如乙酰氯、乙酰溴、丙酰氯、丁酰氯、丁酰碘、苯甲酰溴、对苯乙酰氯和/或邻苯二甲酰氯。
合适的醇为具有1-12个C原子的线型或支链的脂族醇或芳族醇。示例包括甲醇、乙醇、丁醇、异丁醇、己醇、二甲苯酚和苯甲醇。醇可以单独使用或组合使用。优选地，醇为乙醇或己醇。
合适的醚的示例为二醚，例如2-乙基-2-丁基-1,3-二甲氧基丙烷、2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲氧基丙烷和/或9,9-双(甲氧基甲基)芴。还可以使用环状醚例如四氢呋喃(THF)或三醚。
用作活化给电子体的包含杂原子的其它有机化合物的合适的示例包括2,2,6,6-四甲基哌啶、2,6-二甲基哌啶、吡啶、2-甲基吡啶、4-甲基吡啶、咪唑、苯甲腈、苯胺、二乙胺、二丁胺、二甲基乙酰胺、苯硫酚、2-甲基噻吩、异丙硫醇、二乙基硫醚、二苯基硫醚、四氢呋喃、二烷、二甲醚、二乙醚、苯甲醚、丙酮、三苯基膦、三苯基亚磷酸酯、二乙基磷酸酯和/或二苯基磷酸酯。
用在步骤ii)中的合适的金属醇盐的示例为下式的金属醇盐：M1(OR2)v-w(OR3)w和M2(OR2)v-w(R3)w，其中M1、M2、R2、R3、v和w如本文限定。R2和R3也可以是任选被例如烷基取代的芳族烃基并且包含例如6至20个碳原子。R2和R3优选包含1-12或1-8个碳原子。在优选的实施方案中，R2和R3为乙基、丙基或丁基；更优选所有基团为乙基。
优选地，所述活化化合物中的M1为Ti或Si。适合作为活化化合物的含Si化合物与上文针对步骤i)列出的相同。
w的值优选为0，活化化合物例如为四个烷氧基总共包含4-32个碳原子的四烷氧基钛。化合物中的四个烷氧根可以相同或独立地不同。优选地，化合物中的至少一个烷氧基为乙氧基。更优选地，化合物为四烷氧化物，例如四乙氧基钛。
在制备原催化剂的优选方法中，可以使用一种活化化合物，也可以使用两种或更多种化合物的混合物。
化合物M1(OR2)v-w(OR3)w或M2(OR2)v-w(R3)w与给电子体的组合优选作为活化化合物从而获得例如显示出高活性的催化剂体系，并且可以通过选择内给体影响所述催化剂体系的乙烯敏感性；这在制备例如丙烯和乙烯的共聚物时是特别有利的。
优选地，基于Ti的化合物(例如四乙氧基钛)连同醇(例如乙醇或己醇)或与酯化合物(例如乙酸乙酯、苯甲酸乙酯或邻苯二甲酸酯)或连同醚(例如二丁醚)或与吡啶一起使用。
如果在步骤ii)中使用两种或更多种活化化合物，其加入顺序不是关键的，但是根据使用的化合物可以影响催化剂性能。本领域技术人员可以基于一些实验优化其加入顺序。步骤ii)的化合物可以一起加入或循序加入。
优选地，首先将给电子体化合物加入式Mg(OR1)xX1 2-x的化合物中，然后加入如本文限定的式M1(OR2)v-w(OR3)w或M2(OR2)v-w(R3)w的化合物。优选例如在0.1-6小时，优选0.5-4小时，最优选1-2.5小时的时间内缓慢加入每种活化化合物。
当使用多于一种活化化合物时，在步骤i)中获得的第一中间反应产物可以以任何顺序与活化化合物接触。在一个实施方案中，首先在第一中间反应产物中加入活化给电子体，然后加入化合物M1(OR2)v-w(OR3)w或M2(OR2)v-w(R3)w；以该顺序观察不到固体颗粒的附聚。优选例如在0.1-6小时，优选0.5-4小时，最优选1-2.5小时的时间内缓慢加入步骤ii)中的每种化合物。
活化化合物与Mg(OR1)xX1 2-x的摩尔比例可以在宽范围内变化，例如为0.02至1.0。优选地，摩尔比例为0.05至0.5，更优选0.06至0.4，甚至0.07至0.2。
步骤ii)中的温度可以为–20℃至70℃，优选-10℃至50℃，更优选-5℃至40℃，最优选0℃至30℃。
优选地，例如在0.1至6小时，优选0.5至4小时，更特别地1至2.5小时内及时计量加入至少一种反应组分。加入活化化合物之后的反应时间优选为0至3小时。
反应过程中的混合速度取决于使用的反应器的类型和使用的反应器的规模。混合速度可以由本领域技术人员确定并且应当足以搅拌反应物。
步骤ii)中使用的惰性分散剂优选为烃溶剂。分散剂可以例如为具有1-20个碳原子的脂族或芳族烃。优选地，分散剂为脂族烃，更优选戊烷、异戊烷、己烷或庚烷，最优选庚烷。
从步骤i)中获得的具有受控形态的固体含Mg产物出发，在步骤ii)中用活化化合物处理的过程中，所述形态不受负面影响。步骤ii)中获得的固体第二中间反应产物被视为是含Mg化合物和步骤ii)中限定的至少一种活化剂的加合物，并且仍然具有受控形态。
步骤ii)之后获得的第二中间反应产物可以为固体并且可以优选用溶剂(所述溶剂也用作惰性分散剂)进一步洗涤；然后以所述惰性溶剂中的悬浮液的形式储存和进一步使用。替代性地，产物可以优选在温和条件下(例如在环境温度和压力下)缓慢干燥，优选部分干燥。
阶段C：使所述固体载体与催化物质和任选的一种或多种内给体 和/或活化剂接触
阶段C：使固体载体与催化物质接触。该步骤可以呈现不同形式，例如i)使所述固体载体与催化物质接触从而获得所述原催化剂；ii)使所述固体载体与催化物质和一种或多种内给体接触从而获得所述原催化剂；iii)使所述固体载体与催化物质和一种或多种内给体接触从而获得中间产物；iv)使所述固体载体与催化物质和活化剂给体接触从而获得中间产物。
固体载体与催化物质的接触可以包括多个级(例如I、II和/或III)。在这些连续级的每个级的过程中，固体载体与所述催化物质接触。换言之，所述催化物质的加入或反应可以重复一次或多次。在这些级的过程中可以使用相同或不同的催化物质。
这些级可划分于阶段C(例如步骤iii)和阶段D(例如步骤v)或步骤v-a)和v-b)。阶段C可包括一个或多个级并且阶段D也可包括一个或多个级。
例如，在阶段C中的级I(步骤iii)的过程中，固体载体(第一中间体)或活化的固体载体(第二中间体)首先与所述催化物质接触，然后任选与一种或多种内给体和任选的活化剂接触。当存在第二级时，在级II(阶段C或阶段D)的过程中，由级I获得的中间产物将与额外的催化物质(所述催化物质可以与在第一级的过程中加入的催化物质相同或不同)和任选的一种或多种内给体和任选的活化剂接触。
在存在三个级的情况下，在一个实施方案中，级III为阶段D的v)，优选为级I的重复或者可以包括使从阶段II获得的产物与催化物质(所述催化物质可以与上述相同或不同)和一种或多种内给体接触。换言之，可以在这些级的每个级的过程中或者在这些级的两个或更多个级的过程中加入内给体。当在多于一个级的过程中加入内给体时，其可以是相同或不同的内给体。在一个实施方案中，级I为阶段C的步骤iii)，级II为阶段D的步骤va)，并且级III为阶段D的步骤vb)。
根据本发明的活化剂(如果使用的话)可以在级I或级II或级III的过程中加入。活化剂也可以在多于一个级的过程中加入。
优选地，使所述固体载体与催化物质和内给体接触的方法包括如下步骤iii)。
步骤iii)使固体载体与过渡金属卤化物接触
步骤iii)使固体载体与过度金属卤化物(例如钛、铬、铪、锆或钒的卤化物)优选卤化钛反应。在如下讨论中仅公开用于基于钛的齐格勒纳塔原催化剂的方法，然而本申请也适用于其它类型的齐格勒纳塔原催化剂。
步骤iii)：使分别在步骤i)或ii)中获得的第一或第二中间反应产物与含卤素的Ti化合物和任选的内给电子体或活化剂接触从而获得第三中间产物。
步骤iii)可以在步骤i)之后在第一中间产物上进行，或者在步骤ii)之后在第二中间产物上进行。
步骤iii)中的过渡金属与镁的摩尔比例优选为10至100，最优选10至50。
优选地，内给电子体也存在于步骤iii)的过程中。也可以使用内给电子体的混合物。内给电子体的示例在下文公开。
内给电子体相对于镁的摩尔比例可以在宽范围内变化，例如0.02至0.75。优选地，该摩尔比例为0.05至0.4；更优选0.1至0.4；最优选0.1至0.3。
在第一或第二中间产物和含卤素的钛化合物接触的过程中，优选使用惰性分散剂。优选选择分散剂使得几乎所有形成的副产物溶解在分散剂中。合适的分散剂例如包括脂族和芳族烃和卤化芳族溶剂，其例如具有4-20个碳原子。示例包括甲苯、二甲苯、苯、庚烷、邻氯甲苯和氯苯。
步骤iii)的过程中的反应温度为优选0℃至150℃，更优选50℃至150℃，更优选100℃至140℃。最优选地，反应温度为110℃至125℃。
步骤iii)的过程中的反应时间为优选10分钟至10小时。在存在多个级的情况下，每个级可以具有10分钟至10小时的反应时间。反应时间可以由本领域技术人员根据反应器的类型和规模和催化剂体系而确定。
反应过程中的混合速度取决于使用的反应器的类型和使用的反应器的规模。混合速度可以由本领域技术人员确定并且应当足以搅拌反应物。
获得的反应产物可以通常用惰性脂族或芳族烃或卤化芳族化合物进行洗涤，从而获得本发明的原催化剂。如果希望的话，反应和之后的纯化步骤可以重复一次或多次。优选用脂族烃进行最终洗涤从而获得悬浮的或至少部分干燥的原催化剂，如上文针对其它步骤所述。
任选地，在阶段C的步骤iii)的过程中存在活化剂而不是内给体，这在下文的活化剂部分中进行详细解释。
活化剂相对于镁的摩尔比例可以在宽范围内变化，例如0.02至0.5。优选地，该摩尔比例为0.05至0.4；更优选0.1至0.3；最优选0.1至0.2。
阶段D：用基于金属的改性剂改性所述原催化剂
在本发明中，该阶段D是任选的。在用于改性负载原催化剂的优选方法中，该阶段包括如下步骤：
步骤iv)用金属改性剂改性第三中间产物从而产生改性的中间产物
如果进行步骤iv)的话，在步骤iv)之后是使中间产物与催化物质接触的额外步骤(换言之，额外级)：
步骤v)使所述改性的中间产物与卤化钛和任选的一种或多种内给体和/或活化剂接触从而获得本发明的原催化剂。在阶段C的过程中不使用活化剂的情况下，在阶段D的步骤v)的过程中使用活化剂。
对于形成改性的和更具活性的催化中心的第13族或过渡金属和钛的正确团簇的形成来说，加入顺序，也就是第一步骤iv)和之后的步骤v)的顺序被视为是非常重要的。
下文详细公开这些步骤中的每一者。
应注意步骤iii)、iv)和v)(也就是阶段C和D)优选在相同的反应器中进行，也就是在相同的反应混合物中直接依次进行。
优选地，在步骤iii)之后在相同的反应器中直接进行步骤iv)。优选地，在步骤iv)之后在相同的反应器中直接进行步骤v)。
步骤iv)：第13族或过渡金属改性
用第13族或过渡金属(优选铝)改性保证了原催化剂中除了镁(来自固体载体)和钛(来自钛化处理)之外还存在第13族或过渡金属。
不希望受限于任何特定理论，本发明相信一种可能的解释是第13族或过渡金属的存在增加了活性位点的反应性并且因此增加了聚合物的产率。
步骤iv)包括用具有式M(p)Xp，优选MX3的改性剂改性步骤iii)中获得的第三中间产物，其中M为选自IUPAC元素周期表的第13族或过渡金属的金属，p为M的氧化态，并且其中X为卤离子从而产生改性的中间产物。在M(例如铝)的氧化态为三的情况下，M(p)为Al(III)并且存在三个单价卤离子X，例如AlCl3或AlF3。在M(例如铜)的氧化态为二的情况下，M(p)为Cu(II)并且存在两个单价卤离子X，CuBr2或CuCl2。
优选在步骤iii)之后直接进行步骤iv)，更优选在相同的反应器和优选在相同的反应混合物中进行。在一个实施方案中，在进行步骤iii)之后将三氯化铝和溶剂(例如氯苯)的混合物加入反应器。反应完成之后允许固体沉降，可以通过倾析或过滤获得所述固体并且任选纯化，或者所述固体在溶剂中的悬浮液可以用于之后的步骤，也就是步骤v)。
金属改性剂优选选自铝改性剂(例如卤化铝)、硼改性剂(例如卤化硼)、镓改性剂(例如卤化镓)、锌改性剂(例如卤化锌)、铜改性剂(例如卤化铜)、铊改性剂(例如卤化铊)、铟改性剂(例如卤化铟)、钒改性剂(例如卤化钒)、铬改性剂(例如卤化铬)和铁改性剂(例如卤化铁)。
合适改性剂的示例为三氯化铝、三溴化铝、三碘化铝、三氟化铝、三氯化硼、三溴化硼、三碘化硼、三氟化硼、三氯化镓、三溴化镓、三碘化镓、三氟化镓、二氯化锌、二溴化锌、二碘化锌、二氟化锌、二氯化铜、二溴化铜、二碘化铜、二氟化铜、氯化铜、溴化铜、碘化铜、氟化铜、三氯化铊、三溴化铊、三碘化铊、三氟化铊、氯化铊、溴化铊、碘化铊、氟化铊、三氯化铟、三溴化铟、三碘化铟、三氟化铟、三氯化钒、三溴化钒、三碘化钒、三氟化钒、三氯化铬、二氯化铬、三溴化铬、二溴化铬、二氯化铁、三氯化铁、三溴化铁、二氯化铁、三碘化铁、二碘化铁、三氟化铁和二氟化铁。
在步骤iv)的过程中加入的金属卤化物的量可以根据原催化剂中希望存在的金属量而变化。基于载体的总重量，其可以例如为0.1至5重量％，优选0.5至1.5重量％。
金属卤化物优选在加入反应混合物之前与溶剂混合。用于该步骤的溶剂可以例如选自脂族和芳族烃和卤化芳族溶剂，其例如具有4-20个碳原子。示例包括甲苯、二甲苯、苯、癸烷、邻氯甲苯和氯苯。溶剂也可以是其两者或多者的混合物。
改性步骤的持续时间可以为1分钟至120分钟，优选40至80分钟，更优选50至70分钟。该时间取决于改性剂的浓度、温度、使用的溶剂的类型等。
改性步骤优选在高温(例如50至120℃，优选90至110℃)下进行。
改性步骤可以在搅拌的同时进行。反应过程中的混合速度取决于使用的反应器的类型和使用的反应器的规模。混合速度可以由本领域技术人员确定。作为非限制性示例，可以以100至400rpm，优选150至300rpm，更优选约200rpm的搅拌速度进行混合。
步骤iv)中的金属卤化物和溶剂的重量/体积比例为0.01克至0.1克的重量/5.0至100ml的体积。
改性的中间产物存在于溶剂中。其可以保持在该溶剂中，然后直接进行之后的步骤v)。然而，其也可以分离和/或纯化。可以通过停止搅拌允许固体沉降。可以通过倾析除去上清液。另外，悬浮液的过滤也是可能的。可以使用与反应过程中使用的相同溶剂或选自上述的不同溶剂洗涤固体产物一次或多次。固体可以再悬浮或者可以干燥或部分干燥用于储存。
在该步骤之后，进行步骤v)从而生产根据本发明的原催化剂。
步骤v)：中间产物的钛化
该步骤与步骤iii)非常相似。其涉及改性的中间产物的额外钛化。其为与催化物质接触的额外级(也就是该实施方案中的钛化)。
步骤v)使在步骤iv)中获得的所述改性的中间产物与含卤素的钛化合物接触从而获得根据本发明的原催化剂。当在步骤iii)的过程中使用活化剂时，在该步骤的过程中使用内给体。
优选在步骤iv)之后直接进行步骤v)，更优选在相同的反应器和优选在相同的反应混合物中进行。
在一个实施方案中，在步骤iv)结束时或步骤v)开始时，通过过滤或倾析从在步骤iv)中获得的固体改性的中间产物中除去上清液。可以向剩余固体中加入卤化钛(例如四氯化钛)和溶剂(例如氯苯)的混合物。反应混合物然后保持在高温(例如100至130℃，例如115℃)下一定的时间(例如10至120分钟，例如20至60分钟，例如30分钟)。之后通过停止搅拌允许固体物质沉降。
过渡金属与镁的摩尔比例优选为10至100，最优选10至50。
任选地，内给电子体也存在于该步骤的过程中。也可使用内给电子体的混合物。内给电子体的示例在下文公开。内给电子体相对于镁的摩尔比例可以在宽范围内变化，例如0.02至0.75。优选地，该摩尔比例为0.05至0.4；更优选0.1至0.4；最优选0.1至0.3。
用于该步骤的溶剂可以例如选自脂族和芳族烃和卤化芳族溶剂，其例如具有4-20个碳原子。溶剂也可以是其两种或更多种的混合物。
根据本发明的优选的实施方案重复该步骤v)，换言之，如上所述除去上清液并且加入卤化钛(例如四氯化钛)和溶剂(例如氯苯)的混合物。反应在高温下连续进行一定时间，所述时间可以与进行第一次步骤v)的相同或不同。
所述步骤可以在搅拌的同时进行。反应过程中的混合速度取决于使用的反应器的类型和使用的反应器的规模。混合速度可以由本领域技术人员确定。其可以与上文针对步骤iii)所讨论的相同。
因此，在该实施方案中步骤v)可以被视为是由至少两个子步骤组成，所述子步骤为：
v-a)使在步骤iv)中获得的所述改性的中间产物与四氯化钛(任选使用内给体)接触从而获得部分钛化的原催化剂；(其可以例如被视为是如上文针对三级阶段C所讨论的级II)
v-b)使在步骤v-a)中获得的所述部分钛化的原催化剂与四氯化钛接触从而获得原催化剂。(其可以例如被视为是如上文针对三级阶段C所讨论的级III)
可以存在额外的子步骤从而将钛化步骤的数目增加至四个或更多个(例如级IV、V等)。
获得的固体物质(原催化剂)优选在高温下用溶剂(例如庚烷)洗涤多次，所述高温取决于使用的溶剂的沸点例如为40至100℃，优选50至70℃。之后获得悬浮在溶剂中的原催化剂。可通过过滤或倾析除去溶剂。原催化剂可以本身以被溶剂润湿或悬浮在溶剂中的形式使用，或者可以首先干燥，优选部分干燥用于储存。可例如通过低压氮气流进行干燥数小时。
因此在该实施方案中，整个钛化处理包括三个加入卤化钛的阶段。其中通过用金属卤化改性使第一加入阶段与第二和第三加入阶段分离。
根据本发明的钛化步骤(也就是与卤化钛接触的步骤)分成两个部分并且将第13族或过渡金属改性步骤引入钛化的两个部分或级之间。优选地，钛化的第一部分包括单个钛化步骤(级I)而钛化的第二部分包括两个之后的钛化步骤(级II和III)。但是可以使用不同的程序。当在钛化步骤之前进行该改性时，本发明人观察到活性的增加更高。当在钛化步骤之后进行该改性时，本发明人观察到活性的增加更低。
简言之，本发明的实施方案包括如下步骤：i)制备第一中间反应产物；ii)活化固体载体从而产生第二中间反应产物；iii)第一钛化或级I从而产生第三中间反应产物；iv)改性从而产生改性的中间产物；v)第二钛化或级II/III从而产生原催化剂。
基于固体总重量，原催化剂可以具有约0.1重量％至约6.0重量％，或约1.0重量％至约4.5重量％，或约1.5重量％至约3.5重量％的钛、铪、锆、铬或钒(优选钛)含量。
固体原催化剂中的钛、铪、锆、铬或钒(优选钛)与镁的重量比例可以为约1:3至约1:60，或约1:4至约1:50，或约1:6至1:30。重量百分比基于原催化剂的总重量。
根据本发明的含过渡金属的固体催化剂化合物包含过渡金属卤化物(例如卤化钛、卤化铬、卤化铪、卤化锆或卤化钒)，所述过渡金属卤化物负载在金属或类金属化合物(例如镁化合物或二氧化硅化合物)上。
优选地，本发明中使用基于镁的载体或含镁载体。所述载体由含镁载体前体制得，例如卤化镁、烷基镁和芳基镁，以及烷氧基镁和芳氧基镁化合物。
可以使用上文在阶段B详细描述的活化化合物活化载体。
如上文对于方法所讨论的，可以在阶段C的过程中进一步活化催化剂。该活化增加了所得催化剂体系在烯烃聚合中的产率。
可以使用多种活化剂，例如苯甲酰胺、烷基苯甲酸酯和单酯。下文将讨论这些物质的每一者。
苯甲酰胺活化剂具有根据式X的结构：
式X|
其中R70和R71各自独立地选自氢或烷基。优选地，所述烷基具有1至6个碳原子，更优选1-3个碳原子。更优选地，R70和R71各自独立地选自氢或甲基。
R72、R73、R74、R75、R76各自独立地选自氢，杂原子(优选卤素)，或烃基，其例如选自烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基，和其一种或多种组合。所述烃基可为线型、支链或环状的。所述烃基可为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至10个碳原子，更优选1至8个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。
“苯甲酰胺”的合适的非限制性示例包括也被表示为BA-2H的苯甲酰胺(R70和R71均为氢并且R72、R73、R74、R75、R76各自为氢)或也被表示为BA-HMe的甲基苯甲酰胺(R70为氢；R71为甲基并且R72、R73、R74、R75、R76各自为氢)或也被表示为BA-2Me的二甲基苯甲酰胺(R70和R71为甲基并且R72、R73、R74、R75、R76各自为氢)。其它示例包括单乙基苯甲酰胺、二乙基苯甲酰胺、甲基乙基苯甲酰胺、2-(三氟甲基)苯甲酰胺、N,N-二甲基-2-(三氟甲基)苯甲酰胺、3-(三氟甲基)苯甲酰胺、N,N-二甲基-3-(三氟甲基)苯甲酰胺、2,4-二羟基-N-(2-羟基乙基)苯甲酰胺、N-(1H-苯并三唑-1-基甲基)苯甲酰胺、1-(4-乙基苯甲酰基)哌嗪、1-苯甲酰基哌啶。
本发明人出人意料地发现，相比于当在方法的级II或级III的过程中加入活化剂时，当在方法的第一级的过程中加入苯甲酰胺活化剂连同催化物质或者在加入催化物质之后(例如在5分钟内)直接加入苯甲酰胺活化剂，观察到产率的甚至更高的增加。
本发明人出人意料地发现，相比于苯甲酰胺或单烷基苯甲酰胺，具有两个烷基的苯甲酰胺活化剂(例如二甲基苯甲酰胺或二乙基苯甲酰胺，优选二甲基苯甲酰胺)提供甚至更高的产率增加。
不希望受限于特定理论，本发明人相信当在级I的过程中加入苯甲酰胺活化剂时获得最有效的活化的事实具有如下原因。据信苯甲酰胺活化剂将结合催化物质然后当加入内给体时被内给体取代。
烷基苯甲酸酯可以用作活化剂。活化剂因此可以选自烷基具有1至10个，优选1至6个碳原子的烷基苯甲酸酯。合适的烷基苯甲酸酯的示例为甲基苯甲酸酯、根据式II的乙基苯甲酸酯、正丙基苯甲酸酯、异丙基苯甲酸酯、正丁基苯甲酸酯、2-丁基苯甲酸酯、叔丁基苯甲酸酯。
式II
更优选地，活化剂为乙基苯甲酸酯。在甚至更优选的实施方案中，在步骤iii)的过程中加入作为活化剂的乙基苯甲酸酯并且在步骤v)的过程中加入苯甲酰胺内给体，最优选根据式XII的4-[苯甲酰基(甲基)氨基]戊烷-2-基苯甲酸酯：
式XII
单酯可以用作活化剂。根据本发明的单酯可以是本领域中已知的单羧酸的任何酯。根据式V的结构也是单酯，但是在该部分不进行解释，参见式V的部分。单酯可以具有式XXIII：
R94-CO-OR95 式XXIII
R94和R95各自独立地选自烃基，其例如选自烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。R94还可以是氢。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至10个碳原子，更优选1至8个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。当R94为芳基时，该结构与式V相似。芳族单酯的示例参考式V进行讨论。
优选地，所述单酯为脂族单酯。单酯的合适的示例包括甲酸酯，例如甲酸丁酯；乙酸酯，例如乙酸乙酯、乙酸戊酯和乙酸丁酯；丙烯酸酯，例如丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸异丁酯。更优选地，脂族单酯为乙酸酯。最优选地，脂族单酯为乙酸乙酯。
在一个实施方案中，步骤iii)中使用的单酯为具有1至10个碳原子的脂族单羧酸的酯。其中R94为脂族烃基。
步骤iii)中的单酯和Mg之间的摩尔比例可以为0.05至0.5，优选0.1至0.4，最优选0.15至0.25。
单酯不用作立体特异性试剂，正如本领域中已知的常见内给体。单酯用做活化剂。在一个实施方案中，不存在单酯活化剂。
不希望受限于任何理论，本发明人相信在含Mg载体与卤化钛(例如TiCl4)的相互作用的过程中，根据本发明的方法中使用的单酯参与卤化镁(例如MgCl2)微晶的形成。单酯可以与Ti和Mg卤素化合物(例如TiCl4、TiCl3(OR)、MgCl2、MgCl(OEt)等)形成中间络合物，这有助于从固体颗粒中除去钛产物使其进入母液并且影响最终催化剂的活性。因此，根据本发明的单酯也可以被称为活化剂。
根据本发明的催化剂体系包含助催化剂。本文使用的“助催化剂”是齐格勒纳塔催化剂领域中公知的术语并且公认是能够将原催化剂转化成活性聚合催化剂的物质。通常地，助催化剂是包含元素周期表的第1、2、12或13族金属的有机金属化合物(Handbook of Chemistry andPhysics，第70版，CRC出版社，1989-1990)。
助催化剂可以包含本领域已知的用作“助催化剂”的任何化合物，例如铝、锂、锌、锡、镉、铍、镁的氢化物、烷基化物或芳基化物及其组合。助催化剂可以是通过式R20 3Al表示的烃基铝助催化剂。
R20独立地选自氢或烃基，其选自例如烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合。所述烃基可以为线型、支链或环状的。所述烃基可以为取代或未取代的。所述烃基可以包含一个或多个杂原子。优选地，所述烃基具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。前提是至少一个R20为烃基。任选地，两个或三个R20基团合并成环状基团形成杂环结构。
合适的R20基团的非限制性示例为：甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、戊基、新戊基、己基、2-甲基戊基、庚基、辛基、异辛基、2-乙基己基、5,5-二甲基己基、壬基、癸基、异癸基、十一烷基、十二烷基、苯基、苯乙基、甲氧基苯基、苯甲基、甲苯基、二甲苯基、萘基、甲基萘基、环己基、环庚基和环辛基。
作为助催化剂的烃基铝化合物的合适的示例包括三异丁基铝(TiBA)、三己基铝、二异丁基铝氢化物(DiBAlH)、二己基铝氢化物、异丁基铝二氢化物、己基铝二氢化物、二异丁基己基铝、异丁基二己基铝、三甲基铝、三乙基铝、三丙基铝、三异丙基铝、三正丁基铝、三辛基铝、三癸基铝、三(十二烷基)铝、三苯甲基铝、三苯基铝、三萘基铝，和三甲苯基铝。在一个实施方案中，助催化剂选自三乙基铝、三异丁基铝、三己基铝、二异丁基铝氢化物和二己基铝氢化物。更优选三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝和/或三辛基铝。最优选三乙基铝(简称TEAL)。
助催化剂也可以是通过式R21 mAlX21 3-m表示的烃基铝化合物。
R21为烷基。所述烷基可以为线型、支链或环状的。所述烷基可以为取代或未取代的。优选地，所述烷基具有1至20个碳原子，更优选1至12个碳原子，甚至更优选1至6个碳原子。
合适的R21基团的非限制性示例为：甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、戊基、新戊基、己基、2-甲基戊基、庚基、辛基、异辛基、2-乙基己基、5,5-二甲基己基、壬基、癸基、异癸基、十一烷基和十二烷基。
X21选自氟离子(F-)、氯离子(Cl-)、溴离子(Br-)或碘离子(I-)或烷氧根(RO-)。m的值优选为1或2。
用于助催化剂的合适的烷基卤化铝化合物的非限制性示例包括四乙基二铝氧烷、甲基铝氧烷、异丁基铝氧烷、四异丁基二铝氧烷、二乙基乙氧基铝、二异丁基氯化铝、甲基二氯化铝、二乙基氯化铝、乙基二氯化铝和二甲基氯化铝。
合适化合物的非限制性示例包括四乙基二铝氧烷、甲基铝氧烷、异丁基铝氧烷、四异丁基二铝氧烷、二乙基乙氧基铝、二异丁基氯化铝、甲基二氯化铝、二乙基氯化铝、乙基二氯化铝和二甲基氯化铝。
优选地，助催化剂为三乙基铝。铝与钛的摩尔比例可以为约5:1至约500:1或约10:1至约200:1或约15:1至约150:1或约20:1至约100:1。铝与钛的摩尔比例优选为约45:1。
本发明还涉及通过使齐格勒纳塔型原催化剂、助催化剂和外给电子体接触从而制备催化剂体系的方法。原催化剂、助催化剂和外给体可以以本领域技术人员已知的任何方式接触；并且正如本文所描述的，更具体地如实施例中所描述的方式接触。
本发明还涉及通过使烯烃与根据本发明的催化剂体系接触从而制备聚烯烃的方法。原催化剂、助催化剂、外给体和烯烃可以以本领域技术人员已知的任何方式接触；并且正如本文所描述的方式接触。
例如，在催化剂体系和烯烃之间接触之前，根据本发明的催化剂体系中的外给体可以与助催化剂络合并且与原催化剂混合(预混合)。也可以将外给体独立地加入聚合反应器。原催化剂、助催化剂和外给体可以在加入聚合反应器之前混合或以另外方式组合。
可以在本领域技术人员已知的标准聚合条件下进行烯烃与根据本发明的催化剂体系的接触。例如参见Pasquini，N.(编辑)“Polypropylene handbook”，第2版，Carl Hanser Verlag Munich，2005。第6.2章和其中引用的文献。
聚合过程可以是在一个或多于一个反应器中操作的气相、浆液或本体聚合过程。一种或多种烯烃单体可以引入聚合反应器从而与催化剂体系反应并且形成基于烯烃的聚合物(或聚合物颗粒的流化床)。
在浆液(液相)聚合的情况下，存在分散剂。合适的分散剂包括例如丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、己烷(例如异己烷或正己烷)、庚烷(例如异庚烷或正庚烷)、辛烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯、液体丙烯和/或其混合物。本领域技术人员已知聚合例如聚合温度和时间、单体压力、催化剂污染的避免、浆液方法中的聚合介质的选择、其它成分(例如氢)的使用以控制聚合物分子量，和其它条件。聚合温度可以在宽范围内变化，并且例如对于丙烯聚合为0℃至120℃，优选40℃至100℃。(丙烯)(共)聚合过程中的压力为例如0.1至6MPa，优选1至4MPa。
制备各种类型的聚丙烯，例如均聚烯烃、无规共聚物和多相聚烯烃。对于后者，特别是多相聚丙烯，观察到如下情况。
多相丙烯共聚物通常在一个或多个反应器中在催化剂的存在下通过丙烯和任选的一种或多种其它烯烃(例如乙烯)的聚合然后是丙烯-α-烯烃混合物的聚合而制得。所得聚合材料可以显示出多个相(取决于单体比例)，但是特定形态通常取决于制备方法和单体比例。根据本发明的方法中使用的多相丙烯共聚物可以使用本领域技术人员已知的任何常规技术制得，例如多级过程聚合，例如本体聚合、气相聚合、浆液聚合、溶液聚合或其任何组合。可以使用任何常规催化剂体系，例如齐格勒纳塔或茂金属。所述技术和催化剂例如描述于WO06/010414；Ser van der Ven的Polypropylene and other Polyolefins，Studies inPolymer Science 7，Elsevier 1990；WO06/010414，US4399054和US4472524。
可以通过在聚合过程中加入氢或适用于所述目的已知的任何其它试剂从而控制聚合过程中获得的聚烯烃的分子量。聚合可以以连续模式或分批模式进行。本文设想浆液、本体和气相聚合过程，这些类型的聚合过程的每一者的多级过程，或不同类型的聚合过程在多级过程中的组合。优选地，聚合过程为单级气相过程或多级(例如两级)气相过程，例如其中在每一级中使用气相过程或者包括单独的(小型)预聚反应器。
气相聚合过程的示例包括搅拌床反应器和流化床反应器体系两者；所述过程是本领域公知的。通常的气相烯烃聚合反应器体系通常包括反应器容器，所述反应器容器中可以加入烯烃单体和催化剂体系并且包括生长聚合物颗粒的搅拌床。优选地，聚合过程为单级气相过程或多级(例如两级)气相过程，其中在每一级中使用气相过程。
本文使用的“气相聚合”是上行流化介质(所述流化介质包含一种或多种单体)在催化剂的存在下通过聚合物颗粒的流化床的方式，所述聚合物颗粒通过流化介质任选通过机械搅拌的辅助维持于流化状态。气相聚合的示例为流体床、水平搅拌床和竖直搅拌床。
“流体床”、“流化的”或“流化”为气固接触过程，其中细分的聚合物颗粒的床通过上行气体流任选通过机械搅拌的辅助上升并且被搅拌。在“搅拌床”中，向上气体速度低于流化阈值。
典型的气相聚合反应器(或气相反应器)包括容器(即反应器)、流化床、产物排出系统并且可以包括机械搅拌器、分布板、入口管和出口管、压缩器、循环气体冷却器或换热器。容器可以包括反应区域并且可以包括减速区域，所述减速区域位于反应区域(也就是床)的上方。流化介质可以包含丙烯气体和至少一种另外的气体(例如烯烃)和/或载气(例如氢气或氮气)。可以通过将催化剂体系进料至聚合反应器并且将烯烃引入聚合反应器从而发生接触。在一个实施方案中，方法包括使烯烃与助催化剂接触。在将原催化剂引入聚合反应器之前，助催化剂可以与原催化剂混合(预混合)。也可以独立于原催化剂将助催化剂加入聚合反应器。将助催化剂独立引入聚合反应器可以(基本上)与原催化剂的进料同时发生。外给体也可存在于聚合的过程中。
根据本发明的烯烃可以选自包含2至40个碳原子的单烯烃和二烯烃。合适的烯烃单体包括α-烯烃，例如乙烯、丙烯，具有4至20个碳原子的α-烯烃(也就是C4-20)，例如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯等；C4-C20二烯烃，例如1,3-丁二烯、1,3-戊二烯、降冰片二烯、5-乙烯基-2-降冰片烯(VNB)、1,4-己二烯、5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)和二环戊二烯；具有8至40个碳原子的乙烯基芳族化合物(也就是C8-C40)，包括苯乙烯、邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯和对甲基苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基联苯、乙烯基萘；和卤素取代的C8-C40乙烯基芳族化合物例如氯苯乙烯和氟苯乙烯。
优选地，烯烃为丙烯或丙烯和乙烯的混合物，从而形成基于丙烯的聚合物，例如丙烯均聚物或丙烯-烯烃共聚物。烯烃可以为具有至多10个碳原子的α-烯烃，例如乙烯、丁烷、己烷、庚烷、辛烯。丙烯共聚物在本文中意指包括通常具有相对低的共聚单体含量(例如至多10摩尔％)的所谓的无规共聚物以及包含更高的共聚单体含量(例如5至80摩尔％，更通常10至60摩尔％)的所谓的抗冲PP共聚物或多相PP共聚物。抗冲PP共聚物实际上为不同的丙烯聚合物的共混物；所述共聚物可以在一个或两个反应器中制得并且可以为具有低共聚单体含量和高结晶度的第一组分和具有高共聚单体含量和低结晶度(或甚至橡胶性质)的第二组分的共混物。所述无规和抗冲共聚物是本领域技术人员公知的。丙烯-乙烯无规共聚物可以在一个反应器中制得。抗冲PP共聚物可以在两个反应器中制得：聚丙烯均聚物可以在第一反应器中制得；然后第一反应器的内容物转移至第二反应器，所述第二反应器中引入乙烯(和任选的丙烯)。这造成在第二反应器中制得丙烯-乙烯共聚物(即抗冲共聚物)。
本发明还涉及通过包括使烯烃(优选丙烯或丙烯和乙烯的混合物)与根据本发明的原催化剂接触的方法获得或可获得的聚烯烃，优选聚丙烯。术语聚丙烯和基于丙烯的聚合物在本文中可互换地使用。聚丙烯可以是丙烯均聚物或丙烯和乙烯的混合物，例如基于丙烯的共聚物，例如多相丙烯-烯烃共聚物；无规丙烯-烯烃共聚物，基于丙烯的共聚物中的烯烃优选为C2或C4-C6烯烃，例如乙烯、丁烯、戊烯或己烯。所述基于丙烯的(共)聚合物是本领域技术人员已知的；它们也在上文描述。
本发明还涉及通过上文描述的包括使丙烯或丙烯和乙烯的混合物与根据本发明的催化剂体系接触的方法获得或可获得的聚烯烃，优选基于丙烯的聚合物。
在一个实施方案中，本发明涉及聚丙烯的均聚物的生产。对于该聚合物，特性例如全同立构规整度和刚度和释放可为重要的。
在根据本发明的一个实施方案中，获得丙烯和乙烯单体的(无规)共聚物。对于该聚合物，特性例如随时间的降低的雾度增加和XS可为重要的。
在根据本发明的一个实施方案中，获得具有聚丙烯的均聚物或丙烯和乙烯的无规共聚物的基质相和乙烯丙烯橡胶的分散相的多相聚丙烯。这称为“抗冲聚丙烯”。对于这样的聚合物，特性例如刚度和抗冲性可为重要的。
多个聚合物特性在这里讨论。
二甲苯可溶物分数(XS)优选约0.5重量％至约10重量％，或约1重量％至约8重量％，或2至6重量％，或约1重量％至约5重量％。优选地，二甲苯量(XS)低于6重量％，优选低于5重量％，更优选低于4重量％或甚至低于3重量％和最优选低于2.7重量％。
团块含量优选低于10重量％，优选低于4重量％和更优选低于3重量％。
MFR优选为约0.01g/10min至约2000g/10min，或约0.01g/10min至约1000g/10min；或约0.1g/10min至约500g/10min，或约0.5g/10min至约150g/10min，或约1g/10min至约100g/10min。
本发明中获得的烯烃聚合物被视为是热塑性聚合物。根据本发明的热塑性聚合物组合物还可以包含一种或多种常见添加剂，例如上文提到的那些，包括稳定剂，例如热稳定剂，抗氧化剂，紫外线稳定剂；着色剂，例如颜料和染料；澄清剂；表面张力改进剂；润滑剂；阻燃剂；脱模剂；流动改进剂；增塑剂；抗静电剂；抗冲改性剂；发泡剂；填料和增强剂；和/或增强聚合物和填料之间的界面结合的组分，例如为马来酸化的聚丙烯，在热塑性聚合物为聚丙烯组合物的情况下。本领域技术人员可以容易地选择添加剂和添加剂量的任何合适组合而无需过度实验。
添加剂的量取决于其类型和功能；基于总组合物通常为0至约30重量％；优选0至约20重量％；更优选0至约10重量％，最优选0至约5重量％。过程中加入的用于形成聚烯烃，优选基于丙烯的聚合物或其组合物的所有组分的总和应当合计100重量％。
可以通过使用任何合适装置混合一种或多种热塑性聚合物与一种或多种添加剂从而获得本发明的热塑性聚合物组合物。优选地，本发明的热塑性聚合物组合物以允许在之后的步骤中容易加工成成型制品的形式(例如粒料或粒状形式)制得。组合物可以是不同颗粒或粒料的混合物；例如热塑性聚合物和成核剂组合物的母料的共混物，或包含两种成核剂之一的热塑性聚合物的粒料和包含另一种成核剂的颗粒(可能是包含所述另一种成核剂的热塑性聚合物的粒料)的共混物。优选地，本发明的热塑性聚合物组合物为通过在设备(例如挤出机)中混合所有组分获得的粒料或粒状形式，优点在于组合物具有均匀和明确的成核剂(和其它组分)的浓度。
本发明还涉及根据本发明的聚烯烃，优选基于丙烯的聚合物(也被称为聚丙烯)在注射成型、吹塑、挤出成型、压缩成型、浇铸、薄壁注射成型等中，例如食品接触应用中的用途。
此外，本发明涉及包含根据本发明的聚烯烃，优选基于丙烯的聚合物的成型制品。
根据本发明的聚烯烃，优选基于丙烯的聚合物可以通过各种加工技术转化成成型(半)成品。合适的加工技术的示例包括注射成型、注射压缩成型、薄壁注射成型、挤出和挤出压缩成型。注射成型广泛用于生产例如盖和罩、电池、桶、容器、汽车外部件例如保险杠、汽车内部件例如仪表板，或车盖下方的汽车部件的制品。挤出例如广泛用于生产例如杆、板、膜和管的制品。薄壁注射成型可以例如用于制备食品和非食品领域的薄壁包装应用。其包括桶和容器和黄色脂肪/人造黄油盆和奶杯。
注意到本发明涉及权利要求中引用的特征的所有可能的组合。说明书中描述的特征可以进一步组合。
尽管出于阐述的目的详细描述了本发明，应理解所述细节仅用于阐述的目的并且本领域技术人员可以在其中做出改变而不偏离权利要求所限定的本发明的精神和范围。
还注意到本发明涉及本文描述的特征的所有可能的组合，优选特别是权利要求中存在的特征的那些组合。
还注意到术语“包含”不排除其它元素的存在。然而，还应理解对包含某些组分的产物的描述也公开了由这些组分组成的产物。相似地，还应理解对包含某些步骤的方法的描述也公开了由这些步骤组成的方法。
本发明根据如下实施例进一步说明，而不限于此。
实施例
原催化剂组分的合成
原催化剂I
A.格林尼亚形成步骤
装配有回流冷凝器和漏斗的搅拌烧瓶填充有镁粉末(24.3g)。烧瓶处于氮气下。镁在80℃加热1小时，之后依次加入二丁基醚(DBE，150ml)、碘(0.03g)和正氯丁烷(4ml)。在碘的颜色消失后，温度升高至80℃和在2.5小时内缓慢加入正氯丁烷(110ml)和二丁基醚(750ml)的混合物。反应混合物在80℃搅拌另外3小时。然后停止搅拌和加热，和允许少量的固体材料沉降24小时。通过倾析沉淀物上方的无色溶液，获得浓度为1.0mol Mg/l的丁基氯化镁的溶液(步骤A的反应产物)。
B.中间反应产物的制备
250ml的二丁基醚引入1L装配有螺旋桨搅拌器和两个挡板的反应器。反应器恒温在35℃和搅拌器速度保持在200rpm。然后将步骤A中制备的冷却(至15℃)的360mL格林尼亚反应产物的溶液和180ml的冷却(至15℃)的四乙氧基硅烷(TES)在二丁醚中的溶液(由38ml的TES和142ml的DBE组成)计量加入反应器达400分钟的时间，伴随0.15ml体积迷你混合器的初级混合，其通过迷你混合器夹套中的冷却水循环冷却至15℃。在迷你混合器和迷你混合器和反应器之间的连接管线中预混合时间为18秒。迷你混合器中的搅拌速度为1000rpm。当完成计量加入时，反应混合物保持在35℃达0.5小时。然后反应器加热至60℃和保持在该温度达1小时。然后停止搅拌器和允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液。固体物质使用300ml的庚烷洗涤三次。因此，获得白色的固体反应产物并悬浮在200ml的庚烷中。
在惰性氮气气氛下，在20℃，将250ml装配有机械搅拌器的玻璃烧瓶填充有5g步骤B的反应产物分散在60ml的庚烷中的浆液。其后，在搅拌下在1小时内计量加入0.86ml甲醇(MeOH/Mg＝0.5mol)在20ml庚烷中的溶液。在使反应混合物保持在20℃达30分钟后，允许浆液升温至至30℃达30分钟和保持在该温度达另外2小时。最后，从固体反应产物倾析上清液液体，固体反应产物用90ml的庚烷在30℃洗涤一次。
C.原催化剂组分的制备
反应器处于氮气下和向其中加入125ml的四氯化钛。反应器加热至90℃和在搅拌下向其中加入包含15ml的庚烷中的步骤C中获得的约5.5g载体的悬浮液。反应混合物保持在90℃达10min。然后加入乙基苯甲酸酯(EB/Mg＝0.15摩尔比例)。反应混合物保持60min。然后停止搅拌和允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液，之后固体产物用氯苯(125ml)在90℃洗涤20min。通过倾析除去洗涤溶液，之后加入四氯化钛(62.5ml)和氯苯(62.5ml)的混合物。反应混合物保持在90℃达30min。之后停止搅拌和允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液，之后加入四氯化钛(62.5ml)和氯苯(62.5ml)的混合物。然后将3ml氯苯中的二正丁基邻苯二甲酸酯(DBP)(DBP/Mg＝0.15摩尔比例)加入反应器和将反应混合物的温度增加至115℃。反应混合物保持在115℃达30min。之后停止搅拌和允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液，之后加入四氯化钛(62.5ml)和氯苯(62.5ml)的混合物。反应混合物保持在115℃达30min，之后允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液和固体使用150ml的庚烷在60℃洗涤五次，之后获得悬浮在庚烷中的原催化剂组分。
原催化剂II
A.格林尼亚形成步骤
如EP 1 222 214 B1的实施例XVI中所述进行该步骤。
用360g镁粉填充9l体积的不锈钢反应器。反应器经受氮气。将镁加热至80℃达1小时，然后加入DBE(1升)和氯苯(200ml)的混合物。然后向反应混合物中依次加入碘(0.5g)和正氯丁烷(50ml)。碘的颜色消失之后，温度升高至94℃。然后在1小时内缓慢加入DBE(1.6升)和氯苯(400ml)的混合物，然后在2.0小时内缓慢加入4升氯苯。将反应混合物的温度保持在区间98-105℃内。在97-102℃下搅拌反应混合物另6小时。然后停止搅拌和加热并且允许固体材料沉降48小时。通过倾析沉淀物上方的溶液，获得浓度为1.3mol Mg/l的苯基氯化镁反应产物A的溶液。该溶液用于进一步的催化剂制备。
B.第一中间反应产物的制备
如EP 1 222 214 B1的实施例XX中所述进行该步骤，区别在于反应器的计量加入温度为35℃，计量加入时间为360min，并且使用螺旋桨搅拌器。首先，在1升反应器中引入250ml的DBE。反应器装有螺旋桨搅拌器和两个挡板。反应器恒温35℃。
将步骤A的反应产物溶液(360ml，0.468mol Mg)和四乙氧基硅烷(TES)在DBE中的180ml溶液(55ml的TES和125ml的DBE)冷却至10℃，然后同时计量加入体积为0.45ml的装配有搅拌器和护套的混合设备中。计量加入时间为360min。然后将预混合的反应产物A和TES-溶液引入反应器。通过在迷你混合器的夹套中循环的冷水将混合设备(迷你混合器)冷却至10℃。迷你混合器中的搅拌速度为1000rpm。在计量加入开始时反应器中的搅拌速度为350rpm，在计量加入阶段结束时逐步增加至600rpm。
在计量加入完成时将反应混合物加热至60℃并且保持在该温度下1小时。然后停止搅拌并且允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液。使用500ml庚烷洗涤固体物质三次。因此，获得悬浮在200ml庚烷中的浅黄色固体物质，反应产物B(固体第一中间反应产物；载体)。载体的平均粒度为22μm并且跨度值(d90–d10)/d50＝0.5。
C.第二中间反应产物的制备
如WO/2007/134851的实施例IV中所述进行载体活化从而获得第二中间反应产物。
在惰性氮气气氛中在20℃下用分散在60ml庚烷中的5g的反应产物B的浆液填充装配有机械搅拌器的250ml玻璃烧瓶。然后伴随搅拌在1小时内计量加入0.22ml乙醇(EtOH/Mg＝0.1)在20ml庚烷中的溶液。将反应混合物保持在20℃下30分钟之后，在1小时内加入0.79ml四乙氧基钛(TET/Mg＝0.1)在20ml庚烷中的溶液。
将浆液缓慢加热至30℃达90分钟并且在该温度下保持另2小时。最后，从固体反应产物(第二中间反应产物；活化载体)倾析上清液，在30℃下用90ml庚烷洗涤固体反应产物一次。
D.催化剂组分的制备
反应器经受氮气并且在反应器中加入125ml四氯化钛。将反应器加热至90℃，并且伴随搅拌加入包含约5.5g活化载体在15ml庚烷中的悬浮液。反应混合物保持在90℃达10分钟。然后加入0.866g的乙酸乙酯(EA/Mg＝0.25mol)。反应混合物保持60分钟(催化剂制备的级I)。然后停止搅拌并且允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液，然后用氯苯(125ml)在100℃下洗涤固体产物20分钟。然后通过倾析除去洗涤溶液，然后加入四氯化钛(62.5ml)和氯苯(62.5ml)的混合物。反应混合物的温度升高至115℃和将在2ml的氯苯中的0.64g的4-[苯甲酰基(甲基)氨基]戊烷-2-基苯甲酸酯(氨基苯甲酸酯，AB，AB/Mg＝0.05mol)加入反应器。然后反应混合物保持在115℃达30分钟(催化剂制备的级II)。之后停止搅拌并且允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液，之后加入四氯化钛(62.5ml)和氯苯(62.5ml)的混合物。反应混合物保持在115℃达30分钟(催化剂制备的级III)，之后允许固体物质沉降。通过倾析除去上清液和使用150ml庚烷在60℃下洗涤固体五次，之后获得悬浮在庚烷中的催化剂组分。
原催化剂III
实施例II以与实施例I相同的方式进行，但在步骤D中分别使用在100℃的0.886g的乙基苯甲酸酯(EB/Mg＝0.15)和AB/Mg＝0.15，而不是在90℃的乙酸乙酯(EA/Mg＝0.25)和AB/Mg＝0.05。该原催化剂包含AB，含n的ID。
原催化剂IV
原催化剂IV根据US 4,866,022中公开的方法制备。该专利公开了包含由如下形成的产物的催化剂组分：A.由碳酸镁或羧酸镁形成含镁物质的溶液；B.通过用过渡金属卤化物和具有式RnSiR'4-n的有机硅烷处理从所述含镁溶液中沉淀固体颗粒，其中n＝0至4并且其中R为氢或包含1至约10个碳原子的烷基、卤代烷基或芳基或包含1至约8个碳原子的卤代甲硅烷基或卤代烷基甲硅烷基，并且R’为OR或卤素；C.从包含环醚的混合物中再沉淀所述固体颗粒；和D.用过渡金属化合物和DBP给电子体处理经再沉淀的颗粒。该用于制备催化剂的方法通过引用并入本申请。
化合物A和化合物B的合成，其是包含氮的外给电子体的两个实施例
四乙氧基硅烷、叔丁基锂、三甲基乙腈购自Sigma-Aldrich和以市购形式使用。
1,1,1-三乙氧基-N-(2,2,4,4-四甲基戊烷-3-亚基)硅胺(ED A)的合成
将三甲基乙腈(7.5g，0.090mol)在150ml正庚烷中的溶液在-10℃经1小时加入叔丁基锂在正戊烷(91mL，0.81摩尔)中的1.3M溶液。反应混合物在0至-50℃搅拌2小时从而产生锂(2,2,4,4-四甲基戊烷-3-亚基)酰胺的浅黄色溶液。溶液冷却至-10℃和经15分钟加入四乙氧基硅烷(28.1gm，0.135mol)，同时缓慢升温至10℃。反应混合物使用25ml的饱和氯化铵水溶液急冷。分离有机层和在硫酸钠上干燥。溶剂在真空下除去。剩余的原油(16.0g)在120℃/2mbar蒸馏从而获得4.9g的1,1,1-三乙氧基-N-(2,2,4,4-四甲基戊烷-3-亚基)硅胺；澄清无色的液体；GC-MS(CI)，304.12(m+1)；1H NMR(300MHz，CDCl3)δ＝1.20-1.23(t，9H)，1.25(d，18H)，3.81-3.87(q，6H)；13C NMR(75.4MHz，CDCl3)δ＝195.0，77.3，77.0，76.7，58.9，45.3，30.3，18.2ppm。
1,1,1-三甲氧基-N-(2,2,4,4-四甲基戊烷-3-亚基)硅胺(ED B)的合成
将三甲基乙腈(7.5g，0.090摩尔)在150ml正庚烷的溶液在-60℃经1小时加入叔丁基锂在正戊烷(100.0mL，0.09摩尔)中的1.3M溶液。反应混合物在-30至-50℃搅拌2小时从而产生锂(2,2,4,4-四甲基戊烷-3-亚基)酰胺的浅黄色溶液。反应混合物冷却至-60℃和经15分钟加入四甲氧基硅烷(27.4g，0.180摩尔)，同时缓慢升温至10℃。反应混合物使用25ml的饱和氯化铵水溶液急冷。分离有机层和在硫酸钠上干燥。溶剂在真空下除去。剩余的原油(20.0g)在110℃/2mbar蒸馏从而获得6.5g的1,1,1-三甲氧基-N-(2,2,4,4-四甲基戊烷-3-亚基)硅胺；澄清无色的液体；GC-MS(CI)，261.98(m+1)，203.92，141.21；1H NMR(400MHz，CDCl3)δ＝1.24-1.27(d，9H)，3.59-3.60(d，18H)；13C NMR(100.6MHz，CDCl3)δ＝196.4，51.2，45.5，30.4ppm.
分批生产丙烯-乙烯共聚
丙烯-乙烯共聚实验(表1)使用如上所述的原催化剂进行。三乙基铝用作助催化剂，和使用多种外给电子体(Di BDMS、DEATES、EDA和EDB)。
丙烯和乙烯的共聚在体积为1800mL的不锈钢反应器中进行。在氮气气氛下，助催化剂(TEAL)和根据上文所述的程序合成的原催化剂组分和外给电子体以庚烷溶液或浆液的形式计量加入反应器。使用10-15mg的原催化剂。助催化剂与钛(来自原催化剂)的摩尔比例设为50或160，和Si/Ti比例设为9。在计量加入的过程中，反应器温度保持在30℃以下。其后，反应器使用丙烯、乙烯和氢的设定比例加压，和温度和压力增加至其设定点(60℃和20bar)。在达到压力设定点后，聚合持续60分钟。在聚合反应过程中，丙烯、乙烯和氢的气顶组合物使用质量流量计和在线GC控制来控制。在达到聚合时间后，反应器降压和冷却至环境条件。将如此获得的丙烯-乙烯无规共聚物从反应器除去和储存在铝袋中用于进一步分析。
表1：丙烯和乙烯的共聚
*含N给体
表1续：丙烯和乙烯的共聚
缩写和测定方法:
-催化剂产率，kg/g催化剂为每克催化剂组分获得的聚合物的量。
-H2/C3为在反应器的气顶中的氢与丙烯的摩尔比例，通过在线气相色谱测定。
-C2/C3在反应器的气顶中的乙烯与丙烯的摩尔比例，通过在线气相色谱测定。
-C2含量(基于丙烯-乙烯共聚物的重量％)
团块含量：本说明书中使用的“团块含量”意指：不通过孔径为2.8mm的筛的所有分离的聚合物重量的重量百分比。
通过检查反应器壁在视觉上观察到静电。使用如下标准：1：没有观察到静电，意指聚合物粉末在搅拌器上或在反应器壁(打开反应器后)上没有看到。
2：观察到静电，意指聚合物粉末在搅拌器上和/或在反应器壁(打开反应器后)上看到。
从上表1可以看出，当含N内和/或外给体用于聚烯烃，优选丙烯聚合物的聚合时，反应器中的静电显著降低。

Claims (12)

1.用于制备适合于烯烃聚合的催化剂体系的方法，所述催化剂体系包含原催化剂、助催化剂和任选的至少一种外给电子体，所述方法包括以下步骤：
A)提供通过包括以下步骤的方法获得的所述原催化剂：
i)使化合物R4 zMgX4 2-z与含烷氧基或芳氧基的硅烷化合物接触从而形成第一中间反应产物，所述第一中间反应产物为固体Mg(OR1)xX1 2-x，其中：R4与R1相同并且为线型、支链或环状的烃基，其独立地选自烷基、烯基、芳基、芳烷基或烷芳基及其一种或多种组合；其中所述烃基可以为取代或未取代的，可以包含一个或多个杂原子并且优选具有1至20个碳原子；X4和Х1各自独立地选自氟离子(F-)、氯离子(Cl-)、溴离子(Br-)或碘离子(I-)，优选氯离子；z在大于0并且小于2的范围内，0<z<2；
ii)任选使在步骤i)中获得的固体Mg(OR1)xX1 2-x与至少一种活化化合物接触，所述活化化合物选自活化给电子体和式M1(OR2)v-w(OR3)w或M2(OR2)v-w(R3)w的金属醇盐化合物，从而获得第二中间产物；其中M1为选自Ti、Zr、Hf、Al或Si的金属；M2为金属Si；v为M1或M2的价态；R2和R3各自为线型、支链或环状的烃基，其独立地选自烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基及其一种或多种组合；其中所述烃基可以为取代或未取代的，可以包含一个或多个杂原子并且优选具有1至20个碳原子；
iii)使分别在步骤i)或ii)中获得的第一或第二中间反应产物与含卤素的Ti化合物和内给电子体接触从而获得所述原催化剂；
B)使所述原催化剂与助催化剂和任选的至少一种外给体接触；特征在于所述内和/或外给电子体为含N给体。
2.根据权利要求1所述的方法，其中含N给体选自苯甲酰胺、二烷基氨基烷基三烷氧基硅烷、酰亚氨基硅烷、烷基酰亚氨基硅烷和氨基苯甲酸酯。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中含N内给体为根据式XI的氨基苯甲酸酯：
式XI
其中：
R80、R81、R82、R83、R84、R85和R86独立地选自氢，C1-C10直链和支链烷基；C3-C10环烷基；C6-C10芳基；和C7-C10烷芳基和芳烷基；其中R81和R82各自为氢原子和R83、R84、R85和R86独立地选自C1-C10直链和支链烷基；C3-C10环烷基；C6-C10芳基；和C7-C10烷芳基和芳烷基，优选C1-C10直链和支链烷基和更优选甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、叔丁基、苯基；其中当R83和R84的一者和R85和R86的一者具有至少一个碳原子时，则R83和R84的另一者和R85和R86的另一者各自为氢原子；其中R87选自氢、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、叔丁基、苯基、苯甲基、取代的苯甲基和卤代苯基；和
其中R88选自C6-C10芳基；和C7-C10烷芳基和芳烷基；优选地，R8为取代或未取代的苯基、苯甲基、萘基、邻甲苯基、对甲苯基或苯甲醚基团，和更优选R88为苯基，优选其中含N给体选自4-[苯甲酰基(甲基)氨基]戊烷-2-基苯甲酸酯；2,2,6,6-四甲基-5-(甲基氨基)庚-3-醇二苯甲酸酯；4-[苯甲酰基(乙基)氨基]戊烷-2-基苯甲酸酯，4-(甲基氨基)戊烷-2-基双(4-甲氧基)苯甲酸酯)；3-[苯甲酰基(环己基)氨基]-1-苯基丁基苯甲酸酯；3-[苯甲酰基(丙烷-2-基)氨基]-1-苯基丁基；4-[苯甲酰基(甲基)氨基]-1,1,1-三氟戊烷-2-基；3-(甲基氨基)-1,3-二苯基丙-1-醇二苯甲酸酯；3-(甲基)氨基-丙-1-醇二苯甲酸酯；3-(甲基)氨基-2,2-二甲基丙-1-醇二苯甲酸酯，和4-(甲基氨基)戊烷-2-基双(4-甲氧基)苯甲酸酯)。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中含N内和/或外给体为根据式C的二烷基氨基烷基三烷氧基硅烷
(R90)2-N-A-Si-(OR91)3 式C
其中每个R90基团独立地选自具有1-10个碳原子的烷基,
其中每个R91基团独立地选自具有1-10个碳原子的烷基,
其中A为直接N-Si键，或烷基间隔基，其选自具有1-10个碳原子的烷基，优选–CH2-、-CH2CH2-或–CH2CH2CH2-，优选其中含N内和/或外给体为二乙基氨基三乙氧基硅烷或二乙基氨基甲基三乙氧基硅烷，和/或
其中含N内和/或外给体为根据式I的酰亚氨基硅烷：
Si(L)n(OR1)4-n式I
其中：Si为具有4+价态的硅原子；O为具有2-价态的氧原子并且通过硅氧键键合至Si；n为1、2、3或4；R1选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基和具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；和
L为通过式II表示的基团：
式II
其中：L通过氮硅键键合至硅原子；L具有氮原子上的单个取代基，其中该单个取代基为亚胺碳原子；和
X和Y各自独立地选自：
a)氢原子；
b)包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的基团，X和Y通过所述杂原子各自独立地键合至式II的亚胺碳原子，其中所述杂原子被如下基团取代：任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和/或任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；
c)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和
d)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；
和/或
其中含N内和/或外给体为根据式I’的烷基酰亚氨基硅烷：
Si(L)n(OR1)4-n-m(R2)m式I’
其中：Si为具有4+价态的硅原子；O为具有2-价态的氧原子并且通过硅氧键键合至Si；n为1、2、3或4；m为0、1或2；n+m≤4；R1选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基和具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；和R2选自具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基和具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；和
L为通过式II表示的基团
式II
其中：L通过氮硅键键合至硅原子；L具有氮原子上的单个取代基，其中该单个取代基为亚胺碳原子；和X和Y各自独立地选自：
a)氢原子；
b)包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的基团，X和Y通过所述杂原子各自独立地键合至式II的亚胺碳原子，其中所述杂原子被如下基团取代：任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和/或任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基；
c)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有至多20个碳原子的线型、支链和环状的烷基；和
d)任选包含选自IUPAC元素周期表的第13、14、15、16或17族的杂原子的具有6至20个碳原子的芳族的取代和未取代的烃基。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其中含N内给体为根据式XI的氨基苯甲酸酯；和含N外给体为根据式C的二烷基氨基烷基三烷氧基硅烷，优选二乙基氨基三乙氧基硅烷。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其中所述方法基本上不含邻苯二甲酸酯。
7.根据权利要求1至6任一项所述的方法，其中含N内给电子体被活化剂活化，优选其中活化剂为根据式X的苯甲酰胺：
式X
其中：
R70和R71各自独立地选自氢或烷基，优选具有1至6个碳原子的烷基；R72、R73、R74、R75、R76各自独立地选自氢，杂原子例如卤素，或选自烷基、烯基、芳基、芳烷基、烷氧羰基或烷芳基的烃基，和其一种或多种组合，其中优选活化剂为N,N-二甲基苯甲酰胺。
8.根据权利要求7所述的方法，其中根据式X的苯甲酰胺以0.1至4重量％，例如0.1至3.5重量％，例如0.1至3重量％，例如0.1至2.5重量％，例如0.1至2.0重量％，例如0.1至1.5重量％的量存在于所述原催化剂。
9.通过根据权利要求1-8任一项所述的方法获得的或可获得的催化剂体系。
10.用于制备聚烯烃，优选聚丙烯的方法，所述方法包括使根据权利要求9所述的催化剂体系与烯烃和任选的外给体接触。
11.通过根据权利要求10所述的方法获得的或可获得的聚烯烃，优选聚丙烯。
12.成型制品，其包含根据权利要求11所述的聚烯烃。
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